CN201826535U

CN201826535U - 连接扣件

Info

Publication number: CN201826535U
Application number: CN2010205741939U
Authority: CN
Inventors: 秦忠喜
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-10-15
Filing date: 2010-10-15
Publication date: 2011-05-11
Anticipated expiration: 2020-10-15

Abstract

本实用新型属于建筑材料领域，具体公开了一种连接扣件，所述连接扣件横截面为L形面，靠近所述L形面的顶端沿所述连接扣件的长度方向开设有贯通的卡槽，所述卡槽朝向所述L形面的内侧；所述L形面的折线上沿与所述L形面的底边平行的方向开设有贯通的连接孔。本实用新型提供的连接扣件具有节省成本，减少环境污染，最大限度利用资源，确保模板的完整性等有益效果；而且以本实用新型提供的尺寸来制作连接扣件，能够达到经济性与实用性的统一。

Description

连接扣件

技术领域

本实用新型涉及建筑材料领域，特别涉及一种用于建筑上的连接扣件。

背景技术

建筑模板是混凝土结构工程施工的重要工具。专家指出，在现浇混凝土结构工程中，模板工程一般占混凝土结构工程造价的20％～30％，占工程用工量的30％～40％，占工期的50％左右。模板技术直接影响工程建设的质量、造价和效益，因此它是推动我国建筑技术进步的一个重要内容。我国建筑上使用的第一代模板是铁质的，铁质模板由于比较笨重，易变形，拼缝间隙大，易漏浆以及原材料的不可再生性，已不适应目前工程质量和造价的要求；因而目前各地的建筑工程所采用的模板大多为木质模板。

据统计，2009年木胶合板模板市场规模为3亿平方米，同比增速为8.4％；其年产量为7730万平方米，同比增速为9.7％。竹胶合板模板的市场规模为1.22亿平方米，同比增速为7.9％；其年产量为3140万平方米，同比增长9.1％。每年有近1.1亿平方米竹/木材生产建筑模板。据测算，为生产这些木模板，每年需砍伐1600万棵直径为30厘米的大树，即1万公顷森林面积。这1万公顷森林，每年可产生氧气270万吨，每年可吸收二氧化碳360万吨，每年可吸收二氧化硫1000吨，每年可吸附/阻挡粉尘12万吨。

这种木质模板存在以下几方面的缺陷：第一，方木因规格需要锯成长短各异的短节与木模板配套使用，这就造成成本过高；第二，木胶板或竹胶板本身是由多层薄木片压缩、粘合而成，渗水后易开裂；且生产过程中使用含有甲醛的胶，对人体有害，经短期使用后只能变成一堆垃圾，容易造成环境污染，不利于环保；第三，使用后的方木短节没有太大的利用价值，且我国目前森林资源有限，大部分方木依赖进口，无法回收，造成资源的严重浪费。木质模板的连接大多通过化工类粘结剂或者金属类连接件，不仅造成环境的污染，也对模板本身造成破坏。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种连接扣件，以减少环境污染，最大限度充分利用有限资源，确保模板的完整性。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种连接扣件，所述连接扣件横截面为L形面，靠近所述L形面的顶端沿所述连接扣件的长度方向开设有贯通的卡槽，所述卡槽朝向所述L形面的内侧；所述L形面的折线上沿与所述L形面的底边平行的方向开设有贯通的连接孔。

其中，所述L形面的顶端为半圆形，所述连接扣件的相应的端为半球体，所述半圆形的直径为10mm。

所述连接扣件的长为50mm-500mm。

所述连接孔包括同心的圆形孔和方形孔，所述圆形孔靠近所述L形面的内侧，所述方形孔靠近所述L形面的外侧。

所述圆形孔的直径为8mm；所述方形孔为六方形孔，相对的两条边的距离为12.5mm。

所述连接孔的中心距离所述L形面的底边10.2mm。

所述连接孔的个数至少为两个。

所述卡槽的宽度为4.8mm。

所述半球形的圆心到所述L形面的底边的距离为26.5mm。

所述L形面内侧的折线为半径1.8mm的弧线。

(三)有益效果

上述技术方案具有如下优点：本实用新型的连接扣件具有节省成本，减少环境污染，最大限度利用资源，确保模板的完整性等有益效果；而且以本实用新型提供的尺寸来制作连接扣件，能够达到经济性与实用性的统一。

附图说明

图1是本实用新型实施例的连接扣件结构示意图；

图2是本实用新型实施例的连接扣件底面图；

图3是图2中的A-A向视图；

图4是本实用新型实施例的连接扣件与带筋板的连接关系的示意图。

其中，1：连接扣件；2：卡槽；3：连接孔；31：圆形孔；32：方形孔；4：半球体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1、图2和图3所示，本实施例的连接扣件1为横截面为L形面的长方体，L形面的底边长14.5mm，靠近L形面的顶端沿连接扣件1的长度方向开设有贯通的卡槽2，卡槽2朝向L形面的内侧；L形面的折线上沿与L形面的底边平行的方向开设有贯通的连接孔3。

