CN109763642B - 高层建筑伸缩缝墙体施工结构和施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了高层建筑伸缩缝墙体施工结构，包括卧背楞结构、加固穿墙装置、内侧模板和支撑调节装置；卧背楞结构包括外侧模板、纵肋和横向卧背楞；纵肋和横向卧背楞焊接在外侧模板上；加固穿墙装置包括双丝螺杆、套筒卡和螺母卡；双丝螺杆的一端连接套筒卡，另一端连接螺母卡；内侧模板与支撑调节装置相连，内侧模板与外侧模板之间通过加固穿墙装置连接。本发明解决了伸缩缝处标准模板不能施工的难题。较传统方法更能保证伸缩缝墙体厚度，避免了伸缩缝墙体烂根。伸缩缝模板安装和拆除简便、快捷，钢大模板施工效率高。保证了伸缩缝处混凝土墙体尺寸，混凝土墙体表面光滑、棱角分明。

Description

高层建筑伸缩缝墙体施工结构和施工方法

技术领域

本发明涉及一种高层建筑伸缩缝墙体施工结构和施工方法。

背景技术

在高层建筑伸缩缝钢大模板施工中，伸缩缝宽度狭小，标准钢大模板由板面、竖向勒、横向背楞，其整体厚度较大，甚至超过施工方厚度，无法进行安装和拆除，伸缩缝处梁侧钢筋混凝土墙体厚度难以保证，施工质量差；传统方法虽采用缠满胶带的泡沫板填塞伸缩缝，与第一道墙体一同充当外侧模板，但同样无法保证墙体厚度，且墙体底部易烂根。

本发明结合高层建筑伸缩缝特点和钢大模板施工特点，设计了伸缩缝专用模板和专用穿墙螺栓，在保证钢大模板表面刚度的同时，有效降低钢大模板整体厚度，使钢大模板在伸缩缝处能轻易安装和拆除，解决了伸缩缝处钢大模板不能施工的难题，提高了钢大模板在伸缩缝的施工效率，保证了伸缩缝墙体厚度和表面质量。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高层建筑伸缩缝墙体施工结构和施工方法。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

高层建筑伸缩缝墙体施工结构，包括卧背楞结构、加固穿墙装置、内侧模板和支撑调节装置；

卧背楞结构包括外侧模板、纵肋和横向卧背楞；纵肋和横向卧背楞焊接在外侧模板上；

加固穿墙装置包括双丝螺杆、套筒卡和螺母卡；双丝螺杆的一端连接套筒卡，另一端连接螺母卡；

内侧模板与支撑调节装置相连，内侧模板与外侧模板之间通过加固穿墙装置连接。

作为优选方式，纵肋纵向焊接在外侧模板上，横向卧背楞横向焊接在外侧模板上，纵肋和横向卧背楞焊接在外侧模板的同一侧。

作为优选方式，纵肋和横向卧背楞的连接处为十字形，纵肋的两侧分别焊接横向卧背楞，纵肋和横向卧背楞的高度一致。

作为优选方式，卧背楞结构还包括吊环，吊环设置在外侧模板的顶部。

作为优选方式，双丝螺杆包括大头端和小头端，其中大头端的直径为32mm，小头端的直径为28mm，大头端和小头端之间平滑过渡；小头端与螺母卡螺纹连接，大头端与套筒卡螺纹连接。

作为优选方式，双丝螺杆上设置第一垫片，第一垫片的开孔φ36(mm)。

作为优选方式，套筒卡包括套筒和螺母，套筒和螺母焊接，在套筒上设置助力孔，助力孔中插入钢筋等构件可以转动套筒卡。

作为优选方式，螺母卡包括安装板和安装螺母，安装板与安装螺母焊接，将螺母卡倒扣并与横向卧背楞焊接。

作为优选方式，外侧模板和内侧模板均为6mm厚钢板，纵肋和横向卧背楞均为8#槽钢；

纵肋之间间距不超过300mm，每两条横向卧背楞为一组，总共三组横向卧背楞，从下到上依次为第一组横向卧背楞、第二组横向卧背楞和第三组横向卧背楞；

螺母卡倒扣并与同一组的两条横向卧背楞焊接。

作为优选方式，支撑调节装置包括连接杆和调节杆，调节杆包括第一调节杆和第二调节杆，连接杆设置在第一调节杆和第二调节杆之间，调节杆与连接杆之间螺纹连接；楼板上设置安装座，第一调节杆设置在安装座上，第二调节杆与内侧模板连接。

