CN106320691A - 铝木模板施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种铝木模板施工方法，属于建筑工程技术领域，该施工方法包括铝木模板的安装步骤和铝木模板的拆除步骤；铝木模板的安装步骤包括：施工准备→测量放线复核→墙柱钢筋验收完毕→墙体模板安装加固→板龙骨安装→板底支撑安装→平板模板安装→模板检查、调整、校正→顶板钢筋验收完毕→混凝土浇筑；铝木模板的拆除步骤包括：混凝土施工完毕→混凝土强度1.2Mpa→对拉螺栓、龙骨拆除→梁侧模板拆除→混凝土强度50%以上→顶板模板拆除→混凝土强度75%以上→支撑体系拆除。铝合金模板整体刚度高，边角有铝框保护，不易破损，周转次数多，能显著降低工程模板费用。现场不需要投入木方等损耗材料，减少木材消耗，利于绿色环保施工。

Description

铝木模板施工方法

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，具体地说是一种铝木模板施工方法。

背景技术

一般的，模板工程作为混凝土结构工程中的一个分部工程，其重要性越来越凸显，整个混凝土结构工程中，模板工程费用约占总造价的30%左右，劳动量约占总劳动量的35%左右，工期约占总工期的60%左右，开发和推广较为先进的模板体系，对于加快施工速度，提高劳动生产率，降低模板工程费用，提高工程施工质量，实现绿色施工均具有重要意义。

发明内容

本发明的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种铝木模板施工方法。

本发明的技术方案是按以下方式实现的，该铝木模板施工方法包括铝木模板的安装步骤和铝木模板的拆除步骤；

铝木模板的安装步骤包括：

施工准备→测量放线复核→墙柱钢筋验收完毕→墙体模板安装加固→板龙骨安装→板底支撑安装→平板模板安装→模板检查、调整、校正→顶板钢筋验收完毕→混凝土浇筑；

其中：墙体模板安装加固→梁底模板安装→梁底支撑安装→梁侧模安装、加固→板龙骨安装；

铝木模板的拆除步骤包括：

混凝土施工完毕→混凝土强度1.2Mpa→对拉螺栓、龙骨拆除→梁侧模板拆除→混凝土强度50%以上→顶板模板拆除→混凝土强度75%以上→支撑体系拆除；

其中：

A、施工放线复核

楼板混凝土浇筑完毕后，对墙柱轴线、边线进行弹线，同时弹设剪力墙模板控制线，以便于模板安装后调整模板位置，控制线允许偏差≤3mm；

B、墙柱钢筋绑扎

安装墙柱钢筋及预埋水电箱盒，线管，预留洞口，完毕后验收；

C、墙柱铝框木模板安装加固

c1、安装墙柱铝框木模板前，根据标高控制点检查墙柱位置楼板标高是否符合要求，高出的凿除，低的垫上木楔，控制在5mm以内；

c2、在墙柱根部的纵筋上焊接好定位钢筋，防止柱铝框木模板在加固时跑位；在墙柱内设置好同墙柱厚的水泥内撑条或钢筋内撑条，保证铝框木模板在加固后墙柱的截面尺寸；

c3、墙柱铝框木模板拼装之前，对板面进行全面清理，涂刷脱模剂；

c4、按试拼装图纸编号依次拼装好墙柱铝框木模板，封闭墙铝框木模板之前，需在墙柱模紧固螺杆上预先外套PVC管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇筑后能收回对拉螺杆；

c5、为了拆除方便，墙柱模与内角模连接时销钉的头部应在内角模内部；墙柱铝框木模板间连接销钉的销片要从上往下插；墙柱铝框木模板端部及转角处连接采用螺栓连接；

c6、为防止墙柱铝框木模板下口跑浆，墙体模板下设置角铝，浇混凝土前半天按要求堵好砂浆；

D、梁铝框木模板安装

按试拼装图编号依次拼装好梁底模、梁侧模、梁顶角模及墙顶角模，用支撑杆调节梁底标高，以便模板间的连接，梁底的支撑杆垂直，无松动；梁底模与底模间，底模与侧模间的连接采用螺栓连接；

