CN110126063A - 一种塔吊配重制作装置 - Google Patents

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尹马林
窦玉东
张映辉
王坤
李鹏
毛卫民
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Abstract

本发明公开了一种塔吊配重制作装置，包括底板、模板、支撑机构和多个配重框架；多个所述模板安装在所述底板四周并与所述底板共同围成浇筑空间；所述支撑机构与所述模板相连接，并用于支撑所述模板；多个所述配重框架安装在所述浇筑空间内。根据本发明提供的塔吊配重制作装置，通过底板和模板共同围成浇筑空间，保证了浇筑场地的平整度，无需进行场地整平，节约人力物力；而且将多个配重框架安装在浇筑空间内，可以一次性浇筑多个配重，大大提高了工作效率。

Description

一种塔吊配重制作装置
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种塔吊配重制作装置。
背景技术
塔吊是建筑工地上最常用的一种起重设备，又名"塔式起重机"，用来吊施工用的钢筋、木楞、混凝土、钢管等施工的原材料。现有的塔吊在施工现场使用时，为了保证塔吊起重臂的平衡性，需要在塔吊的稳定臂上安装配重；现有的塔吊配重均在施工现场制作，现场焊接出配重外框架后直接在外框架内部配筋，外框架周围一圈用模板固定后浇筑成型。
但是由于塔吊配重浇筑对场地的平整度要求非常高，现场浇筑塔吊配重需要先将浇筑场地平整夯实，甚至要用混凝土硬化，而且在浇筑时，将混凝土从罐车上卸下后人工拉运至每块配重处进行单独浇筑，效率低下且浪费人力物力。
发明内容
本发明的目的在于提供一种塔吊配重制作装置，以解决现有的塔吊配重制作先要平整场地，浪费人力物力的问题。
为实现上述目的，本发明提出的技术方案如下：一种塔吊配重制作装置，包括底板、模板、支撑机构和多个配重框架；多个所述模板安装在所述底板四周并与所述底板共同围成浇筑空间；所述支撑机构与所述模板相连接，并用于支撑所述模板；多个所述配重框架安装在所述浇筑空间内。
根据本发明提供的塔吊配重制作装置，通过底板和模板共同围成浇筑空间，保证了浇筑场地的平整度，无需进行场地整平，节约人力物力；而且将多个配重框架安装在浇筑空间内，可以一次性浇筑多个配重，大大提高了工作效率。
另外，根据本发明上述实施例的塔吊配重制作装置，还可以具有如下附加的技术特征：
根据本发明的一个示例，所述支撑机构包括木方和支撑装置，多个所述木方间隔且竖直安装在所述模板的外表面，并与所述模板相抵；所述支撑装置与所述木方相连接，并将所述木方支撑在所述模板上。
根据本发明的一个示例，所述支撑装置包括螺杆、限位螺母和支撑件；所述螺杆一端位于模板相对两侧中的一侧，并位于该侧的木方外；所述螺杆另一端位于模板相对两侧中的另一侧，并位于该侧的木方外；所述支撑件位于所述限位螺母和所述木方之间。
根据本发明的一个示例，所述支撑件为钢管；两个所述钢管分别位于所述螺杆的上下两侧，所述钢管分别与所述限位螺母和多个所述木方相抵。
根据本发明的一个示例，所述支撑装置还包括斜撑，所述斜撑一端与所述限位螺母相抵，另一端与地面相连接。
根据本发明的一个示例，所述斜撑包括固定件和支撑杆；所述固定件安装在地面上；所述支撑杆与地面成一倾角，其一端与所述限位螺母相抵，另一端与所述固定件相连接。
根据本发明的一个示例，所述支撑装置还包括槽钢；两个所述槽钢分别位于所述螺杆的两侧，并位于所述钢管和所述限位螺母之间；所述槽钢分别与所述钢管和所述限位螺母相抵。
根据本发明的一个示例，所述支撑装置还包括限位钢筋，所述限位钢筋与所述槽钢的内壁相抵。
