CN112064988A - 一种含农业植物秸秆的复合板 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及复合板设备技术领域，具体的说是一种含农业植物秸秆的复合板，包括复合板主体，所述复合板主体的内端底部设有卡件结构，所述卡件结构的上端位置固定连接有配合结构，所述卡件结构的一侧滑动连接有第二复合板，所述卡件结构的另一侧滑动连接有第一复合板，所述配合结构的上端位置滑动连接有紧固结构。本发明为含农业植物秸秆的复合板，通过卡件结构的设置，实现内端调节推动的目的。
Description
技术领域
本发明涉及复合板设备技术领域，具体的说是一种含农业植物秸秆的复合板。
背景技术
含农业植物秸秆的复合板可以帮助进行板体的安装使用工作，解决传统复合板的不便，同时可以方便进行铺设生产，内端通过农业植物秸秆的加入，使得降低生产的成本，同时可以为农业植物秸秆的合理利用提供出路，使得含农业植物秸秆的复合板可以适应更多的地区生产，达到了省时省力的目的，方便进行安装工作，保证产品的美观质量。
但是目前的含农业植物秸秆的复合板在生产使用过程中，会存在一些问题，其中最突出的问题就是存在生产过程中，出现不便于进行两端位置的对称固定的现象，会对于生产加工造成影响，存在使用上的不方便问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种含农业植物秸秆的复合板，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种含农业植物秸秆的复合板，包括复合板主体，所述复合板主体的内端底部设有卡件结构，所述卡件结构的上端位置固定连接有配合结构，所述卡件结构的一侧滑动连接有第二复合板，所述卡件结构的另一侧滑动连接有第一复合板，所述配合结构的上端位置滑动连接有紧固结构。
具体的，所述紧固结构包括限位板、光滑杆、第一侧板、紧固架、按压结构、第二侧板、丝杆和马达，所述马达安装在紧固结构的内端顶部一侧，所述马达的下端与丝杆相转动连接，所述丝杆的一侧与按压结构相滑动连接，所述第二侧板设在丝杆的另一端，所述按压结构的一侧与限位板相固定连接，所述限位板的中心底端与光滑杆相滑动连接，所述光滑杆的底端位置处与紧固架相固定连接，所述紧固架的侧端与第一侧板相固定连接。
具体的，所述按压结构包括框壳、弹簧架、连接架、圆轴、滑动架、推架、横架、限位块和弹簧，所述框壳设在按压结构的内端顶部位置，所述框壳的内端与弹簧架相弹性连接，所述弹簧架的下端与连接架相弹性连接，所述连接架的底端与圆轴相固定连接，所述框壳的侧端位置与推架相滑动连接，所述推架的底端与滑动架相固定连接，所述推架的侧端与横架相固定连接，所述横架的顶端位置处与限位块相套接设置，所述弹簧设在横架靠近限位块位置处。
具体的，所述配合结构包括第一槽体、配合板和第二槽体，所述配合板设在配合结构的内端中心，所述第二槽体开设在配合板的中心位置，所述第一槽体开设在配合板的侧端对称位置处。
具体的，所述卡件结构包括槽板、卡板和挡板，所述槽板设在卡件结构的内端中心，所述挡板滑动连接在槽板的上端面位置，所述挡板的内侧位置与卡板相弹性连接。
具体的，所述按压结构内端的框壳底端位置采用倾斜角度设置，且与推架的中心表面位置相啮合设置，且横架贯通配合结构内端的第一槽体。
具体的，所述配合结构内端的第二槽体与按压结构内端的圆轴相匹配设置，所述推架贯通配合板的中心侧端，且与挡板的上端位置相固定连接。
具体的，所述卡件结构内端的卡板的中部位置设有弹簧件，所述卡板与挡板为活动连接设置，所述卡板通过弹簧件与挡板相弹性连接。
