CN107268805A - 一种预制装配式梁柱盒子节点 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种预制装配式梁柱节点盒子，包括连接成整体的盒子本体和短钢梁，所述盒子本体呈柱状，无上、下底部，所述短钢梁包括连接成整体的中心端和伸出端，所述中心端位于盒子本体内部，所述伸出端贯穿并伸出盒子本体外，所述盒子本体下部设有注浆孔。本发明提供的预制装配式梁柱节点盒子，可以完全预制，然后与预制混凝土柱、预制钢梁等进行组装，既能加快施工进度，还能提高施工质量，另外，由于节点盒子小，使得运输变得尤为方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种混凝土柱—钢梁节点，尤其涉及一种预制装配式混凝土柱—钢梁盒子节点。
背景技术
随着高层建筑结构形式的不断发展，出现了越来越多的新型混合结构体系，钢筋混凝土柱-钢梁组合结构体系(reinforced concrete column-steel beam，简称RCS组合结构体系)兼具钢结构及混凝土结构的双重优势，被称为“低成本高效率”的结构形式，它与钢结构相比具有节约钢材，增加建筑物刚度的特点，同时，具有更高的稳定性和耐久性；与混凝土结构相比具有减小构件截面尺寸、增大结构跨度、增大结构延性的特点，因此得到了众多学者广泛的关注。为保证钢筋混凝土柱与钢梁两者之间能够可靠传力，合理的结构形式至关重要。
虽然国内外近年来开展了不少相关研究，但是绝大部分研究都是围绕在现浇节点形式下的，对于预制装配式钢筋混凝土柱-钢梁节点的研究甚少，将钢筋混凝土柱-钢梁混合结构应用到预制装配式当中，发展装配式混合结构体系，这对于改变我国粗放型建筑施工作业，顺应建筑产业化发展趋势，无疑具有重要的经济和社会意义。
专利公开号是“CN 103255841 A”，名称为“一种装配式混凝土柱—钢梁外伸端板型节点”，公开了一种节点，它包括预制混凝土柱、钢构套、钢梁、端板和高强螺栓，所述钢梁包括预埋钢梁和中间段钢梁，所述钢构套包括一对由若干块钢板组成的田字型格珊，所述一对田字型格珊上下排布并通过竖向四个角钢焊接在一起，每两个角钢之间沿着角钢外侧焊接水平扁钢，一对田字型格珊分别焊接在预埋梁的上下翼缘，使钢梁和钢构套焊接成一个整体，放置在预制混凝土柱的上端，钢构套与钢梁之间的节点核心区域混凝土与预制混凝土柱的混凝土一次浇筑完成，所述预埋钢梁和中间段钢梁两侧分别焊接有端板并通过高强螺栓连接成整体。该装置中，钢构套与钢梁之间的节点核心区可以不设置箍筋，减少了施工工序，但是需将核心区混凝土与预制混凝土柱一起在工厂先浇筑完成，然后运输到现场进行装配，使得运输和装配难度较大。
因此，有必要开发一种预制节点单元，以解决钢筋混凝土柱-钢梁节点的连接问题。
发明内容
针对现有技术存在的上述不足，本发明提供一种预制装配式梁柱节点盒子，该节点盒子及混凝土预制柱、预制钢梁等均可在预制厂独立预制，运输到现场后进行安装，不仅运输方便，且装配简单、能适应多种场合。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种预制装配式梁柱节点盒子，包括连接成整体的盒子本体和短钢梁，所述盒子本体呈柱状，无上、下底部，所述短钢梁包括连接成整体的中心端和伸出端，所述中心端位于盒子本体内部，所述伸出端贯穿并伸出盒子本体外，所述盒子本体下部设有注浆孔。
作为本发明的优选，所述中心端与所述伸出端呈“一”字连接成整体，这种结构适用于柱与墙体在同一平面的场合。
作为本发明的优选，所述中心端与所述伸出端呈“十”字连接成整体，这种结构适用于垂直相交的两面墙与柱相连接的场合。
作为本发明的优选，所述盒子本体为钢板，围合成正方形、矩形或圆形柱状。
作为本发明的优选，所述盒子本体为木模板、或者胶合板模板、或者塑料模板、或者玻璃钢模板、或者铝合金模板，围合成正方形、矩形或圆形柱状，且紧邻所述木模板、或者胶合板模板、或者塑料模板、或者玻璃钢模板、或者铝合金模板内侧设有箍筋，所述短钢梁的中心端腹板上设有箍筋孔。
作为本发明的优选，所述短钢梁的中心端翼缘上设有纵筋孔，方便竖向纵筋穿过。
作为本发明的优选，所述短钢梁的中心端翼缘45％—85％切除，并且为方便竖向纵筋穿过，应使切除位置与竖向纵筋穿过的位置相对应。
