CN202627491U - 用于高层建筑变形缝位置剪力墙的定型模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及用于高层建筑变形缝位置剪力墙的定型模板。该定型模板包括矩形的竹胶板，所述竹胶板一侧面周边分别设有方木条，形成方框，方框内的竹胶板侧面上均布设有直立的方木次楞；所述方木次楞外侧均布设有槽钢主楞，槽钢主楞垂直于方木次楞；槽钢主楞上设有两个以上连接着竹胶板的短螺栓；槽钢主楞槽口内的腹板上均布开设有通孔，每个通孔处设有螺帽；竹胶板的一侧长边处均布设有两只倒U形吊环，另一侧面的一侧长边处平行设有钢板条，另一侧面的另一侧长边处平行设有横向橡胶密封条；竹胶板的一侧短边处平行设有竖向橡胶密封条，另一侧短边处平行设有内凹槽状的企口。本实用新型加工制作简单，可实现整体吊运，提高了工效，施工速度快，缩短工期。

Description

用于高层建筑变形缝位置剪力墙的定型模板

技术领域

本实用新型属于建筑施工工艺技术领域，具体涉及高层建筑变形缝位置剪力墙模板。

背景技术

高层建筑已成为目前建筑业发展的主流方向，对于超长高层结构（一般超过45m）需在中部设置变形缝20（图10）（包含沉降缝、伸缩缝或抗震缝），而通常比较常见的变形缝施工做法是在变形缝20内用聚苯乙烯泡沫板填充，代替模板，此施工方法虽然简单，但存在以下问题：（1）聚苯板两侧剪力墙的钢筋14的混凝土保护层厚度很难保证；（2）由于聚苯板的密度太小，而混凝土浇筑过程中剪力墙根部侧压力太大，会造成聚苯板上浮，即便在聚苯板顶进行压载固定也很难控制，导致变形缝两侧剪力墙墙根部约200mm高的混凝土连通，严重削弱了变形缝20两侧建筑物自由变形的能力，对结构造成重大不利影响；（3）混凝土浇筑过程中两侧的剪力墙21必须同时浇筑，如果一面剪力墙21浇筑过快则导致聚苯板会被挤到另一面剪力墙21里面去，造成剪力墙21表面扭曲、变形，严重影响变形缝20两侧剪力墙21混凝土的成型观感质量；（4）聚苯板易碎，破碎后的垃圾难以清理，并容易引起火灾。

实用新型内容

为了解决目前采用传统聚苯板填塞变形缝20，易造成剪力墙21表面扭曲、变形，剪力墙的钢筋14保护层厚度不足，变形缝20宽度不满足设计要求，甚至墙根两侧混凝土连通，致使变形缝20无法起到让两侧建筑物自由变形作用等问题，同时大大提升了变形缝20两侧剪力墙21混凝土的成型质量，本实用新型提供一种用于高层建筑变形缝位置剪力墙的定型模板。

本实用新型的具体技术解决方案如下：

用于高层建筑变形缝位置剪力墙的定型模板包括矩形的竹胶板1，所述竹胶板1一侧面周边分别设有方木条，形成方框，所述方框内的竹胶板1侧面上均布设有直立的方木次楞2，且方木次楞2垂直于竹胶板1的长边；所述方木次楞2外侧均布设有槽钢主楞3，槽钢主楞3垂直于方木次楞2，且平行于竹胶板1的长边；槽钢主楞3上设有两个以上的短螺栓7，所述两个以上的短螺栓7穿过对应的方木次楞2连接着竹胶板1；槽钢主楞3槽口内的腹板上均布开设有通孔，每个通孔处设有螺帽6；所述竹胶板1的一侧长边处均布设有两只倒U形吊环5；所述竹胶板1另一侧面的一侧长边处平行设有钢板条9，另一侧长边处平行设有横向橡胶密封条10；所述竹胶板1的一侧短边处平行设有竖向橡胶密封条12，另一侧短边处平行设有内凹槽状的企口8。