其中连接扣件1的长度为50mm-500mm，L形面的顶端为半圆形，使得连接扣件1的相应的端为半球体4，半圆形的直径为10mm。半圆形的圆心到L形面的底边的距离为26.5mm。

连接孔3包括同心的圆形孔31和方形孔32，圆形孔31靠近L形面的内侧，方形孔32靠近L形面的外侧。其中圆形孔31的直径为8mm，方形孔32为六方形孔，相对的两条边的距离为12.5mm。方形孔32的高度为4.8mm。连接孔3的中心距离L形面的底边10.2mm。连接孔3至少为两个。

卡槽2的宽度为4.8mm，卡槽2靠近半球体的一边距离L形面的底边25.3mm。

L形面内侧的折线为一弧线，半径为1.8mm。

本实施例的连接扣件，主要用于连接带筋板、阳角模板和阴角模板，带筋板、阳角模板和阴角模板的外支撑筋上都设置有连接块。当需要将这几种模板连接时，将两个连接扣件的卡槽分别卡在两个连接块上，使用螺栓通过连接孔将两个连接扣件紧固在一起，从而实现模板的连接；同样地，拆卸螺栓将连接扣件拆卸下来也能够将模板拆开，而且连接扣件可以重复使用，对模板不会造成破坏。

本实施例的连接扣件，以模板工程施工设计为依据，根据结构工程流水分段施工的布置和施工进度计划，与方管、平板、带筋板、阳角模板和阴角模板等结构配合使用，拼装组合成立柱、横梁、剪力墙、楼板等模板结构，供混凝土浇筑使用。如图4所示，是本实用新型实施例的连接扣件与带筋板的连接关系的示意图。

施工前，需要做的准备工作有：模板的定位基准工作，包括：(1)进行中心线和位置线的放线。(2)做好标高测量工作。(3)进行找平工作。(4)设置模板定位基准。

采取拼装模板施工时，预拼装工作应在置于经平整处理的地面上的组装平台上进行，并仔细复查数量及附属配套是否齐全。

模板的支设和安装应遵守下列规则：

1、按配模设计循序拼装，以保证模板的整体稳定。

2、附属配件，例如螺钉螺母必须扭紧，支柱和斜撑下的支撑台应平整垫实，支撑件应着力于外钢管。(注：连接扣件只起连接作用)

3、预埋件与预留件的空间必须位置准确，安设牢固。

4、基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的肩部应加设垫木。

5、剪力墙和立柱模板的底面应找平，下端应与事先设好的定位基准靠近垫平，在剪力墙、立柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平整度应进行校正。

6、楼板模板支模时，应先完成一个结构的水平支撑及斜撑安装，再逐渐向外扩展，以保证支撑系统的稳定。

7、预组装剪力墙模板就位后，下端应垫平，紧靠定为基准，两侧模板均应利用斜撑调整和固定垂直度，然后加设对拉螺栓，对拉归距根据墙体厚度来计算确定。

8、支柱所设水平撑与剪力墙，应按照构造与整体稳定性布置。

9、多层支设的支柱，上下应设置在同一纵向中心线上，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑，下层支架的立柱应铺设垫板。

模板安装时，应符合下列要求：

1、同一条拼缝上的连接扣件，应扣在一水平线上，以免影响加固钢管操作。

2、剪力墙模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶，钻孔应采用电钻，严禁采用手锤钢筋捶打。

3、对现浇顶混凝土梁、板，当跨度不小于4m时，模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000--3/1000。

4、曲面结构或不规则形状可根据现有模板的模数进行配制，或采用木胶板、木方都可与塑钢模板混用。采用平面模板组装楼板时，只需将模板摆放在搭设好钢管格栅上即可，无须连接扣件连接，缝隙在铺设好后用透明胶带补上即可。

模板安装及应用注意的事项：

模板的支设方法基本上有两种，即单块组拼和常用组合组拼。其中常用组合组拼分为分片组拼和整体组拼两种。例如在施工时需要多个片幅大的模板，可将片幅分成二块或三块分片组拼。采用分组组拼可加快施工速度，提高工作效率和模板的安装质量。

工艺要点：

1、对于立柱模板，其工艺要点为：

(1)可根据梁底标高到地面找面层尺寸为准进行下料配制，下料尺寸有误差，可在根部找平层上调节处理保顶部缝隙，不能太大。高度在4m和4m以上时，一般应四面支撑；当柱高超过6m时，不宜单根柱支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。

