CN110821148B - 一种用于非标层的模板组合体系施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明所述一种用于非标层的模板组合体系施工方法时利用BIM技术对铝木模板进行设计建模，采用“H”型钢筋定位卡准定位，有效保证了模板接缝位置准确、拼缝严密；采用一体高强支撑体系传递顶板荷载，墙体通过内外背楞连接为一整体，满足模架系统强度、刚度、稳定性的要求。有益效果在于：解决了目前非标层模板搭设需要单独设计的缺陷，也解决了传统施工工艺存在的非标层模板不能周转使用的技术缺陷；施工质量一次成优，模板接缝顺直，同时该工法施工效率高，整体操作简单实用；由于不需要单独设计施工方案、以及模板能够实现周转使用，从而有效降低了施工成本。

Description

一种用于非标层的模板组合体系施工方法

技术领域

本发明涉及建筑工程领域，尤其是建筑工程住宅领域非标准层混凝土剪力墙的模板施工。

背景技术

随着我国建筑行业的快速发展，建筑行业能耗占社会总能耗的比例已经达到了40％以上。铝合金模板是一种具有自重轻、强度高、加工精度高、单块幅面大、拼缝少、施工方便等优点；同时模板周转使用次数多、摊销费用低、回收价值高，有较好的综合经济效益；并具有应用范围广、可墙顶同时浇筑、成型混凝土表面质量高、建筑垃圾少的技术优势，符合建筑工业化、节能环保要求。

在实际施工实践中，铝合金模板往往是针对二层以上标准层应用。但一般工程首层及顶层为非标准层，完全使用铝合金模板，需要对非标层单独设计方案，模板及支撑体系无法在标准层周转使用；采用木模板施工，不仅需要投入大量方木、木模板及支撑体系等材料，还减少了铝模板周转率，增大了施工成本。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提出了一种用于非标层的模板组合体系施工方法，该施工方法的应用，解决了目前非标层模板搭设需要单独设计的缺陷，也解决了传统施工工艺存在的非标层模板不能周转使用的技术缺陷。

一种用于非标层的模板组合体系施工方法具体如下：

步骤一：施工前利用BIM技术对墙体铝模板及木模板组拼建模，通过模型提取木模板拼装尺寸、穿墙螺杆位置、连接铝模板及木模板的工字筋布置信息；

步骤二：制作“H”型钢筋定位卡，定位卡高度为200mm，用φ20钢筋焊接制成；

步骤三：制作高支撑杆，所述高支撑杆的高度为可调式，其包括内管、外管和螺栓，所述外管规格为φ60×3.5㎜，所述内管规格为φ48×3.5㎜，所述内管与外管通过螺纹连接，并具备锁卡功能；

步骤四：验收楼层测量控制线，合格后进行墙体钢筋笼绑扎；

步骤五：墙体木模板安装，具体如下：

底部墙体木模板采用18mm厚覆面胶合板，竖向背楞采用40mm×60mm方木，横向主肋采用48×3.0钢管；对拉螺杆竖向及水平间距为500mm，竖向间距最底部对拉螺杆距离地面为 200mm；侧面间隔2000mm采用斜撑固定，斜撑与地锚相连；调平木模板上部水平，将“H”型钢筋定位卡下部分固定在木模板上部；“H”型钢筋定位卡间距300mm沿接缝位置均匀固定放置；

步骤六：铝模板安装，安装时从阴角处开始，依次向两边延伸，为防模板倒落，须加设临时固定斜撑；所述底部铝模板与“H”型钢筋定位卡固定连接；

步骤七：按照传统工艺依次拼装标准模板；并采用高支撑杆调整露面铝合金模板起拱高度。

进一步的，所述墙体模板的对拼缝不严位置无法调整存在缝隙时，对缝隙采取封堵措施确保不漏浆。

本发明所述技术方案的有益效果在于：解决了目前非标层模板搭设需要单独设计的缺陷，也解决了传统施工工艺存在的非标层模板不能周转使用的技术缺陷；施工质量一次成优，模板接缝顺直，同时该工法施工效率高，整体操作简单实用；由于不需要单独设计施工方案、以及模板能够实现周转使用，从而有效降低了施工成本。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

为保证铝合金模板与木模板接缝处的强度、刚度满足整体模板施工要求，本发明专利提供一种新型模板施工方法，利用BIM技术对铝木模板进行设计建模，采用“H”型钢筋定位卡准确定位，有效保证了模板接缝位置准确、拼缝严密；采用一体高强支撑体系传递顶板荷载，墙体通过内外背楞连接为一整体，满足模架系统强度、刚度、稳定性的要求。

本发明所述一种用于非标层的模板组合体系施工方法时在现行铝合金模板的基础上，通过专用定位卡、一体式支撑杆将铝合金模板与非铝合模板完整拼接，从而达到满足工程质量要求和节约资源的目的。

