CN112663805A - 一种建筑外墙eps模块保温系统施工工法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种建筑外墙EPS模块保温系统施工工法，其包括以下步骤：BIM建模，EPS模块保温板优化，基层墙体清理，吊线，角模、直模安装，防火隔离带安装；锚栓安装，节点处理，抹面砂浆。本发明还涉及一种于所述施工工法相配合的EPS模块保温系统的具体结构优化方法。本发明克服传统保温系统施工工法导致外墙保温系统在隔热性、耐久性及使用寿命的上存在的问题，本施工工法可提高原材料利用率，加快施工速度，方便工人施工，并显著提高经济效益；EPS模块保温板与施工工艺结合，通过工法中数字建模定型化生产，模块间的更有效连接，令建造的外墙保温系统在保温隔热、耐候、安全、适用、耐久等性能上都实现了质的提升。
Description
技术领域
本发明涉及建筑外墙保温技术领域，具体涉及一种建筑外墙EPS模块保温系统施工工法。
背景技术
外墙保温技术作为建筑节能技术的重要环节，在近十年的推广用中得到大部分业内人士的认可，然而传统外墙保温系统在施工及使用中，也随之暴露出一系列问题(如全国多处楼房由于恶劣天气出现外墙整体脱落事故)。传统保温系统施工工法普遍为密度20kg/m3、厚度在10mm厚内的光面EPS(聚乙烯泡沫塑料板)保温板利用胶粘剂有空腔粘结，应用该工法施工的外墙保温系统由于保温板与基层墙体之间存在天然缝隙，不但降低了整体节能效果，而且外部进入的水蒸气会腐蚀保温系统降，低外墙保温系统的使用寿命，另外固定保温板的锚栓也使得外墙保温系统无法阻断热桥，进而造成室内热量损失。上述因素使得传统保温系统不仅在保温隔热性、耐久性等方面存在较大问题，同时也缩短了建筑物的使用年限。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服传统保温系统施工工法导致外墙保温系统在隔热性、耐久性及使用寿命的上存在的问题，提供一种建筑外墙EPS模块保温系统施工工法。
本建筑外墙EPS模块保温系统施工工法包括以下步骤：BIM建模，EPS模块保温板优化，基层墙体清理，吊线，角模、直模安装，防火隔离带安装；锚栓安装，节点处理，抹面砂浆；其中，
S1-BIM建模：根据施工蓝图对EPS模块保温系统施工的项目进行数字建模；BIM建模、定型化模数生产，可减少现场二次加工，降低人工输出，提高施工效率，减少原材料损耗，另锚栓外侧用保温板下脚料封堵实现材料废料的二次利用，节约材料，缩短工期。
S2-EPS模块保温板优化：模型建立完成后，根据外立面造型对保温板进行排版编号优化，分别设置EPS角模块、EPS直模块，并对EPS角模块、EPS直模块进行编号、优化处理；模块的尺寸、规格根据“常规模数为主、特殊模数辅助”的原则进行优化生产，同时不同规格的模块进行编号处理，一一对用建筑外立面使用部位，进场可快速进行积木式施工；
S3-基层墙体处理：将EPS模块保温板基层墙体凸起、胀模、酥松部位一一剔除修补，墙体表面平整度、垂直度满足现行相关规范标准的要求，墙面浮灰等清理干净，墙体抹2cm水泥砂浆找平层；抹灰完成后满足EPS保温系统对基层墙体的要求；
S4-吊线：用线坠细铁丝进行垂直方向放线，放线时细铁丝距离结构墙面距离为保温层与粘结砂浆厚度之和，放线时从大阳角开始，墙体阴阳角、门窗等位置均放出垂直控制线；确定垂直控制线后根据室内建筑50线确定室外地坪，并根据室外地坪弹出墙体水平控制线，保证保温板水平交圈；确定好水平及垂直控制线后开始保温板粘贴；