根据本发明的一个示例，所述槽钢与所述木方之间还设有连接块，所述连接块安装在所述木方和所述槽钢之间。
根据本发明的一个示例，多个所述配重框架竖放在所述浇筑空间内。
以上附加方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
图1为本发明实施例的塔吊配重制作装置的主视图；
图2为本发明实施例的塔吊配重制作装置的侧视图；
图3为本发明实施例的塔吊配重制作装置的俯视图；
图4为图3的A-A剖面图；
图5为本发明实施例的斜撑与支撑装置的连接示意图；
图6为本发明实施例的斜撑工作状态示意图；
图7为本发明实施例的槽钢与支撑装置的连接示意图；
图8为本发明实施例的塔吊配重制作装置浇筑时的工作状态示意图(一)；
图9为本发明实施例的塔吊配重制作装置浇筑时的工作状态示意图(二)。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、底板；2、模板；3、配重框架；4、木方；5、支撑装置；6、螺杆；7、限位螺母；8、支撑件；9、斜撑；10、限位钢筋；11、槽钢；12、连接块；13、混凝土罐车。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
结合附图1-4所示，本实施例一种塔吊配重制作装置，其包括底板1、模板2、支撑机构和多个配重框架3。本实施例的底板1为一平整的木板或者钢板，其铺设在地面上，底板1作为浇筑的基础场地，能够保证浇筑场地的平整度，无需进行场地的整平，进而节约了人力物力，并且缩短了配重的制作时间。
本实施例的多个模板2安装在底板1四周并与底板1共同围成浇筑空间，具体的可以是四个模板2首尾相接形成一个框架式的模具，或者是由单独一个框架式的模具，本实施例优选为第一种方式，即四个模板2首尾相接，可以根据需求调整更换模板2，以便适应不同尺寸配重块的制作需求。
本实施例的模板2安装后，为例避免在浇筑过程中出现问题，需要对模板2进行支撑和加固，因此本实施例的塔吊配重制作装置还包括支撑机构，支撑机构与模板2相连接，并用于支撑模板2。
由于现有的配重制作效率低下，因此本实施例在浇筑范围内安装有多个配重框架3，而且优选的，为了节约场地面积，并提高生产效率，本实施例将多个配重框架3竖直安放在浇筑空间内，保证了相同水平面积下能够容置更多的配重框架3，进而实现了一个塔吊配重制作装置尽可能的浇筑更多的配重。
结合上述结构说明可知，本实施例的塔吊配重通过底板1和模板2共同围成浇筑空间，保证了浇筑场地的平整度，无需进行场地整平，节约人力物力；而且将多个配重框架3安装在浇筑空间内，可以一次性浇筑多个配重，大大提高了工作效率，并进一步的节约人力。
基于上述结构，为了保证浇筑过程中模板2的稳定性，本实施例还对支撑机构进行改进，本实施例的支撑机构首先包括木方4和支撑装置5，多个木方4垂直且相互间隔的安装在模板2的外表面，并与模板2相抵，木方4的底部位于底板1上；本实施例的支撑装置5与木方4相抵接接，以将木方4支撑在模板2上。
为了保证支撑加固力，本实施例的支撑装置5包括螺杆6、限位螺母7和支撑件8；螺杆6位于模板的外围，其一端位于一侧的模板外，并位于该侧的木方外；螺杆6另一端位于另一侧的模板外，并位于该侧的木方外；螺杆6大致与水平面平行；螺杆6的相对两端均连接有限位螺母7，限位螺母7除了具有与螺杆6螺纹连接的螺孔外，还在螺母的两侧外伸出有两个限位部，以配合本实施例的支撑件8；更具体来说，是限位螺母7将支撑件8紧压在木方4上，完成木方4的固定支撑，因此优选的，每个支撑件8均与多个木方4相抵接，因此可以将支撑件8的长度设计为超出一侧的模板2的宽度或者与模板宽度相同，进而可以使一个支撑件8能够对多个木方4进行固定支撑。