E、板铝框木模板安装

安装完墙顶、梁顶角膜后，安装面板支撑梁，然后按试拼装图编号从角部开始，依次拼装标准板模，直至铝框木模板全部拼装完成；

平板铝框木模板拼装完成后进行墙柱铝框木模板的加固，即安装背楞及穿墙螺杆；安装背楞及穿墙螺杆时在墙柱的两侧同时进行；

F、模板检查、调整、校正

f1、墙柱实测实量的校正

墙柱铝框木模板加固完成后，挂线坠检查墙柱的垂直度，并进行校正，在墙柱两侧的对应部位加顶斜支撑，外墙柱无法对称设置斜支撑时可用手拉葫芦和斜支撑做到一拉一顶，斜撑一端固定在背楞上，另一端用膨胀螺栓固定在楼面上，以保证墙柱垂直度在浇筑混凝土时不会偏移；墙柱垂直度偏差应控制在5mm范围内；

f2、顶板实测实量的校正

根据楼层标高，用红外线先检查梁底是否水平，调节可调支撑杆至梁底水平，再用水准仪检查顶板的水平差，根据检查结果调节顶板的每一根支撑杆，直至顶板的水平差符合要求；同一跨内顶板水平差应控制在5mm范围内；

G、加固收尾及验收

g1、待梁板钢筋绑扎完毕，安装降板，紧固；

g2、铝框木模板加固及校正完后进行自检，检查螺栓、销钉、楔片，检查墙柱及梁部位；检查墙柱的垂直度，顶板的平整度，墙柱及梁的截面尺寸，通知验收；

H、混凝土浇筑

h1、检查正在浇筑的墙柱两边铝框木模板销钉、销片是否脱落，对拉螺栓连接是否完好；

h2、检查墙柱的斜撑有无松动；

h3、检查梁底和板底的支撑杆是否垂直，是否顶上力；

h4、检查墙柱及梁板的实测实量数据有无变化；

I、模板拆除

i1、墙体模板拆除

当混凝土强度达到1.2Mpa，即可拆除墙体侧模；先拆除斜支撑，后松动、拆除穿墙螺栓；拆除穿墙螺栓时，用扳手松动螺母，轻击螺栓一端，至螺栓退出混凝土；再拆除铝框木模板连接的销钉和楔片，用撬棍撬动模板下口，使模板和墙体脱离；拆下的模板和配件及时清理，并通过上料口搬运至上层结构；模板拆除时注意防止损伤结构的棱角部位；

i2、顶板模板拆除

对于顶板模板，根据规范要求，板结构跨度≤2m的墙体，混凝土强度达到50%以上，即可拆除；跨度在2m＜L≤8m时，强度达到75%以上方可拆除；

为了提高顶板模板及立杆的周转率，铝木模板支撑系统设置立杆的间距小于2m，通过早拆头将立杆与顶板模板进行连接，当顶板混凝土强度达到50%以上时，即可拆除顶板模板；

顶模拆除先从板支撑杆连接的位置开始，拆除板支撑杆处的长销钉和与其相连的连接件，紧跟着拆除与其相邻板的销钉和销片，接着拆除铝梁，然后拆除铝框木模板；拆除顶模时确保支撑杆保持原样，不得松动；

i3、支撑体系拆除

支撑杆的拆除应符合关于底模拆除时的混凝土强度要求，即可拆除支撑立杆；

拆除每个支撑杆时，用一只手抓住支撑杆另一只手用锤沿松动方向锤击可调节支点，即可拆除支撑杆；

i4、铝框木模板拆除注意事项

1）拆除前应架设工作平台以保证安全；

2）顶模的拆除必须等混凝土强度达到早拆条件，拆除顶模时须逐渐传递下来；

3）拆除铝框木模板时切不可松动，和碰撞支撑杆；

4）拆模过程中如发现混凝土有粘膜现象，要暂停拆除；

5）拆下的铝框木模板应立即清理干净并及时刷涂脱模剂；

6）施工过程中弯曲变形的铝框木模板及时运到加工场进行校正；

7）拆下的配件及时清理、清点，转移至相应的操作层内；

8）拆下的铝框木模板通过预留传递孔传运至上层；零散的配件通过楼梯搬运。

本发明与现有技术相比所产生的有益效果是：

该铝木模板施工方法采用的铝木模板施工体系，是在结合普通模板和铝合金模板的两种模板体系的优点而成的，采用铝合金模板做模板边框、次龙骨背楞，采用螺栓或销钉进行连接，采用木模板作为混凝土接触面，既保证了模板体系的整体刚度、拼缝严密，又保证了混凝土接触面的光洁度。

