CN108797846A - 一种保温结构一体化外墙保温板施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种保温结构一体化外墙保温板施工方法，属于建筑施工技术领域，包括利用BIM技术，对施工方案及设计图纸中的板材施工进行模拟排版，计算出每一层板材的各种规格并进行统计，得到板材施工计划表；根据板材施工计划表，加工对应的保温板；将保温板与钢筋网片组合成CL网架板，并作为墙体骨架安装在墙板外侧并与墙板构成CL复合剪力墙；对CL复合剪力墙安装墙体模板，并在墙体模板穿孔位置安装对拉螺杆；对CL复合剪力墙进行混凝土浇筑；墙拆除体模板和主次楞，并进行砌体自保温施工。本发明根据统计结果进行工厂化流水加工，避免了现场裁剪浪费。

Description

一种保温结构一体化外墙保温板施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种保温结构一体化外墙保温板施工方法。

背景技术

随着建筑节能和保护大气环境要求的不断提高，欧洲各国外墙外保温体系在上世纪七、八十年代得到了迅速的发展，其中以聚苯乙烯做保温层加薄抹灰罩面的做法应用较为普遍。为了规范外墙保温技术，由CSTB（法国建筑技术中心）与BBA（英国建筑标准局）牵头编制，欧洲联盟建筑技术审批部于1988年6月发布了《墙体外保温体系（用薄抹灰罩面的聚苯乙烯保温）评估指南》（MOAT NO.22）。

根据住房部与城乡建设部等相关权威机构的统计，采用保温一体化技术建设的房子，可增加65%以上的节能标准，并且实现了保温结构与建筑物同寿命的目标。在房屋的全生命周期内不需对保温层进行维修，并且提高了建筑物的抗震性能，具有造价低、施工速度快等优点。目前普遍使用的保温结构一体化技术包括以下五种：混凝土保温幕墙技术（CCW体系）、CL建筑体系、SW夹模喷涂建筑体系、自保温砌块结构体系和现浇泡沫混凝土结构体系。

但是，在实际施工过程中，目前的保温结构一体化技术均存在如下缺陷：由于保温板规格未提前计算排版，尺寸不明确，施工现场临时裁剪造成材料浪费，而且现场进行裁剪工期较长，施工成本高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种保温结构一体化外墙保温板施工方法，以降低保温结构的施工成本。

为实现以上目的，本发明采用一种保温结构一体化外墙保温板施工方法，包括：

利用BIM技术，对施工方案及设计图纸中的板材施工进行模拟排版，计算出每一层板材的各种规格并进行统计，得到板材施工计划表；

根据板材施工计划表，加工对应的保温板；

将所述保温板与钢筋网片组合成CL网架板，并作为墙体骨架安装在墙板外侧并与墙板构成CL复合剪力墙；

对CL复合剪力墙安装墙体模板，并在墙体模板穿孔位置安装对拉螺杆；

对CL复合剪力墙进行混凝土浇筑；

墙拆除体模板和主次楞，并进行砌体自保温施工。

优选地，所述将保温板与钢筋网片组合成CL网架板，并作为墙体骨架安装在墙板外侧并与墙板构成CL复合剪力墙，包括：

将所述保温板与剪力墙的受力钢筋组合成所述CL网架板；

将所述墙板对准墙板边线就位安装，校正墙板垂直度并采用钢管搭设墙板的临时支护；

将所述CL网架板吊装至所述墙板外侧，并以逐间封闭、顺序连接的方式进行安装；

采用附加钢筋绑扎或者搭接同规格焊接网的方式连接所述墙板和所述CL网架板构成CL复合剪力墙。

优选地，在所述采用附加钢筋绑扎或者搭接同规格焊接网的方式连接所述墙板和所述CL网架板构成CL复合剪力墙之后，还包括：

将所述CL复合剪力墙墙体中的永久性穿墙孔洞提前放置在室外侧带止水环的套管内，套管的坡度内高外底；

将所述保温板拼缝处采用聚氨酯进行发泡处理。

优选地，还包括：

在所述CL网架板根部设置间距为300m的两排拉结杆。

优选地，所述对CL复合剪力墙进行混凝土浇筑，包括：

在所述CL复合剪力墙的模板上口设置限速机构，混凝土自输送管口下落经该限速机构后落入模板内的CL复合剪力墙的混凝土浇筑点，其中，CL复合剪力墙的混凝土浇筑点包括十字型、T型或L型的墙体相交部位。

