CN103114681B - 高空大跨度钢筋混凝土梁的待浇筑结构 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种高空大跨度钢筋混凝土梁的待浇筑结构及施工方法，包括一型钢骨架，所述型钢骨架外包覆有一钢筋笼，所述钢筋笼的侧部通过一第一张拉组件紧固有复数侧模，所述钢筋笼的底部通过一第二张拉组件紧固有一底模。所述第一张拉组件包括木方、钢管横担以及对拉螺栓，所述第二张拉组件包括木方，钢管横担以及勾头螺栓，本发明的高空大跨度钢筋混凝土梁施工方法，通过在地面完成整个待浇筑结构的组装，对其进行吊装就位，然后浇筑混凝土，最后拆除模板的方法，针对高空大跨度梁施工具有鲜明特点，既提高了施工质量，同时增强了混凝土梁的稳固性，保证了施工作业的安全。

Description

高空大跨度钢筋混凝土梁的待浇筑结构
技术领域
本发明属于建筑施工领域，尤其是指一种高空大跨度钢筋混凝土梁的待浇筑结构。
背景技术
随着建筑业的快速发展，为了满足功能、装饰效果等要求，针对建(构)筑物，高空大跨度钢筋混凝土梁屡见不鲜，施工中的高支模有较大安全隐患，欲寻求一种施工方法，可以从根本上解决高支模支撑体系易倒塌的重大关键性技术难题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种施工简便、安全可靠的的高空大跨度钢筋混凝土梁的待浇筑结构及施工方法。
本发明的高空大跨度钢筋混凝土梁的待浇筑结构，包括一型钢骨架，所述型钢骨架外包覆有一钢筋笼，所述钢筋笼的侧部通过一第一张拉组件紧固有复数侧模，所述钢筋笼的底部通过一第二张拉组件紧固有一底模。本发明利用型钢骨架取代部分钢筋笼，相比现有的全钢筋笼体系整体结构更为稳固，并通过张拉组件将侧模与底模紧固组装成一可以吊装的待浇筑体系，整体吊装到待浇筑的位置进行浇筑，从而完成高空大跨度钢筋混凝土梁的施工。
所述第一张拉组件包括竖向木方、钢管横担以及对拉螺栓，所述竖向木方抵靠于所述侧模外侧，所述钢管横担抵靠于所述竖向木方外侧，所述对拉螺栓穿设于所述侧模、竖向木方与钢管横担，并配合螺母张拉紧固。
所述第二张拉组件包括横向木方，钢管横担以及勾头螺栓，所述型钢骨架对应所述勾头螺栓形成有通孔，所述勾头螺栓贯穿所述通孔、横向木方以及钢管横担，所述勾头螺栓的勾头部勾紧所述型钢骨架并配合固定螺母张拉紧固。
所述型钢骨架四角分别设有两道上角钢与两道下角钢，所述上角钢与下角钢通过竖向角钢支撑与水平角钢支撑焊接。
所述钢筋笼包括复数纵向钢筋与箍筋，所述纵向钢筋焊接于所述型钢骨架上，所述箍筋环设于所述型钢骨架的周圈；
所述钢筋笼的侧面及底面分别设有复数保护层垫块。
所述两侧模上口架设有一限位木方。
所述对拉螺栓两侧分别设有档模棍。
所述勾头螺栓中部设有固定螺母，所述勾头螺栓通过所述固定螺母与型钢骨架紧固连接。
计算型钢骨架可以取代原设计钢筋混凝土梁纵向钢筋及箍筋的数量，焊接钢梁骨架，形成一空间桁架体系；
在所述型钢骨架底端安装勾头螺栓，通过固定螺母使所述勾头螺栓同型钢骨架紧固连接；
安装钢筋笼，在所述钢筋笼的侧面及底面固定保护层垫块；
安装梁底模、横向木方与钢管横担，通过所述勾头螺栓加固梁底模；
