CN111749395B - 一种空心隔墙板及其竖向连接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于建筑结构工程技术领域，提供了一种空心隔墙板及其竖向连接方法，所述空心隔墙板包括板体，所述板体内设有多个竖向空心孔；空心间隔断，所述空心间隔断设置在所述竖向空心孔内；所述空心间隔断将所述竖向空心孔分隔为上段与下段，上段为湿法连接段槽，下段为干法连接段槽。本发明同时提供了该空心轻质混凝土隔墙板的二种典型竖向连接方法。此种内部留设空心间隔断的空心隔墙板在工厂内一体成型，安装简便高效，竖向连接约束传力明确，良好的保证了结构的可靠性，且综合造价低。
Description
技术领域
本发明属于建筑结构工程技术领域，尤其涉及一种空心隔墙板及其竖向连接方法。
背景技术
现普遍采用的轻质混凝土空心隔墙板内有多个竖向空心孔，通常有两种竖向连接方法。
一种：主体结构施工完毕后进行，利用夹具、角钢、聚氨酯发泡等相互连接或固定在主体结构上。此法占用建筑整体工期、安装水平不易控制，外力作用下隔墙易平面外变形、位移，甚至失稳倒塌。
二种：主体结构施工同时安装空心轻质隔墙，利用预制钢筋连接件插入墙体空心孔体，形成干法竖向连接。钢筋连接件加工与墙体空心孔直径往往有尺寸偏差（小于直径），干法连接又对连接件的转动位移不能形成有效控制，造成连接失效，致使隔墙平面外变形、位移情况非常普遍。
因此亟需一种新型的空心隔墙及连接方法来解决现有问题。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种空心隔墙板，旨在解决背景技术中提到的问题。
本发明实施例是这样实现的，一种空心隔墙板，包括板体，所述板体内设有多个竖向空心孔，所述空心隔墙板还包括：
空心间隔断，所述空心间隔断设置在所述竖向空心孔内；所述空心间隔断将所述竖向空心孔分隔为上段与下段，上段为湿法连接段槽，下段为干法连接段槽。
优选的，所述空心隔墙板还包括：
临时固定件，用于对所述空心隔墙板进行临时固定；
吊耳，用于对所述空心隔墙板进行吊装固定；
两个连接层；两个所述连接层上设有半圆柱凹槽；两个所述连接层分别位于所述板体与所述竖向空心孔轴线平行的两个端面上；
两个装饰层；两个所述装饰层上设有凹凸不平的凸起；两个所述装饰层分别位于所述板体的两个侧面上，两个所述装饰层分别与两个所述连接层垂直。
优选的，所述空心隔墙板采用轻质加气混凝土制作而成；单位体积的所述空心隔墙板的质量为390~410kg；所述空心隔墙板高度为3~3.6m，宽度为0.6~1.2m，厚度为90~120mm；所述竖向空心孔的最小孔壁厚度不小于20mm；所述空心间隔断距离所述竖向空心孔顶端距离为200~400mm；所述空心间隔断的厚度为28~32mm。
本发明实施例的另一目的在于提供一种空心隔墙板的生产方法，所述生产方法包括以下步骤：在生产线上支设端模及侧模，安装预埋件之后铺设底层发泡混凝土，安置湿法连接段槽与干法连接段槽胶囊并充气，调整胶囊位置，留置出发泡混凝土空心间隔断位置，胶囊补气，铺设面层混凝土，发泡混凝土初凝后胶囊放气并抽出，达到预设强度后拆模。
本发明实施例的另一目的在于提供一种空心隔墙板的竖向连接方法，所述竖向连接方法包括以下步骤：
S301，准备若干件连接件和一组如上述任意一项所述的空心隔墙板；
S302，将该组所述空心隔墙板安放在待安装面上，并调整该组所述空心隔墙板与待安装面的垂直度偏差；
S303，根据施工图纸，在该组所述空心隔墙板的顶部两侧进行预制混凝土叠合板安装或现浇梁、板模板搭设与钢筋绑扎；
S304，将所述连接件的以开口一侧向下、短边与该组所述空心隔墙板宽度方向平行的状态向下插入所述湿法连接段槽内；所述连接件的闭口一端突出所述空心隔墙板的顶部，待上部空心隔墙板施工时插入上部空心隔墙板的干法连接段槽内；如所述空心隔墙板的上部为现浇混凝土梁，则先绑扎现浇梁钢筋，再将所述连接件以开口一侧向下、短边与该组所述空心隔墙板宽度方向平行的状态穿过现浇梁钢筋、并向下插入所述空心隔墙板湿法连接段槽内；
