CN201339250Y - 劲性结构框架梁预制钢筋骨架结构 - Google Patents

Abstract

一种劲性结构框架梁预制钢筋骨架结构，劲性柱由柱中型钢、柱主筋、柱箍筋及柱混凝土组成，框架梁由梁主筋、梁箍筋及梁混凝土组成，在连接节点处柱混凝土与梁混凝土浇铸成一体结构，与柱中型钢腹板正对的梁主筋通过柱中型钢腹板上的柱中型钢腹板预留孔与劲性柱相连，与柱中型钢翼缘板正对的梁主筋通过焊接在柱中型钢翼缘板上的工字钢牛腿与劲性柱相连；在两个工字钢牛腿翼缘板之间夹有连接板，连接板与翼缘板通过紧固螺栓连接，连接板与柱中型钢翼缘板外侧紧贴，并通过焊缝与之相连。解决了施工速度慢、节点连接质量无保证的技术问题，可保证结构的安全性，便于工人操作。

Description

劲性结构框架梁预制钢筋骨架结构

技术领域

本实用新型涉及一种劲性柱与框架梁的连接节点。

背景技术

在建筑施工领域，在框架结构或框架-剪力墙结构体系中，框架柱为劲性柱时，框架梁钢筋如何与劲性柱连接并保证连接质量，是保证结构安全的控制重点。目前，现有技术的处理方式主要有以下三种形式：

1、在框架梁两端安装工字钢牛腿，并焊接在劲性柱钢骨上，框架梁主筋与工字钢搭接。

2、在劲性柱腹板上穿孔，在翼缘板上焊接工字钢牛腿，框架梁主筋从腹板上预留孔内穿过或焊接在工字钢牛腿上。

3、在钢骨柱上焊接特制的直螺纹连接件，框架梁钢筋两端套丝后进行现场安装。

上述三种处理方式过于复杂，施工起来难度大、速度慢，会影响施工进度；并且在施工过程中，上述三种处理方式均需要进行仰焊操作，而仰焊操作的施工质量难以保证。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种劲性结构框架梁预制钢筋骨架结构，要解决传统的劲性柱与框架梁的连接节点成施工速度慢、节点连接质量无保证的技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种劲性结构框架梁预制钢筋骨架结构，劲性柱由柱中型钢、柱主筋、柱箍筋及柱混凝土组成，框架梁由梁主筋、梁箍筋及梁混凝土组成，在连接节点处柱混凝土与梁混凝土浇铸成一体结构，其特征在于：

与柱中型钢腹板正对的梁主筋，通过柱中型钢腹板上的柱中型钢腹板预留孔与劲性柱相连，与柱中型钢翼缘板正对的梁主筋通过焊接在柱中型钢翼缘板上的工字钢牛腿与劲性柱相连。

在两个工字钢牛腿翼缘板之间夹有连接板，连接板与翼缘板通过紧固螺栓连接，连接板与柱中型钢翼缘板外侧紧贴，并通过焊缝与之相连。

工字钢牛腿腹板上有牛腿预留孔，劲性柱在节点处的柱箍筋穿过牛腿预留孔与柱主筋、柱中型钢组成柱截面骨架。

在节点处，垂直于柱中型钢腹板处焊有加劲板。

所述柱中型钢可以为十字形钢、工字形钢、H形钢、箱型截面形钢或以上截面组合成的组合型钢。

节点处的梁主筋可以为通长直筋，通长弯折筋或在节点处断开。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型将预制在梁钢筋骨架两端的工字钢牛腿通过连接板与劲性柱内翼缘板连接，通过设置工字型钢牛腿来连接劲性柱与框架梁主筋，以及将劲性柱的箍筋连接在牛腿上的双层加固措施，可以有效保证节点的连接质量，更加符合框架节点、框剪结构抗震设计中的“强节点，弱构件”的设计原则。

本实用新型完全避免了框架梁两排钢筋仰焊，可以提高工程的施工质量，保证结构的安全性，钢筋与牛腿由作业层施焊变为加工厂施焊，便于工人操作，提高工效；框架梁预制、安装可与竖向结构施工同时进行，加快施工进度。

本实用新型单独设置了节点连接构件工字钢牛腿，可在地面进行主筋与工字钢牛腿的焊接并绑扎框架梁钢筋骨架，减少了高空作业，便于工人操作，提高了工程的施工质量，保证了结构的安全性。同时由于在作业面施工时，框架梁预制、安装可与竖向结构施工同时进行，减少了现场绑扎的时间，使得现场施工更加的方便快捷，大大加快了施工进度。可应用于框架柱为劲性柱、梁为钢筋混凝土框架梁的框架结构或框架-剪力墙结构的建筑工程。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是框架梁与柱中型钢连接的结构示意图。

图2是梁柱节点的平面结构示意图。

图3是梁柱节点的A-A剖面结构示意图。

图4是梁柱节点的立面结构示意图。

附图标记：1-柱中型钢、1.1-柱中型钢腹板、1.2-柱中型钢翼缘板、2-工字钢牛腿、2.1-工字钢牛腿翼缘板、2.2-工字钢牛腿腹板、3-连接板、4-紧固螺栓、5-牛腿预留孔、6-梁主筋、7-柱主筋、8-加劲板、9-柱中型钢腹板预留孔。

具体实施方式

实施例参见图1-图4所示，这种劲性结构框架梁预制钢筋骨架结构，劲性柱由柱中型钢1、柱主筋7、柱箍筋及柱混凝土组成，框架梁由梁主筋6、梁箍筋及梁混凝土组成，在连接节点处柱混凝土与梁混凝土浇铸成一体结构。