高层建筑伸缩缝墙体施工结构的施工方法：

步骤一：在施工所在层的下层最上排穿墙孔中安装支撑穿墙螺栓，并在支撑穿墙螺栓上安装好木方，用于支撑伸缩缝墙体外侧模板；

步骤二：安装卧背楞结构、加固穿墙装置、内侧模板和支撑调节装置；

步骤三：对伸缩缝处第一道墙体进行浇筑；

步骤四：第一道墙体施工完毕后，进行模板拆除：

首先松动套筒卡，逆时针方向拧出穿墙螺杆，然后拆除内侧模板和外侧模板；

步骤五：扎伸缩缝第二道墙体钢筋并等待验收合格；

步骤六：安装第二道墙体伸缩缝用到的卧背楞结构、加固穿墙装置、内侧模板和支撑调节装置；

步骤七：安装加固穿墙装置时，将加固穿墙装置双丝螺杆一端头向伸缩缝模板背楞处螺母卡拧紧至合适位置，然后安装内侧模板垫片和螺母，之后校正模板(内侧模板和外侧模板)垂直度，最后通过支撑调节装置和加固穿墙装置对模板(内侧模板和外侧模板)进行加固；

步骤八：第二道墙体混凝土浇筑完毕后进行模板拆除：

首先松动套筒卡，逆时针方向拧出穿墙螺杆，然后拆除内侧模板和外侧模板：逆时针方向拧出穿墙螺杆后拆除内侧模板；再从顶部撬动外侧模板，使外侧模板与混凝土分离开，最后使用塔吊将模板(内侧模板和外侧模板)吊运至模板存放区，并进行保养和维护。

本发明的有益效果是：

1、解决了伸缩缝处标准模板不能施工的难题；

2、较传统方法(使用缠满胶带的泡模板填塞伸缩缝，与第一道墙体一同充当伸缩缝外侧模板)，更能保证伸缩缝墙体厚度，避免了伸缩缝墙体烂根；

3、伸缩缝模板安装和拆除简便、快捷，钢大模板施工效率高；

4、保证了伸缩缝处混凝土墙体尺寸，混凝土墙体表面光滑、棱角分明。

附图说明

图1为卧背楞结构示意图；

图2为伸缩缝专用加固穿墙装置构造示意图；

图3为伸缩缝第一道墙体安装示意图；

图4为伸缩缝第二道墙体安装示意图；

图中，1-螺母卡，2-6mm厚钢板，3-吊环，4-横向卧背楞，5-纵肋，6-圆孔，7-方头，8-6mm厚垫片，9-小头端，10-安装板，11-双丝螺杆，12-大头端，13-套筒卡，14-支撑穿墙螺栓，15-楼板，16-木方，17-支撑调节装置，18-加固穿墙装置，19-8#槽钢，20-内侧模板，21-混凝土墙，22-外侧模板。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

如图1-图4所示，高层建筑伸缩缝墙体施工结构，包括卧背楞结构、加固穿墙装置18、内侧模板20和支撑调节装置17；

卧背楞结构包括外侧模板22、纵肋5和横向卧背楞4；纵肋5和横向卧背楞4焊接在外侧模板22上；

加固穿墙装置18包括双丝螺杆11、套筒卡13和螺母卡1；双丝螺杆11的一端连接套筒卡13，另一端连接螺母卡1；

内侧模板20与支撑调节装置17相连，内侧模板20与外侧模板22之间通过加固穿墙装置18连接。

在一个优选实施例中，纵肋5纵向焊接在外侧模板22上，横向卧背楞4横向焊接在外侧模板22上，纵肋5和横向卧背楞4焊接在外侧模板22的同一侧。

在一个优选实施例中，纵肋5和横向卧背楞4的连接处为十字形，纵肋5的两侧分别焊接横向卧背楞4，纵肋5和横向卧背楞4的高度一致，更加节约空间。避免了在纵肋5上焊接横向卧背楞4，从而缩小钢大模板整体厚度。

在一个优选实施例中，卧背楞结构还包括吊环3，吊环3设置在外侧模板22的顶部。吊环3采用φ20圆钢制成。本发明中涉及到直径的单位均为mm。

在一个优选实施例中，双丝螺杆11包括大头端12(螺纹段或螺纹段+方头7)和小头端9(螺纹段)，其中大头端12的直径为32mm，小头端9的直径为28mm，大头端12和小头端9之间平滑过渡(形状为圆台，一端大一端小)；小头端9与螺母卡1螺纹连接，大头端12与套筒卡13螺纹连接。双丝螺杆11的大头端12的端部为方头7。双丝螺杆11为双丝扣锥形螺杆，大头端12φ32，小头端9φ28，双丝螺杆11大头端12端部设置有截面为18mm*18mm的方形螺栓头。