S305，向湿法连接段槽内浇筑混凝土，此过程可与叠合板上层混凝土浇筑或现浇梁、板浇筑同时进行，以形成与所述空心隔墙板相连接的湿法连接段槽连接件。
优选的，所述连接件为U型，所述连接件的最外边缘宽度与所述竖向空心孔的孔径一致且不大于上部现浇梁的最外层箍筋水平宽度；所述连接件采用Φ6~Φ8的钢筋制作而成。
本发明实施例的另一目的在于提供一种空心隔墙板的竖向连接方法，所述竖向连接方法包括以下步骤：
S401，准备若干件连接件和若干组如权利要求上述任意一项所述的空心隔墙板；每组所述空心隔墙板至少包括2件空心隔墙板；
S402，将第一组所述空心隔墙板临时固定在混凝土结构建筑的首层待安装楼面上，并调整第一组所述空心隔墙板与待安装楼面的垂直度偏差；如混凝土结构建筑的层高大于3m，则至少分两段由下至上装配空心隔墙板，每段空心隔墙板的高度不大于3m；分段安装时，临时固定第一段空心隔墙板后，将所述连接件以与所述空心隔墙板短边方向平行、闭口端朝上、开口端朝下的状态，向下插入第一段所述空心隔墙的湿法连接段槽内，连接件闭口端突出第一段所述空心隔墙板湿法连接段槽顶部至少100mm；向湿法连接段槽内浇筑混凝土，待混凝土强度达到终凝强度70%时，吊装第二段空心隔墙板，使连接件闭口端插入第二段空心隔墙板的干法连接段槽内；
S403，重复步骤S402中的分段安装过程，直至完成首层空心隔墙板的安装；
S404，铺设预制叠合板或搭设现浇梁板模板并绑扎钢筋；
S405，将所述连接件开口端向下，穿过梁钢筋与所述空心隔墙板短边相平行的方向插入上部空心隔墙板的湿法连接段槽内，连接件与梁钢筋结交叉处用钢丝绑扎固定；连接件的闭口端突出空心隔墙板或梁顶部至少100mm；
S406，完成湿法连接段槽连接件固定后向空心隔墙板湿法连接段槽内浇筑混凝土，此过程通常与预制混凝土叠合板上层混凝土浇筑或现浇梁板混凝土浇筑同时进行；
S407，重复步骤S402~S406直至第N层所述空心隔墙板与所述连接件和梁固定（N≥2，且N为整数）。
优选的，所述连接件为U型，所述连接件的最外边缘总宽与所述空心孔的孔径一致；所述连接件采用直径为Φ6~Φ8钢筋制作而成。
本发明实施例的另一目的在于提供一种采用上述任一项所述的竖向连接方法得到的混凝土结构建筑。
本发明实施例提供的一种空心隔墙板，通过在竖向空心条板中设置间隔，并通过三种特有的施工方法，使得本发明具有以下优点：
1、空心隔墙板可用于装配制混凝土结构建筑或现浇混凝土结构的隔墙使用；
2、空心隔墙板与梁板等结构施工同步进行，显著节约工期；
3、空心隔墙板施工操作方法简易高效，综合造价低；
4、空心隔墙板施工的偏差容易控制，容错率高，施工质量好；
5、半干法连接方式，显著加大了连接件对空心条板上部连接的稳定性，有效防止了在外力干扰下连接件移动而降低空心条板的侧向约束力；
6、连接件位于空心隔墙板内部，不会干扰装饰层的装饰效果。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种空心隔墙板的剖面示意图；
图2为本发明实施例提供的一种空心隔墙板的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的一种空心隔墙板临时固定后的侧视图；
图4为本发明实施例提供的一种空心隔墙板的施工结果的结构示意图；
图5为本发明实施例提供的一种空心隔墙板的施工结果的结构示意图；
图6为本发明实施例提供的一种空心隔墙板的施工结果的结构示意图。
附图中：1、板体；2、干法连接段槽；3、空心间隔断；4、湿法连接段槽；5、梁；6、连接件；7、竖向空心孔；8、装饰层；9、连接层；10、吊耳；11、梁钢筋；12、临时固定点。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
如附图1所示，为本发明一个实施例提供的一种空心隔墙板结构示意图，包括板体1，所述板体1内设有多个竖向空心孔7，所述空心隔墙板还包括：