安装梁侧模、竖向木方及对拉螺栓，通过对拉螺栓及梁两侧钢管横担加固两侧模，并安装梁顶限位木方，完成高空大跨度钢筋混凝土梁的待浇筑结构的组装；
将组装完成的待浇筑结构整体吊装就位，采取临时固定措施，对支撑点部位模板缝隙进行封堵；
分层分次浇筑混凝土，待混凝土强度符合要求后通过可移动挂式吊篮拆除模板，并割除对拉螺栓及勾头螺栓，完成施工。
本发明由于采用以上技术方案，使其具有的有益效果是：
本发明通过在地面完成整个待浇筑结构的组装，对其进行吊装就位，然后浇筑混凝土，最后拆除模板的方法，针对高空大跨度梁施工具有鲜明特点，既提高了施工质量、确保施工进度及降低了工程成本，同时增强了混凝土梁的稳固性，保证了施工作业的安全。
附图说明
图1是本发明的一种高空大跨度钢筋混凝土梁施工方法的型钢梁及钢筋笼骨架安装完成示意图。
图2是本发明的一种高空大跨度钢筋混凝土梁施工方法支模示意图。
图3是本发明的一种高空大跨度钢筋混凝土梁施工方法梁底部模板加固大样图。
图4是本发明的一种高空大跨度钢筋混凝土梁施工方法对拉螺栓示意图。
具体实施方式
为利于对本发明的结构的了解，以下结合附图及实施例进行说明。
如图1至图4所示，本发明的高空大跨度钢筋混凝土梁的待浇筑结构，包括一型钢骨架1，型钢骨架1的四角分别设有两道上角钢11与两道下角钢13，上角钢11与下角钢13通过竖向角钢支撑12与水平角钢支撑14焊接。
型钢骨架1外包覆有一钢筋笼2，钢筋笼2包括复数纵向钢筋21与箍筋22，其纵向钢筋21焊接于型钢骨架1上，箍筋22环设于型钢骨架1的周圈，钢筋笼2的侧部通过一第一张拉组件紧固有复数侧模31，第一张拉组件包括竖向木方33、钢管横担43以及对拉螺栓42，对拉螺栓42两侧设有档模棍421，用以对侧模31限位，使其在对对拉螺栓42的紧固过程中得到侧向定位，竖向木方33抵靠于侧模31外侧，钢管横担43抵靠于竖向木方33外侧，对拉螺栓42穿设于侧模31、竖向木方33与钢管横担43，并配合对拉螺栓42端头的蝶形扣件412及双螺母413张拉紧固。钢筋笼2的底部通过一第二张拉组件紧固有一底模32，第二张拉组件包括横向木方34，钢管横担43以及勾头螺栓41；下角钢13对应勾头螺栓41位置形成有通孔131，勾头螺栓41贯穿通孔131、横向木方34以及钢管横担43，勾头螺栓41的勾头部勾紧型钢骨架1并配合端头的蝶形扣件412、双螺母413张拉紧固，使梁侧模31落于底模32的上方，侧模31的竖向木方33位于底模32两侧的横向木方34的上方，从而形成一模板体系3。
在施工时，首先计算型钢骨架1可以取代原设计钢筋混凝土梁纵向钢筋及箍筋的数量，焊接上角钢11与下角钢13，提前在下角钢13的底边开通孔131，完成后进行型钢骨架1的组拼与焊接，形成一空间桁架体系，在型钢骨架1的下角钢13的位置分别安装一勾头螺栓41(如图2与图3)，勾头螺栓41穿过下角钢13底边的通孔131，通过勾头螺栓41中部的固定螺母411使勾头螺栓41在安装过程中不易转动或上下移动，并同型钢骨架1紧固连接。
接着安装钢筋笼2，将钢筋笼2的纵向钢筋21通过点焊固定在钢梁骨架1上，箍筋22环绕在钢梁骨架1的周圈，在钢筋笼2的侧面及底面分别固定复数保护层垫块23，再在钢筋笼2的外侧安装侧模31与底模32，由于在钢筋笼2与模板间增加了保护层垫块23，从而增大了型钢骨架1与模板间的摩擦力，且侧模31与底模32的接触处用塑料胶条粘贴。