该铝木模板施工方法是基于现有模板体系新开发而成，适合于高层住宅剪力墙结构施工，具有拆装灵活、安装速度快、使用寿命长，施工精度高，对机械依赖程度低等优势。根据既定的设计图纸进行设计和加工，能满足现场施工进度和质量要求，减少项目管理成本，并能快速、优质、安全的完成施工任务，符合国家节能、环保、绿色、安全、文明施工的基本方针，具有十分重要的经济效益和社会意义。

铝木模板由工厂设计人员按施工图进行深化配板，采用木模板及铝合金型材制作，模板受力条件好，承载能力高，不易变形走样。

铝木模板以标准板加上局部非标准板配置，对墙体所有模板进行编号，按照图纸进行拼装，模板与模板之间采用定型的销钉固定，安装便捷。拼装精度高，施工速度快。

铝木模板拆除后混凝土表面质量好，混凝土实体观感及各项测量数据良好。

因模板体系设计采用早拆体系，减少水平构件模板投入数量；铝合金模板整体刚度高，边角有铝框保护，不易破损，周转次数多，能显著降低工程模板费用。

现场不需要投入木方等损耗材料，减少木材消耗，利于绿色环保施工。

提高工人操作效率，降低工人劳动强度。

本方法采用的铝木模板施工体系，是在结合普通模板和铝合金模板的两种模板体系的优点而成的，采用铝合金模板做模板边框、次龙骨背楞，采用螺栓或销钉进行连接，采用木模板作为混凝土接触面，既保证了模板体系的整体刚度、拼缝严密，又保证了混凝土接触面的光洁度。同时结合早拆模板体系，能减少1/3顶板模板投入量，减少了现场材料投入量及损耗量。

铝木模板由工厂设计人员按施工图进行深化配板，采用木模板及铝合金型材制作，模板受力条件好，承载能力高，不易变形走样。铝木模板以标准板加上局部非标准板配置，对墙体所有模板进行编号，按照图纸进行拼装，模板与模板之间采用定型的销钉固定，安装便捷。拼装精度高，施工速度快。铝木模板拆除后混凝土表面质量好，混凝土实体观感及各项测量数据良好。因模板体系设计采用早拆体系，减少水平构件模板投入数量。铝合金模板整体刚度高，边角有铝框保护，不易破损，周转次数多，能显著降低工程模板费用。现场不需要投入木方等损耗材料，减少木材消耗，利于绿色环保施工。

支撑体系选用早拆体系，提高顶板模板及立杆的周转率，设置立杆的间距小于2m，通过早拆头将立杆与顶板模板进行连接，当顶板混凝土强度达到50%以上时，即可拆除顶板模板。强度超过75%或者100%（根据房间跨度）拆除剩余立杆。

解决了不同材料拼缝问题质量问题。采用铝框木模板，首先根据设计模板尺寸焊接加工铝框，然后向内固定木模板，由于木模板吸水后易出现变形，造成铝框同木模板之间拼缝过大，造成浇筑混凝土观感差，经过多次试验，在固定木模板前，在加工好的铝木内侧填充结构胶，然后固定木模板，通过木模板挤压，将拼缝部位结构胶进行全部填充、密封，将铝框同木模板之间拼缝减小。

通过对铝框表面进行磨砂，然后进行喷塑处理，在铝框表面增加一层隔离膜，浇筑混凝土期间时模板同混凝土进行隔离，解决了铝易于混凝土发生反应造成混凝土表面观感差的问题。

相比普通木模板，铝木模板及支撑体系全部在工厂内由数控机床完成，加工精度高，构件各项测量数据可以严格按照设计图纸施工。

加固体系对拉螺栓、支撑体系等提前按照设计、施工方案提前定位，避免了施工现场由工人进行操作而造成的随意性，模板加固及支撑体系不易变形。

过程操作可严格按照设计图纸进行拼装，无需工人现场加工，降低工人的技术难度，提高了工人的操作效率。符合建筑产业倡导的“四新”即新技术、新材料、新工艺、新产品设备和“节能省地”型建筑起到了促进作用，并促进了建筑科学技术进步。