与柱中型钢腹板1.1正对的梁主筋6通过柱中型钢腹板1.1上的柱中型钢腹板预留孔9与劲性柱相连，与柱中型钢翼缘板1.2正对的梁主筋6通过焊接在柱中型钢翼缘板1.2上的工字钢牛腿2与劲性柱相连。

在两个工字钢牛腿翼缘板2.1之间夹有连接板3，连接板3与翼缘板通过紧固螺栓4连接，连接板3与柱中型钢翼缘板1.2外侧紧贴，并通过焊缝与之相连。

上述工字钢牛腿腹板2.2上有牛腿预留孔5，劲性柱在节点处的柱箍筋穿过牛腿预留孔5与柱主筋7、柱中型钢1组成柱截面骨架。

上述在节点处，垂直于柱中型钢腹板1.1处焊有加劲板8。

上述柱中型钢为十字形钢、工字形钢、H形钢、箱型截面形钢或以上截面组合成的组合型钢。

上述节点处的梁主筋6为通长直筋，通长弯折筋或在节点处断开。

劲性结构框架梁预制钢筋骨架的施工工艺：

施工前，对框架梁的钢筋进行仔细排布，并结合钢骨柱、牛腿的位置对框架梁钢筋进行预排，确定框架梁主筋、抗扭腰筋、框架柱主筋、箍筋、预应力筋等的位置关系，并在钢骨、牛腿的适当位置设置打孔。

工字钢牛腿根据受力要求，确定腹板、翼缘板的钢板厚度、牛腿尺寸，牛腿高度为框架梁高度保护层厚度上下铁受力筋直径。

1、框架梁钢筋骨架预制。

在工厂预制梁骨架，在梁骨架两端焊接工字钢牛腿。在预制框架梁钢筋骨架前，对每根梁进行编号，并统计其长度、截面尺寸、钢筋数量、规格等，制定预制计划单。根据框架梁的加工尺寸，制作对应的加工平台，要求能够满足框架梁长度方向加工精度在5mm以内。

在无匹配的成品工字钢的情况下，采用钢板进行焊接制作。

制作梁钢筋骨架的模架，使钢筋能够准确定位，并满足吊装时控制钢筋骨架变形的要求。

焊接预制框架梁钢筋骨架时，首先将工字钢牛腿精确定位后，放置模架，就位框架梁主筋再进行焊接，并初步安装框架梁箍筋。位于牛腿顶面的钢筋焊好后，对钢筋骨架进行翻转，进行另一面钢筋的焊接，从而实现整根梁无仰焊节点。

2、在劲性柱翼缘板上焊接连接板，梁钢筋骨架吊装。

钢骨柱在加工厂内加工时，根据框架梁的位置焊接用于连接牛腿的连接板，并在连接板上设置连接螺栓孔。工字钢牛腿上设置钢骨柱箍筋孔。

在下层楼板施工完成后、绑扎同层竖向结构钢筋时，进行相应楼层顶板框架梁的底部模板支设，并完成相应部位预制钢骨吊装并螺栓初步连接。

3、预制梁钢筋骨架与钢骨连接。

将工字钢牛腿与翼缘板连接板采用螺栓连接并将牛腿上下焊接在翼缘板上。

预制梁钢筋骨架安装后，拆除模架，进行贯穿筋穿筋，随后绑扎、调整箍筋。经检查无误后，校紧连接螺栓，工字钢牛腿上下翼缘与钢骨柱翼缘进行焊接，完成框架梁施工。

框架梁钢筋施工完成后，最后进行框架柱箍筋安装。

Claims (5)

1.一种劲性结构框架梁预制钢筋骨架结构，劲性柱由柱中型钢(1)、柱主筋(7)、柱箍筋及柱混凝土组成，框架梁由梁主筋(6)、梁箍筋及梁混凝土组成，在连接节点处柱混凝土与梁混凝土浇铸成一体结构，其特征在于：

与柱中型钢腹板(1.1)正对的梁主筋(6)通过柱中型钢腹板(1.1)上的柱中型钢腹板预留孔(9)与劲性柱相连，与柱中型钢翼缘板(1.2)正对的梁主筋(6)通过焊接在柱中型钢翼缘板(1.2)上的工字钢牛腿(2)与劲性柱相连；

在两个工字钢牛腿翼缘板(2.1)之间夹有连接板(3)，连接板(3)与翼缘板通过紧固螺栓(4)连接，连接板(3)与柱中型钢翼缘板(1.2)外侧紧贴，并通过焊缝与之相连。

2.根据权利要求1所述的劲性结构框架梁预制钢筋骨架结构，其特征在于：工字钢牛腿腹板(2.2)上有牛腿预留孔(5)，劲性柱在节点处的柱箍筋穿过牛腿预留孔(5)与柱主筋(7)、柱中型钢(1)组成柱截面骨架。

3.根据权利要求1所述的劲性结构框架梁预制钢筋骨架结构，其特征在于：在节点处，垂直于柱中型钢腹板(1.1)处焊有加劲板(8)。

4.根据权利要求1所述的劲性结构框架梁预制钢筋骨架结构，其特征在于：所述柱中型钢为十字形钢、工字形钢、H形钢、箱型截面形钢或以上截面组合成的组合型钢。

5.根据权利要求1所述的劲性结构框架梁预制钢筋骨架结构，其特征在于：节点处的梁主筋(6)为通长直筋，通长弯折筋或在节点处断开。

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