所述竹胶板1的短边H为2800～4200㎜，长边B为3000～4500㎜；相邻方木次楞2之间的中心间距a为250㎜，方木次楞2横截面为60mm×80mm的矩形；相邻槽钢主楞3之间的中心间距c为450㎜，槽钢主楞3上相邻所述通孔之间的间距d为500㎜, 所述通孔直径为15㎜；与竹胶板1两侧长边相邻的槽钢主楞3和竹胶板1长边边缘之间的距离b为100㎜；所述钢板条9的宽度为100㎜，厚度为5㎜，长度为竹胶板1的长边长度；所述横向橡胶密封条10的宽度为100㎜，厚度为5㎜，长度为竹胶板1的长边长度；所述竖向橡胶密封条12的宽度为50㎜，厚度为5㎜，长度为竹胶板1的短边长度；所述内凹槽状的企口8的宽度为50㎜，厚度为5㎜，长度为竹胶板1的短边长度。

所述倒U形吊环5的上部外伸至竹胶板1长边外侧，中下部与相邻的两条槽钢主楞3交叉，且位于相邻的两条槽钢主楞3内侧。

本实用新型与现有技术相比较的有益技术效果体现在以下方面：

1、本实用新型与传统的聚苯板填缝设置变形缝的施工方法相比具有绝对的质量优势：一是避免了聚苯板易破碎变形导致剪力墙混凝土胀模、钢筋无保护层、变形缝被混凝土填充以至无法起到变形缝作用，影响结构变形能力和抗震性能等问题；同时大大提高了变形缝两侧剪力墙混凝土的成型及观感质量；

2、本实用新型定型模板加工制作简单，与传统的剪力墙模板相比，仅将传统的双钢管主楞改为6.3号槽钢主楞，外加焊接螺帽，但定型模板的周转次数大大提高，同时，L型对拉螺杆也可拆卸多次重复使用，经济节约； 

3、本实用新型定型模板采用机械整体吊运，安装拆除，大大提高了工效，施工速度快，缩短工期。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的A节点大样图。

图3为图1的后视图。

图4为图1的A-A剖视图。

图5为图3的B节点大样图。

图6为图3的C节点大样图。

图7为图1的B-B剖视图。

图8为图6的D节点大样图。

图9为图6的E节点大样图。

图10为图6的F节点大样图。

图11为定型模板工作状态示意图。

图12为图11的G节点大样图。

图13为图11的 H节点大样图。

上图中序号：竹胶板1、方木次楞2、槽钢主楞3、对拉螺栓孔4、U型吊环5、螺帽6、 短螺栓7、企口8、钢板条9、横向橡胶密封条10、企口方木次楞11、竖向橡胶密封条12、 L型对拉螺杆13、剪力墙的钢筋14、3型扣件15、双钢管主楞16、 PVC穿墙套管17、临时支撑18、支垫方木19、变形缝20、剪力墙21、楼板22、满堂钢管支撑架23、定型模板24。

具体实施方式

下面结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步地说明。

实施例：

参见图1和图2，用于高层建筑变形缝位置剪力墙的定型模板24包括矩形的竹胶板1，竹胶板1一侧面周边分别固定安装有方木条，形成方框，方框内的竹胶板1侧面上均布安装有直立的方木次楞2，且方木次楞2垂直于竹胶板1的长边；方木次楞2外侧均布设有槽钢主楞3，槽钢主楞3垂直于方木次楞2，且平行于竹胶板1的长边；槽钢主楞3上设有三个短螺栓7，三个短螺栓7穿过对应的方木次楞2连接着竹胶板1，见图4、图5、图6、图7和图9；槽钢主楞3槽口内的腹板上均布开设有通孔，每个通孔处焊接安装有螺帽6；竹胶板1的一侧长边处均布安装有两只倒U形吊环5，见图3，倒U形吊环5的上部外伸至竹胶板1长边外侧，中下部与相邻的两条槽钢主楞3交叉焊接牢固，且位于相邻的两条槽钢主楞3内侧。竹胶板1另一侧面的一侧长边处平行设有钢板条9，另一侧面的另一侧长边处平行设有横向橡胶密封条10，见图4、图5和图6；竹胶板1的一侧短边处平行设有竖向橡胶密封条12，另一侧短边处平行设有内凹槽状的企口8，见图7、图8和图10。

