CN108035544A - 一种伸缩缝位置剪力墙侧模加固装置及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种伸缩缝位置剪力墙侧模加固装置及施工方法，它涉及建筑施工技术领域；用于在临近已浇筑剪墙的伸缩缝位置固定一对侧模板，主次龙骨与夹板一固定构成整体模板，整体模板的上端焊接有圆钢吊钩，螺栓依次穿经活动螺帽、木楞、夹板二、一对侧模板、整体模板以及固定螺帽后，单向拧紧活动螺帽固定一对侧模板；施工方法：步骤一：通过数个方钢管呈纵向、横向布置呈主次龙骨，主次龙骨与夹板固定成整体模板；步骤二：按对穿螺栓纵横间距定位，将螺帽焊至主次龙骨上；步骤三：在整板模上端焊接两个圆钢吊钩；本发明较好的避免胀模、爆模，必何尺寸变形引起的外观质量问题，但一次性投入，材料可以多次周转，砼成形观感较好。

Description

一种伸缩缝位置剪力墙侧模加固装置及施工方法

技术领域：

本发明涉及一种伸缩缝位置剪力墙侧模加固装置及施工方法，属于建筑施工技术领域。

背景技术：

伸缩缝位置操作空间狭小，一边剪力墙施工完成后，另一侧剪力墙模板安装时，存在加固定、拆模困难等问题，通常采用挤塑板隔离或采用常规模板木方加固的方法，存在砼构件外观质量难于确保，模板拆不出来、剪力墙连体造成无法正常起到伸缩缝隙的应用作用等。

发明内容：

本发明提供一种伸缩缝位置剪力墙侧模加固装置及施工方法，解决了伸缩缝操作空间狭长，混凝土构件侧模安装加固难的问题。

本发明的一种伸缩缝位置剪力墙侧模加固装置，用于在临近已浇筑剪墙的伸缩缝位置固定一对侧模板，它包括夹板一、方钢管、钢板、固定螺帽、木楞、螺栓、圆钢吊钩、活动螺帽以及夹板二；数个方钢管呈纵向、横向间距布置形成主次龙骨，主次龙骨与夹板一固定构成整体模板，整体模板的上端焊接有圆钢吊钩，固定螺帽及钢板固接在主次龙骨的交接处，且主次龙骨的交接处开设用于螺栓穿越的螺栓孔，所述螺栓与所述螺帽相匹配，螺栓依次穿经活动螺帽、木楞、夹板二、一对侧模板、整体模板以及固定螺帽后，单向拧紧活动螺帽固定一对侧模板。

作为优选，所述螺栓的中部套接有PVC套管，所述PVC管位于主次龙骨与竖向木楞之间，所述一对侧模板上对应开设供PVC套管穿越的通孔。

作为优选，夹板一和夹板二为竹胶板。

作为优选，所述主次龙骨的底部设置有木垫板。

作为优选，活动螺帽与木楞之间设装有固定件，固定件与木楞相接触，固定件的内侧壁上设置有两个对称的弧形槽，且弧形槽内设置有钢管。

它的施工方法，

步骤一：通过数个方钢管呈纵向、横向等间距布置呈主次龙骨，主次龙骨与夹板一固定成整体模板；

步骤二：按对穿螺栓纵横间距定位，将固定螺帽及钢板焊至主次龙骨上；

步骤三：在整体模板上端焊接两个圆钢吊钩；

步骤四：利用下一层剪力墙顶排的螺栓孔穿螺栓作为整体模板临时停平台；

步骤五：塔吊吊装、人工辅助就位调整水平；

步骤六：在可操作面一侧的楼层，向伸缩缝一侧穿入螺栓，螺栓依次穿经活动螺帽、木楞、夹板二、一对侧模板、整体模板以及固定螺帽后，单向拧紧活动螺帽固定一对侧模板，形成以往常规的加固体系。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：较好的避免胀模、爆模，必何尺寸变形引起的外观质量问题，虽然一次性投入，材料可以多次周转，成效较好，砼成形观感较好，值得推广。

附图说明：

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中整体模板组装图。

图中：1-夹板一；2-方钢管；3-钢板；4-固定螺帽；5-木垫板；6-钢管；7-PVC套管；8-木楞；9-螺栓；10-固定件；11-待浇剪力墙；12-圆钢吊钩；侧模板-13；。

具体实施方式：

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本发明。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

如图1、图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：

一种伸缩缝位置剪力墙侧模加固装置，用于在临近已浇筑剪墙的伸缩缝位置固定一对侧模板13，它包括夹板一1、方钢管2、钢板3、固定螺帽4、木楞8、螺栓9、圆钢吊钩12、活动螺帽14以及夹板二15；数个方钢管2呈纵向、横向间距布置形成主次龙骨，主次龙骨与夹板一1固定构成整体模板，整体模板的上端焊接有圆钢吊钩12，固定螺帽4及钢板3固接在主次龙骨的交接处，且主次龙骨的交接处开设用于螺栓穿越的螺栓孔，所述螺栓9与所述固定螺帽4相匹配，螺栓9依次穿经活动螺帽14、木楞8、夹板二15、一对侧模板13、整体模板以及固定螺帽4后，单向拧紧活动螺帽14固定一对侧模板13。

进一步的，所述螺栓9的中部套接有PVC套管7，所述PVC管位于主次龙骨与竖向木楞之间，所述一对侧模板上对应开设供PVC套管穿越的通孔，PVC套管7能有效的防护螺栓9。