在一个优选实施例中，双丝螺杆11上设置第一垫片，第一垫片的开孔φ36(mm)，第一垫片为6mm厚垫片8。

在一个优选实施例中，内侧模板20上焊接纵向加强件和横向加强件，纵向加强件为加强钢条，横向加强件为两根槽钢(比如8#槽钢)构成的横向支撑，双头螺杆穿过横向支撑、内侧模板20、外侧模板22与螺母卡1连接。由于内侧空间比较大，因此横向支撑可以直接焊接在纵向加强件上。

在一个优选实施例中，套筒卡13包括套筒和螺母，套筒和螺母焊接，在套筒上设置助力孔(两个相对的φ14mm圆孔6)，助力孔中插入钢筋(直径不超过φ12mm)等构件可以转动套筒卡13。

在一个优选实施例中，螺母卡1包括安装板10和安装螺母，安装板10与安装螺母焊接，将螺母卡1倒扣并与横向卧背楞4焊接。

在一个优选实施例中，外侧模板22和内侧模板20均为6mm厚钢板2，纵肋5和横向卧背楞4均为8#槽钢19；

纵肋5之间间距不超过300mm，每两条横向卧背楞4为一组，总共三组横向卧背楞4，从下到上依次为第一组横向卧背楞4、第二组横向卧背楞4和第三组横向卧背楞4；

螺母卡1倒扣并与同一组的两条横向卧背楞4焊接。

优选地，卧背楞组将外侧模板22从上到下区分为4段(从上到下依次分为第一段-第四段)，第一段的高度不超过600mm，第二段高度为1300mm，第三段高度为1000mm，第四段高度为250mm。

在一个优选实施例中，支撑调节装置17包括连接杆和调节杆，调节杆包括第一调节杆和第二调节杆，连接杆设置在第一调节杆和第二调节杆之间，调节杆与连接杆之间螺纹连接；楼板15上设置安装座，第一调节杆设置在安装座上，第二调节杆与内侧模板20连接。

如图1-图4所示，高层建筑伸缩缝墙体施工结构的施工方法：

步骤一：在施工所在层的下层最上排穿墙孔中安装支撑穿墙螺栓14，并在支撑穿墙螺栓14上安装好木方16，用于支撑伸缩缝墙体外侧模板22；

步骤二：安装卧背楞结构、加固穿墙装置18、内侧模板20和支撑调节装置17；

步骤三：对伸缩缝处第一道墙体进行浇筑；

步骤四：第一道墙体施工完毕后，进行模板拆除：

首先松动套筒卡13，使用扳手卡住方形螺栓头，向逆时针方向拧出穿墙螺杆，然后拆除内侧模板20和外侧模板22；

步骤五：扎伸缩缝第二道墙体钢筋并等待验收合格；

步骤六：安装第二道墙体伸缩缝用到的卧背楞结构、加固穿墙装置18、内侧模板20和支撑调节装置17；(先安装外侧模板22，调整好外侧模板22位置，用钢丝绳穿过卧背楞结构顶部吊环3临时固定在第一道墙体竖向墙体钢筋上，再安装第二道墙体内侧模板20)

步骤七：安装加固穿墙装置18时，将加固穿墙装置18双丝螺杆11一端头向伸缩缝模板背楞处螺母卡1拧紧至合适位置(连接状态，但是未锁紧)，然后安装内侧模板20垫片(即安装板10，6mm厚)和螺母(套筒卡13)，之后校正模板(内侧模板20和外侧模板22)垂直度，最后通过支撑调节装置17和加固穿墙装置18对模板(内侧模板20和外侧模板22)进行加固；调整支撑调节杆并紧固螺母卡1进行加固；

步骤八：第二道墙体混凝土浇筑完毕后进行模板拆除：

首先松动套筒卡13，使用扳手卡住方形螺栓头，向逆时针方向拧出穿墙螺杆，然后拆除内侧模板20和外侧模板22：逆时针方向拧出穿墙螺杆后拆除内侧模板20；再用撬棍从顶部撬动外侧模板22，使外侧模板22与混凝土分离开，最后使用塔吊将模板(内侧模板20和外侧模板22)吊运至模板存放区，并进行保养和维护。