本方法适用于高层住宅楼的现浇剪力墙、柱、梁板等结构构件的施工。

附图说明

附图1是本发明的铝木模板的安装流程图。

附图2是本发明的铝木模板的拆除流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的铝木模板施工方法作以下详细说明。

如附图所示，本发明的铝木模板施工方法包括铝木模板的安装步骤和铝木模板的拆除步骤；

铝木模板的安装步骤包括：

施工准备→测量放线复核→墙柱钢筋验收完毕→墙体模板安装加固→板龙骨安装→板底支撑安装→平板模板安装→模板检查、调整、校正→顶板钢筋验收完毕→混凝土浇筑；

其中：墙体模板安装加固→梁底模板安装→梁底支撑安装→梁侧模安装、加固→板龙骨安装；

铝木模板的拆除步骤包括：

混凝土施工完毕→混凝土强度1.2Mpa→对拉螺栓、龙骨拆除→梁侧模板拆除→混凝土强度50%以上→顶板模板拆除→混凝土强度75%以上→支撑体系拆除；

其中：

A、施工放线复核

楼板混凝土浇筑完毕后，对墙柱轴线、边线进行弹线，同时弹设剪力墙模板控制线，以便于模板安装后调整模板位置，控制线允许偏差≤3mm。

B、墙柱钢筋绑扎

安装墙柱钢筋及预埋水电箱盒，线管，预留洞口等，完毕后办理隐蔽工程验收手续。

C、墙柱铝框木模板安装加固

c1、安装墙柱铝框木模板前，根据标高控制点检查墙柱位置楼板标高是否符合要求，高出的凿除，低的垫上木楔，尽量控制在5mm以内。

c2、在墙柱根部的纵筋上焊接好定位钢筋，防止柱铝框木模板在加固时跑位；在墙柱内设置好同墙柱厚的水泥内撑条或钢筋内撑条，保证铝框木模板在加固后墙柱的截面尺寸。

c3、墙柱铝框木模板拼装之前，必须对板面进行全面清理，涂刷脱模剂。脱模剂涂刷要薄而匀，不得漏刷，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。

c4、按试拼装图纸编号依次拼装好墙柱铝框木模板，封闭墙铝框木模板之前，需在墙柱模紧固螺杆上预先外套PVC管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇筑后能收回对拉螺杆。

c5、为了拆除方便，墙柱模与内角模连接时销钉的头部应尽可能的在内角模内部。墙柱铝框木模板间连接销钉的销片要从上往下插，以免在混凝土浇筑时脱落。墙柱铝框木模板端部及转角处连接应采用螺栓连接，用销钉连接容易在混凝土浇筑时销片脱落涨模。

c6、为防止墙柱铝框木模板下口跑浆，墙体模板下设置角铝，浇混凝土前半天按要求堵好砂浆，杜绝用水泥袋封堵板底，避免造成“烂根”现象。

D、梁铝框木模板安装

按试拼装图编号依次拼装好梁底模，梁侧模，梁顶角模及墙顶角模，用支撑杆调节梁底标高，以便模板间的连接，梁底的支撑杆应垂直，无松动。梁底模与底模间，底模与侧模间的连接也采用螺栓连接，防止涨模。

E、板铝框木模板安装

安装完墙顶、梁顶角膜后，安装面板支撑梁，然后按试拼装图编号从角部开始，依次拼装标准板模，直至铝框木模板全部拼装完成。面板支撑梁底的支撑杆应垂直，无松动。

平板铝框木模板拼装完成后进行墙柱铝框木模板的加固，即安装背楞及穿墙螺杆。安装背楞及穿墙螺杆时两人应在墙柱的两侧同时进行，背楞及穿墙螺栓安装必须紧固牢靠,用力得当, 不得过紧或过松，过松在浇筑砼时会造成涨模。穿墙螺栓的卡头应竖直安装，不得倾斜。

