CN114454350A - 一种基于bim技术的alc轻质隔墙板快速深化安装施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及设计与施工领域，具体涉及一种基于BIM技术的ALC轻质隔墙板快速深化安装施工方法，采用BIM技术提前进行ALC轻质隔墙板深化设计，基于Revit平台进行二次开发，制作墙体转化ALC板材的插件，快速进行板材布置。对深化的板材进行编号，统计板材生产清单，进行工厂切割制作，运输至现场进行对应安装。
Description
技术领域
本发明涉及设计与施工领域，具体涉及一种基于BIM技术的ALC轻质隔墙板快速深化安装施工方法。
背景技术
随着低碳经济、绿色环保日益成为我国经济社会发展的主题，建筑节能已成为减少能耗的重要领域之一，ALC轻质隔墙板具有施工速度快、墙体自重轻、施工简单且材料本身可以做到节材降耗、节能环保，因此在目前的大多数建筑中被广泛应用。
但是在实际施工过程中ALC轻质隔墙板多采用现场切割，导致施工进度缓慢和大量材料浪费，并且在施工过程中多专业穿插施工，在板材上开孔严重破坏板材质量。
发明内容
本发明的目的在于：针对目前ALC板材多采用现场切割，导致施工进度缓慢和大量材料浪费，且在现场对板材切割破坏板材质量的技术问题，设计一种基于BIM技术的ALC轻质隔墙板快速深化安装施工方法，通过BIM技术进行深化设计，实现ALC板材成品化预制，提前对机电洞口进行精准预留。
为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：
一种基于BIM技术的ALC轻质隔墙板快速深化安装施工方法，包括以下步骤：
S1：校核建筑图纸，根据所述图纸建立BIM三维模型，对需要管道穿墙的ALC轻质隔墙板墙体进行开孔，所述开孔尺寸大于管道实际尺寸，保证后期机电管道能正常施工；
S2：通过Revit平台建立所述ALC轻质隔墙板的参数化族构件库，通过开发Revit插件将墙板转化为所述ALC轻质隔墙板族构件，并对所述轻质ALC隔墙板进行排布，得到所述轻质ALC隔墙板等分后最后一块墙体或最后两块墙体的尺寸；
S3：在所述ALC轻质隔墙板族中添加具体尺寸参数，通过所述BIM三维模型导出配料清单，按清单定制ALC轻质隔墙板配模、生产ALC轻质隔墙板、切割ALC轻质隔墙板和运输ALC轻质隔墙板，所述切割ALC轻质隔墙板采用翻转切割机进行六面切割；
S4：将运输到施工现场的所述ALC轻质隔墙板进行安装。
进一步的，所述步骤S2中最后一块墙体或最后两块墙体的尺寸，具体尺寸判定包括，墙体等分宽度为600mm，X为整除以后的余数，B1为最后墙段的宽度，B2为倒数第二段墙段的宽度：
情况1：当X大于或等于300mm时，取B1=X mm；
情况2：当X大于或等于100mm且X小于300mm时，取B1=400mm，B2=(600+X)-400mm；
情况3：当X小于100mm时，取B1=300mm，B2=(600+X)-300mm。
进一步的，所述步骤S1中BIM三维模型根据BIM管线排布原则对所有专业进行综合排布，所述专业包括建筑模型、结构模型、给排水模型、暖通模型和电气模型，完成综合排布后对BIM三维模型进行审核，包括现场施工可行性审核。
进一步的，所述步骤S4中所述ALC轻质隔墙板进行安装还包括以下步骤：
S41、确认图纸，查找基准线，包括轴线、控制线，通过基准线确定门洞位置线，按照不同厚度的墙板，放不同宽度的位置线，确定所述墙板及洞口位置；
S42、所述洞口两边的板材进行切角处理，在板材扶直安装前对开关插座点位以及线管开槽位置进行开槽处理；
S43、将管卡打入ALC板材顶端和底端，在底部涂抹专用砂浆，进行板材扶直，在所述墙板扶直后在板材的侧面和顶面涂抹粘接胶浆；确定平面位置，使粘结胶浆均匀填充接缝，
S44、确定平面垂直平整后，打入木楔，将管卡固定在上下楼板，并再次校核墙板垂直度；
S45、由于抗震要求，需按照规范规定设置构造柱、过梁，为便于安装在门洞两侧设置大于或等于200mm的构造柱，所述门洞上设置大于或等于200mm的过梁；