优选地，所述限速机构包括漏斗或挡板。

优选地，在所述对CL复合剪力墙进行混凝土浇筑中，浇筑顺序为先对所述CL复合剪力墙的剪力墙部分进行浇筑，再对所述CL复合剪力墙的保护层进行浇筑，且对剪力墙两侧的混凝土浇筑同时进行。

优选地，在所述对CL复合剪力墙进行混凝土浇筑之前，还包括：

在所述CL复合剪力墙的保护层一侧辅助竖向加入铝合金型材，并在保护层混凝土浇筑至600~1000mm深时拔出铝合金型材。

与现有技术相比，本发明存在以下技术效果：本发明通过利用BIM技术，对施工方案及设计图纸中的板材施工进行模拟排版，计算出每一层板材的各种规格并进行统计，并根据统计结果进行工厂化流水加工，避免了现场裁剪浪费。同时在施工过程中将保温板与钢筋网片组合成CL网架板作为墙体的骨架，由于保温板等生产工序已经在工厂生产完成，在现场施工时只需要进行简单的绑扎固定、安装模板就可以进行现场浇筑，大大缩短了施工工期，降低了施工成本。

附图说明

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述：

图1是一种保温结构一体化外墙保温板施工方法的流程示意图。

具体实施方式

为了更进一步说明本发明的特征，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图。所附图仅供参考与说明之用，并非用来对本发明的保护范围加以限制。

如图1所示，本实施例公开了一种保温结构一体化外墙保温板施工方法，包括如下步骤S1至S6：

S1、利用BIM技术，对施工方案及设计图纸中的板材施工进行模拟排版，计算出每一层板材的各种规格并进行统计，得到板材施工计划表；

需要说明的是，将统计结果编制成板材计划表，并进行工厂化流水加工。厂家加工成型：CL体系保温板由XPS保温板附加三维立体钢丝网架及水泥聚苯颗粒经设备一次压制成型，工厂化生产，可以大批量生产，而且板材可切割，可根据现场实际需要压制不同尺寸的板材。

S2、根据板材施工计划表，加工对应的保温板；

S3、将所述保温板与钢筋网片组合成CL网架板，并安装在剪力墙体外侧与剪力墙构成CL复合剪力墙；

S4、对CL复合剪力墙内侧安装铝合金模板，外侧安装木模板，然后在墙体模板穿孔位置安装对拉螺杆；

S5、对CL复合剪力墙进行混凝土浇筑；

S6、墙拆除体模板和主次楞，并进行砌体自保温施工。

本实施例中通过提前计算规划保温板的规格，避免了现场裁剪浪费，降低了工程成本。同时，可大规模推广使用，减少了劳动力成本，缩短了施工周期。并且将CL网架板与剪力墙的受力钢筋组成墙体的骨架，在现场施工只需进行简单的绑扎固定即可，节省了施工工序，提高了施工效率。

作为进一步优选的方案，上述步骤S3：将所述保温板与钢筋网片组合成CL网架板，并安装在剪力墙体外侧与剪力墙构成CL复合剪力墙。其具体施工过程为：

（1）吊装：CL网架板比较轻、体型大，吊装时容易发生因风压而引起漂动不稳定。因此，吊装一般采用吊篮集中吊装。起吊应垂直、平稳，绳索与墙板水平夹角不宜小于45度。各吊点要受力均匀。如果墙板因开洞口太大导致墙板刚度不够或偏重时，应通过加夹槽钢等增加墙板的平面稳定性。