F、铝框木模板实测实量校正

f1、墙柱实测实量的校正

墙柱铝框木模板加固完成后，挂线坠检查墙柱的垂直度，并进行校正，在墙柱两侧的对应部位加顶斜支撑，外墙柱无法对称设置斜支撑时可用手拉葫芦和斜支撑做到一拉一顶，斜撑一端固定在背楞上，另一端用膨胀螺栓固定在楼面上，以保证墙柱垂直度在浇筑混凝土时不会偏移。墙柱垂直度偏差应控制在5mm范围内。

f2、顶板实测实量的校正

根据楼层标高，用红外线先检查梁底是否水平，调节可调支撑杆至梁底水平，再用水准仪检查顶板的水平差，根据检查结果调节顶板的每一根支撑杆，直至顶板的水平差符合要求。同一跨内顶板水平差应控制在5mm范围内。

G、加固收尾及验收

g1、待梁板钢筋绑扎完毕，安装降板，紧固。其它零星收尾工作。

g2、铝框木模板加固及校正完后应进行自检，检查螺栓、销钉、楔片是否遗漏，是否紧固，特别重点检查墙柱及梁部位；检查墙柱的垂直度，顶板的平整度，墙柱及梁的截面尺寸是否符合要求，无误后通知监理单位验收。

H、混凝土浇筑

h1、混凝土浇注期间至少要有三名操作工及一名实测实量管理人员待命，检查正在浇筑的墙柱两边铝框木模板销钉、销片是否脱落，对拉螺栓连接是否完好。

h2、检查墙柱的斜撑有无松动。

h3、检查梁底和板底的支撑杆是否垂直，是否顶上力。

h4、检查墙柱及梁板的实测实量数据有无变化。

I、模板拆除

i1、墙体模板拆除

当混凝土强度达到1.2Mpa，即可拆除墙体侧模；先拆除斜支撑，后松动、拆除穿墙螺栓；拆除穿墙螺栓时，用扳手松动螺母，轻击螺栓一端，至螺栓退出混凝土。再拆除铝框木模板连接的销钉和楔片，用撬棍撬动模板下口，使模板和墙体脱离。拆下的模板和配件及时清理，并通过上料口搬运至上层结构。模板拆除时注意防止损伤结构的棱角部位。

i2、顶板模板拆除

对于顶板模板，根据规范要求，板结构跨度≤2m的墙体，混凝土强度达到50%以上，即可拆除；跨度在2m＜L≤8m时，强度达到75%以上方可拆除。

为了提高顶板模板及立杆的周转率，铝木模板支撑系统设置立杆的间距小于2m，通过早拆头将立杆与顶板模板进行连接，当顶板混凝土强度达到50%以上时，即可拆除顶板模板。

顶模拆除先从板支撑杆连接的位置开始，拆除板支撑杆处的长销钉和与其相连的连接件，紧跟着拆除与其相邻板的销钉和销片，接着拆除铝梁，然后可以拆除铝框木模板。拆除顶模时确保支撑杆保持原样，不得松动。

i3、支撑体系拆除

支撑杆的拆除应符合《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2010 年版）关于底模拆除时的混凝土强度要求，即可拆除支撑立杆。

拆除每个支撑杆时，用一只手抓住支撑杆另一只手用锤沿松动方向锤击可调节支点，即可拆除支撑杆。

i4、铝框木模板拆除注意事项

1）拆除前应架设工作平台以保证安全，至少要两人协同工作。

2）顶模的拆除必须等混凝土强度达到早拆条件，拆除顶模时须逐渐传递下来，切不可把销钉和销片全部取下，再拆除一整面铝框木模板。

3）拆除铝框木模板时切不可松动，和碰撞支撑杆。

4）拆模过程中如发现混凝土有粘膜等现象，要暂停拆除，上报项目部研究处理后方可继续施工。

5）拆下的铝框木模板应立即清理干净并及时刷涂脱模剂。

6）施工过程中弯曲变形的铝框木模板应及时运到加工场进行校正。

7）拆下的配件要及时清理、清点，转移至相应的操作层内。

8）拆下的铝框木模板通过预留传递孔传运至上层；零散的配件通过楼梯搬运。

经济效益：

铝木模板的使用提高了剪力墙的观感质量，墙面达到清水混凝土效果，可以减少抹灰分项工程，节约成本；采用新型支撑体系，立杆、水平杆的用量减少，现场周转料具租赁费用降低。