空心间隔断3，所述空心间隔断3设置在所述竖向空心孔7内；所述空心间隔断3将所述竖向空心孔7分隔为上段与下段，上段为湿法连接段槽4，下段为干法连接段槽2。
在实际应用中，可以根据实际安装需要采用具有不同数目竖向空心孔7的空心隔墙板，本实施例提供的是具有6个竖向空心孔7的空心隔墙板。本实施例通过在竖向空心孔7内设置空心间隔断3，将竖向空心孔7分为了体积较大的干法连接段槽2和体积较小的湿法连接段槽4，施工方法简易高效，而且具有综合造价低、显著节约工期等优点。
如附图1和2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述空心隔墙板还包括：
临时固定点12，用于对所述空心隔墙板进行临时固定；
吊耳10，用于对所述空心隔墙板进行吊装固定；
两个连接层9；两个所述连接层9上设有半圆柱凹槽；两个所述连接层9分别位于所述板体1与所述竖向空心孔7轴线平行的两个端面上；
两个装饰层8；两个所述装饰层8上设有凹凸不平的凸起；两个所述装饰层8分别位于所述板体1的两个侧面上，两个所述装饰层8分别与两个所述连接层9垂直。
具体的，装饰层8上可采用水泥砂浆进行磨平，然后用石膏或腻子进行刷白。
作为本发明的一种优选实施例，所述空心隔墙板采用轻质加气混凝土制作而成；单位体积的所述空心隔墙板的质量为390~410kg；所述空心隔墙板高度为3~3.6m，宽度为0.6~1.2m，厚度为90~120mm；所述竖向空心孔7的最小孔壁厚度不小于20mm；所述空心间隔断3距离所述竖向空心孔7顶端距离为200~400mm；所述空心间隔断3的厚度为28~32mm。
具体的，空心隔墙板的体积根据实际需求制作，竖向空心孔7的直径根据隔墙横截面的宽度确定，空心隔墙板可以采用粉煤灰轻质加气混凝土或砂轻质加气混凝土制作而成，空心间隔断3与空心隔墙板的板体1一起成型，空心间隔断3的材料与板体1一致。
本发明实施例的另一目的在于提供一种空心隔墙板的生产方法，所述生产方法包括以下步骤：在生产线上支设端模及侧模，安装预埋件之后铺设底层发泡混凝土，安置湿法连接段槽4与干法连接段槽2胶囊并充气，调整胶囊位置，留置出发泡混凝土空心间隔断3位置，胶囊补气，铺设面层混凝土，发泡混凝土初凝后胶囊放气并抽出，达到预设强度后拆模。
如图4所示，本发明实施例还提供了一种空心隔墙板的竖向连接方法，所述竖向连接方法包括以下步骤：
S301，准备若干件连接件6和一组上述中任意一项所述的空心隔墙板；
S302，将该组所述空心隔墙板安放在待安装面上，并调整该组所述空心隔墙板与待安装面的垂直度偏差；
S303，根据施工图纸，在该组所述空心隔墙板的顶部两侧进行预制混凝土叠合板安装或现浇梁5、板模板搭设与钢筋绑扎；
S304，将所述连接件6的以开口一侧向下、短边与该组所述空心隔墙板宽度方向平行的状态向下插入所述湿法连接段槽4内；所述连接件6的闭口一端突出所述空心隔墙板的顶部，待上部空心隔墙板施工时插入上部空心隔墙板的干法连接段槽2内；如所述空心隔墙板的上部为现浇混凝土梁5，则先绑扎现浇梁钢筋11，再将所述连接件6以开口一侧向下、短边与该组所述空心隔墙板宽度方向平行的状态穿过现浇梁钢筋11、并向下插入所述空心隔墙板湿法连接段槽4内；
S305，向湿法连接段槽4内浇筑混凝土，此过程可与叠合板上层混凝土浇筑或现浇梁5、板浇筑同时进行，以形成与所述空心隔墙板相连接的湿法连接段槽4连接件6。
具体的，上述方法属于混凝土结构建筑隔墙施工领域，相比传统的混凝土结构建筑隔墙施工方法，该方法隔墙与梁5板施工同步进行，显著节约了工期；隔墙与梁5通过连接件6竖向连接，提高了空心隔墙板的牢固性；隔墙施工的偏差容易控制，容错率高，施工质量好；连接件6位于空心隔墙板内部，不会干扰装饰层8的装饰效果。
作为本发明的一种优选实施例，往湿法连接段槽4内浇筑的是强度不低于C20的细石混凝土。
具体的，采用细石混凝土可以使湿法浇筑槽被填充的更为完全，增加连接件6与空心隔墙板结合的牢固性。
