CN110670880A - 一种房屋一体化建造系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种房屋一体化建造系统，旨在提供一种能延长建筑产品寿命、提升产品品质、缩短工期、减少人工、减少高危作业及更加绿色节能环保的房屋一体化建造系统。本发明包括大空间结构系统、外墙一体化施工技术系统、工具式模板提升系统、钢筋装配化系统、零散作业部品部件集成系统、BIM和智慧工地管理系统、N‑M立体交叉装修结构一体化施工系统和外墙大模板与智能爬架一体化施工系统。本发明应用于房屋一体化建造系统的技术领域。

Description

一种房屋一体化建造系统
技术领域
本发明涉及一种建筑结构体系,特别涉及一种房屋一体化建造系统。
背景技术
现有做法有：设计采用现浇剪力墙-核心筒结构体系，根据建筑使用功能，在功能分割处设计墙柱梁等结构构件，根据户型的指定使用格局提供建筑结构设计；设计，生产及施工分阶段实施，各责任主体相对独立完成各阶段工作；建筑业长久以来按照拼速度、拼规模的这种单一粗放的生产方式发展，是劳动密集型行业，手工作业主导，机械化程度低下；现有技术片段化，各专业自成一家，缺乏系统性统筹建造方式。
传统建筑结构体系还存在如下技术问题：
1、随着生活品质提升，人们对居住有量变提升到质变，个性化要求逐步凸显，不同人群对居住格局要求不同，传统建筑结构体系无法实现空间的个性化装修要求；
2、建筑业长久以来按照拼速度、拼规模的这种单一粗放的生产方式发展，是劳动密集型行业，生产一线的农民工长期处于一种以无序、散乱的体制外状态存在，且技能水平较低等问题突出。随着人口红利消失，熟练技术工人日益缺乏；
3、同时现有的房屋建筑设计，生产和施工分阶段完成，技术和管理脱节，导致一系列问题，如设计碰撞，变更数量多，返工工程量大，影响项目进度及质量；
4、新型工业化体系，在传统建造模式下，无法实现工业化体系优势。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种能延长建筑产品寿命、提升产品品质、缩短工期、减少人工、减少高危作业及更加绿色节能环保的房屋一体化建造系统。
本发明所采用的技术方案是：本发明包括大空间结构系统、外墙一体化施工技术系统、工具式模板提升系统、钢筋装配化系统、零散作业部品部件集成系统、BIM+智慧工地管理系统、N-M立体交叉装修结构一体化施工系统和外墙大模板与智能爬架一体化施工系统。
进一步，所述大空间结构系统包括满足结构受力需求的前提下，取消或者调整户内剪力墙，实现户内可分隔灵活性，取消梁，采用大板设计，减少梁对装修的影响，根据计算要求，采用钢梁或者斜支撑，加强核心筒及外墙结构设计，卫生间部位根据水电需要，提供满足水电要求的最小范围降板，结构计算按大板计算，局部加固处理，系统形成户内两个大空间设计。
进一步，外墙一体化施工技术系统包括采用内浇外挂体系，对阳台，飘窗，外墙造型线条等非受力部位使用部品部件预制，现场安装的建造方式，对部品部件进行专业集成，避免后期打凿、多道工序作业导致质量误差，提升建筑品质；外围护墙体通过设计柔性连接设计与主体结构连接，实现外墙围护墙体与主体结构同时浇筑，满足围护墙体的受力连接稳定，同时弱化围护墙体对主体结构的刚度影响，实现使用阶段与主体结构变形协调，从而外墙取消砌筑，杜绝了砌筑质量通病；实现外墙门窗与周围围护结构一体化施工技术，将门窗部位设计成门窗加结构的部件，部品部件在工厂或者现场预制构件加工区生产，生产前将门窗通过定制模具设计定位，设计卡件保证门窗的稳定性，在部件混凝土浇筑前预埋窗框，杜绝渗漏隐患，同时现场设置预制构件加工区间，减少构件转运成本。
