CN210025768U - 一种用于沉箱模板安装的作业平台系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于混凝土沉箱施工技术领域，具体公开一种用于沉箱模板安装的作业平台系统，包括支撑架结构及置于支撑架结构顶部的面板结构，所述支撑架结构包括托架和托梁固定连接而成，所述托架包括架体和能嵌入至混凝土预留的卡槽中的支腿，所述架体和支腿之间通过销轴连接。该作业平台系统结构简单，在使用安装时，其能自动嵌合至混凝土预留的卡槽中并进行固定，无需额外的人力进行辅助安装，拆装简单方便、快捷，减少施工投入，实用性强。

Description

一种用于沉箱模板安装的作业平台系统

技术领域

本实用新型属于混凝土沉箱施工技术领域，特别涉及一种用于沉箱模板安装的作业平台系统。

背景技术

现有技术中，在预制混凝土沉箱施工中，沉箱内模板安装一般采用搭设扣件钢管脚手架，并铺设脚手板形成施工平台，用胶合模板为面板、立档和横杆为方木或钢管，用对拉螺杆加固。显然，现有常规的这种搭设脚手架的方式不仅耗费大量人力、物力、财力，且操作危险、拆卸繁琐耗时长，难以满足现场施工要求。

为此，有人研发了专利名称为：一种塔吊高空装拆作业用沉箱式操作平台，CN204112739U的实用新型专利，该操作平台包括纵向工字钢、横向工字钢、竖向角钢、横向角钢、花纹钢板及防护栏，两根相距一定间隔的纵向工字钢通过预埋件焊固在核心筒两堵剪力墙顶部，六根横向工字钢两两布置在两堵剪力墙中间和外侧通过附加连接钢板与两根纵向工字钢焊接形成箱形操作台主要受力骨架；两堵剪力墙外侧的纵、横向工字钢部分分别与四根竖向角钢焊接形成外侧下沉箱体架，两堵剪力墙中间的纵、横向工字钢部分与均匀分布的三根竖向角钢焊接形成中间下沉箱体架；三个下沉箱体架的竖向角钢在底部沿短向焊接横向角钢形成承力骨架，花纹钢板铺设于承力骨架上，三个下沉箱体架四周焊固有防护钢筋及防护踢脚板构成防护栏。该沉箱式操作平台结构复杂，拆装都耗时耗力。

因此，研发一种结构简单、无需人力辅助安装、拆装简单快捷的作业平台迫在眉睫。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，具体公开一种用于沉箱模板安装的作业平台系统，该作业平台系统结构简单，在使用安装时，其能自动嵌合至混凝土预留的卡槽中并进行固定，无需额外的人力进行辅助安装，拆装简单方便、快捷，实用性强。

为了达到上述技术目的，本实用新型是按以下技术方案实现的：

本实用新型所述的一种用于沉箱模板安装的作业平台系统，包括支撑架结构及置于支撑架结构顶部的面板结构，所述支撑架结构包括托架和托梁固定连接而成，所述托架包括架体和能嵌入至混凝土预留的卡槽中的支腿，所述架体和支腿之间通过销轴连接。

作为上述技术的进一步改进，所述架体为由纵横梁交错而成的井字型框架，所述纵横梁由若干槽钢拼接而成。

作为上述技术的更进一步改进，所述纵横梁交接处焊接有连接板。

作为上述技术的更进一步改进，所述架体的角落处在相邻纵横梁近端侧焊接有加强角钢。

作为上述技术的更进一步改进，所述支腿包括两支撑板和底板，所述支撑板竖向的固定在水平放置的底板。

作为上述技术的更进一步改进，所述底板的底部下焊有顶贴混凝土面的限位板。

作为上述技术的更进一步改进，所述托梁为由H型钢围成的矩形框架，在矩形框架的四个角的位置设有四个吊耳。

作为上述技术的更进一步改进，所述面板为方形结构，其表面为防滑纹表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述的于沉箱模板安装的作业平台系统，其能为在沉箱内侧模板安装、拆除以及内侧钢筋绑扎等提供可靠、安全的作业平台，该作业平台结构简单，可依靠塔吊垂直提升降落，有效降低安装拆卸所需时间，同时可进一步实现沉箱内模板安装的可靠定位。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细的说明：