S5-角模、直模安装：EPS模块保温板采用无空腔粘结，模块保温板的粘贴自下而上顺序错缝粘贴；首先从勒脚部位开始粘贴，先将大直角模块粘贴固定，再粘贴小直角模块，大小直角模块插接到位，直板模块的燕尾槽与直角模块燕尾槽相互垂直，沿水平方向铺设粘结时，竖缝逐行错缝；在EPS模块保温板的粘贴面上满刮粘结砂浆，使用专用锯齿抹子紧压保温板面，抹子与板面成45°，将燕尾槽粘结砂浆刮平并高出模块凸出面2～3mm，使板面形成若干条宽度10mm，厚度10mm，中心间距为25mm的粘贴砂浆带；将刮好粘结砂浆的EPS模块保温板平贴到墙面上滑动就位，粘结时轻柔均匀挤压并用木方均匀拍打模块表面找平，使保温板模块与墙面100％无空腔粘贴，施工过程中随时根据水平及垂直控制线用2m靠尺和拖线板检查平整度，板缝企口插接严密，缝隙不大于1.5mm，保温板高差不得大于1.5mm；
S6-防火隔离带安装：防火隔离带位置及宽度根据设计蓝图施工，下边缘距门窗上口不大于500mm，防火隔离带厚度与外墙保温厚度等同；防火隔离带施工与外墙保温层同步进行，不得在外墙保温层预留位置后再粘结防火隔离带保温板，防火隔离带与外墙保温层之间拼缝严密，宽度超过2mm处用粘结砂浆嵌缝填充密实；防火隔离带的构造与外墙保温系统相同，包括粘结砂浆、岩棉保温板、抹面胶浆、玻纤维耐碱网格布、饰面层；岩棉保温板粘贴后使用锚栓辅助连接，锚栓间距不能大于500mm，距离岩棉保温板端部不小于100mm，每块岩棉保温板上锚栓数量不能小于1个，锚栓扩压盘直径不小于100mm；防火隔离带部位抹面胶浆压玻纤维耐碱网格布垂直方向超出防火隔离带边缘不小于100mm，水平方向可对接，对接位置防火隔离带端部接缝位置不小于100mm；
S7-锚栓安装：用专业器具钻孔,基层墙体钻孔深度为5cm，尺寸为螺栓托盘大小，电钻钻孔后用B1级聚氨酯发泡剂由内侧到外发泡填充锚栓孔洞；然后将锚栓打入已用聚氨酯充分发泡的锚钉孔内；锚钉安装完成后，用EPS模块保温板下脚料切割成罗盘大小后将锚钉位置嵌塞；PS模块模块保温板锚栓安装时首先将锚栓孔用发泡剂填充，锚杆安装完成后外侧用EPS模块保温板下脚料嵌填，锚杆穿透结构外墙及外墙保温系统，此工艺使得锚杆被导热系数较低的材料包裹，可避免结构性冷热桥的产生，减少热量损失，提高保温隔热性能；
S8-节点处理：将保温板与窗框之间的缝隙用B1级气干型聚氨酯发泡剂发泡封堵；EPS模块保温板粘贴完成后，于墙体阴阳角部位抹面砂浆压成品网格布护角；EPS模块保温板粘贴完成后，门窗洞口上侧安装成品鹰嘴，在门窗洞口上侧抹5mm厚抹面砂浆，并将鹰嘴压入，使鹰嘴网格布与EPS模块保温板融为一体；
S9-抹面砂浆：抹面砂浆在保温板粘贴砂浆强度上强度且锚栓安装完成后开始涂抹，首先均匀涂抹第一道厚度为2～3mm的抹面胶浆，在刚抹好的抹面胶浆上用铁抹子压入玻纤维耐碱网格布，以覆盖玻纤网微见玻纤网轮廓，要平整压实、无褶皱。待第一道抹面胶浆稍干硬至可以触碰时再抹第二道抹面胶浆，厚度为1～2mm，以覆盖整个玻纤网。抹面砂浆压网格布时网格布严禁干搭，阴角处耐碱网格布要压茬搭接，其宽度≥50mm；阳角处也压茬搭接，其宽度为≥200mm；网格布铺贴要平整无褶皱，砂浆饱满度达到100％，同时要抹平、找直，保持阴阳角处的方正和垂直度；于门窗口四周45°斜向加铺耐碱网格布，耐碱网格布尺寸为300×400mm；
S10-贴敷装饰面及工程验收。
作为优化方案，所述EPS模块保温板优化处理包括立面结构优化处理和对接面结构优化处理。
