CN102392536B - 大跨度悬空通廊式模板支撑体系施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于建筑工程技术领域，特别涉及一种大跨度悬空通廊式模板支撑体系施工方法，采取以下步骤：(1)选定悬空钢梁位置；(2)悬空钢梁定位放线；(3)悬空钢梁安装与连系杆焊接；(4)施工操作平台铺设；(5)立杆定位放线与安装；(6)纵、横向水平杆件搭设；(7)卸载斜杆及梁底斜杆搭设；(8)可调支托安装；(9)梁底模板安装；(10)梁钢筋绑扎；(11)梁侧模板安装；(12)板底模板安装；(13)板钢筋绑扎；(14)混凝土浇筑。本发明的有益效果是：为各施工工序提供了立体交叉作业空间，可大幅度缩短施工周期，为混凝土原位输送提供了通道，使混凝土浇筑效率提高，所用材料可重复利用，符合高效节能的绿色施工要求。

Description

大跨度悬空通廊式模板支撑体系施工方法

技术领域

本发明涉及一种大跨度悬空通廊式模板支撑体系施工方法，属于建筑工程技术领域。

背景技术

近年来，大型购物广场及大型工业车间大量兴起，但常规的落地式楼盖模板支撑体系已无法满足此类工程的施工技术要求，存在突出的工序穿插矛盾，严重制约着工程进度，主要体现在以下三个方面：一、大型设备施工时，只能等待楼盖模板支撑体系拆除后方可进行，大大增加了关键线路的施工时间；二、巨大面积楼盖混凝土浇筑时，汽车布料机覆盖范围以外部分，只能通过大型塔吊运输混凝土完成浇筑任务，极大地影响了楼盖混凝土浇筑效率；三、大型公共建筑中厅楼盖标高在20m及其以上时，落地支撑体系的立杆垂直度难以控制，往往因立杆受力偏心矩较大导致支撑体系变形过大，甚至坍塌。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种安全可靠，经济合理，可操作性强的大跨度悬空通廊式模板支撑体系施工方法。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：所述的大跨度悬空通廊式模板支撑体系施工方法，其特征在于采取以下步骤：

（1）选定悬空钢梁位置：在建筑物无楼盖区域，利用两侧框架梁与框架柱作为悬空钢梁的支座；

（2）悬空钢梁定位放线：在纵向框架梁上弹出悬空钢梁定位线，在框架柱上分别画出悬空钢梁及其斜撑的连接钢板位置线；

（3）悬空钢梁安装与焊接连系杆：在纵向框架梁上以简支形式安装连续梁下悬空钢梁，在框架柱连接钢板上焊接横向框架梁下悬空钢梁及其斜撑，并在悬空钢梁上平焊接纵向连系杆；

（4）施工操作平台铺设：在悬空钢梁上平满铺40mm厚，250mm宽的通长木板，形成施工操作平台；

（5）立杆定位放线与安装：在施工操作平台上弹出上部梁板模板支撑体系立杆定位线，并安装立杆；

（6）纵、横向水平杆件搭设：在立杆上弹出横向水平杆位置线，分别搭设横向水平杆和纵向水平杆，与立杆扣接牢固，并与框架柱做抱柱箍式连接；

（7）卸载斜杆及梁底斜杆搭设：在连续梁下悬空钢梁纵向搭设八字形卸载斜杆，在横向框架梁立杆上横向搭设梁底斜杆，两种斜杆与立杆相交处扣接牢固，卸载斜杆下端与连续梁下悬空钢梁端部吻合并焊接牢固；

（8）可调支托安装：在梁底立杆上端安装直径为30mm～40mm的可调支托，并控制其自由长度为150mm～200mm；

（9）梁底模板安装：在梁底立杆上安装钢管主楞，在钢管主楞上安装由模板面板与方木次楞组装为一体的梁底模板；

（10）梁钢筋绑扎：在梁底模板上绑扎梁钢筋；

（11）梁侧模板安装：安装由梁侧模板面板与方木次楞组装为一体的梁两侧模板，穿入对拉螺栓并与钢管主楞紧固；

（12）板底模板安装：在板底立杆上扣接钢管主楞，其上放置方木次楞，然后铺设模板面板；

（13）板钢筋绑扎：绑扎现浇板钢筋；

（14）混凝土浇筑：先对称浇筑两侧纵向框架梁，然后沿横向两侧对称向中部浇筑现浇板与连续梁。

本发明的有益效果是：

（1）悬空通廊式模板支撑体系与落地式模板支撑体系相比，可为下部设备施工提供立体交叉作业空间，使设备与主体施工齐头并进，可大幅度缩短施工周期；

（2）悬空通廊式模板支撑体系与落地式模板支撑体系相比，可为商品混凝土水平运输提供纵向贯通的施工通道，使巨大面积楼盖混凝土一步输送到位，成倍提高混凝土浇筑效率；

（3）悬空通廊式模板支撑体系与落地式模板支撑体系相比，立杆垂直度易于控制，基本不发生偏心矩，提高了安全可靠性，且施工速度快；

（4）悬空受力杆件采用工字钢梁，可重复、回收利用，摊销费用小，符合高效节能的绿色施工要求。

附图说明

图1是悬空钢梁施工平面布置图。

图2是横向框架梁下悬空钢梁施工图。

图3是抱柱连接节点示意图。

图4是二层楼盖模板支撑立杆平面布置透视图。

图5是图4中A-A剖视图。

图6是图4中B-B剖视图。

图中：1、一层纵向框架梁  2、一层框架柱  3、横向框架梁下悬空钢梁  4、连续梁下悬空钢梁  5、斜撑  6、连接钢板  7、纵向连系杆  8、施工操作平台  9、立杆  10、横向水平杆  11、纵向水平杆  12、卸载斜杆  13、可调支托  14、钢管主楞  15、方木次楞  16、模板面板  17、对拉螺栓  18、梁底斜杆  19、二层框架柱  20、二层纵向框架梁  21、二层现浇板  22、二层连续梁  23、抱柱箍  24、横向框架梁。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步描述。