平整度、垂直度以及构件截面尺寸等得到有效控制，避免出现涨模、爆模等现象，减少了抹灰分项工程，从质量上杜绝了室内墙面抹灰空鼓、裂缝的通病；减少抹灰分项工程，缩短室内湿作业施工时间，特别是降低冬期施工对装修工程工期的影响，缩短了室内装饰阶段工期。

较常规模板减少了废弃模板、木方、以及大量铁丝、铁钉等建筑垃圾。减少大量木材的投入。通过核算铝合金模板使用周转次数超过30层即可达到与木模板同样的经济效益，节省模板、木材。

社会效益：

铝木模板通过提前设计，工厂化、标准化加工，避免工人现场加工，直接按图拼装，降低了工人的技术难度；普通的劳务工人只需经简单培训即可上岗操作，所用工具仅为一把木工锤子，操作简便，降低工人劳动强度，提高工人操作效率，社会效益显著，具有广阔的应用前景。

Claims (2)

1.铝木模板施工方法，其特征在于包括铝木模板的安装步骤和铝木模板的拆除步骤；

铝木模板的安装步骤包括：

施工准备→测量放线复核→墙柱钢筋验收完毕→墙体模板安装加固→板龙骨安装→板底支撑安装→平板模板安装→模板检查、调整、校正→顶板钢筋验收完毕→混凝土浇筑；

其中：墙体模板安装加固→梁底模板安装→梁底支撑安装→梁侧模安装、加固→板龙骨安装；

铝木模板的拆除步骤包括：

混凝土施工完毕→混凝土强度1.2Mpa→对拉螺栓、龙骨拆除→梁侧模板拆除→混凝土强度50%以上→顶板模板拆除→混凝土强度75%以上→支撑体系拆除。

2.铝木模板施工方法，其特征在于包括铝木模板的安装步骤和铝木模板的拆除步骤；

铝木模板的安装步骤包括：

施工准备→测量放线复核→墙柱钢筋验收完毕→墙体模板安装加固→板龙骨安装→板底支撑安装→平板模板安装→模板检查、调整、校正→顶板钢筋验收完毕→混凝土浇筑；

其中：墙体模板安装加固→梁底模板安装→梁底支撑安装→梁侧模安装、加固→板龙骨安装；

铝木模板的拆除步骤包括：

混凝土施工完毕→混凝土强度1.2Mpa→对拉螺栓、龙骨拆除→梁侧模板拆除→混凝土强度50%以上→顶板模板拆除→混凝土强度75%以上→支撑体系拆除；

其中：

A、施工放线复核

楼板混凝土浇筑完毕后，对墙柱轴线、边线进行弹线，同时弹设剪力墙模板控制线，以便于模板安装后调整模板位置，控制线允许偏差≤3mm；

B、墙柱钢筋绑扎

安装墙柱钢筋及预埋水电箱盒，线管，预留洞口，完毕后验收；

C、墙柱铝框木模板安装加固

c1、安装墙柱铝框木模板前，根据标高控制点检查墙柱位置楼板标高是否符合要求，高出的凿除，低的垫上木楔，控制在5mm以内；

c2、在墙柱根部的纵筋上焊接好定位钢筋，防止柱铝框木模板在加固时跑位；在墙柱内设置好同墙柱厚的水泥内撑条或钢筋内撑条，保证铝框木模板在加固后墙柱的截面尺寸；

c3、墙柱铝框木模板拼装之前，对板面进行全面清理，涂刷脱模剂；

c4、按试拼装图纸编号依次拼装好墙柱铝框木模板，封闭墙铝框木模板之前，需在墙柱模紧固螺杆上预先外套PVC管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇筑后能收回对拉螺杆；

c5、为了拆除方便，墙柱模与内角模连接时销钉的头部应在内角模内部；墙柱铝框木模板间连接销钉的销片要从上往下插；墙柱铝框木模板端部及转角处连接采用螺栓连接；

c6、为防止墙柱铝框木模板下口跑浆，墙体模板下设置角铝，浇混凝土前半天按要求堵好砂浆；

D、梁铝框木模板安装

按试拼装图编号依次拼装好梁底模、梁侧模、梁顶角模及墙顶角模，用支撑杆调节梁底标高，以便模板间的连接，梁底的支撑杆垂直，无松动；梁底模与底模间，底模与侧模间的连接采用螺栓连接；