进一步的，所述立面结构优化处理具体为，EPS模块保温板与墙体粘贴侧的内侧立面设有凹凸宽度均为2cm、凹侧深度0.5cm均匀分布的燕尾帽，EPS模块保温板外侧立面设有宽度3cm、凹侧宽度1cm，凹侧深度0.25cm均匀分布的燕尾槽。粘贴侧燕尾槽主要考虑增大粘贴面积加大保温板与基层墙体的机械咬合力，外侧主要考虑与饰面层粘贴牢固的同时减轻燕尾槽设置抹面砂浆用量增大导致的自重增大，优化后EPS模块保温板与基层墙体、外侧网格布抹面砂浆层粘贴牢固，同时不会增大抹面砂浆的用量，避免自重增加。
进一步的，所述对接面结构优化处理为，EPS模块保温板上、下侧对接面企口分别采用下侧凹上侧凸的鹰嘴式倒钩连接设计。保温板接茬处鹰嘴式设计结构自身存在咬合力，增强保温系统的整体性和保温隔热性能，上层保温板凹槽覆盖下层保温板凸槽可阻挡外界水分进入保温板缝隙，减少开裂等质量通病发生、保证质量。
具体的，所述EPS模块保温板性能参数为表观密度30kg/m3、压缩强度≥0.2Mpa、导热系数≤0.030W/(m.k)、熔结性能：断裂弯曲负荷≥40N、燃烧性能等级B1级、垂直于板面方向抗拉强度≥0.30Mpa；按外形尺寸，所述EPS模块保温板包括直板模块和直角模块，其中所述直板模块厚度为70mm、高度为500mm、长度为600mm，所述直角模块包括大直角模块和小直角模块，大、小直角模块厚度均为70mm、高度均为500mm，大直角模块长度分别为300mm、400mm、600mm三种规格，小直角模块长度分别为150mm、250mm、450mm三种规格。
本发明一种建筑外墙EPS模块保温系统施工工法，克服传统保温系统施工工法导致外墙保温系统在隔热性、耐久性及使用寿命的上存在的问题，其具体有益效果为：本发明施工工法可提高原材料利用率，加快施工速度，方便工人施工，并显著提高经济效益；本发明EPS模块保温板按建筑构造、生产工艺的需求，与施工工艺结合，通过工法中数字建模定型化生产，不同规格类型的模块间的更有效连接，配合工法中改进的锚固工艺，令建造的外墙保温系统在保温隔热、耐候、安全、适用、耐久等性能上都实现了质的提升。
附图说明
下面结合附图对本发明一种建筑外墙EPS模块保温系统施工工法作进一步说明：
图1是本建筑外墙EPS模块保温系统施工工法的施工流程图；
图2是本建筑外墙EPS模块保温系统施工工法所述直板模块的内侧里面视向立体结构示意图；
图3是本建筑外墙EPS模块保温系统施工工法所述直板模块的外侧里面视向立体结构示意图；
图4是本建筑外墙EPS模块保温系统施工工法所述直板模块的俯视视角平面应用效果示意图；
图5是本建筑外墙EPS模块保温系统施工工法所述直角模块的立体结构示意图；
图6是图建筑外墙EPS模块保温系统施工工法所述直角模块的组对应用示意图。
图中：
100-直板模块、200-直角模块；
1-内侧立面、2-外侧立面、3-对接面；
11-燕尾帽、21-燕尾槽、31-鹰嘴式倒钩连接设计。
具体实施方式
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以下用具体实施例对本发明技术方案做进一步描述，但本发明的保护范围不限制于下列实施例。
实施方式1：如图1所示，本建筑外墙EPS模块保温系统施工工法按以下步骤进行施工：
S1-BIM建模：根据施工蓝图对EPS模块保温系统施工的项目进行数字建模；BIM建模、定型化模数生产，可减少现场二次加工，降低人工输出，提高施工效率，减少原材料损耗，另锚栓外侧用保温板下脚料封堵实现材料废料的二次利用，节约材料，缩短工期。
