CN204001695U - 一种用在有伸缩缝建筑施工的铝合金模板体系 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用在有伸缩缝建筑施工的铝合金模板体系，包括铝合金模板，该铝合金模板的面板有铝合金钣金构成，各铝合金钣金通过中心设有通孔的钢板连接，钢板固定在相邻铝合金钣金的连接处，拉杆穿过通孔并用整体铸模成型螺栓或整体铸模成形单垫片螺栓对拉铝合金模板，本实用新型中全铝合金模板具有自重轻，承载力高，施工容易，维护费用低，并能够组装出较钢模面积大两倍的模板，满足施工和外墙提升的要求施工效率高，混凝土表面质量好，周转次数多等特点，其次铝模设计和及螺栓设计，能有效应对有伸缩缝或抗震缝的高层建筑施工，将大大提高模板周转率和施工效率，降低了材料成本和施工成本。

Description

一种用在有伸缩缝建筑施工的铝合金模板体系

技术领域

本实用新型涉及一种用在有伸缩缝建筑施工的铝合金模板体系，属于建筑施工模板技术领域。

背景技术

由于伸缩缝多数位于两栋建筑之间，对于高层建筑来说，伸缩缝可以看做是两栋相邻建筑外墙的间隙，当外墙长度较大时，受环境限制，人不能对模板进行逐点加固，使得外墙外侧模板施工会有很大难度，并对施工的质量和安全产生很大影响，从而对进度和成本造成一定的延迟和损害。施工过程中，经常遇到伸缩缝、抗震缝等，此部位的模板施工往往是个让人头疼的问题，框架柱和短肢剪力墙的还好一些。遇到长墙就更困难。模板往往拆除不下来。现在很多木模施工时在缝间夹塞苯板。混凝土浇筑时，会产生巨大的侧压力，随高度不同，往往每平米会产生40-60KN的侧压力，使构件间产生了设计以外的内应力，并且两面构件紧紧相邻，也不利于施工质量。故现有技术方案很不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种用在有伸缩缝建筑施工的铝合金模板体系，它结构简单牢固，安装方便，能有效弥补现有技术中不能很好在伸缩缝处的施工的问题，以克服现有技术的不足。

本实用新型的技术方案

一种用在有伸缩缝建筑施工的铝合金模板体系，包括铝合金模板，该铝合金模板的面板有铝合金钣金构成，各铝合金钣金通过中心设有通孔的钢板连接，钢板固定在相邻铝合金钣金的连接处，拉杆穿过通孔并用整体铸模成型螺栓或整体铸模成形单垫片螺栓对拉铝合金模板，其中整体铸模成型螺栓结构为两端焊接垫片的螺栓筒，整体 铸模成形单垫片螺栓为一端焊接垫片的螺栓筒。

前述用在有伸缩缝建筑施工的铝合金模板体系中，所述铝合金模板适用于在伸缩缝间距为500mm以内并作为伸缩缝两侧的对拉模板。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型中适合用于有伸缩缝或抗震缝的高层建筑施工中，本实用新型中的全铝合金模板有利于环保，节约木材，保护树林，可多次再利用，符合国家节能减排政策，且铝模具有自重轻，承载力高，施工容易，维护费用低，可根据图纸和塔吊的提升能力编制施工计划，并能够组装出较钢模面积大两倍的模板，满足施工和外墙提升的要求施工效率高，混凝土表面质量好，周转次数多等特点，其次铝模设计和及螺栓设计，能有效应对有伸缩缝或抗震缝的高层建筑施工，将大大提高模板周转率和施工效率，降低了材料成本和施工成本，施工现场只用一套模板主系统，三套楼板底支撑，四套梁底支撑，和六套悬挑结构底支撑就可实现3-4天一层的施工速度，再次本发明中铝合金模板可实现工厂化施工，在工程准备阶段，铝模厂家根据施工图进行了深化设计及厂内试拼装后运往工地，从而大大提高了施工速度和精度，铝合金模板使用寿命长，铝模可重复使用300次，且其回收价值高，因此铝模板在成本核算上也有其客观的应用价值。