具体的，所述紧固结构的一侧顶部位置伸缩连接有第一稳固装置，所述紧固结构的一侧顶部位置伸缩连接有第二稳固装置，所述第二稳固装置包括弹簧连接架、平衡板块、滑动旋轴、立柱轨、平衡横架和连接杆架，所述立柱轨设在第二稳固装置的内端侧部，所述立柱轨的中心通过滑动旋轴与平衡横架相滑动连接，所述立柱轨的顶端与连接杆架相螺纹连接，所述立柱轨的侧端位置通过弹簧连接架与平衡板块相伸缩连接设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过安装复合板主体，复合板主体内端由紧固结构、第一复合板、配合结构、卡件结构和第二复合板组成，第一复合板和第二复合板采用对称设置，且均与卡件结构相固定卡接设置，通过紧固结构的运行，作用在配合结构上，带动第一复合板和第二复合板可通过卡件结构进行相向的运动，实现第一复合板和第二复合板的固定目的。
2、通过安装紧固结构，紧固结构内端的马达进行驱动工作，带动丝杆进行转动，使得按压结构通过连接位置进行滑动工作，侧端的光滑杆采用平滑设置，使得限位板可在光滑杆上进行滑动，侧端对称设置的第一侧板和第二侧板均通过紧固架与光滑杆和丝杆相连接，实现紧固结构内端部件的安装目的。
3、通过安装按压结构，按压结构内端的框壳底端采用倾斜角度设置，且与推架相配合，通过框壳的下移，可与推架进行接触，通过推架中心位置的角度设置，可实现推架的推移目的，且连接架通过弹簧架与框壳相弹性连接，可实现内端的压缩，横架贯通配合结构内端的第一槽体，通过弹簧连接在配合结构的外侧位置，实现横架的弹性拉伸作用，且底端位置通过滑动架与卡件结构内端的挡板进行连接，实现推移的目的。
4、通过安装配合结构，配合结构内端由第一槽体、配合板和第二槽体组成，第一槽体和第二槽体均开设在配合板上端位置处，通过第一槽体与横架相贯通连接，第二槽体可与圆轴进行配合，使得圆轴下移时，可与第二槽体进行接触，第二槽体位置用于进行圆轴的安放。
5、通过安装卡件结构，卡件结构内端的槽板进行内外的阻隔，使得第一复合板和第二复合板可进行内端的放置工作，第一复合板和第二复合板对称连接在挡板的侧端，且通过卡板实现相互的卡接，实现定位目的，卡板的中心通过弹簧件与挡板相弹性连接，帮助进行第一复合板和第二复合板的限位安装，侧端的槽板用于进行限位，防止第一复合板和第二复合板发生位置的偏移，通过挡板的推动，可实现第一复合板和第二复合板位置的调整。
6、通过安装第一稳固装置和第二稳固装置，第一稳固装置和第二稳固装置对称设置，第一稳固装置内端通过立柱轨进行侧端的限位固定工作，平衡横架可通过滑动旋轴在立柱轨的内端进行限位滑动工作，实现平衡横架位置调整的目的，且立柱轨的顶端通过连接杆架与按压结构内端的限位块进行连接，通过限位块的运动，可带动立柱轨进行活动，从而使得下端连接的平衡横架进行运动，平衡横架的前端通过弹簧连接架与平衡板块相弹性连接，使得平衡板块可进行压缩工作，通过平衡板块和平衡横架的设置，可与第一复合板和第二复合板的上表面进行接触，实现限位紧固目的。
附图说明
图1为本发明主体结构示意图；
图2为本发明紧固结构的结构示意图；
图3为本发明按压结构的结构示意图；
图4为本发明配合结构的结构示意图；
图5为本发明卡件结构的结构示意图；
图6为本发明第二稳固装置的结构示意图。
图中：1-复合板主体；2-紧固结构；21-限位板；22-光滑杆；23-第一侧板；24-紧固架；25-按压结构；251-框壳；252-弹簧架；253-连接架；254-圆轴；255-滑动架；256-推架；257-横架；258-限位块；259-弹簧；26-第二侧板；27-丝杆；28-马达；3-第一复合板；4-配合结构；41-第一槽体；42-配合板；43-第二槽体；5-卡件结构；51-槽板；52-卡板；53-挡板；6-第二复合板；6-第一稳固装置；7-第二稳固装置；71-弹簧连接架；72-平衡板块；73-滑动旋轴；74-立柱轨；75-平衡横架；76-连接杆架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种含农业植物秸秆的复合板，包括复合板主体1，复合板主体1的内端底部设有卡件结构5，卡件结构5的上端位置固定连接有配合结构4，卡件结构5的一侧滑动连接有第二复合板6，卡件结构5的另一侧滑动连接有第一复合板3，配合结构4的上端位置滑动连接有紧固结构2，通过安装复合板主体1，复合板主体1内端由紧固结构2、第一复合板3、配合结构4、卡件结构5和第二复合板6组成，第一复合板3和第二复合板6采用对称设置，且均与卡件结构5相固定卡接设置，通过紧固结构2的运行，作用在配合结构4上，带动第一复合板3和第二复合板6可通过卡件结构5进行相向的运动，实现第一复合板3和第二复合板6的固定目的。