S2-EPS模块保温板优化：模型建立完成后，根据外立面造型对保温板进行排版编号优化，分别设置EPS角模块、EPS直模块，并对EPS角模块、EPS直模块进行编号、优化处理；模块的尺寸、规格根据“常规模数为主、特殊模数辅助”的原则进行优化生产，同时不同规格的模块进行编号处理，一一对用建筑外立面使用部位，进场可快速进行积木式施工；
S3-基层墙体处理：将EPS模块保温板基层墙体凸起、胀模、酥松部位一一剔除修补，墙体表面平整度、垂直度满足现行相关规范标准的要求，墙面浮灰等清理干净，墙体抹2cm水泥砂浆找平层；抹灰完成后满足EPS保温系统对基层墙体的要求；
S4-吊线：用线坠细铁丝进行垂直方向放线，放线时细铁丝距离结构墙面距离为保温层与粘结砂浆厚度之和，放线时从大阳角开始，墙体阴阳角、门窗等位置均放出垂直控制线；确定垂直控制线后根据室内建筑50线确定室外地坪，并根据室外地坪弹出墙体水平控制线，保证保温板水平交圈；确定好水平及垂直控制线后开始保温板粘贴；
S5-角模、直模安装：EPS模块保温板采用无空腔粘结，模块保温板的粘贴自下而上顺序错缝粘贴；首先从勒脚部位开始粘贴，先将大直角模块粘贴固定，再粘贴小直角模块，大小直角模块插接到位，直板模块的燕尾槽与直角模块燕尾槽相互垂直，沿水平方向铺设粘结时，竖缝逐行错缝；在EPS模块保温板的粘贴面上满刮粘结砂浆，使用专用锯齿抹子紧压保温板面，抹子与板面成45°，将燕尾槽粘结砂浆刮平并高出模块凸出面2～3mm，使板面形成若干条宽度10mm，厚度10mm，中心间距为25mm的粘贴砂浆带；将刮好粘结砂浆的EPS模块保温板平贴到墙面上滑动就位，粘结时轻柔均匀挤压并用木方均匀拍打模块表面找平，使保温板模块与墙面100％无空腔粘贴，施工过程中随时根据水平及垂直控制线用2m靠尺和拖线板检查平整度，板缝企口插接严密，缝隙不大于1.5mm，保温板高差不得大于1.5mm；
S6-防火隔离带安装：防火隔离带位置及宽度根据设计蓝图施工，下边缘距门窗上口不大于500mm，防火隔离带厚度与外墙保温厚度等同；防火隔离带施工与外墙保温层同步进行，不得在外墙保温层预留位置后再粘结防火隔离带保温板，防火隔离带与外墙保温层之间拼缝严密，宽度超过2mm处用粘结砂浆嵌缝填充密实；防火隔离带的构造与外墙保温系统相同，包括粘结砂浆、岩棉保温板、抹面胶浆、玻纤维耐碱网格布、饰面层；岩棉保温板粘贴后使用锚栓辅助连接，锚栓间距不能大于500mm，距离岩棉保温板端部不小于100mm，每块岩棉保温板上锚栓数量不能小于1个，锚栓扩压盘直径不小于100mm；防火隔离带部位抹面胶浆压玻纤维耐碱网格布垂直方向超出防火隔离带边缘不小于100mm，水平方向可对接，对接位置防火隔离带端部接缝位置不小于100mm；
S7-锚栓安装：用专业器具钻孔,基层墙体钻孔深度为5cm，尺寸为螺栓托盘大小，电钻钻孔后用B1级聚氨酯发泡剂由内侧到外发泡填充锚栓孔洞；然后将锚栓打入已用聚氨酯充分发泡的锚钉孔内；锚钉安装完成后，用EPS模块保温板下脚料切割成罗盘大小后将锚钉位置嵌塞；PS模块模块保温板锚栓安装时首先将锚栓孔用发泡剂填充，锚杆安装完成后外侧用EPS模块保温板下脚料嵌填，锚杆穿透结构外墙及外墙保温系统，此工艺使得锚杆被导热系数较低的材料包裹，可避免结构性冷热桥的产生，减少热量损失，提高保温隔热性能；
S8-节点处理：将保温板与窗框之间的缝隙用B1级气干型聚氨酯发泡剂发泡封堵；EPS模块保温板粘贴完成后，于墙体阴阳角部位抹面砂浆压成品网格布护角；EPS模块保温板粘贴完成后，门窗洞口上侧安装成品鹰嘴，在门窗洞口上侧抹5mm厚抹面砂浆，并将鹰嘴压入，使鹰嘴网格布与EPS模块保温板融为一体；