所述一种用于非标层的模板组合体系施工方法具体方案为：

施工前，确保墙柱钢筋的型号、规格应符合设计要求，钢筋接头应连接可靠，绑扎牢固，钢筋保护层厚度应符合设计和规范要求，施工完及时进行隐蔽验收。

同时，施工前利用BIM技术对墙体铝木模板组拼建模，通过模型提取木模板拼装尺寸、穿墙螺杆位置、连接铝木模板的工字筋布置等技术信息。

制作“H”型钢筋定位卡，定位卡高度为200mm，用φ20钢筋焊机制作，宽度根据墙厚分为200mm、250mm，焊接时借助模具，保证宽度偏差在±1mm范围内。

根据楼层层高特点，制作定型高支撑杆，高支撑杆的受力满足结构受力要求，能够保证模架系统的强度、刚度及稳定性。高支撑杆高度为可调式，由内外管和螺栓，外管为φ60 ×3.5㎜，内管为φ48×3.5㎜，通过螺纹连接调整，并具备锁卡功能。

对铝木结合位置进行实体放样，并利用现场钢筋料头加工工字筋，保证了模板拼接严密，接缝顺直无错台，且节约材料。

根据楼层层高特点，通过模架计算软件计算受力性能，研发超高支撑杆，支撑杆为一体式，保证了模架系统的整体稳定性。

楼层测量控制线验收合格后方可进行墙体钢筋绑扎。

底部墙体木模板采用18mm厚覆面胶合板，竖向背楞采用40×60(mm)方木，横向主肋采用48*3.0钢管。对拉螺杆竖向及水平间距为500mm，竖向间距底部距离楼面200mm。侧面间隔2000mm采用斜撑固定，斜撑与板面地锚相连。调平模板上部水平并安装“H”型钢筋定位卡。间距300mm固定，沿接缝位置均匀放置，保证工字筋上部、下部分别与铝模板、木模板贴紧。对拼缝不严的的位置无法调整时，采取粘胶带等封堵措施保证不漏浆。

木模板安装完毕后检验模板标高、垂直度、平整度、轴线位置，准确无误后进行上部铝模板安装，安装时从阴角处(墙角)开始，按模板编号顺序向两边延伸，为防模板倒落，须加设临时固定斜撑(用木方、钢管等)。

安装另一侧墙体模时，在拉片孔位置附近把尺寸相符内撑钢筋垂直放置在剪力墙的钢筋上，检查拉片穿过是否有钢筋挡住，保证拉片顺畅通过。安装时必须保证铝模板根部内侧紧贴“H”型钢筋定位卡。检查无误边调整垂直度边固定销钉销片。

背楞安装应从下往上，先外墙后内墙。背楞贯通布置，保证模板整体稳定性。

然后安装梁底模、楼面龙骨，按试拼装编号图安装顶板，依次拼装标准板模，直至铝模全部拼装完成。楼面龙骨早拆头下的专用高支撑杆应垂直，无松动。

顶板安装完成后，调整支撑杆到适当位置，以使板面平整。跨度4m以上的顶板，铝合金模板起拱高度按1/1000执行。

混凝土浇筑时重点检查铝木模板结合位置、销钉销片是否有松动、是否有涨模现象等。销钉销片及对拉螺丝滑落会导致模板的移位和模板的损坏。墙体应分层浇筑，严禁一次浇筑至墙顶。顶板浇筑时禁止在板面集中堆料。

拆模后，混凝土成型效果好，特别是铝模板和木模板不留施工缝，对结构安全性起到很大作用，节约材料。

以上对本发明所提供的一种用于非标层的模板组合体系施工方法进行了详细介绍，本文中应用了实施例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (2)

1.一种用于非标层的模板组合体系施工方法，其特征在于：

步骤一：施工前利用BIM技术对墙体铝模板及木模板组拼建模，通过模型提取木模板拼装尺寸、穿墙螺杆位置、连接铝模板及木模板的工字筋布置信息；

步骤二：制作“H”型钢筋定位卡，定位卡高度为200mm，用φ20钢筋焊接制成；“H”型钢筋定位卡准确定位，有效保证了模板接缝位置准确、拼缝严密；

步骤三：根据楼层层高特点，制作定型高支撑杆，所述高支撑杆为一体式，所述高支撑杆的高度为可调式，其包括内管、外管和螺栓，所述外管规格为φ60×3.5㎜，所述内管规格为φ48×3.5㎜，所述内管与外管通过螺纹连接，并具备锁卡功能；采用一体式高强支撑杆体系传递顶板荷载，墙体通过内外背楞连接为一整体，满足模架系统强度、刚度、稳定性的要求；

步骤四：验收楼层测量控制线，合格后进行墙体钢筋笼绑扎；

步骤五：墙体木模板安装，具体如下：

底部墙体木模板采用18mm厚覆面胶合板，竖向背楞采用40 mm×60mm方木，横向主肋采用48×3.0钢管；对拉螺杆竖向及水平间距为500mm，竖向间距最底部对拉螺杆距离地面为200mm；侧面间隔2000mm采用斜撑固定，斜撑与地锚相连；调平木模板上部水平，将 “H”型钢筋定位卡下部分固定在木模板上部；“H”型钢筋定位卡间距300mm沿接缝位置均匀固定放置；

步骤六：铝模板安装，安装时从阴角处开始，依次向两边延伸，为防模板倒落，须加设临时固定斜撑；底部铝模板与“H”型钢筋定位卡固定连接；

步骤七：按照传统工艺依次拼装标准模板；并采用高支撑杆调整露面铝合金模板起拱高度。

2.如权利要求1所述的一种用于非标层的模板组合体系施工方法，其特征在于：所述墙体木模板的对拼缝不严位置无法调整存在缝隙时，对缝隙采取封堵措施确保不漏浆。