（2）就位：CL网架板的安装应以逐间封闭、顺序连接的方式进行。较轻的CL网架板可采用人工的方式直接就位安装，重量较大的CL网架板可在垂直吊装时直接就位。

（3）临时固定：墙板吊装就位后，应对其垂直度进行测量和纠偏，然后采用钢管搭设临时护架，保证墙板的稳定性。临时护架可以采用操作平台法和工具式斜支撑法。无论使用何种支撑方法，护架必须具有自身的稳定性和足够的刚度、强度。墙板就位时，应对准墙板边线，尽量一次就位，以减少撬动。如果就位误差较大，应将墙板重新吊起调整。校正墙板垂直度时，可以采用在墙板底部垫铁楔或木楔的方法，也可以采用水平螺栓调节。

（4）墙体拉结杆件、附加锚筋的绑扎：墙板在临时固定后，CL网架板之间的连接应按照施工图纸及相关图集要求，采用附加钢筋绑扎、搭接同规格焊接网两种方式进行。为保证混凝土的净截面面积，外侧（混凝土较薄侧）钢筋焊网的搭接必须采用钢筋焊网且应采用扣搭法进行。为了保证在施工中保温板不产生位移现象，确保剪力墙部位的钢筋保护层厚度，在CL网架板根部增加上下两排拉结杆，两排拉结杆间距300mm。

（5）墙体预留洞及保温板拼缝处理：CL复合墙体中的永久性穿墙孔洞，应提前放置室外侧带止水环的塑料等材质的套管，套管考虑内高外低坡度。CL网架板安装完成后，应将保温板拼缝处用聚氨酯等材料现场进行发泡处理。CL网架板安装完毕后，应对包括CL网架板、普通钢筋、管线敷设、专用拉杆及垫块安装等进行隐蔽工程验收。

需要说明的是，为了防止保温板的拼缝位置漏浆，本实施例采用凹凸插接槽的保温板材，板材相互插接成为整体。

作为进一步优选的方案，上述步骤S4：对CL复合剪力墙安装墙体模板，并在墙体模板穿孔位置安装对拉螺杆。其具体实施过程包括：

先就位的模板可用普通2米长的靠尺板进行检查。为防止墙体出现漏浆烂根现象，在模板就位固定后，模板周边的缝隙要用小角钢、木条及海绵胶条堵严。后封堵材料不要塞得太深，以免损伤墙体结构的断面。校正合格后，在模板顶部安放固定位置的卡具。紧固对拉螺杆时，要松紧适度，过松会影响墙体厚度，过紧会将模板顶成凹坑。整个模板的安装必须保证位置准确，立面垂直。

在安装对拉螺杆时：根据混凝土侧压力确定对拉螺杆之间的间距，对应模板穿孔位置，用电阻热熔锥将保温板穿孔，通过使用该工具可防止保温板碎屑的产生。

作为进一步优选的方案，上述步骤S5：对CL复合剪力墙进行混凝土浇筑。其具体施工过程为：

（1）混凝土下料位置选择：CL复合剪力墙的混凝土浇筑点应设置在十字型、T型或L型的墙体相交部位，该部位相对平面刚度较大，以便于混凝土的均匀流动。在CL复合剪力墙的模板上口浇筑位置放置混凝土分流器，上有漏斗和挡板，混凝土自输送管口下落后以较慢的速度入模，尤其是外侧截面较薄的模板内。

（2）混凝土下料速度控制及顺序安排：CL复合墙体应先浇筑剪力墙部位，后浇筑保护层部位。CL复合剪力墙中任一截面处，在保温板两侧因混凝土的阻力、流速不同而产生的混凝土液面高差不应大于400㎜。混凝土浇筑过程中，应设有专人对各截面混凝土液面高度进行观测，观测时可通过手电筒照射、插杆测量等方式进行。当某一截面处混凝土液面高差接近400 mm时，应立即在该点补浇混凝土。