作为本发明的一种优选实施例，所述连接件6为U型，所述连接件6的最外边缘宽度与所述竖向空心孔7的孔径一致且不大于上部现浇梁5的最外层箍筋水平宽度；所述连接件6采用Φ6~Φ8的钢筋制作而成。
如图5和6所示，本发明实施例还提供了一种空心隔墙板的竖向连接方法，所述竖向连接方法包括以下步骤：
S401，准备若干件连接件6和若干组上述中任意一项所述的空心隔墙板；每组所述空心隔墙板至少包括2件空心隔墙板；
S402，将第一组所述空心隔墙板临时固定在混凝土结构建筑的首层待安装楼面上，并调整第一组所述空心隔墙板与待安装楼面的垂直度偏差；如混凝土结构建筑的层高大于3m，则至少分两段由下至上装配空心隔墙板，每段空心隔墙板的高度不大于3m；分段安装时，临时固定第一段空心隔墙板后，将所述连接件6以与所述空心隔墙板短边方向平行、闭口端朝上、开口端朝下的状态，向下插入第一段所述空心隔墙的湿法连接段槽4内，连接件6闭口端突出第一段所述空心隔墙板湿法连接段槽4顶部至少100mm；向湿法连接段槽4内浇筑混凝土，待混凝土强度达到终凝强度70%时，吊装第二段空心隔墙板，使连接件6闭口端插入第二段空心隔墙板的干法连接段槽2内；
S403，重复步骤S402中的分段安装过程，直至完成首层空心隔墙板的安装；
S404，铺设预制叠合板或搭设现浇梁5板模板并绑扎钢筋；
S405，将所述连接件6开口端向下，穿过梁钢筋11与所述空心隔墙板短边相平行的方向插入上部空心隔墙板的湿法连接段槽4内，连接件6与梁钢筋11结交叉处用钢丝绑扎固定；连接件6的闭口端突出空心隔墙板或梁5顶部至少100mm；
S406，完成湿法连接段槽4连接件6固定后向空心隔墙板湿法连接段槽4内浇筑混凝土，此过程通常与预制混凝土叠合板上层混凝土浇筑或现浇梁5板混凝土浇筑同时进行；
S407，重复步骤S402~S406直至第N层所述空心隔墙板与所述连接件6和梁5固定（N≥2，且N为整数）。
具体的，上述方法属于混凝土结构建筑隔墙施工领域，每组空心条板的件数取决于需要施工的隔墙长度。装饰层8采用水泥砂浆进行磨平，然后用石膏或腻子进行刷白。在梁5与第N组空心条板进行施工时，连接件6的高度应低于梁5，以避免连接件6从梁5中露出。该施工方法适用于层高不大于3m的多层混凝土结构建筑隔墙的施工，相比传统的混凝土结构建筑隔墙施工方法，该方法使隔墙与梁5的施工同步进行，显著节约了工期；隔墙与梁5通过混凝土和钢筋制成的连接件6进行竖向连接，提高了隔墙的牢固性；隔墙施工的偏差容易控制，容错率高，施工质量好；连接件6位于空心隔墙板内部，不会干扰装饰层8的装饰效果。
作为本发明的一种优选实施例，往湿法连接段槽4内浇筑的是强度不低于C20的细石混凝土。
具体的，采用细石混凝土可以使湿法浇筑槽被填充的更为完全，增加连接件6与空心隔墙板结合的牢固性。
作为本发明的一种优选实施例，所述连接件6为U型，所述连接件6的最外边缘宽度与所述竖向空心孔7的孔径一致且不大于上部现浇梁5的最外层箍筋水平宽度；所述连接件6采用Φ6~Φ8的钢筋制作而成。
本发明实施例的另一目的在于提供一种采用上述任一项所述的竖向连接方法得到的混凝土结构建筑。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种空心隔墙板的竖向连接方法，其特征在于，所述竖向连接方法包括以下步骤：
S301，准备若干件连接件和一组空心隔墙板；
所述连接件为U型；
所述空心隔墙板包括板体，所述板体内设有多个竖向空心孔，所述空心隔墙板还包括：空心间隔断，所述空心间隔断设置在所述竖向空心孔内；所述空心间隔断将所述竖向空心孔分隔为上段与下段，上段为湿法连接段槽，下段为干法连接段槽；
S302，将该组所述空心隔墙板安放在待安装面上，并调整该组所述空心隔墙板与待安装面的垂直度偏差；
S303，根据施工图纸，在该组所述空心隔墙板的顶部两侧进行预制混凝土叠合板安装或现浇梁、板模板搭设与钢筋绑扎；