然后安装横向木方34与钢管横担43，该钢管横担43为双钢管，如图3所示，梁底端通过勾头螺栓41穿设入钢管横担43、横向木方34、底模32来紧固梁底模32，且勾头螺栓41的端头用蝶形扣件412及双螺母413拧紧，然后安装竖向木方33及对拉螺栓42，通过对拉螺栓42穿设入梁两侧钢管横担43、竖向木方33及侧模31来紧固梁侧模31，其端头也采用蝶形扣件412及双螺母413拧紧。
进一步配合图4所示，可以在对拉螺栓42两侧设置档模棍421，该档模棍421贴合于侧模32的内模面，使侧模在紧固过程中不易向内偏移，使侧模31与竖向木方33夹设于两档模棍421与钢管横担43之间，保证了梁截面尺寸符合要求，有利于对侧模31的紧固，并安装梁顶限位木方35，将限位木方35支设在侧模31上口两侧，用以对侧模31起到稳固作用。
最后利用梁底钢管横担43安装防护架，便完成了钢筋混凝土梁的组装。完成组装后，将组装完成的钢筋笼2与模板体系的待浇筑结构进行整体吊装就位，采取临时固定措施，对支撑点部位模板缝隙进行封堵，然后对其浇筑混凝土，在混凝土初凝前进行振捣，待混凝土强度符合要求后割除对拉螺栓42及勾头螺栓41，并通过可移动挂式吊篮拆除模板，从而完成了钢筋混凝土梁的施工。
本发明的高空大跨度钢筋混凝土梁施工方法，通过在地面完成整个待浇筑结构的组装，对其进行吊装就位，然后浇筑混凝土，最后拆除模板的方法，针对高空大跨度梁施工具有鲜明特点，既提高了施工质量、确保施工进度及降低了工程成本，同时增强了混凝土梁的稳固性，保证了施工作业的安全。

Claims (6)

1.一种高空大跨度钢筋混凝土梁的待浇筑结构，其特征在于：所述待浇筑结构包括一型钢骨架，所述型钢骨架四角分别设有两道上角钢与两道下角钢，所述上角钢与下角钢通过竖向角钢支撑与水平角钢支撑焊接，所述型钢骨架外包覆有一钢筋笼，所述钢筋笼的侧部通过一第一张拉组件紧固有复数侧模，所述钢筋笼的底部通过一第二张拉组件紧固有一底模；所述第二张拉组件包括横向木方，钢管横担以及勾头螺栓，所述型钢骨架中所述下角钢的底边对应所述勾头螺栓形成有通孔，所述勾头螺栓贯穿所述通孔、横向木方以及钢管横担，所述勾头螺栓的勾头部勾紧所述型钢骨架并配合中部的固定螺母和端头的螺母张拉紧固。
2.如权利要求1所述的待浇筑结构，其特征在于：所述第一张拉组件包括竖向木方、钢管横担以及对拉螺栓，所述竖向木方抵靠于所述侧模外侧，所述钢管横担抵靠于所述竖向木方外侧，所述对拉螺栓穿设于所述侧模、竖向木方与钢管横担，并配合螺母张拉紧固。
3.如权利要求1所述的待浇筑结构，其特征在于：所述钢筋笼包括复数纵向钢筋与箍筋，所述纵向钢筋焊接于所述型钢骨架上，所述箍筋环设于所述型钢骨架的周圈。
4.如权利要求1所述的待浇筑结构，其特征在于：所述钢筋笼的侧面及底面分别设有复数保护层垫块。
5.如权利要求1所述的待浇筑结构，其特征在于：所述两侧模上口架设有一限位木方。
6.如权利要求2所述的待浇筑结构，其特征在于：所述对拉螺栓两侧分别设有档模棍。
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