进一步的，所述步骤S41中的确定门洞位置线，通过包括先放基准线、再加密，后放内墙线；先长线，后短线；先放平行线，后放垂直线、交叉线；确定门洞位置线。
进一步的，所述门洞位置线与墙、梁、柱边平齐相接时，留15-20mm厚度抹灰层；结构内抹的墙面根据房间方正度制作5-15mm厚度的灰饼。
进一步的，所述步骤S3中的运输，具体包括所述ALC轻质隔墙板在工厂经检测其外观、尺寸、强度等均符合国家规定后可进行装车运输，将所述ALC轻质隔墙板打包成捆，每捆重量不超过1000Kg，运输车辆货箱底板设置垫木，且垫木放置在板材端部四分之一处，堆码高度小于或等于三层。
进一步的，所述ALC轻质隔墙板运输至施工地点后还包括板材堆放和板材吊运，所述板材堆放下设垫木，两横向垫木在板材端部四分之一处放置，所述板材凹槽朝下侧立堆放，且立放角度大于或等于75度，堆码高度小于或等于三层，临时堆场墙板堆放要整齐，用彩条布遮盖，有材料标识牌，加警示带；所述墙板吊运时，用专用小车把墙板推入施工电梯或吊装区里，150mm厚每吊不超过3块墙板，120mm厚每吊小于或等于5块墙板，应放置稳固，以免板倒下、断裂。垂直运输采用专用ALC轻质隔墙板卸料平台进行吊运，吊运重量不得超过1000Kg，待当层材料卸载完毕后，卸料平台转至下一层进行下层材料卸载。
进一步的，所述步骤S4安装所述ALC轻质隔墙板后，还包括封堵美缝：
（1）在所述构造柱、过梁浇筑后，依次进行横向补板安装；
（2）在机电管道安装完成后，对管道与板材之间的缝隙进封堵；
（3）安装墙板在应力释放后进行嵌缝，并对管道与板材之间的缝隙和板材连接缝进行美缝。
进一步的，所述横向补板安装需要在接缝处抹专用粘接胶浆，过梁上安装第一块横板时需将板材凹槽向下放置，与粘接剂充分填塞，两端与所述构造柱交接处使用管卡进行连接；所述管道与板材之间的缝隙通过张贴玻纤网进行美缝处理；所述管道与板材之间的缝隙和板材连接缝粘贴5cm玻璃纤维网格布，板与剪力墙或梁接缝处粘贴大于或等于10cm玻璃纤维网格布，门头板搭接位置粘贴网格布。进一步的，所述嵌缝使用抗裂砂浆。
进一步的，所述步骤S1中Autodesk Revit开发插件包括通过C#编程语言搭建与Revit的开发环境，利用Visual Studio 2019进行代码编译。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
在本申请的方案中，通过Revit建立ALC轻质隔墙板族构件，对构件进行参数化处理，方便后期适应不同高度、宽度的墙体。由于单层ALC轻质隔墙板数量众多，通过传统Revit构件放置的方式进行墙板布置严重影响深化速度，仅仅放置族构件都会花费大量的时间，同时还需要对墙板最后一块进行判断修改，效率非常低。采用BIM技术提前进行ALC轻质隔墙板深化设计，基于Revit平台进行二次开发，制作墙体转化ALC板材的插件，快速进行板材布置并得到墙板最后一块的尺寸。对深化的板材进行编号，统计板材生产清单，进行工厂切割制作，运输至现场进行对应安装，前期引入BIM技术对ALC轻质隔墙板进行深化设计，同时协调ALC轻质隔墙板生产厂家对深化板材进行定型化生产，实现ALC板材成品化预制，解决了ALC轻质隔墙板在施工过程中现场切割造成的浪费，在现场安装是无需进行现场切割，加快了施工速度，缩短了施工工期。同时利用BIM技术提前深化设计，有效的避免了后期墙板开孔产生的质量隐患。
附图说明：
图1为一种基于BIM技术的ALC轻质隔墙板快速深化安装施工方法的流程示意图；
图2为综合管道优化的结构示意图；
图3为管道开孔的结构示意图；
图4为插件使用的效果示意图；
图5为插件完成的效果示意图；
图6为ALC轻质隔墙板配料明细示意图；
图7为ALC轻质隔墙板安装流程图；
图8为ALC构造柱配筋的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。
因此，以下对本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的部分实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