具体的，紧固结构2包括限位板21、光滑杆22、第一侧板23、紧固架24、按压结构25、第二侧板26、丝杆27和马达28，马达28安装在紧固结构2的内端顶部一侧，马达28的下端与丝杆27相转动连接，丝杆27的一侧与按压结构25相滑动连接，第二侧板26设在丝杆27的另一端，按压结构25的一侧与限位板21相固定连接，限位板21的中心底端与光滑杆22相滑动连接，光滑杆22的底端位置处与紧固架24相固定连接，紧固架24的侧端与第一侧板23相固定连接，通过安装紧固结构2，紧固结构2内端的马达28进行驱动工作，带动丝杆27进行转动，使得按压结构25通过连接位置进行滑动工作，侧端的光滑杆22采用平滑设置，使得限位板21可在光滑杆22上进行滑动，侧端对称设置的第一侧板23和第二侧板26均通过紧固架24与光滑杆22和丝杆27相连接，实现紧固结构2内端部件的安装目的。
具体的，按压结构25包括框壳251、弹簧架252、连接架253、圆轴254、滑动架255、推架256、横架257、限位块258和弹簧259，框壳251设在按压结构25的内端顶部位置，框壳251的内端与弹簧架252相弹性连接，弹簧架252的下端与连接架253相弹性连接，连接架253的底端与圆轴254相固定连接，框壳251的侧端位置与推架256相滑动连接，推架256的底端与滑动架255相固定连接，推架256的侧端与横架257相固定连接，横架257的顶端位置处与限位块258相套接设置，弹簧259设在横架257靠近限位块258位置处，通过安装按压结构25，按压结构25内端的框壳251底端采用倾斜角度设置，且与推架256相配合，通过框壳251的下移，可与推架256进行接触，通过推架256中心位置的角度设置，可实现推架256的推移目的，且连接架253通过弹簧架252与框壳251相弹性连接，可实现内端的压缩，横架257贯通配合结构4内端的第一槽体41，通过弹簧259连接在配合结构4的外侧位置，实现横架257的弹性拉伸作用，且底端位置通过滑动架255与卡件结构5内端的挡板53进行连接，实现推移的目的。
具体的，配合结构4包括第一槽体41、配合板42和第二槽体43，配合板42设在配合结构4的内端中心，第二槽体43开设在配合板42的中心位置，第一槽体41开设在配合板42的侧端对称位置处，通过安装配合结构4，配合结构4内端由第一槽体41、配合板42和第二槽体43组成，第一槽体41和第二槽体43均开设在配合板42上端位置处，通过第一槽体41与横架257相贯通连接，第二槽体43可与圆轴254进行配合，使得圆轴254下移时，可与第二槽体43进行接触，第二槽体43位置用于进行圆轴254的安放。
具体的，卡件结构5包括槽板51、卡板52和挡板53，槽板51设在卡件结构5的内端中心，挡板53滑动连接在槽板51的上端面位置，挡板53的内侧位置与卡板52相弹性连接，通过安装卡件结构5，卡件结构5内端的槽板51进行内外的阻隔，使得第一复合板3和第二复合板6可进行内端的放置工作，第一复合板3和第二复合板6对称连接在挡板53的侧端，且通过卡板52实现相互的卡接，实现定位目的，卡板52的中心通过弹簧件与挡板53相弹性连接，帮助进行第一复合板3和第二复合板6的限位安装，侧端的槽板51用于进行限位，防止第一复合板3和第二复合板6发生位置的偏移，通过挡板53的推动，可实现第一复合板3和第二复合板6位置的调整。