进一步的，夹板一1和夹板二15均为10mm厚的竹胶板，竹胶板能加强强度。

进一步的，所述主次龙骨的底部设置有木垫板5，起到支撑的作用，同时能加强强度。

进一步的，活动螺帽14与木楞8之间设装有固定件10，固定件10与木楞8相接触，固定件10的内侧壁上设置有两个对称的弧形槽，且弧形槽内设置有钢管6。固定件能加强的强度，且不易滑落，能实现定位，且固定件10与木楞8相接触，同时固定件10的内侧壁上设置有两个对称的弧形槽，能实现固定与定位，且弧形槽内设置有钢管6，钢管能加强强度，且不易滑落。

它的施工方法：

步骤一：通过数个方钢管2呈纵向、横向，且数个方钢管2横向呈450mm、纵向呈450mm的间距布置呈主次龙骨，主次龙骨与夹板一用70mm长的螺栓连接固定成整体模板；

步骤二：按对穿螺栓纵横间距定位，将螺帽4焊至主次龙骨上；

步骤三：在整体模板上端焊接两个圆钢吊钩12，便于塔吊吊装；

步骤四：利用下一层剪力墙顶排的螺栓孔穿螺栓9作为整体模板临时停平台；

步骤五：塔吊吊装、人工辅助就位调整水平；

步骤六：在可操作面一侧的楼层，向伸缩缝一侧穿入螺栓，螺栓依次穿经活动螺帽、木楞、夹板二、一对侧模板、整体模板以及固定螺帽后，单向拧紧活动螺帽固定一对侧模板，形成以往常规的加固体系。

本具体实施方式针对剪力墙两侧构件较长，中间无法加固安装时，采用现场加工制作整体模板形式，吊装就位，采用40*40mm方钢管形成龙骨与夹板一用螺丝有效连接在一块，再通过单边拧紧的方式加固，形成成熟的加固体系。

本实施例的施工方法采用钢木组合的形式，制作加工的整板模板，利用塔吊吊装、人工辅助就位，螺杆单边拧紧的方式进行加固安装，解决了现有技术操作空间狭小，拆模困难的问题。

具体实施例：

某地方项目豪宅(8-10号楼)伸缩缝剪力墙的模板搭设，采用本方法后无论从工期、材料投入、还是资金投入均相对节约，符合成本控制原则，也满足工期要求，同时也确保砼构件外观质量；8号楼地下一层，地上32层,层高3000mm，伸缩缝平面长度7米，施工前后进行经济对比分析使用后经济效益分析具体参见表1如下：

表1

具体实施步骤：

1、40*40方钢根据剪力墙平面尺寸，按纵横间距450*450焊接拼装作为骨架；

2、按竖、横向螺杆间距，确定螺栓具体位置钻孔，孔径根据PVC套管直径确定；

3、骨架外侧螺杆孔位置，将带穿孔垫片焊接固定在对应位置，再将螺帽固定在垫片上；

4、九夹板与方钢骨架采用70cm长的螺栓连接固定，形成整体模板；

5、整体模板采用塔吊吊装，人工辅助就位，利用下一层顶排螺杆限位调平；

6、最后从楼层一侧铺装模板，螺杆单边拧紧，形成成熟的支模加固方式。

Claims (6)

1.一种伸缩缝位置剪力墙侧模加固装置，其特征在于：用于在临近已浇筑剪墙的伸缩缝位置固定一对侧模板，它包括夹板一、方钢管、钢板、固定螺帽、木楞、螺栓、圆钢吊钩、活动螺帽以及夹板二；数个方钢管呈纵向、横向间距布置形成主次龙骨，主次龙骨与夹板一固定构成整体模板，整体模板的上端焊接有圆钢吊钩，固定螺帽及钢板固接在主次龙骨的交接处，且主次龙骨的交接处开设用于螺栓穿越的螺栓孔，所述螺栓与所述螺帽相匹配，螺栓依次穿经活动螺帽、木楞、夹板二、一对侧模板、整体模板以及固定螺帽后，单向拧紧活动螺帽固定一对侧模板。

2.根据权利要求1所述的一种伸缩缝位置剪力墙侧模加固装置，其特征在于：所述螺栓的中部套接有PVC套管，所述PVC管位于主次龙骨与竖向木楞之间，所述一对侧模板上对应开设供PVC套管穿越的通孔。

3.根据权利要求1所述的一种伸缩缝位置剪力墙侧模加固装置，其特征在于：夹板一和夹板二为竹胶板。

4.根据权利要求1所述的一种伸缩缝位置剪力墙侧模加固装置，其特征在于：所述主次龙骨的底部设置有木垫板。

5.根据权利要求1所述的一种伸缩缝位置剪力墙侧模加固装置，其特征在于：活动螺帽与木楞之间设装有固定件，固定件与木楞相接触，固定件的内侧壁上设置有两个对称的弧形槽，且弧形槽内设置有钢管。

6.一种伸缩缝位置剪力墙侧模加固装置的施工方法，其特征在于：

步骤一：通过数个方钢管呈纵向、横向等间距布置呈主次龙骨，主次龙骨与夹板一固定成整体模板；

步骤二：按对穿螺栓纵横间距定位，将固定螺帽及钢板焊至主次龙骨上；

步骤三：在整体模板上端焊接两个圆钢吊钩；

步骤四：利用下一层剪力墙顶排的螺栓孔穿螺栓作为整体模板临时停平台；

步骤五：塔吊吊装、人工辅助就位调整水平；

步骤六：在可操作面一侧的楼层，向伸缩缝一侧穿入螺栓，螺栓依次穿经活动螺帽、木楞、夹板二、一对侧模板、整体模板以及固定螺帽后，单向拧紧活动螺帽固定一对侧模板，形成以往常规的加固体系。