利用混凝土分流器，保温板两侧的混凝土浇筑同时进行，不要侧重一边，以防止保温板因两侧混凝土高度差产生的侧压力导致保温板偏移或变形。

需要说明的是，在保温板两侧浇筑混凝土后，发挥受力和保温的双重作用，保温材料与结构相结合，使得保温体系与主体结构同寿命，延长了保温结构的使用时间，保温板两侧的混凝土层不低于50mm，将保温层与空气隔绝，保温材料封闭保护，提高了防火性能。

进一步地，在混凝土浇筑完成后，拆除模板和主次楞，模板、主次楞的拆除时间和要求应按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204和《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162的规定执行。然后进行砌体自保温墙体施工，施工过程应按照国家和河南省有关标准的规定施工，且砌块墙体自保温外侧应同外墙保温板外侧在同一垂直立面上，施工完成。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种保温结构一体化外墙保温板施工方法，其特征在于，包括：

利用BIM技术，对施工方案及设计图纸中的板材施工进行模拟排版，计算出每一层板材的各种规格并进行统计，得到板材施工计划表；

根据板材施工计划表，加工对应的保温板；

将所述保温板与钢筋网片组合成CL网架板，并安装在剪力墙体外侧与剪力墙构成CL复合剪力墙；

对CL复合剪力墙安装墙体模板，并在墙体模板穿孔位置安装对拉螺杆；

对CL复合剪力墙进行混凝土浇筑；

墙拆除体模板和主次楞，并进行砌体自保温施工。

2.如权利要求1所述的保温结构一体化外墙保温板施工方法，其特征在于，所述将保温板与钢筋网片组合成CL网架板，并作为墙体骨架安装在墙板外侧并与墙板构成CL复合剪力墙，包括：

将所述保温板与剪力墙的受力钢筋组合成所述CL网架板；

将所述墙板对准墙板边线就位安装，校正墙板垂直度并采用钢管搭设墙板的临时支护；

将所述CL网架板吊装至所述墙板外侧，并以逐间封闭、顺序连接的方式进行安装；

采用附加钢筋绑扎或者搭接同规格焊接网的方式连接所述墙板和所述CL网架板构成CL复合剪力墙。

3.如权利要求2所述的保温结构一体化外墙保温板施工方法，其特征在于，在所述采用附加钢筋绑扎或者搭接同规格焊接网的方式连接所述墙板和所述CL网架板构成CL复合剪力墙之后，还包括：

将所述保温板拼缝处采用聚氨酯进行发泡处理。

4.如权利要求2所述的保温结构一体化外墙保温板施工方法，其特征在于，还包括：

在所述CL网架板根部增加上下两排拉结杆，两排拉结杆间距300mm，保证CL网架板根部的固定性，保证在施工中保温板不产生位移现象。

5.如权利要求2所述的保温结构一体化外墙保温板施工方法，其特征在于，所述对CL复合剪力墙进行混凝土浇筑，包括：

在所述CL复合剪力墙的模板上口设置限速机构，混凝土自输送管口下落经该限速机构后落入模板内的CL复合剪力墙的混凝土浇筑点，其中，CL复合剪力墙的混凝土浇筑点包括十字型、T型或L型的墙体相交部位。

6.如权利要求5所述的保温结构一体化外墙保温板施工方法，其特征在于，所述限速机构包括混凝土分流器上的漏斗或挡板。

7.如权利要求5所述的保温结构一体化外墙保温板施工方法，其特征在于，在所述对CL复合剪力墙进行混凝土浇筑中，浇筑顺序为先对所述CL复合剪力墙的剪力墙部分进行浇筑，再对所述CL复合剪力墙的保护层进行浇筑，且对剪力墙两侧的混凝土浇筑同时进行。

8.如权利要求7所述的保温结构一体化外墙保温板施工方法，其特征在于，在所述对CL复合剪力墙进行混凝土浇筑之前，还包括：

在所述CL复合剪力墙的保护层一侧辅助竖向加入铝合金型材，并在保护层混凝土浇筑至600~1000mm深时拔出铝合金型材。