作为本发明的优选，所述短钢梁的中心端翼缘完全切除，方便竖向纵筋穿过。
本发明的连接方式：
首先在预制厂预制独立的混凝土柱、钢梁、节点盒子，节点盒子各部件可采用焊接或者螺栓连接的方式进行连接，运输到现场后，由下至上依次放置下部混凝土柱、节点盒子、上部混凝土柱，并使他们位于同一中心线上，然后将预制钢梁与节点盒子中短钢梁的伸出端进行连接，可采用螺栓连接，或者焊接，或者部分螺栓连接部分焊接等方式进行连接，最后从盒子本体下部的注浆孔注入浆液，使混凝土柱、钢梁和节点盒子连接成整体。
本发明的有益效果在于：
1、节点盒子完全预制，安装速度快、质量好，能适应多种场合。
2、盒子本体采用钢板作为模板时，现场装配时只需要与预制混凝土上、下柱对接后即可浇筑核心区混凝土，减少施工工序和施工成本。
3、盒子本体采用钢板作为模板时，不需要再设置箍筋，可减少节点区钢筋接头连接，简化节点区构造。
4、盒子本体能对核心区混凝土产生约束效应，改善其受力性能，有效提高其抗剪强度及延性。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：
图1为实施例1一种预制装配式梁柱节点盒子的轴测图；
图2为实施例1一种预制装配式梁柱节点盒子的俯视图；
图3为实施例2一种预制装配式梁柱节点盒子的轴测图；
图4为实施例2一种预制装配式梁柱节点盒子的俯视图；
图5为实施例3一种预制装配式梁柱节点盒子的轴测图；
图6为实施例3一种预制装配式梁柱节点盒子的俯视图；
图7为实施例4一种预制装配式梁柱节点盒子的轴测图；
图8为实施例4一种预制装配式梁柱节点盒子的俯视图。
1—盒子本体；2—短钢梁；3—注浆孔；4—纵筋孔。
具体实施方式
下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。
实施例1：
如图1和图2所示，一种预制装配式梁柱节点盒子，包括连接成整体的盒子本体1和短钢梁2，所述盒子本体1呈柱状，无上、下底部，所述短钢梁2包括连接成整体的中心端和伸出端，所述中心端位于盒子本体1内部，所述伸出端贯穿并伸出盒子本体1外，所述盒子本体1下部设有注浆孔3。
本实施例中：所述中心端与所述伸出端呈“十”字连接成整体。
本实施例中：所述盒子本体1为钢板，围合成正方形。
本实施例中：所述短钢梁2的中心端翼缘上设有纵筋孔4。
实施例2：
如图3和图4所示，实施例2与实施例1的区别在于：所述短钢梁2的中心端翼缘切除85％。
实施例3：
如图5和图6所示，实施例3与实施例1的区别在于：所述短钢梁2的中心端翼缘完全切除。
实施例3：
如图7和图8所示，实施例4与实施例1的区别在于：所述中心端与所述伸出端呈“一”字连接成整体。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。
Claims (8)
1.一种预制装配式梁柱节点盒子，其特征在于：包括连接成整体的盒子本体和短钢梁，所述盒子本体呈柱状，无上、下底部，所述短钢梁包括连接成整体的中心端和伸出端，所述中心端位于盒子本体内部，所述伸出端贯穿并伸出盒子本体外，所述盒子本体下部设有注浆孔。
2.根据权利要求1所述的一种预制装配式梁柱节点盒子，其特征在于：所述中心端与所述伸出端呈“一”字连接成整体。
3.根据权利要求1所述的一种预制装配式梁柱节点盒子，其特征在于：所述中心端与所述伸出端呈“十”字连接成整体。
4.根据权利要求1所述的一种预制装配式梁柱节点盒子，其特征在于：所述盒子本体为钢板，围合成正方形、矩形或圆形柱状。
5.根据权利要求1所述的一种预制装配式梁柱节点盒子，其特征在于：所述盒子本体为木模板、或者胶合板模板、或者塑料模板、或者玻璃钢模板、或者铝合金模板，围合成正方形、矩形或圆形柱状，且紧邻所述木模板、或者胶合板模板、或者塑料模板、或者玻璃钢模板、或者铝合金模板内侧设有箍筋，所述短钢梁的中心端腹板上设有箍筋孔。
6.根据权利要求1所述的一种预制装配式梁柱节点盒子，其特征在于：所述短钢梁的中心端翼缘上设有纵筋孔。
7.根据权利要求1所述的一种预制装配式梁柱节点盒子，其特征在于：所述短钢梁的中心端翼缘切除45％—85％。
8.根据权利要求1所述的一种预制装配式梁柱节点盒子，其特征在于：所述短钢梁的中心端翼缘完全切除。
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