CN203188121U - 中承式及下承式拱桥现浇桥面吊模 - Google Patents
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Abstract
Description
中承式及下承式拱桥现浇桥面吊模
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种拱桥施工中的模板，特别是一种拱桥施工中的桥面模板。
背景技术
[0002] 为了美观，越来越多的桥梁采用了钢管混凝土中承式及下承式拱形桥。拱桥桥面施工，目前有预制和现浇两种工艺。其中预制桥面工艺，需要建设预制场，然后预制、运至现场，采用大型吊机安装，通过湿接缝连接形成整体，工序繁锁，而且受地理环境影响大，施工安全风险性也高。而采用现浇桥面，工序简单，不需投入大型吊机设备，施工质量易于控制，浇筑完成的桥面整体性好。
[0003] 现浇桥面分支架施工和吊模施工两种。拱形桥梁一般用于跨越河道和山谷，采用支架现浇法施工，支架的搭设高度大，其施工难度和施工成本会比较高，因此易采用吊模现浇技术。
实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的是提供一种中承式及下承式拱桥现浇桥面吊模，要解决结构复杂、装卸繁琐，安全性差的技术问题。
[0005] 为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0006] 一种中承式及下承式拱桥现浇桥面吊模，包括模板底横梁、纵背楞、底模面板和模板承力结构，所述底模面板位于待浇筑桥面板的底面，所述纵背楞紧贴底模面板设置，垂直于纵背楞间隔设置有模板底横梁，所述模板承力结构包括模板承重梁、模板支撑柱和吊装螺杆，所述模板支撑柱设置在待浇筑桥面板两端搭接的拱桥钢横梁顶面，其顶面搭设有模板承重梁，所述模板承重梁、底模面板、纵背楞和模板底横梁通过贯穿的吊装螺杆拉结。
[0007] 所述模板底横梁和模板承重梁均由两根完全相同的工字钢对拼而成。
[0008] 所述模板底横梁和模板承重梁在穿吊装螺杆的位置上翼缘和下翼缘均焊接有加强钢板。
[0009] 所述加强钢板的长度与模板底横梁或模板承重梁的宽度相等，其宽度为4cm，厚度为 1cm。
[0010] 所述底模面板为竹胶板、钢板或木板。
[0011] 所述模板支撑柱为型钢柱。
[0012] 与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果:
[0013] 本实用新型所述吊模结构，传力途径直接明确，充分利用现有拱桥钢横梁结构来支撑现浇桥面施工的所有荷载，极大的节约了成本，尤其适用于高跨及水中拱桥桥面现浇施工。
[0014] 本实用新型所述的吊模结构，所述模板底横梁和承重梁均由两根工字钢对拼而成，便于吊装螺杆穿过，并通过在对拼工字钢的顶面和底面增加加强钢板，提交吊装螺杆穿过部位的强度，确保施工安全。[0015] 本实用新型结构简单，所用材料仅为普通型钢、螺栓、钢板，可就地取材，易于加工安装，施工操作性强，安全性高、进度快，成本较低，创造了良好的经济效益。
[0016] 本实用新型可广泛应用于拱形桥面面板现浇施工。
附图说明
[0017] 下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
[0018] 图1是本实用新型俯视图。
[0019] 图2是图1的侧视图。
[0020]图3是模板底横梁俯视图或模板底横梁仰视图。
[0021 ] 图4是图3的A-A剖视图。