具体的，本实施例的支撑件8为钢管，并且两个钢管分别位于一个螺杆6的上下两侧，每个钢管均与多个木方4相抵，以保证支撑效果，本实施例的钢管优选与木方4相垂直或近似垂直。
为了进一步提升支撑的稳定性，本实施例还设计了两种加强支撑结构，第一种加强支撑结构的如图5和6所示，通过斜撑9来支撑限位螺母，斜撑9包括固定件和支撑杆，固定件安装在地面上；支撑杆与地面成一倾角，其一端与所述限位螺母相抵，另一端与所述固定件相连接。本实施例的斜撑9的材质优选为钢材。
结合附图7所示，本实施例提供了第二种加强支撑结构，在钢管和限位螺母7之间增加了两个槽钢11，两个槽钢11分别位于螺杆6的左右，而为了提高此种支撑方式的槽钢11的安装稳定性，还在槽钢11内安装有限位钢筋10，限位钢筋10与槽钢11相平行并与槽钢11的内壁相抵，限位钢筋10的底部与底板1或者地面相连接。另外，还在槽钢与木方之间安装有连接块12，连接块12分别与槽钢11和木方4相抵，填充没有钢管的区域。
在结合附图8和9所示，可知，本实施例的塔吊配重制作装置在浇筑时可以直接通过将混凝土罐车13停至塔吊配重制作装置附近进行下料浇筑，无需将混凝土从混凝土罐车13上卸下后人工拉运至每块配重处进行单独浇筑，可以一次性成型多个配重块，大大提高了制作效率，并减少人工成本。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体等。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种塔吊配重制作装置，其特征在于，包括底板、模板、支撑机构和多个配重框架；多个所述模板安装在所述底板四周并与所述底板共同围成浇筑空间；所述支撑机构与所述模板相连接，并用于支撑所述模板；多个所述配重框架安装在所述浇筑空间内。
2.根据权利要求1所述的塔吊配重制作装置，其特征在于，所述支撑机构包括木方和支撑装置，多个所述木方间隔且竖直安装在所述模板的外表面，并与所述模板相抵；所述支撑装置与所述木方相连接，并将所述木方支撑在所述模板上。
3.根据权利要求2所述的塔吊配重制作装置，其特征在于，所述支撑装置包括螺杆、限位螺母和支撑件；所述螺杆一端位于模板相对两侧中的一侧，并位于该侧的木方外；所述螺杆另一端位于模板相对两侧中的另一侧，并位于该侧的木方外；所述支撑件位于所述限位螺母和所述木方之间。
4.根据权利要求3所述的塔吊配重制作装置，其特征在于，所述支撑件为钢管；两个所述钢管分别位于所述螺杆的上下两侧，所述钢管分别与所述限位螺母和多个所述木方相抵。
5.根据权利要求4所述的塔吊配重制作装置，其特征在于，所述支撑装置还包括斜撑，所述斜撑一端与所述限位螺母相抵，另一端与地面相连接。
6.根据权利要求5所述的塔吊配重制作装置，其特征在于，所述斜撑包括固定件和支撑杆；所述固定件安装在地面上；所述支撑杆与地面成一倾角，其一端与所述限位螺母相抵，另一端与所述固定件相连接。
7.根据权利要求4所述的塔吊配重制作装置，其特征在于，所述支撑装置还包括槽钢；两个所述槽钢分别位于所述螺杆的两侧，并位于所述钢管和所述限位螺母之间；所述槽钢分别与所述钢管和所述限位螺母相抵。
8.根据权利要求7所述的塔吊配重制作装置，其特征在于，所述支撑装置还包括限位钢筋，所述限位钢筋与所述槽钢的内壁相抵。
9.根据权利要求8所述的塔吊配重制作装置，其特征在于，所述槽钢与所述木方之间还设有连接块，所述连接块安装在所述木方和所述槽钢之间。
10.根据权利要求1-9任一项所述的塔吊配重制作装置，其特征在于，多个所述配重框架竖放在所述浇筑空间内。
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