实施例一：参见图1所示，
本实施例提供的一种基于BIM技术的ALC轻质隔墙板快速深化安装施工方法，以宜宾华侨城项目施工为例，ALC轻质隔墙板施工楼层1#楼43层，2#楼63层，具体包括以下步骤：
S1：ALC轻质隔墙板施工前，应完成图纸会审工作，确保建筑图纸无误，并根据建筑设计要求确定施工区域，保证后期深化图纸与加工的板材无浪费；参见图2所示，通过Revit平台进行模型整合，包括建筑、结构、给排水、暖通、电气等全专业模型，通过Revit平台进行模型整合，根据BIM机电管道优化排布原则对所有专业进行综合排布，对管道需要穿墙的所述ALC隔墙板墙体进行开孔，开孔尺寸应大于管道实际尺寸，开孔时预留长宽大于管道尺寸50mm，对于需设置保温的管道开孔时预留长宽大于管道尺寸100mm，保证后期机电管道能正常施工；
S2：参见图3所示，通过Revit建立ALC轻质隔墙板族构件，对构件进行参数化处理，方便后期适应不同高度、宽度的墙体。由于单层ALC轻质隔墙板数量众多，通过传统Revit构件放置的方式进行墙板布置严重影响深化速度，以项目24层为例共计板材324块，仅仅放置族构件都会花费大量的时间，同时还需要对墙板最后一块进行判断修改，效率非常低。Autodesk Revit是可以为用户提供可扩展访问接口的一款软件，revit提供了大量的工具和示例代码，基本涵盖了Revit的API用法。基于目前的现状，进行插件的开发，通过C#编程语言搭建与Revit的开发环境，利用Visual Studio 2019进行代码编译，对所述墙板进行判断墙体长度，并进行拆分转化为ALC板材，参见图4和图5所示，通过搭建好的数据接口，选择需要进行拆分的构件，在对话框中显示选择墙体，用户可以通过点击选择，也可以通过框选的方式进行多面墙体选择，程序会判断选择构件的类型，如果是“Wall”类型的构件则可以完成选择“ Wall wall = (Wall)elem; ”，如果是选择的构件包含了多种类型，程序返回TaskDialog.Show("Revit"，"选择元素无效，请重新选择")。
等分后最后一块墙体或最后两块墙体的尺寸判定，墙体等分宽度为600mm：
情况1：设X为整除以后的余数，B1为最后墙段的宽度，
当X大于或等于300mm时，取B1=X mm；
情况2：设X为整除以后的余数，B1为最后墙段的宽度，B2为倒数第二段墙段的宽度，
当X大于或等于100mm且X小于300mm时，取B1=400mm,B2=(600+x)-400 mm；
情况3：设X为整除以后的余数，B1为最后墙段的宽度，B2为倒数第二段墙段的宽度，
当X小于100mm时，取B1=300mm,B2=(600+X)-300mm；
S3：参见图6所示，通过所述BIM模型导出配料清单，在ALC轻质隔墙板族中添加对应型号的参数，型号标记为隔墙板的品种代号、强度级别、规格（长度×宽度×厚度），利用Revit明细表功能对不同板材进行分类汇总，统计出各种类型板材型号及数量，导出txt数据源，通过EXCE表格导入数据源进行处理，确定最终配料清单进行生产；按清单尺寸定制配模，浇注发泡后，使胚体静停到一定的强度，采用具有国内先进水平的翻转切割机进行切割。通过六面切割的方式保证其尺寸精确，外形质量美观，达到国家标准；
S4：参见图7所示，将运输到施工现场的所述ALC轻质隔墙板进行安装；
S41、图纸甲方、监理确认签字后，查找基准线，包括轴线、控制线，通过基准线确定门洞位置线，按照不同厚度的墙板，放不同宽度的位置线，确定所述墙板及洞口位置；
S42、洞口整板已通过工厂进行切割确定长度，无需进行现场切割，对于洞口两边的板材需要进行切角的位置进行切角处理，对于开关插座等点位以及线管开槽位置进行确定，通过切割机在安装前进行开槽处理，避免后期安装单位开槽影响板材质量；
S43、将管卡打入ALC板材顶端和底端，在底部涂抹专用砂浆，保证扶直后能顺利进行固定，再辅助提升机进行板材扶直，采用该机器辅助安装，只需要两到三人即可进行安装，可以有效的降低劳动力的使用量，同时也可以加快安装速度节约工期，在所述墙板扶直后在板材的侧面顶面均匀涂抹粘接胶浆；