进一步，所述工具式模板提升系统包括优化现有铝合金模板系统，墙板采用大板设计，取代400宽标准件拼装设计，采用钢模板与铝合金模板结合，保证大模板的刚度及强度；主体结构施工采用先浇筑竖向构件，后施工水平结构，通过大型设备，实现模板在不同楼栋间的周转，实现水平及竖向材料传递，取代手工穿料；对结构大板优化配模体系，提升标准化程度，减少异性板件设计；设计模板定位及拆卸装置，通过信息化管理，实现智能安装及动态监控管理。
进一步，钢筋装配化系统包括采用机械化，网片化整体吊装的设计思路进行结构设计，对墙板，大板等部位采用网片化设计，钢筋采用工厂机械下料，机械绑扎，现场整体吊装，提升钢筋成品品质，提高钢筋工序施工效率。
在本实施例中，零散作业部品部件集成系统包括公共区域进行研究，采用整体水电管井部品部件，专业集成，整体吊装；对卫生间部位，研究专业集成部品部件工厂制造，现场整体装配式建造方式；对构造柱部位，优化连接设计，采用装配式建造方式；对屋顶造型，花架等影响工期的部位进行装配式建造方式，部品部件提前生产，干法连接，减少湿作业，提升品质，缩短工期。
进一步，BIM+智慧工地管理系统包括采用BIM技术，将设计与生产，施工有效连接，精细化管理平台，全过程动态管理平台，集合同，设计，变更，技术，危险源识别，人材机等所有管理要素动态监管。实现工地的数字化，在线化，智能化，从而构建项目实施与企业管理的云平台管理系统。
进一步，N-M立体交叉装修结构一体化施工系统包括为促使项目实现后续工作提前施工，避免工作面闲置，延长单工序作业时间，减少施工人员，提高施工质量。提前穿插施工，空间立体交叉作业，主体施工时同步穿插外墙保温、抗裂及外墙腻子、外墙窗框、阳台栏杆、螺杆孔洞封堵等简称“五同步”，缩短总体施工时间，提高整体效率的目的，达到空间换取时间，提高整体效率，达到节能环保及精细化管理的目的。
进一步，外墙大模板与智能爬架一体化施工系统包括在现有的建星爬架技术基础上，采用联动设计装置，集成外墙大板模板系统与爬架系统一体化，实现外墙大板模板系统自动装拆和爬升。
本发明的有益效果是：一种房屋一体化建造系统采用指贯穿设计，是生产和施工全过程的一体化系统建造技术。对方案设计，建筑设计，结构设计，水电设备设计，施工技术等技术集成，通过标准化设计，精细化技术集成，工厂化生产加工，现场装配化建造，机械化安装，智能化施工，全过程信息化管理的方式方法，解决现有装配式建筑建造技术的难点，疑点。形成房屋全过程的一体化建造技术系统。在全寿命期内、节约资源、保护环境、减少污染，为人们提供健康、适用、高效的使用空间，最大限度地实现人与自然和谐共生的高质量建筑。
附图说明
图1是现有建造方式的结构布置图；
图2是本发明的的结构布置图；
图3是本发明的节点图；
图4是围护墙体与主体结构柔性连接大样平面图；
图5是本发明的结构示意图。
具体实施方式
在本实施例中，如图5所示，所述房屋一体化建造系统包括大空间结构系统、外墙一体化施工技术系统、工具式模板提升系统、钢筋装配化系统、零散作业部品部件集成系统、BIM+智慧工地管理系统、N-M立体交叉装修结构一体化施工系统和外墙大模板与智能爬架一体化施工系统。
如图1、图2所示，所述空间结构系统为所述大空间结构系统，所述大空间结构系统包括满足结构受力需求的前提下，取消或者调整户内剪力墙，实现户内可分隔灵活性，取消梁，采用大板设计，减少梁对装修的影响，根据计算要求，采用钢梁或者斜支撑，加强核心筒及外墙结构设计，卫生间部位根据水电需要，提供满足水电要求的最小范围降板，结构计算按大板计算，局部加固处理，系统形成户内两个大空间设计。
在本实施例中，外墙一体化施工技术系统包括采用内浇外挂体系，对阳台，飘窗，外墙造型线条等非受力部位使用部品部件预制，现场安装的建造方式，对部品部件进行专业集成，避免后期打凿、多道工序作业导致质量误差，提升建筑品质；外围护墙体通过设计柔性连接设计与主体结构连接，实现外墙围护墙体与主体结构同时浇筑，满足围护墙体的受力连接稳定，同时弱化围护墙体对主体结构的刚度影响，实现使用阶段与主体结构变形协调，从而外墙取消砌筑，杜绝了砌筑质量通病；实现外墙门窗与周围围护结构一体化施工技术，将门窗部位设计成门窗加结构的部件，部品部件在工厂或者现场预制构件加工区生产，生产前将门窗通过定制模具设计定位，设计卡件保证门窗的稳定性，在部件混凝土浇筑前预埋窗框，杜绝渗漏隐患，同时现场设置预制构件加工区间，减少构件转运成本。部分节点图如图3、图4所示。