图1是本实用新型用于沉箱模板安装的作业平台系统的结构示意图；

图2是本实用新型中托梁的结构示意图；

图3是本实用新型中托架的结构示意图；

图4是本实用新型中支腿的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图3所示，本实用新型所述的一种用于沉箱模板安装的作业平台系统，包括支撑架结构10及置于支撑架结构10顶部的面板结构20，所述支撑架结构10包括托架11和托梁12固定连接而成，所述托架11包括架体111和能嵌入至混凝土预留的卡槽30中的支腿112，所述架体111和支腿112之间通过销轴113连接，所述面板结构20为方形结构，其表面为防滑纹表面。

如图3所示，所述架体111为由纵横梁1111交错而成的井字型框架，所述纵横梁1111由若干槽钢拼接而成，所述纵横梁1111交接处焊接有连接板1112，所述架体111的角落处在相邻纵横梁1111近端侧焊接有加强角钢1113，起到增加刚度和强度的作用。

如图4所示，所述支腿112包括两支撑板1121和底板1122，所述支撑板1121竖向的固定在水平放置的底板1122，所述底板1122的底部下焊有顶贴混凝土面的限位板1123。

如图2所示，所述托梁12为由H型钢围成的矩形框架，在矩形框架的四个角的位置设有四个吊耳121。

以下具体说明本实用新型所述的用于沉箱模板安装的作业平台系统的工作过程：

(1)在安装作业平台时，自然状态下在前侧重力作用下，所述支腿112与地面成锐角，由塔吊起吊作业平台上的吊耳121对平台进行下放，此时的支腿112将抵住混凝土面，在经过下层混凝土预留的卡槽30时支腿112将会伸入卡槽30内部，在继续下放的过程中完成全面伸展后嵌合并固定，此时，作业人员可以从沉箱外侧绑扎平台进入到作业平台进行作业。

(2)在混凝土浇筑完毕并将内模完成拆卸后，塔吊起吊作业平台，支腿112的承两支撑板1121在卡槽30顶部混凝土面提供的作用力下恢复垂直状态，爬升至新的卡槽30位置后完成新的嵌合和固定过程，可进行新一层钢筋绑扎及内模安装，如此循环。

本实用新型并不局限于上述实施方式，凡是对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意味着包含这些改动和变型。

Claims (8)

1.一种用于沉箱模板安装的作业平台系统，其特征在于：包括支撑架结构及置于支撑架结构顶部的面板结构，所述支撑架结构包括托架和托梁固定连接而成，所述托架包括架体和能嵌入至混凝土预留的卡槽中的支腿，所述架体和支腿之间通过销轴连接。

2.根据权利要求1所述的用于沉箱模板安装的作业平台系统，其特征在于：所述架体为由纵横梁交错而成的井字型框架，所述纵横梁由若干槽钢拼接而成。

3.根据权利要求2所述的用于沉箱模板安装的作业平台系统，其特征在于：所述纵横梁交接处焊接有连接板。

4.根据权利要求2或3所述的用于沉箱模板安装的作业平台系统，其特征在于：所述架体的角落处在相邻纵横梁近端侧焊接有加强角钢。

5.根据权利要求1所述的用于沉箱模板安装的作业平台系统，其特征在于：所述支腿包括两支撑板和底板，所述支撑板竖向的固定在水平放置的底板。

6.根据权利要求5所述的用于沉箱模板安装的作业平台系统，其特征在于：所述底板的底部下焊有顶贴混凝土面的限位板。

7.根据权利要求1所述的用于沉箱模板安装的作业平台系统，其特征在于：所述托梁为由H型钢围成的矩形框架，在矩形框架的四个角的位置设有四个吊耳。

8.根据权利要求1所述的用于沉箱模板安装的作业平台系统，其特征在于：所述面板为方形结构，其表面为防滑纹表面。

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