 本实用新型定型模板24的加工制作如下：

（1）定型模板24尺寸的确定：

按设计图纸计算出变形缝定型模板24的加工尺寸B×H（宽×高，单位：mm），宽度B=3000～4500mm，具体依据变形缝20位置剪力墙21的图纸设计进深尺寸，剪力墙进深尺寸是定型模板24宽度B的整数倍，高度H=2800-4200mm，具体依据变形缝20位置剪力墙21的层高确定，H=层高+100mm，层高增加的100mm是考虑定型模板24与下部结构搭接长度，以便定型模板24下部与外墙面贴紧，形成导墙，防止漏浆，见图1、图11、图12；

按照计算好的定型模板24的尺寸，将60mm×80mm方木次楞2沿定型模板24宽度B方向,按中心间距a=250mm摆放在平整的硬化地面上，方木次楞2周边用60mm×80mm方木连接成框。在方木次楞2上满铺15mm厚的竹胶板1，用钢钉将竹胶板1与方木次楞2固定牢固（见图1）；

定型模板24右侧为企口方木次楞11，截面为60mm×80 mm的方木次楞2上设企口8，企口8截面厚度5mm，高度50mm，见图1、图7、图10；

采用6.3槽钢作为槽钢主楞3，其长度等于定型模板24的宽度B。在槽钢主楞3的腹板上按d=2a=500mm间距钻通孔，孔径15mm。在槽钢主楞3槽口内的腹板上通孔处焊接规格为M14的螺帽6，见图1、图3、图7、图9；

将槽钢主楞3按间距c=450mm布置，铺在方木次楞2的背面，距离上下边缘间距b=100mm，见图1；

在槽钢主楞3与方木次楞2交叉点部位，按横向间距6×a=1500mm，竖向间距c=450mm钻孔，见图1；采用φ12短螺栓7将槽钢主楞3、方木次楞2以及竹胶板1连接组成整体定型模板24，见图2、图4、图5、图6；

在竹胶板1表面，对准每个螺帽6中心位置均钻出对拉螺栓孔4，孔径14mm，见图6、图8；

在定型模板24上沿竹胶板1表面钉设钢板条9，钢板条9高100mm、厚3mm，长度等于定型模板24宽度B，见图4、图5。在定型模板24下沿的的竹胶板1表面钉设横向橡胶密封条10，横向橡胶密封条10高100mm、厚5mm，长度等于定型模板24宽度B，见图4、图6,确保定型模板24底部与下层混凝土结构接缝严密，图13。在定型模板24左侧的竹胶板1表面钉设竖向橡胶密封条12，竖向橡胶密封条12高50mm、厚6mm，长度等于定型模板24的高度H，见图1、图7、图8,确保定型模板24左侧与相邻定型模板24右侧的企口方木次楞11接缝严密，见图1、图7、图8、图10；

采用φ18圆钢，在钢筋弯曲机上弯制成两个U型吊环5，见图1；将两个U型吊环5分别焊接在定型模板24上口的两排槽钢主楞3的腹板上，便于塔吊对定型模板24进行整体吊装或拆卸作业，见图1、图2、图4、图5、图7、图9。

（2）L型对拉螺栓13的加工：用φ14光圆钢筋，制作成“L”型，杆件长度z=600mm，两端套丝长度150mm，其中前端套丝为正丝，尾段套丝为反丝，杆件尾部弯折90°，长度t=100mm，尾段套丝段事先拧上螺帽6。

（3）定型模板24的安装加固：

先按常规方法施工变形缝20左侧的剪力墙21和楼板22，（当缝宽e≥20cm时，左右侧可同时安装定型模板24，同时施工）按照常规施工工序：钢筋绑扎完后支模，浇筑剪力墙21和楼板22的混凝土，见图11；

剪力墙21拆模后，仍按常规方法绑扎变形缝右侧剪力墙的钢筋14，搭设满堂钢管支撑架23，见图11；

按常规方法安装右侧剪力墙的室内一侧的墙体模板体系。该体系由15mm厚竹胶板1、截面尺寸60mm×80mm方木次楞2以及规格φ48×3.0的双钢管主楞16组成，竹胶板1上钻有对拉螺栓孔4，主、次楞间距以及对拉螺栓孔4间距和位置与定型模板24上的情况完全相同，双钢管主楞采用钉子预固定在方木次楞2的外侧，见图11；