附图说明

附图1为本实用新型中整体铸模成型螺栓与铝合金模板配合安装示意图；

附图2为本实用新型主视图；

附图3为本实用新型侧视图；

附图4为本实用新型中整体铸模成形单垫片螺栓示意图；

附图5为本实用新型中整体铸模成型螺栓示意图。

附图中的标记为：1-铝合金模板，2-面板，3-铝合金钣金，4-通孔，5-钢板，6-拉杆，7-整体铸模成型螺栓，8-整体铸模成形单垫片螺栓，9-垫片，10-螺栓筒，11-伸缩缝，12-楼层外墙。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明，但不作为对本实用新型的任何限制。

本实用新型是根据下述的一种运用在铝合金模板体系中沉降缝处大模板施工方法所构建的，该方法是在设有伸缩缝或抗震缝的高层建筑中，采用密度比钢板密度密度小，制作面积比钢板模板大，使用性能跟钢板模板相差不打的铝合金模板和特殊制作的螺栓配合使用施工；具体施工方法如下：

一、当伸缩缝或抗震缝间距大于500mm时，铝合金模板的制作方式与现有技术钢模板制作方式一致，其中铝合模板面板制作方法为通过两面都是平滑的标准尺寸铝合金钣金组装而成，背肋安装在铝合金模板后侧，把铝合金模板放置在伸缩缝两侧和对应的墙壁上，按一般模板安装施工技术同时施工；

二、当伸缩缝或抗震缝间距在150mm～500mm时，改进后铝合金模板的制作方式则通过两面都是平滑的标准尺寸铝合金钣金组装而成，各标准尺寸铝合金接缝通过钢板四周满焊连接，其后侧不再安装被肋，对于高度在3000mm以下墙柱铝合金模板，可以通过计算确定拼板的长宽厚和焊接工艺，对于高度大于3000mm的墙柱可以通过计算是否符合要求，选择是否分层浇筑，减小下部模板的压力，控制好涨模的风险，这样伸缩缝内模板加固宽度要求为板厚+钢拼板厚度+螺栓厚度，单侧可以节约近60mm～90mm的空间两边共可以节约120mm～180mm，所配合使用的螺栓一为一端焊接有垫片的螺栓筒，该螺栓和改进后的铝合金模板的配合使用按现有技术操作流程即可同时施工。

三、当伸缩缝或抗震缝间距在小于150mm时，铝合金模板采用改 进后铝合金模板，若高层建筑的伸缩缝或抗震缝两侧必须同时施工，则采用填充苯板的方法，若不需要，则可采用整体铸模成型螺栓配合改进后铝合金模板使用，该整体铸模成型螺栓为两端都设有垫片的螺栓筒，并总长度不超过80mm，具体施工时先把铝合金模板安装好后，螺杆通过伸缩缝并贯通伸缩缝两侧的铝合金模板，整体铸模成型螺栓套在螺杆上并放置在伸缩缝两侧的铝合金模板之间，当伸缩缝左侧浇筑完毕并达到混凝土侧模拆除强度后，松开伸缩缝左侧螺杆，直接拉向伸缩缝右侧，则可立刻对伸缩缝右侧加固。

根据上述施工方法所构建的铝合金模板呢体系，如附图所示，当伸缩缝宽度小于500m时，一种用在有伸缩缝建筑施工的铝合金模板体系，包括铝合金模板1，该铝合金模板1的面板2有铝合金钣金3构成，各铝合金钣金3通过中心设有通孔4的钢板5连接，钢板5固定在相邻铝合金钣金3的连接处，拉杆6穿过通孔4并用整体铸模成型螺栓7或整体铸模成形单垫片螺栓8对拉铝合金模板1，其中整体铸模成型螺栓7结构为两端焊接垫片9的螺栓筒10，整体铸模成形单垫片螺栓8为一端焊接垫片9的螺栓筒10。