实施例1：

如图1～图6所示，本发明所述的大跨度悬空通廊式模板支撑体系施工方法，采取以下步骤：

（1）选定悬空钢梁位置：在建筑物无楼盖区域，利用两侧一层纵向框架梁1作为连续梁下悬空钢梁4的支座，利用一层框架柱2作为横向框架梁下悬空钢梁3的支座，进行上部梁板模板支撑体系的安装；

（2）悬空钢梁定位放线：在一层纵向框架梁1上弹出悬空钢梁定位线，在一层框架柱2上画出横向框架梁下悬空钢梁3及其连接钢板6的位置线；

（3）悬空钢梁安装与焊接连系杆：在一层纵向框架梁1上以简支形式安装连续梁下悬空钢梁4，在连接钢板6上焊接横向框架梁下悬空钢梁3及其斜撑5，并在横向框架梁下悬空钢梁3和连续梁下悬空钢梁4上焊接纵向连系杆7；

（4）施工操作平台铺设：在横向框架梁下悬空钢梁3和连续梁下悬空钢梁4上满铺40mm厚、250mm宽的通长木板，形成施工操作平台8；

（5）立杆定位放线与安装：在施工操作平台8上弹出上部梁板模板支撑体系立杆9的定位线，并安装立杆9；

（6）纵、横向水平杆件搭设：在立杆9上弹出横向水平杆10的水平线，在水平线上分别搭设横向水平杆10和纵向水平杆11，分别与立杆9扣接牢固，并与二层框架柱19用抱柱箍23连接；

（7）卸载斜杆及梁底斜杆搭设：在连续梁下悬空钢梁4纵向搭设八字形卸载斜杆12，在横向框架梁24的立杆9上横向搭设梁底斜杆18，两种斜杆与立杆9相交处扣接牢固，卸载斜杆12下端与连续梁下悬空钢梁4端部吻合并焊接牢固；

（8）可调支托安装：在梁底立杆9上端安装直径30mm～40mm的可调支托13，并控制其自由长度150mm～200mm；

（9）梁底模板安装：在梁底立杆9上安装钢管主楞14，在钢管主楞14上安装由模板面板16与方木次楞15组装为一体的梁底模板；

（10）梁钢筋绑扎：在梁底模板上绑扎梁钢筋；

（11）梁侧模板安装：安装由梁侧模板面板16与方木次楞15组装为一体的梁两侧模板，穿入对拉螺栓17并与钢管主楞14紧固；

（12）板底模板安装：在板底立杆9上扣接钢管主楞14，其上放置方木次楞15，然后铺设模板面板16；

（13）板钢筋绑扎：绑扎现浇板钢筋；

（14）混凝土浇筑：先对称浇筑两侧二层纵向框架梁20，然后沿横向两侧对称向中部浇筑二层现浇板21与二层连续梁22。

Claims (1)

1.一种大跨度悬空通廊式模板支撑体系施工方法，其特征在于采取以下步骤：

（1）选定悬空钢梁位置：在建筑物无楼盖区域，利用两侧框架梁与框架柱作为悬空钢梁的支座；

（2）悬空钢梁定位放线：在纵向框架梁上弹出悬空钢梁定位线，在框架柱上分别画出悬空钢梁及其斜撑的连接钢板位置线；

（3）悬空钢梁安装与焊接连系杆：在纵向框架梁上以简支形式安装连续梁下悬空钢梁，在框架柱连接钢板上焊接横向框架梁下悬空钢梁及其斜撑，并在悬空钢梁上平焊接纵向连系杆；

（4）施工操作平台铺设：在悬空钢梁上平满铺40mm厚，250mm宽的通长木板，形成施工操作平台；

（5）立杆定位放线与安装：在施工操作平台上弹出上部梁板模板支撑体系立杆定位线，并安装立杆；

（6）纵、横向水平杆件搭设：在立杆上弹出横向水平杆位置线，分别搭设横向水平杆和纵向水平杆，与立杆扣接牢固，并与框架柱做抱柱箍式连接；

（7）卸载斜杆及梁底斜杆搭设：在连续梁下悬空钢梁纵向搭设八字形卸载斜杆，在横向框架梁立杆上横向搭设梁底斜杆，两种斜杆与立杆相交处扣接牢固，卸载斜杆下端与连续梁下悬空钢梁端部吻合并焊接牢固；

（8）可调支托安装：在梁底立杆上端安装直径为30mm～40mm的可调支托，并控制其自由长度为150mm～200mm；

（9）梁底模板安装：在梁底立杆上安装钢管主楞，在钢管主楞上安装由模板面板与方木次楞组装为一体的梁底模板；

（10）梁钢筋绑扎：在梁底模板上绑扎梁钢筋；

（11）梁侧模板安装：安装由梁侧模板面板与方木次楞组装为一体的梁两侧模板，穿入对拉螺栓并与钢管主楞紧固；

（12）板底模板安装：在板底立杆上扣接钢管主楞，其上放置方木次楞，然后铺设模板面板；

（13）板钢筋绑扎：绑扎现浇板钢筋；

（14）混凝土浇筑：先对称浇筑两侧纵向框架梁，然后沿横向两侧对称向中部浇筑现浇板与连续梁。

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