S9-抹面砂浆：抹面砂浆在保温板粘贴砂浆强度上强度且锚栓安装完成后开始涂抹，首先均匀涂抹第一道厚度为2～3mm的抹面胶浆，在刚抹好的抹面胶浆上用铁抹子压入玻纤维耐碱网格布，以覆盖玻纤网微见玻纤网轮廓，要平整压实、无褶皱。待第一道抹面胶浆稍干硬至可以触碰时再抹第二道抹面胶浆，厚度为1～2mm，以覆盖整个玻纤网。抹面砂浆压网格布时网格布严禁干搭，阴角处耐碱网格布要压茬搭接，其宽度≥50mm；阳角处也压茬搭接，其宽度为≥200mm；网格布铺贴要平整无褶皱，砂浆饱满度达到100％，同时要抹平、找直，保持阴阳角处的方正和垂直度；于门窗口四周45°斜向加铺耐碱网格布，耐碱网格布尺寸为300×400mm；
S10-贴敷装饰面及工程验收。
上述施工步骤质量标准依据：《EPS模块保温系统技术规程》(J12771-2014)、《外墙保温用锚栓》(JG/T366)；《外墙外保温应用技术规程》(DBJ/T14-035)；《建筑涂饰工程施工及验收规程》(JGJ/T29)；《建筑外墙外保温防火隔离带技术规程》(JGJ289-2012)；《建筑节能工程施工质量验收规范》(GB50411-2007)；《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210)
实施方式2：如图2至5所示，本建筑外墙EPS模块保温系统施工工法所述的EPS模块保温板优化处理包括立面结构优化处理和对接面结构优化处理。
所述立面结构优化处理具体为，EPS模块保温板与墙体粘贴侧的内侧立面1设有凹凸宽度均为2cm、凹侧深度0.5cm均匀分布的燕尾帽11，EPS模块保温板外侧立面2设有宽度3cm、凹侧宽度1cm，凹侧深度0.25cm均匀分布的燕尾槽21。粘贴侧燕尾槽主要考虑增大粘贴面积加大保温板与基层墙体的机械咬合力，外侧主要考虑与饰面层粘贴牢固的同时减轻燕尾槽设置抹面砂浆用量增大导致的自重增大，优化后EPS模块保温板与基层墙体、外侧网格布抹面砂浆层粘贴牢固，同时不会增大抹面砂浆的用量，避免自重增加。
所述对接面结构优化处理为，EPS模块保温板上、下侧对接面3企口分别采用下侧凹上侧凸的鹰嘴式倒钩连接设计31。保温板接茬处鹰嘴式设计结构自身存在咬合力，增强保温系统的整体性和保温隔热性能，上层保温板凹槽覆盖下层保温板凸槽可阻挡外界水分进入保温板缝隙，减少开裂等质量通病发生、保证质量。
所述EPS模块保温板性能参数为表观密度30kg/m3、压缩强度≥0.2Mpa、导热系数≤0.030W/(m.k)、熔结性能：断裂弯曲负荷≥40N、燃烧性能等级B1级、垂直于板面方向抗拉强度≥0.30Mpa；按外形尺寸，所述EPS模块保温板包括直板模块100和直角模块200，其中所述直板模块100厚度为70mm、高度为500mm、长度为600mm，所述直角模块200包括大直角模块和小直角模块，大、小直角模块厚度均为70mm、高度均为500mm，大直角模块长度分别为300mm、400mm、600mm三种规格，小直角模块长度分别为150mm、250mm、450mm三种规格。
EPS模块保温板具体上墙施工如实施方式1所述，不再重复描述。
实施例：青岛市李沧区京口路106号绿地香颂项目(李沧华外1号地块)二标段建筑面积50891.93m2，应用本工法施工的5#楼西一段地下两层，地上3层，开工日期为2015年4月25日，竣工日期为2018年7月30日。
本项目按该工法施工的5#楼西一段外墙保温面积共6000m2，折合两年维修和建造成本，每平米造价325元低于传统保温系统做法(350元)，维修费用节约：25元/m2×6000m2＝150000元。