E、板铝框木模板安装

安装完墙顶、梁顶角膜后，安装面板支撑梁，然后按试拼装图编号从角部开始，依次拼装标准板模，直至铝框木模板全部拼装完成；

平板铝框木模板拼装完成后进行墙柱铝框木模板的加固，即安装背楞及穿墙螺杆；安装背楞及穿墙螺杆时在墙柱的两侧同时进行；

F、模板检查、调整、校正

f1、墙柱实测实量的校正

墙柱铝框木模板加固完成后，挂线坠检查墙柱的垂直度，并进行校正，在墙柱两侧的对应部位加顶斜支撑，外墙柱无法对称设置斜支撑时可用手拉葫芦和斜支撑做到一拉一顶，斜撑一端固定在背楞上，另一端用膨胀螺栓固定在楼面上，以保证墙柱垂直度在浇筑混凝土时不会偏移；墙柱垂直度偏差应控制在5mm范围内；

f2、顶板实测实量的校正

根据楼层标高，用红外线先检查梁底是否水平，调节可调支撑杆至梁底水平，再用水准仪检查顶板的水平差，根据检查结果调节顶板的每一根支撑杆，直至顶板的水平差符合要求；同一跨内顶板水平差应控制在5mm范围内；

G、加固收尾及验收

g1、待梁板钢筋绑扎完毕，安装降板，紧固；

g2、铝框木模板加固及校正完后进行自检，检查螺栓、销钉、楔片，检查墙柱及梁部位；检查墙柱的垂直度，顶板的平整度，墙柱及梁的截面尺寸，通知验收；

H、混凝土浇筑

h1、检查正在浇筑的墙柱两边铝框木模板销钉、销片是否脱落，对拉螺栓连接是否完好；

h2、检查墙柱的斜撑有无松动；

h3、检查梁底和板底的支撑杆是否垂直，是否顶上力；

h4、检查墙柱及梁板的实测实量数据有无变化；

I、模板拆除

i1、墙体模板拆除

当混凝土强度达到1.2Mpa，即可拆除墙体侧模；先拆除斜支撑，后松动、拆除穿墙螺栓；拆除穿墙螺栓时，用扳手松动螺母，轻击螺栓一端，至螺栓退出混凝土；再拆除铝框木模板连接的销钉和楔片，用撬棍撬动模板下口，使模板和墙体脱离；拆下的模板和配件及时清理，并通过上料口搬运至上层结构；模板拆除时注意防止损伤结构的棱角部位；

i2、顶板模板拆除

对于顶板模板，根据规范要求，板结构跨度≤2m的墙体，混凝土强度达到50%以上，即可拆除；跨度在2m＜L≤8m时，强度达到75%以上方可拆除；

为了提高顶板模板及立杆的周转率，铝木模板支撑系统设置立杆的间距小于2m，通过早拆头将立杆与顶板模板进行连接，当顶板混凝土强度达到50%以上时，即可拆除顶板模板；

顶模拆除先从板支撑杆连接的位置开始，拆除板支撑杆处的长销钉和与其相连的连接件，紧跟着拆除与其相邻板的销钉和销片，接着拆除铝梁，然后拆除铝框木模板；拆除顶模时确保支撑杆保持原样，不得松动；

i3、支撑体系拆除

支撑杆的拆除应符合关于底模拆除时的混凝土强度要求，即可拆除支撑立杆；

拆除每个支撑杆时，用一只手抓住支撑杆另一只手用锤沿松动方向锤击可调节支点，即可拆除支撑杆；

i4、铝框木模板拆除注意事项

1）拆除前应架设工作平台以保证安全；

2）顶模的拆除必须等混凝土强度达到早拆条件，拆除顶模时须逐渐传递下来；

3）拆除铝框木模板时切不可松动，和碰撞支撑杆；

4）拆模过程中如发现混凝土有粘膜现象，要暂停拆除；

5）拆下的铝框木模板应立即清理干净并及时刷涂脱模剂；

6）施工过程中弯曲变形的铝框木模板及时运到加工场进行校正；

7）拆下的配件及时清理、清点，转移至相应的操作层内；

8）拆下的铝框木模板通过预留传递孔传运至上层；零散的配件通过楼梯搬运。