具体的，按压结构25内端的框壳251底端位置采用倾斜角度设置，且与推架256的中心表面位置相啮合设置，且横架257贯通配合结构4内端的第一槽体41。
具体的，配合结构4内端的第二槽体43与按压结构25内端的圆轴254相匹配设置，推架256贯通配合板42的中心侧端，且与挡板53的上端位置相固定连接。
具体的，卡件结构5内端的卡板52的中部位置设有弹簧件，卡板52与挡板53为活动连接设置，卡板52通过弹簧件与挡板53相弹性连接。
具体的，紧固结构2的一侧顶部位置伸缩连接有第一稳固装置7，紧固结构2的一侧顶部位置伸缩连接有第二稳固装置8，第二稳固装置7包括弹簧连接架71、平衡板块72、滑动旋轴73、立柱轨74、平衡横架75和连接杆架76，立柱轨74设在第二稳固装置7的内端侧部，立柱轨74的中心通过滑动旋轴73与平衡横架75相滑动连接，立柱轨74的顶端与连接杆架76相螺纹连接，立柱轨74的侧端位置通过弹簧连接架71与平衡板块72相伸缩连接设置。
工作原理：在需要工作时，通过安装复合板主体1，复合板主体1内端由紧固结构2、第一复合板3、配合结构4、卡件结构5和第二复合板6组成，第一复合板3和第二复合板6采用对称设置，且均与卡件结构5相固定卡接设置，通过紧固结构2的运行，作用在配合结构4上，带动第一复合板3和第二复合板6可通过卡件结构5进行相向的运动，实现第一复合板3和第二复合板6的固定目的，通过安装紧固结构2，紧固结构2内端的马达28进行驱动工作，带动丝杆27进行转动，使得按压结构25通过连接位置进行滑动工作，侧端的光滑杆22采用平滑设置，使得限位板21可在光滑杆22上进行滑动，侧端对称设置的第一侧板23和第二侧板26均通过紧固架24与光滑杆22和丝杆27相连接，实现紧固结构2内端部件的安装目的，通过安装按压结构25，按压结构25内端的框壳251底端采用倾斜角度设置，且与推架256相配合，通过框壳251的下移，可与推架256进行接触，通过推架256中心位置的角度设置，可实现推架256的推移目的，且连接架253通过弹簧架252与框壳251相弹性连接，可实现内端的压缩，横架257贯通配合结构4内端的第一槽体41，通过弹簧259连接在配合结构4的外侧位置，实现横架257的弹性拉伸作用，且底端位置通过滑动架255与卡件结构5内端的挡板53进行连接，实现推移的目的，通过安装配合结构4，配合结构4内端由第一槽体41、配合板42和第二槽体43组成，第一槽体41和第二槽体43均开设在配合板42上端位置处，通过第一槽体41与横架257相贯通连接，第二槽体43可与圆轴254进行配合，使得圆轴254下移时，可与第二槽体43进行接触，第二槽体43位置用于进行圆轴254的安放，通过安装卡件结构5，卡件结构5内端的槽板51进行内外的阻隔，使得第一复合板3和第二复合板6可进行内端的放置工作，第一复合板3和第二复合板6对称连接在挡板53的侧端，且通过卡板52实现相互的卡接，实现定位目的，卡板52的中心通过弹簧件与挡板53相弹性连接，帮助进行第一复合板3和第二复合板6的限位安装，侧端的槽板51用于进行限位，防止第一复合板3和第二复合板6发生位置的偏移，通过挡板53的推动，可实现第一复合板3和第二复合板6位置的调整，完成工作。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种含农业植物秸秆的复合板，包括复合板主体(1)，其特征在于：所述复合板主体(1)的内端底部设有卡件结构(5)，所述卡件结构(5)的上端位置固定连接有配合结构(4)，所述卡件结构(5)的一侧滑动连接有第二复合板(6)，所述卡件结构(5)的另一侧滑动连接有第一复合板(3)，所述配合结构(4)的上端位置滑动连接有紧固结构(2)。