将L型对拉螺栓13上穿入3型扣件15，然后穿过双钢管主楞16间隙，再穿过竹胶板上的对拉螺栓孔4，将3型扣件15卡住双钢管主楞16，见图11；

在L型对拉螺杆13上套上PVC穿墙套管17，该套管直径为φ16，长度等于剪力墙厚度，见图11、图12；

在下一层已浇筑成形的剪力墙21最顶端一排PVC穿墙套管17的孔内插入φ14钢筋，作为上一层（施工层）定型模板24吊装就位时的临时支撑18，见图12；

在定型模板24的竹胶板1的表面，涂刷水质脱模剂；

采用塔吊或吊车吊装定型模板24，先初步放置在临时支撑18上就位；调整定型模板24的高度，确保槽钢主楞3上的螺帽6与对面L型对拉螺栓13逐个对齐，为此，可在定型模板24下部设置支垫方木19，配合木楔调整定型模板24的标高和位置，见图11、图12；

顺时针方向转动L型对拉螺杆13，使其与槽钢主楞3上焊接的螺帽6逐个初步拧紧；然后再用扳手逆时针方向拧紧室内一侧L型对拉螺杆13上的螺帽6，确保将3型扣件15卡紧双钢管主楞16，见图11、图12、图13，校正，验收合格后浇筑剪力墙的混凝土。

（4）定型模板24的拆模：

剪力墙混凝土强度达到1.2MPa以上，经相关人员审批确认后，方可拆除定型模板24；

首先拧松L型对拉螺杆13上的螺帽6，再逆时针拧转L型对拉螺栓13，使其与槽钢主楞3上的螺帽6拧松至完全脱离，然后用撬棍轻撬定型模板24的上、下口，使其与混凝土墙面脱离，确认没有障碍后，再用吊车或塔吊整体吊出定型模板24；

将定型模板24吊至存放场地进行板面清理，涂刷脱模剂等维护整修工作，准备投入下一工作面使用。

Claims (3)

1.用于高层建筑变形缝位置剪力墙的定型模板，其特征在于：包括矩形的竹胶板（1），所述竹胶板（1）一侧面周边分别设有方木条，形成方框，所述方框内的竹胶板（1）侧面上均布设有直立的方木次楞（2），且方木次楞（2）垂直于竹胶板（1）的长边；所述方木次楞（2）外侧均布设有槽钢主楞（3），槽钢主楞（3）垂直于方木次楞（2），且平行于竹胶板（1）的长边；槽钢主楞（3）上设有两个以上的短螺栓（7），所述两个以上的短螺栓（7）穿过对应的方木次楞（2）连接着竹胶板（1）；槽钢主楞（3）槽口内的腹板上均布开设有通孔，每个通孔处设有螺帽（6）；所述竹胶板（1）的一侧长边处均布设有两只倒U形吊环（5）；所述竹胶板（1）另一侧面的一侧长边处平行设有钢板条（9），另一侧面的另一侧长边处平行设有横向橡胶密封条（10）；所述竹胶板（1）的一侧短边处平行设有竖向橡胶密封条（12），另一侧短边处平行设有内凹槽状的企口（8）。

2.根据权利要求1所述的用于高层建筑变形缝位置剪力墙的定型模板，其特征在于：所述竹胶板（1）的短边H为2800～4200㎜，长边B为3000～4500㎜；相邻方木次楞（2）之间的中心间距a为250㎜，方木次楞（2）横截面为60mm×80mm的矩形；相邻槽钢主楞（3）之间的中心间距c为450㎜，槽钢主楞（3）上相邻所述通孔之间的间距d为500㎜, 所述通孔直径为15㎜；与竹胶板（1）两侧长边相邻的槽钢主楞（3）和竹胶板（1）长边边缘之间的距离b为100㎜；所述钢板条（9）的宽度为100㎜，厚度为5㎜，长度为竹胶板（1）的长边长度；所述横向橡胶密封条（10）的宽度为100㎜，厚度为5㎜，长度为竹胶板（1）的长边长度；所述竖向橡胶密封条（12）的宽度为50㎜，厚度为5㎜，长度为竹胶板（1）的短边长度；所述内凹槽状的企口（8）的宽度为50㎜，厚度为5㎜，长度为竹胶板（1）的短边长度。

3.根据权利要求1所述的用于高层建筑变形缝位置剪力墙的定型模板，其特征在于：所述倒U形吊环（5）的上部外伸至竹胶板（1）长边外侧，中下部与相邻的两条槽钢主楞（3）交叉，且位于相邻的两条槽钢主楞（3）内侧。

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