S44、通过红外线确定平面位置，利用撬棒边撬边挤，使粘结胶浆均匀填充接缝（以挤出浆为宜），确定平面垂直平整后，打入木楔使其紧固，使用射钉枪将管卡固定在上下楼板上，再次通过红外线校核墙板两个方向的垂直度；
S45、由于抗震要求，需按照规范规定设置构造柱、过梁，为便于安装在门洞两侧设置大于或等于200mm的构造柱，所述门洞上设置大于或等于200mm的过梁；进一步的，所述安装施工阶段步骤之前还包括所述ALC轻质隔墙板的运输，具体包括所述ALC轻质隔墙板在工厂蒸养完成后，通过外观、尺寸和强度检测后装车运输，所述ALC板材打包成捆，每捆重量不超过1000Kg，运输车辆货箱底板设置垫木，且垫木放置在板材端部四分之一处，堆码高度不超过三层。
进一步的，所述ALC轻质隔墙板运输至施工地点后还包括板材堆放和板材吊运，所述板材堆放下设垫木，两横向垫木在板材端部四分之一处放置，所述板材凹槽朝下侧立堆放，且立放角度不小于75度，堆码高度不超过三层；所述墙板吊运时，用专用小车把墙板推入施工电梯或吊装区里,150mm厚度每吊不超过3块墙板，120mm厚度每吊不超过5块墙板。
进一步的，所述步骤S1中的Autodesk Revit开发插件包括通过C#编程语言搭建与Revit的开发环境，利用Visual Studio 2019进行代码编译。
进一步的，所述步骤S31中的确定门洞位置线，通过先放基准线、再加密，后内墙线；先长线，后短线；先放平行线，后放垂直线，交叉线；最后确定门洞位置线。
进一步的，所述门洞位置线与墙、梁、柱边平齐相接时，留15-20mm厚度抹灰层；如需要结构内抹的墙面根据房间方正度打出5-15mm厚度的灰饼。
进一步的，所述S4步骤中横向补板安装需要在接缝处抹专用粘接胶浆，过梁上安装第一块横板时需将板材凹槽向下放置，与粘接剂充分填塞，两端与所述构造柱交接处使用管卡进行连接固定。
进一步的，所述管道与板材之间的缝隙通过张贴玻纤网进行美缝处理，墙板与墙板的拼缝处粘贴5cm玻璃纤维网格布，板与剪力墙或梁接缝处粘贴≥10cm玻璃纤维网格布，门头板搭接位置粘贴网格布并做美缝处理。进一步的，所述嵌缝必须使用抗裂砂浆。
以宜宾华侨城项目施工为例，ALC轻质隔墙板施工楼层1#楼43层，2#楼63层。ALC轻质隔墙板施工面积120板厚约22056.52平方米，200板厚约11027.41平方米，共计33083.93平方米。下表经济效益分析以1#楼24层为例，使用该工法单层节约8634.02元，平均每平方节约16.24元，数据如下表所示：
采用此施工方法施工可减低原材损耗，降低现场切割产生的扬尘，保护环境，节约资源。
以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但本发明不局限于上述具体实施方式，因此任何对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种基于BIM技术的ALC轻质隔墙板快速深化安装施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：校核图纸，根据所述图纸建立BIM三维模型，对需要管道穿墙的ALC轻质隔墙板墙体进行开孔，所述开孔尺寸大于管道实际尺寸；
S2：通过Revit平台建立所述ALC轻质隔墙板的参数化族构件库，通过开发Revit插件将墙板转化为所述ALC轻质隔墙板族构件，并对所述轻质ALC隔墙板进行排布，得到所述轻质ALC隔墙板等分后最后一块墙体或最后两块墙体的尺寸；
S3：在所述ALC轻质隔墙板族中添加具体尺寸参数，通过所述BIM三维模型导出配料清单，按清单定制ALC轻质隔墙板配模、生产ALC轻质隔墙板、切割ALC轻质隔墙板和运输ALC轻质隔墙板；
S4:将运输到施工现场的所述ALC轻质隔墙板进行安装。
2.如权利要求1所述的一种基于BIM技术的ALC轻质隔墙板快速深化安装施工方法，其特征在于：所述步骤S2中最后一块墙体或最后两块墙体的尺寸，具体尺寸判定包括，墙体等分宽度为600mm，X为整除以后的余数，B1为最后墙段的宽度，B2为倒数第二段墙段的宽度：