(2)柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆，柱模的浇注口和清扫口在配模时应考虑。

2、对于横梁模板，其工艺要点为：

(1)梁模支柱的设置，应经模板设计计算决定。

(2)模板支柱纵、横方向的水平拉杆，剪力支撑等，均应按设计要求布置，一般工程当设计无规定时，支柱间距不宜大于2m，纵向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪力支撑的间距不宜大于6m，跨度大或楼层高的工程，必须认真进行设计，尤其是对支撑系统的稳定性，必须进行结构计算，按设计精心施工。

(3)采用扣件钢管脚手架做支架时，连接扣件要拧紧，杯口要紧扣，要抽查连接扣件的扭力矩，模板的步距要按照计算来定。

3、对于剪力墙模板，其工艺要点为：

(1)先将地面平整后，模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装支固管和穿墙螺栓，穿墙螺栓的规格及间距根据墙体厚度加模板厚度，通过计算来确定。

(2)清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整拉杆或斜撑，使模板垂直后拧紧穿墙螺栓。

剪力墙模板安装注意事项：

(1)单块就位组拼时，应从墙角模开始，向互相垂直的两个方向组拼，这样可减少临时支撑设置，否则，要随时注意拆换支撑或增加支撑，以保证墙体处于稳定状态。

(2)在组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模板保持垂直。

(3)模板与模板之间的连接扣件，间距不得大于50cm。(注：连接扣件只起连接作用)

(4)对拉螺栓的设置应根据不同的对拉螺栓采用不通的做法，通常螺栓要套硬塑料管，以确保螺栓拉杆的回收使用，塑料管长度与墙厚度一样。

(5)墙模板上预留的小型设备孔洞，当遇到钢筋时，应确保钢筋位置正确，不得将钢筋移向一侧。

4、对于楼板模板，其工艺要点为：

(1)采用立柱做支架时，从边跨一侧开始逐排安装立柱，并同时安装大龙骨。立柱和龙骨的间距，根据模板设计规定，一般情况下大龙骨间距为600mm--1000mm，小龙骨间距为400mm--600mm，调平后即可铺设模板。在模板铺设完标高后，立柱之间应加沿水平拉杆，其道数根据立柱高度决定，一般情况下离地200mm--300mm处设一道，往上纵横方向每隔1.6m左右设一道。

(2)采用木架作支撑结构时，一般应预先支好梁、墙模板，然后将木架调平固定后再铺设模板。

(3)楼板就位组拼时，宜以每个节间从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，相邻模板不需要扣件连接，拼缝装时少于cm时可用拼缝条来填补空隙，为了保证构件外观效果，将组拼后两模之间用胶带铺粘缝隙。

楼板模板施工注意事项：

(1)地面应夯实，并垫通长脚手架，楼层地面立支柱(包括制脚手架作支撑)也应垫通长脚手板，采用多层支架模板时，上下层支柱应在同一纵向中心线上。

(2)在组拼模板前，将所有规格尺寸进行复查，按编号，按间隙顺序以免出错，给施工进度带来不便。

由以上实施例可以看出，本实用新型的连接扣件具有节省成本，减少环境污染，最大限度利用资源，确保模板的完整性等有益效果；而且以本实用新型提供的尺寸来制作连接扣件，能够达到经济性与实用性的统一。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种连接扣件，其特征在于，所述连接扣件横截面为L形面，靠近所述L形面的顶端沿所述连接扣件的长度方向开设有贯通的卡槽，所述卡槽朝向所述L形面的内侧；所述L形面的折线上沿与所述L形面的底边平行的方向开设有贯通的连接孔。

2.如权利要求1所述的连接扣件，其特征在于，所述L形面的顶端为半圆形，所述连接扣件的相应的端为半球体，所述半圆形的直径为10mm。

3.如权利要求1所述的连接扣件，其特征在于，所述连接扣件的长为50mm-500mm。

4.如权利要求1所述的连接扣件，其特征在于，所述连接孔包括同心的圆形孔和方形孔，所述圆形孔靠近所述L形面的内侧，所述方形孔靠近所述L形面的外侧。

5.如权利要求4所述的连接扣件，其特征在于，所述圆形孔的直径为8mm；所述方形孔为六方形孔，相对的两条边的距离为12.5mm。

6.如权利要求1所述的连接扣件，其特征在于，所述连接孔的中心距离所述L形面的底边10.2mm。

7.如权利要求1所述的连接扣件，其特征在于，所述连接孔的个数至少为两个。

8.如权利要求1所述的连接扣件，其特征在于，所述卡槽的宽度为4.8mm。

9.如权利要求1所述的连接扣件，其特征在于，所述半球形的圆心到所述L形面的底边的距离为26.5mm。

10.如权利要求1所述的连接扣件，其特征在于，所述L形面内侧的折线为半径1.8mm的弧线。