2.根据权利要求1所述的一种含农业植物秸秆的复合板，其特征在于：所述紧固结构(2)包括限位板(21)、光滑杆(22)、第一侧板(23)、紧固架(24)、按压结构(25)、第二侧板(26)、丝杆(27)和马达(28)，所述马达(28)安装在紧固结构(2)的内端顶部一侧，所述马达(28)的下端与丝杆(27)相转动连接，所述丝杆(27)的一侧与按压结构(25)相滑动连接，所述第二侧板(26)设在丝杆(27)的另一端，所述按压结构(25)的一侧与限位板(21)相固定连接，所述限位板(21)的中心底端与光滑杆(22)相滑动连接，所述光滑杆(22)的底端位置处与紧固架(24)相固定连接，所述紧固架(24)的侧端与第一侧板(23)相固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种含农业植物秸秆的复合板，其特征在于：所述按压结构(25)包括框壳(251)、弹簧架(252)、连接架(253)、圆轴(254)、滑动架(255)、推架(256)、横架(257)、限位块(258)和弹簧(259)，所述框壳(251)设在按压结构(25)的内端顶部位置，所述框壳(251)的内端与弹簧架(252)相弹性连接，所述弹簧架(252)的下端与连接架(253)相弹性连接，所述连接架(253)的底端与圆轴(254)相固定连接，所述框壳(251)的侧端位置与推架(256)相滑动连接，所述推架(256)的底端与滑动架(255)相固定连接，所述推架(256)的侧端与横架(257)相固定连接，所述横架(257)的顶端位置处与限位块(258)相套接设置，所述弹簧(259)设在横架(257)靠近限位块(258)位置处。
4.根据权利要求3所述的一种含农业植物秸秆的复合板，其特征在于：所述配合结构(4)包括第一槽体(41)、配合板(42)和第二槽体(43)，所述配合板(42)设在配合结构(4)的内端中心，所述第二槽体(43)开设在配合板(42)的中心位置，所述第一槽体(41)开设在配合板(42)的侧端对称位置处。
5.根据权利要求4所述的一种含农业植物秸秆的复合板，其特征在于：所述卡件结构(5)包括槽板(51)、卡板(52)和挡板(53)，所述槽板(51)设在卡件结构(5)的内端中心，所述挡板(53)滑动连接在槽板(51)的上端面位置，所述挡板(53)的内侧位置与卡板(52)相弹性连接。
6.根据权利要求5所述的一种含农业植物秸秆的复合板，其特征在于：所述按压结构(25)内端的框壳(251)底端位置采用倾斜角度设置，且与推架(256)的中心表面位置相啮合设置，且横架(257)贯通配合结构(4)内端的第一槽体(41)。
7.根据权利要求6所述的一种含农业植物秸秆的复合板，其特征在于：所述配合结构(4)内端的第二槽体(43)与按压结构(25)内端的圆轴(254)相匹配设置，所述推架(256)贯通配合板(42)的中心侧端，且与挡板(53)的上端位置相固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种含农业植物秸秆的复合板，其特征在于：所述卡件结构(5)内端的卡板(52)的中部位置设有弹簧件，所述卡板(52)与挡板(53)为活动连接设置，所述卡板(52)通过弹簧件与挡板(53)相弹性连接。
9.根据权利要求8所述的一种含农业植物秸秆的复合板，其特征在于：所述紧固结构(2)的一侧顶部位置伸缩连接有第一稳固装置(7)，所述紧固结构(2)的一侧顶部位置伸缩连接有第二稳固装置(8)，所述第二稳固装置(7)包括弹簧连接架(71)、平衡板块(72)、滑动旋轴(73)、立柱轨(74)、平衡横架(75)和连接杆架(76)，所述立柱轨(74)设在第二稳固装置(7)的内端侧部，所述立柱轨(74)的中心通过滑动旋轴(73)与平衡横架(75)相滑动连接，所述立柱轨(74)的顶端与连接杆架(76)相螺纹连接，所述立柱轨(74)的侧端位置通过弹簧连接架(71)与平衡板块(72)相伸缩连接设置。
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