情况1：当X大于或等于300mm时，取B1=X mm；
情况2：当X大于或等于100mm且X小于300mm时，取B1=400mm，B2=(600+X)-400mm；
情况3：当X小于100mm时，取B1=300mm，B2=(600+X)-300mm。
3.如权利要求1所述的一种基于BIM技术的ALC轻质隔墙板快速深化安装施工方法，其特征在于：所述步骤S1中BIM三维模型根据BIM管线排布原则对所有专业进行综合排布，所述专业包括建筑模型、结构模型、给排水模型、暖通模型和电气模型，完成综合排布后对BIM三维模型进行审核，包括现场施工可行性审核。
4.如权利要求1所述的一种基于BIM技术的ALC轻质隔墙板快速深化安装施工方法，其特征在于：所述步骤S4中所述ALC轻质隔墙板进行安装还包括以下步骤：
S41、确认图纸，查找基准线，包括轴线、控制线，通过基准线确定门洞位置线，按照不同厚度的墙板，放不同宽度的位置线，确定所述墙板及洞口位置；
S42、所述洞口两边的板材进行切角处理，在板材扶直前对开关插座点位以及线管开槽位置进行开槽处理；
S43、将管卡打入ALC板材顶端和底端，在底部涂抹专用砂浆，进行板材扶直，在所述墙板扶直后在板材的侧面和顶面涂抹粘接胶浆；确定平面位置，使粘结胶浆均匀填充接缝；
S44、确定平面垂直平整后，打入木楔，将管卡固定在上下楼板，并再次校核墙板垂直度；
S45、在所述门洞两侧设置构造柱，在所述门洞上设置过梁，所述构造柱和过梁大于或等于200mm。
5.如权利要求4所述的一种基于BIM技术的ALC轻质隔墙板快速深化安装施工方法，其特征在于：所述步骤S41中的确定门洞位置线，通过包括先放基准线、再加密，后放内墙线；先长线，后短线；先放平行线，后放垂直线、交叉线；确定门洞位置线。
6.如权利要求5任意一项所述的一种基于BIM技术的ALC轻质隔墙板快速深化安装施工方法，其特征在于：所述门洞位置线与墙、梁、柱边平齐相接时，留15-20mm厚度抹灰层；结构内抹墙面根据房间方正度制作5-15mm厚度的灰饼。
7.如权利要求1所述的一种基于BIM技术的ALC轻质隔墙板快速深化安装施工方法，其特征在于：所述步骤S3中的运输，具体包括所述ALC轻质隔墙板在工厂通过外观、尺寸和强度检测后装车运输，将所述ALC轻质隔墙板打包成捆，每捆重量不超过1000Kg，运输车辆货箱底板设置垫木，且垫木放置在板材端部四分之一处，堆码高度小于或等于三层。
8.如权利要求7所述的一种基于BIM技术的ALC轻质隔墙板快速深化安装施工方法，其特征在于：所述ALC轻质隔墙板运输至施工地点后还包括板材堆放和板材吊运，所述板材堆放下设垫木，两横向垫木在板材端部四分之一处放置，所述板材凹槽朝下侧立堆放，且立放角度大于或等于75度，堆码高度小于或等于三层；所述墙板吊运时，150mm厚度墙板每吊小于或等于3块，120mm厚度墙板每吊小于或等于5块。
9.如权利要求1-8任一项所述的一种基于BIM技术的ALC轻质隔墙板快速深化安装施工方法，其特征在于：所述步骤S4安装所述ALC轻质隔墙板后，还包括封堵美缝：
（1）在所述构造柱、过梁浇筑后，依次进行横向补板安装；
（2）在机电管道安装完成后，对管道与板材之间的缝隙进封堵；
（3）安装墙板在应力释放后进行嵌缝，并对管道与板材之间的缝隙和板材连接缝进行美缝。
10.如权利要求9所述的一种基于BIM技术的ALC轻质隔墙板快速深化安装施工方法，其特征在于：所述横向补板安装需要在接缝处抹专用粘接胶浆，过梁上安装第一块横板时需将板材凹槽向下放置，与粘接剂充分填塞，两端与所述构造柱交接处使用管卡进行连接；所述管道与板材之间的缝隙通过张贴玻纤网进行美缝处理；所述管道与板材之间的缝隙和板材连接缝粘贴5cm玻璃纤维网格布，板与剪力墙或梁接缝处粘贴大于或等于10cm玻璃纤维网格布，门头板搭接位置粘贴网格布。
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