本建筑外墙EPS模块保温系统施工工法，本发明一种建筑外墙EPS模块保温系统施工工法，克服传统保温系统施工工法导致外墙保温系统在隔热性、耐久性及使用寿命的上存在的问题，其具体有益效果为：
本发明一种建筑外墙EPS模块保温系统施工工法，克服传统保温系统施工工法导致外墙保温系统在隔热性、耐久性及使用寿命的上存在的问题，其具体有益效果为：
(1)本发明施工工法可提高原材料利用率，加快施工速度，方便工人施工，并如如实施例所示，显著的提高经济效益；
(2)本发明EPS模块保温板按建筑构造、生产工艺的需求，与施工工艺结合，通过工法中数字建模定型化生产，不同规格类型的模块间的更有效连接，配合工法中改进的锚固工艺，令建造的外墙保温系统在保温隔热、耐候、安全、适用、耐久等性能上都实现了质的提升。
以上描述显示了本发明的主要特征、基本原理，以及本发明的优点。对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施方式或者实施例的细节，且在不背离本发明的精神或者基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此将上述实施方式或者实施例看作示范性的，且非限制性的。本发明的范围由所附权利要求而非上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种建筑外墙EPS模块保温系统施工工法，其特征是：所述施工工法包括以下步骤：BIM建模，EPS模块保温板优化，基层墙体清理，吊线，角模、直模安装，防火隔离带安装；锚栓安装，节点处理，抹面砂浆；其中，
S1-BIM建模：根据施工蓝图对EPS模块保温系统施工的项目进行数字建模；
S2-EPS模块保温板优化：模型建立完成后，根据外立面造型对保温板进行排版编号优化，分别设置EPS角模块、EPS直模块，并对EPS角模块、EPS直模块进行编号、优化处理；
S3-基层墙体处理：将EPS模块保温板基层墙体凸起、胀模、酥松部位一一剔除修补，墙体表面平整度、垂直度满足现行相关规范标准的要求，墙面浮灰等清理干净，墙体抹2cm水泥砂浆找平层；
S4-吊线：用线坠细铁丝进行垂直方向放线，放线时细铁丝距离结构墙面距离为保温层与粘结砂浆厚度之和，放线时从大阳角开始，墙体阴阳角、门窗等位置均放出垂直控制线；确定垂直控制线后根据室内建筑50线确定室外地坪，并根据室外地坪弹出墙体水平控制线，保证保温板水平交圈；
S5-角模、直模安装：EPS模块保温板采用无空腔粘结，模块保温板的粘贴自下而上顺序错缝粘贴；首先从勒脚部位开始粘贴，先将大直角模块粘贴固定，再粘贴小直角模块，大小直角模块插接到位，直板模块的燕尾槽与直角模块燕尾槽相互垂直，沿水平方向铺设粘结时，竖缝逐行错缝；在EPS模块保温板的粘贴面上满刮粘结砂浆，使用专用锯齿抹子紧压保温板面，抹子与板面成45°，将燕尾槽粘结砂浆刮平并高出模块凸出面2～3mm，使板面形成若干条宽度10mm，厚度10mm，中心间距为25mm的粘贴砂浆带；将刮好粘结砂浆的EPS模块保温板平贴到墙面上滑动就位，粘结时轻柔均匀挤压并用木方均匀拍打模块表面找平，使保温板模块与墙面100％无空腔粘贴，施工过程中随时根据水平及垂直控制线用2m靠尺和拖线板检查平整度，板缝企口插接严密，缝隙不大于1.5mm，保温板高差不得大于1.5mm；