在本实施例中，所述工具式模板提升系统包括优化现有铝合金模板系统，墙板采用大板设计，取代400宽标准件拼装设计，采用钢模板与铝合金模板结合，保证大模板的刚度及强度；主体结构施工采用先浇筑竖向构件，后施工水平结构，通过大型设备，实现模板在不同楼栋间的周转，实现水平及竖向材料传递，取代手工穿料；对结构大板优化配模体系，提升标准化程度，减少异性板件设计；设计模板定位及拆卸装置，通过信息化管理，实现智能安装及动态监控管理。
在本实施例中，钢筋装配化系统包括采用机械化，网片化整体吊装的设计思路进行结构设计，对墙板，大板等部位采用网片化设计，钢筋采用工厂机械下料，机械绑扎，现场整体吊装，提升钢筋成品品质，提高钢筋工序施工效率。
在本实施例中，零散作业部品部件集成系统包括公共区域进行研究，采用整体水电管井部品部件，专业集成，整体吊装；对卫生间部位，研究专业集成部品部件工厂制造，现场整体装配式建造方式；对构造柱部位，优化连接设计，采用装配式建造方式；对屋顶造型，花架等影响工期的部位进行装配式建造方式，部品部件提前生产，干法连接，减少湿作业，提升品质，缩短工期。
在本实施例中，BIM+智慧工地管理系统包括采用BIM技术，将设计与生产，施工有效连接，精细化管理平台，全过程动态管理平台，集合同，设计，变更，技术，危险源识别，人材机等所有管理要素动态监管。实现工地的数字化，在线化，智能化，从而构建项目实施与企业管理的云平台管理系统。
在本实施例中，N-M立体交叉装修结构一体化施工系统包括为促使项目实现后续工作提前施工，避免工作面闲置，延长单工序作业时间，减少施工人员，提高施工质量。提前穿插施工，空间立体交叉作业，主体施工时同步穿插外墙保温、抗裂及外墙腻子、外墙窗框、阳台栏杆、螺杆孔洞封堵等简称“五同步”，缩短总体施工时间，提高整体效率的目的，达到空间换取时间，提高整体效率，达到节能环保及精细化管理的目的。
在本实施例中，外墙大模板与智能爬架一体化施工系统包括在现有的建星爬架技术基础上，采用联动设计装置，集成外墙大板模板系统与爬架系统一体化，实现外墙大板模板系统自动装拆和爬升。
通过本发明的房屋一体化建造系统具有如下优点：
1、为使用客户提供全生命周期的建筑产品，提升使用品质，延长建筑产品寿命；
2、房屋建造全过程专业及管理集成，提升产品品质，缩短工期；
3、外墙一体化施工杜绝了外墙渗漏、抹灰等质量通病，提升了产品品质；
4、采用机械化作业取代手工作业，提升了部品部件的产品精度，减少人工，减少高危作业；
5、模板标准化，系统化及自动化，减少了工人现场拼装作业，保证了产品的精度和缩短了工期；
6、智慧管理平台有利于项目动态管理，避免了传统建造方式管理漏洞；
7、系统建造，部品部件工厂作业，零散作业归整化等，均减少了现场湿作业，为绿色节能环保建造方式。
本发明应用于房屋建造的技术领域。
虽然本发明的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本发明含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。

Claims (9)

1.一种房屋一体化建造系统，其特征在于：所述一种房屋一体化建造系统包括空间结构系统、外墙一体化施工技术系统、工具式模板提升系统、钢筋装配化系统、零散作业部品部件集成系统、BIM和智慧工地管理系统、N-M立体交叉装修结构一体化施工系统和外墙大模板与智能爬架一体化施工系统。