当伸缩缝宽度大于500m时，所述的铝合金模板体系制作方式与原有钢模板工艺一致，其在伸缩缝两侧的安装工艺也与现有钢模板安装一致。

具体制作施工过程

1、以下为钢筋混凝土结构伸缩缝的最大间距进行说明：

注：1)、装配整体式结构房屋的伸缩缝间距宜按表中现浇式的数值取用；

2)、框架-剪力墙结构或框架-核心筒结构房屋的伸缩缝间距可根据结构的具体布置情况取表中框架结构与剪力墙结构之间的数值；

3)、当屋面无保温或隔热措施时，框架结构、剪力墙结构的伸缩缝间距宜按表中露天栏的数值取用；

4)、现浇挑檐、雨罩等外露结构的伸缩缝间距不宜大于12m

5)、对下列情况上表中的伸缩缝最大间距宜适当减小：

6)、柱高(从基础顶面)算起低于8m的排架结构；

7)、屋面无保温或隔热措施的排架结构；

8)、位于气候干燥地区、夏季炎热且暴雨频繁地区的结构或经常处于高温作用下的结构；

9)、采用滑模类施工工艺的剪力墙结构；

10)、材料收缩较大、室内结构因施工外露时间较长等。

11)、对下列情况如有充分依据和可靠措施上表中的伸缩缝最大间距 可适当增大：

12)、混凝土浇筑采用后浇带分段施工；

13)、采用专门的预加应力措施；

14)、采取能减小混凝土温度变化或收缩的措施；

15)、当增大伸缩缝间距时，尚应考虑温度变化和混凝土收缩对结构的影响；

16)、具有独立基础的排架、框架结构，当设置伸缩缝时，其双柱基础可不断开；

2、工艺编制依据。

《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)；

《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)；

《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)；

《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300-2001)；

《建筑结构荷载规范》(GB 5009-2001)；

《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)；

《建筑施工手册》；

《高层建筑施工手册》；

《组合铝模板技术规范》(JGJ 214-89)；

3.伸缩缝常用施工工艺流程及操作要点

3.1测量放线

在楼层上弹好墙柱线及墙柱控制线，洞口线，其中墙柱控制线距 墙边线300mm，可检验模板是否偏位和方正；在柱纵筋上标好楼层标高控制点，标高控制点为楼层+0.50m，墙柱的四角及转角处均设置，以便检查楼板面标高。

3.2墙柱钢筋和水电预埋

安装墙柱钢筋及预埋水电箱盒，线管，预留洞口等，完毕后办理隐蔽工程验收手续。

3.3铝合金模板安装

安装墙柱铝模前，根据标高控制点检查墙柱位置楼板标高是否符合要求，高出的凿除，低的垫上木楔，尽量控制在5mm以内。

在墙柱根部的纵筋上焊接好定位钢筋，防止柱铝模在加固时跑位；在墙柱内设置好同墙柱厚的水泥内撑条或钢筋内撑条，保证铝模在加固后墙柱的截面尺寸。

墙柱铝模拼装之前，必须对板面进行全面清理，涂刷脱模剂。脱模剂涂刷要薄而匀，不得漏刷，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。

按试拼装图纸编号依次拼装好墙柱铝模，封闭柱铝模之前，需在墙柱模紧固螺杆上预先外套PVC管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注后能收回对拉螺杆。

为了拆除方便，墙柱模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。墙柱铝模间连接销上的楔子要从上往下插，以免在混凝 土浇筑时脱落。墙柱铝模端部及转角处连接应采用螺栓连接，用销楔连接容易在混凝土浇筑时楔子脱落涨模。