S6-防火隔离带安装：防火隔离带位置及宽度根据设计蓝图施工，下边缘距门窗上口不大于500mm，防火隔离带厚度与外墙保温厚度等同；防火隔离带施工与外墙保温层同步进行，不得在外墙保温层预留位置后再粘结防火隔离带保温板，防火隔离带与外墙保温层之间拼缝严密，宽度超过2mm处用粘结砂浆嵌缝填充密实；防火隔离带的构造与外墙保温系统相同，包括粘结砂浆、岩棉保温板、抹面胶浆、玻纤维耐碱网格布、饰面层；岩棉保温板粘贴后使用锚栓辅助连接，锚栓间距不能大于500mm，距离岩棉保温板端部不小于100mm，每块岩棉保温板上锚栓数量不能小于1个，锚栓扩压盘直径不小于100mm；防火隔离带部位抹面胶浆压玻纤维耐碱网格布垂直方向超出防火隔离带边缘不小于100mm，水平方向可对接，对接位置防火隔离带端部接缝位置不小于100mm；
S7-锚栓安装：用专业器具钻孔,基层墙体钻孔深度为5cm，尺寸为螺栓托盘大小，电钻钻孔后用B1级聚氨酯发泡剂由内侧到外发泡填充锚栓孔洞；然后将锚栓打入已用聚氨酯充分发泡的锚钉孔内；锚钉安装完成后，用EPS模块保温板下脚料切割成罗盘大小后将锚钉位置嵌塞；
S8-节点处理：将保温板与窗框之间的缝隙用B1级气干型聚氨酯发泡剂发泡封堵；EPS模块保温板粘贴完成后，于墙体阴阳角部位抹面砂浆压成品网格布护角；EPS模块保温板粘贴完成后，门窗洞口上侧安装成品鹰嘴，在门窗洞口上侧抹5mm厚抹面砂浆，并将鹰嘴压入，使鹰嘴网格布与EPS模块保温板融为一体；
S9-抹面砂浆：抹面砂浆在保温板粘贴砂浆强度上强度且锚栓安装完成后开始涂抹，首先均匀涂抹第一道厚度为2～3mm的抹面胶浆，在刚抹好的抹面胶浆上用铁抹子压入玻纤维耐碱网格布，以覆盖玻纤网微见玻纤网轮廓，要平整压实、无褶皱。待第一道抹面胶浆稍干硬至可以触碰时再抹第二道抹面胶浆，厚度为1～2mm，以覆盖整个玻纤网。抹面砂浆压网格布时网格布严禁干搭，阴角处耐碱网格布要压茬搭接，其宽度≥50mm；阳角处也压茬搭接，其宽度为≥200mm；网格布铺贴要平整无褶皱，砂浆饱满度达到100％，同时要抹平、找直，保持阴阳角处的方正和垂直度；于门窗口四周45°斜向加铺耐碱网格布，耐碱网格布尺寸为300×400mm；
S10-贴敷装饰面及工程验收。
2.根据权利要求1所述的建筑外墙EPS模块保温系统施工工法，其特征是：所述EPS模块保温板优化处理包括立面结构优化处理和对接面结构优化处理。
3.根据权利要求2所述的建筑外墙EPS模块保温系统施工工法，其特征是：所述立面结构优化处理具体为，EPS模块保温板与墙体粘贴侧的内侧立面(1)设有凹凸宽度均为2cm、凹侧深度0.5cm均匀分布的燕尾帽(11)，EPS模块保温板外侧立面(2)设有宽度3cm、凹侧宽度1cm，凹侧深度0.25cm均匀分布的燕尾槽(21)。
4.根据权利要求2所述的建筑外墙EPS模块保温系统施工工法，其特征是：所述对接面结构优化处理为，EPS模块保温板上、下侧对接面(3)企口分别采用下侧凹上侧凸的鹰嘴式倒钩连接设计(31)。
5.根据权利要求3或4所述的建筑外墙EPS模块保温系统施工工法，其特征是：所述EPS模块保温板性能参数为表观密度30kg/m3、压缩强度≥0.2Mpa、导热系数≤0.030W/(m.k)、熔结性能：断裂弯曲负荷≥40N、燃烧性能等级B1级、垂直于板面方向抗拉强度≥0.30Mpa；按外形尺寸，所述EPS模块保温板包括直板模块(100)和直角模块(200)，其中所述直板模块(100)厚度为70mm、高度为500mm、长度为600mm，所述直角模块(200)包括大直角模块和小直角模块，大、小直角模块厚度均为70mm、高度均为500mm，大直角模块长度分别为300mm、400mm、600mm三种规格，小直角模块长度分别为150mm、250mm、450mm三种规格。
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