S304，将所述连接件的以开口一侧向下、短边与该组所述空心隔墙板宽度方向平行的状态向下插入所述湿法连接段槽内；所述连接件的闭口一端突出所述空心隔墙板的顶部，待上部空心隔墙板施工时插入上部空心隔墙板的干法连接段槽内；如所述空心隔墙板的上部为现浇混凝土梁，则先绑扎现浇梁钢筋，再将所述连接件以开口一侧向下、短边与该组所述空心隔墙板宽度方向平行的状态穿过现浇梁钢筋、并向下插入所述空心隔墙板湿法连接段槽内；
S305，向湿法连接段槽内浇筑混凝土，此过程可与叠合板上层混凝土浇筑或现浇梁、板浇筑同时进行，以形成与所述空心隔墙板相连接的湿法连接段槽连接件。
2.根据权利要求1所述的竖向连接方法，其特征在于，所述连接件的最外边缘宽度与所述竖向空心孔的孔径一致且不大于上部现浇梁的最外层箍筋水平宽度；所述连接件采用Φ6~Φ8的钢筋制作而成。
3.根据权利要求1~2中任意一项所述的竖向连接方法，其特征在于，所述空心隔墙板采用轻质加气混凝土制作而成；单位体积的所述空心隔墙板的质量为390~410kg；所述空心隔墙板高度为3~3.6m，宽度为0.6~1.2m，厚度为90~120mm；所述竖向空心孔的最小孔壁厚度不小于20mm；所述空心间隔断距离所述竖向空心孔顶端距离为200~400mm；所述空心间隔断的厚度为28~32mm。
4.一种空心隔墙板的竖向连接方法，其特征在于，所述竖向连接方法包括以下步骤：
S401，准备若干件连接件和若干组空心隔墙板；每组所述空心隔墙板至少包括2件空心隔墙板；
所述连接件为U型；
所述空心隔墙板包括板体，所述板体内设有多个竖向空心孔，所述空心隔墙板还包括：空心间隔断，所述空心间隔断设置在所述竖向空心孔内；所述空心间隔断将所述竖向空心孔分隔为上段与下段，上段为湿法连接段槽，下段为干法连接段槽；
S402，将第一组所述空心隔墙板临时固定在混凝土结构建筑的首层待安装楼面上，并调整第一组所述空心隔墙板与待安装楼面的垂直度偏差；如混凝土结构建筑的层高大于3m，则至少分两段由下至上装配空心隔墙板，每段空心隔墙板的高度不大于3m；分段安装时，临时固定第一段空心隔墙板后，将所述连接件以与所述空心隔墙板短边方向平行、闭口端朝上、开口端朝下的状态，向下插入第一段所述空心隔墙的湿法连接段槽内，连接件闭口端突出第一段所述空心隔墙板湿法连接段槽顶部至少100mm；向湿法连接段槽内浇筑混凝土，待混凝土强度达到终凝强度70%时，吊装第二段空心隔墙板，使连接件闭口端插入第二段空心隔墙板的干法连接段槽内；
S403，重复步骤S402中的分段安装过程，直至完成首层空心隔墙板的安装；
S404，铺设预制叠合板或搭设现浇梁板模板并绑扎钢筋；
S405，将所述连接件开口端向下，穿过梁钢筋与所述空心隔墙板短边相平行的方向插入上部空心隔墙板的湿法连接段槽内，连接件与梁钢筋结交叉处用钢丝绑扎固定；连接件的闭口端突出空心隔墙板或梁顶部至少100mm；
S406，完成湿法连接段槽连接件固定后向空心隔墙板湿法连接段槽内浇筑混凝土，此过程与预制混凝土叠合板上层混凝土浇筑或现浇梁板混凝土浇筑同时进行；
S407，重复步骤S402~S406直至第N层所述空心隔墙板与所述连接件和梁固定，N≥2，且N为整数。
5.根据权利要求4所述的竖向连接方法，其特征在于，所述连接件的最外边缘总宽与所述空心孔的孔径一致；所述连接件采用直径为Φ6~Φ8钢筋制作而成。
6.根据权利要求4~5中任意一项所述的竖向连接方法，其特征在于，所述空心隔墙板采用轻质加气混凝土制作而成；单位体积的所述空心隔墙板的质量为390~410kg；所述空心隔墙板高度为3~3.6m，宽度为0.6~1.2m，厚度为90~120mm；所述竖向空心孔的最小孔壁厚度不小于20mm；所述空心间隔断距离所述竖向空心孔顶端距离为200~400mm；所述空心间隔断的厚度为28~32mm。
7.一种采用如权利要求1~6中任一项所述的竖向连接方法得到的混凝土结构建筑。
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