为防止墙柱铝模下口跑浆，浇混凝土前一天利用水泥砂浆进行封堵，严禁使用水泥袋封堵板底，避免造成“烂根”现象。

6，伸缩缝外墙铝合金模板施工工法改进建议。

4.铝合金模板在伸缩缝距离小于30cm中的运用

4.1、当伸缩缝间距在150mm～500mm时，改进后铝合金模板的制作方式则使用两面都是平滑的标准尺寸铝合金钣金组装而成，各标准尺寸铝合金接缝通过钢板四周满焊连接，焊接时采用四面电弧焊，焊接工艺符合焊接技术规程要求；对于高度在3000mm以下墙柱铝合金模板，可以通过计算确定拼板的长宽厚和焊接工艺，对于高度大于3000mm的墙柱可以通过计算是否符合要求，选择是否分层浇筑，减小下部模板的压力，控制好涨模的风险，这样伸缩缝内模板加固宽度要求为板厚+钢拼板厚度+螺栓厚度，单侧可以节约近60mm～90mm的空间两边共可以节约120mm～180mm，所配合使用的螺栓一为一端焊接有垫片的螺栓筒，该螺栓和改进后的铝合金模板的配合使用按现有技术操作流程即可同时施工。

4.2、当伸缩缝间距在小于150mm时，铝合金模板采用改进后铝合金模板，若高层建筑的伸缩缝两侧必须同时施工，则采用填充苯板的方法，若不需要，则可采用整体铸模成型螺栓配合改进后铝合金模板使用，该整体铸模成型螺栓为两端都设有垫片的螺栓筒，并总长度不超过80mm，具体施工时先把铝合金模板安装好后，螺杆通过伸缩 缝并贯通伸缩缝两侧的铝合金模板，整体铸模成型螺栓套在螺杆上并放置在伸缩缝两侧的铝合金模板之间，当伸缩缝左侧浇筑完毕并达到混凝土侧模拆除强度后，松开伸缩缝左侧螺杆，直接拉向伸缩缝右侧，则可立刻对伸缩缝右侧加固。

5.伸缩缝处铝合金模板安装步骤和方法。

5.1研究图纸，确定施工方法，计算出模板强度和螺杆强度，

5.2确定铝合金模板拼装长度，高度，板型。现场进行连接，可以铆接，也可以焊接，按实际选用连接方式。将伸缩缝处模板组装成一块大模板，总质量必须小于塔吊的起吊重量。在大模板上焊接吊环。

5.3伸缩缝外侧大模定位和调直均用螺栓进行，能保证优质和低劳动强度。

5.4穿墙螺栓一杆两用，螺栓前端可顶在轴墙上，以保证垂直度和保证伸缩缝宽度正确；同时在木条模安装后又成为紧固螺栓。在墙筋施工阶段，为便于钢筋安装，使用短的临时支顶定位螺栓，该螺栓焊有T字尾可手扭动螺杆调节。

5.5伸缩缝外侧组装并吊装就位后，迅速和伸缩缝处合模，接下来步骤同伸缩缝内铝合金模板安装。

Claims (2)

1.一种用在有伸缩缝建筑施工的铝合金模板体系，包括铝合金模板（1），其特征在于：该铝合金模板（1）的面板（2）有铝合金钣金（3）构成，各铝合金钣金（3）通过中心设有通孔（4）的钢板（5）连接，钢板（5）固定在相邻铝合金钣金（3）的连接处，拉杆（6）穿过通孔（4）并用整体铸模成型螺栓（7）或整体铸模成形单垫片螺栓（8）对拉铝合金模板（1），其中整体铸模成型螺栓（7）结构为两端焊接垫片（9）的螺栓筒（10），整体铸模成形单垫片螺栓（8）为一端焊接垫片（9）的螺栓筒（10）。

2.根据权利要求1所述用在有伸缩缝建筑施工的铝合金模板体系，其特征在于：所述铝合金模板（1）适用于在伸缩缝间距为500mm以内并作为伸缩缝两侧的对拉模板。