2.根据权利要求1所述的一种房屋一体化建造系统，其特征在于：所述空间结构系统包括满足结构受力需求的前提下，取消或者调整户内剪力墙，实现户内可分隔灵活性，取消梁，采用大板设计，减少梁对装修的影响，根据计算要求，采用钢梁或者斜支撑，加强核心筒及外墙结构设计，卫生间部位根据水电需要，提供满足水电要求的最小范围降板，结构计算按大板计算，局部加固处理，系统形成户内大空间设计。
3.根据权利要求1所述的一种房屋一体化建造系统，其特征在于：所述外墙一体化施工技术系统包括采用内浇外挂体系，对阳台，飘窗，外墙造型线条等非受力部位使用部品部件预制，现场安装的建造方式，对部品部件进行专业集成，避免后期打凿、多道工序作业导致质量误差，提升建筑品质；外围护墙体通过设计柔性连接设计与主体结构连接，实现外墙围护墙体与主体结构同时浇筑，满足围护墙体的受力连接稳定，同时弱化围护墙体对主体结构的刚度影响，实现使用阶段与主体结构变形协调，从而外墙取消砌筑，杜绝了砌筑质量通病；实现外墙门窗与周围围护结构一体化施工技术，将门窗部位设计成门窗加结构的部件，部品部件在工厂或者现场预制构件加工区生产，生产前将门窗通过定制模具设计定位，设计卡件保证门窗的稳定性，在部件混凝土浇筑前预埋窗框，杜绝渗漏隐患，同时现场设置预制构件加工区间，减少构件转运成本。
4.根据权利要求1所述的一种房屋一体化建造系统，其特征在于：所述工具式模板提升系统包括优化现有铝合金模板系统，墙板采用大板设计，取代400宽标准件拼装设计，采用钢模板与铝合金模板结合，保证大模板的刚度及强度；主体结构施工采用先浇筑竖向构件，后施工水平结构，通过大型设备，实现模板在不同楼栋间的周转，实现水平及竖向材料传递，取代手工穿料；对结构大板优化配模体系，提升标准化程度，减少异性板件设计；设计模板定位及拆卸装置，通过信息化管理，实现智能安装及动态监控管理。
5.根据权利要求1所述的一种房屋一体化建造系统，其特征在于：所述钢筋装配化系统包括采用机械化，网片化整体吊装的设计思路进行结构设计，对墙板，大板等部位采用网片化设计，钢筋采用工厂机械下料，机械绑扎，现场整体吊装，提升钢筋成品品质，提高钢筋工序施工效率。
6.根据权利要求1所述的一种房屋一体化建造系统，其特征在于：所述零散作业部品部件集成系统包括公共区域进行研究，采用整体水电管井部品部件，专业集成，整体吊装；对卫生间部位，研究专业集成部品部件工厂制造，现场整体装配式建造方式；对构造柱部位，优化连接设计，采用装配式建造方式；对屋顶造型，花架等影响工期的部位进行装配式建造方式，部品部件提前生产，干法连接，减少湿作业，提升品质，缩短工期。
7.根据权利要求1所述的一种房屋一体化建造系统，其特征在于：所述BIM和智慧工地管理系统包括采用BIM技术，将设计与生产，施工有效连接，精细化管理平台，全过程动态管理平台，集合同，设计，变更，技术，危险源识别，人材机等所有管理要素动态监管；实现工地的数字化，在线化，智能化，从而构建项目实施与企业管理的云平台管理系统。
8.根据权利要求1所述的一种房屋一体化建造系统，其特征在于：所述N-M立体交叉装修结构一体化施工系统包括为促使项目实现后续工作提前施工，避免工作面闲置，延长单工序作业时间，减少施工人员，提高施工质量；提前穿插施工，空间立体交叉作业，主体施工时同步穿插外墙保温、抗裂及外墙腻子、外墙窗框、阳台栏杆、螺杆孔洞封堵，缩短总体施工时间，提高整体效率的目的，达到空间换取时间，提高整体效率，达到节能环保及精细化管理的目的。
9.根据权利要求1所述的一种房屋一体化建造系统，其特征在于：所述外墙大模板与智能爬架一体化施工系统包括在现有的建星爬架技术基础上，采用联动设计装置，集成外墙大板模板系统与爬架系统一体化，实现外墙大板模板系统自动装拆和爬升。
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