实施例具有如下优势：

1.解决了伸缩缝处标准钢大模板(即内侧模板20和外侧模板22)不能施工的难题；

2.较传统方法(使用缠满胶带的泡模板填塞伸缩缝，与第一道墙体一同充当伸缩缝外侧模板22)，更能保证伸缩缝墙体厚度，避免了伸缩缝墙体烂根；

3.伸缩缝钢大模板安装和拆除简便、快捷，钢大模板施工效率高；

4.保证了伸缩缝处混凝土墙21体尺寸，混凝土墙21体表面光滑、棱角分明；

5.本发明的构件，除了木方16均可由刚材制成，绿色，环保，节能，可循环重复利用，可冶炼再生。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，应当指出的是，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.高层建筑伸缩缝墙体施工结构的施工方法，其特征在于：包括卧背楞结构、加固穿墙装置、内侧模板和支撑调节装置；

卧背楞结构包括外侧模板、纵肋和横向卧背楞；纵肋和横向卧背楞焊接在外侧模板上；

加固穿墙装置包括双丝螺杆、套筒卡和螺母卡；双丝螺杆的一端连接套筒卡，另一端连接螺母卡；

内侧模板与支撑调节装置相连，内侧模板与外侧模板之间通过加固穿墙装置连接；

纵肋纵向焊接在外侧模板上，横向卧背楞横向焊接在外侧模板上，纵肋和横向卧背楞焊接在外侧模板的同一侧；

纵肋和横向卧背楞的连接处为十字形，纵肋的两侧分别焊接横向卧背楞，纵肋和横向卧背楞的高度一致；

卧背楞结构还包括吊环，吊环设置在外侧模板的顶部；

双丝螺杆包括大头端和小头端，其中大头端的直径为32mm，小头端的直径为28mm，大头端和小头端之间平滑过渡；小头端与螺母卡螺纹连接，大头端与套筒卡螺纹连接；

套筒卡包括套筒和螺母，套筒和螺母焊接，在套筒上设置助力孔；

螺母卡包括安装板和安装螺母，安装板与安装螺母焊接，将螺母卡倒扣并与横向卧背楞焊接；

外侧模板和内侧模板均为6mm厚钢板，纵肋和横向卧背楞均为8#槽钢；纵肋之间间距不超过300mm，每两条横向卧背楞为一组，总共三组横向卧背楞，从下到上依次为第一组横向卧背楞、第二组横向卧背楞和第三组横向卧背楞；螺母卡倒扣并与同一组的两条横向卧背楞焊接；

支撑调节装置包括连接杆和调节杆，调节杆包括第一调节杆和第二调节杆，连接杆设置在第一调节杆和第二调节杆之间，调节杆与连接杆之间螺纹连接；楼板上设置安装座，第一调节杆设置在安装座上，第二调节杆与内侧模板连接；

该施工方法包括如下步骤：

步骤一：在施工所在层的下层最上排穿墙孔中安装支撑穿墙螺栓，并在支撑穿墙螺栓上安装好木方；

步骤二：安装卧背楞结构、加固穿墙装置、内侧模板和支撑调节装置；

步骤三：对伸缩缝处第一道墙体进行浇筑；

步骤四：第一道墙体施工完毕后，进行模板拆除：

首先松动套筒卡，逆时针方向拧出穿墙螺杆，然后拆除内侧模板和外侧模板；

步骤五：扎伸缩缝第二道墙体钢筋并等待验收合格；

步骤六：安装第二道墙体伸缩缝用到的卧背楞结构、加固穿墙装置、内侧模板和支撑调节装置；

步骤七：安装加固穿墙装置时，将加固穿墙装置双丝螺杆一端头向伸缩缝模板背楞处螺母卡拧紧至合适位置，然后安装内侧模板垫片和螺母，之后校正模板垂直度，最后通过支撑调节装置和加固穿墙装置对模板进行加固；

步骤八：第二道墙体混凝土浇筑完毕后进行模板拆除：

首先松动套筒卡，逆时针方向拧出穿墙螺杆，然后拆除内侧模板和外侧模板：逆时针方向拧出穿墙螺杆后拆除内侧模板；再从顶部撬动外侧模板，使外侧模板与混凝土分离开，最后使用塔吊将模板吊运至模板存放区，并进行保养和维护。