[0022] 附图标记:1 一拱桥钢横梁、2 —待烧筑桥面板、3 —模板底横梁、4 一纵背榜、5 —底模面板、6 —吊装螺杆、7 —模板支撑柱、8 —模板承重梁、9 一加强钢板。
具体实施方式
[0023] 实施例参见图1至图4所示，一种中承式及下承式拱桥现浇桥面吊模，包括模板底横梁3、纵背楞4、底模面板5和模板承力结构，所述底模面板5位于待浇筑桥面板2的底面，所述纵背楞4紧贴底模面板5设置，垂直于纵背楞4间隔设置有模板底横梁3，所述模板承力结构包括模板承重梁8、模板支撑柱7和吊装螺杆6，所述模板支撑柱7设置在待浇筑桥面板2两端搭接的拱桥钢横梁I顶面，其顶面搭设有模板承重梁8，所述模板承重梁8、底模面板5、纵背楞4和模板底横梁3通过贯穿的吊装螺杆6拉结。
[0024] 所述模板底横梁3和模板承重梁8均由两根完全相同的工字钢对拼而成。所述模板承重梁8在中间以及两侧靠近原有拱桥钢横梁的地方打设吊装螺杆6吊装孔，预留吊装孔采用椭圆形，横桥向直径比吊装螺杆6大1cm，纵桥向直径比吊装螺杆6大6cm，以便于安装和调节。并在吊装孔处加焊厚lcmm，宽4cm加强钢板9，长度与模板承重梁8顶面宽度相同，为17.6cm。布置间距为3.6m。
[0025] 所述模板底横梁3的长度根据原有拱桥钢横梁之间距离而定。并且在中间以及两侧靠近原有拱桥钢横梁I的地方打设吊装螺杆6吊装孔参见图3。经计算本实施例中模板底横梁采用I 12工字钢双拼构建，长度为2.8m,布置间距为3.6m。预留吊装孔采用椭圆形，横桥向直径比吊装螺杆6大1cm，纵桥向直径比吊装螺杆6大6cm，以便于安装和调节。并在吊装孔处加焊厚lcmm，宽4cm的加强钢板9，长度与模板底横梁顶面宽度相同，为14.8cm。
[0026] 所述底模面板5为竹胶板、钢板或木板。常用的为竹胶板，具体厚度根据设计确定。
[0027] 所述模板支撑柱7下方与原有的拱桥钢横梁I焊接，上方与模板承重梁8焊接，形成主要的承力体系。所述模板支撑柱7为型钢柱。比如，由两根工字钢对拼而成，其高度根据现浇桥面板2厚度20cm再加上施工操作空间20cm决定，本实施例中为40cm。
[0028] 所述纵背楞4采用0.05 X 0.1m方木。
[0029] 以上结构的具体尺寸按实际拱桥尺寸变化而改变，其中均须根据具体施工工况进行计算后采用的数据有:模板底横梁3、模板支撑柱7、模板承重梁8采用的工字钢型号；纵背楞4的大小尺寸；纵背楞4放置间距、底模面板5的厚度；吊装螺杆6的安装间距以及吊装螺杆6的直径尺寸。
[0030] 所述吊装螺杆6为精轧螺纹钢筋。采用配套螺母。本实施例中经计算采用直径为28mm的精轧螺纹钢筋将模板底横梁3和模板承重梁8连接。
[0031] 本实用新型实施例施工过程如下:
[0032] 根据待浇桥面实际施工参数，确定吊模板承重梁8、模板底横梁3、吊杆系统型号和尺寸等参数，在工厂内加工成品，然后运到施工现场。人工安装模板支撑柱7和模板承重梁8至设计位置，并在模板支撑柱7上下端与模板承重梁8和拱桥钢横梁I焊接牢固，确保承重梁受力结构稳定。然后在承重梁外侧铺设木板工作平台，施工人员通过临时木板平台安装吊装螺杆6和模板底横梁3，安装吊装螺杆6时注意预先穿好PVC套管，以便底模的顺利拆除，调整好三根底模横梁标高后安装方木和竹胶板，即可进行桥面板现浇。
[0033] 本实用新型所述吊模的传力途径为:纵背楞4支撑底模面板5和已浇筑的桥面混凝土，模板底横梁3支撑纵背楞4、底模面板5和已浇筑的桥面混凝土，模板底横梁3通过吊装螺杆6将所有荷载传递至模板承重梁8，模板承重梁8通过模板支撑柱7将所有荷载传递到拱桥钢横梁I上。
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