CN107938835A - 一种采用型钢混凝土柱和钢梁组合的预制装配式框架 - Google Patents

一种采用型钢混凝土柱和钢梁组合的预制装配式框架 Download PDF

Info

Publication number
CN107938835A
CN107938835A CN201710438984.5A CN201710438984A CN107938835A CN 107938835 A CN107938835 A CN 107938835A CN 201710438984 A CN201710438984 A CN 201710438984A CN 107938835 A CN107938835 A CN 107938835A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel
column
concrete
plate
corbel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710438984.5A
Other languages
English (en)
Inventor
王志军
熊刚
傅剑平
杨波
周淑容
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chongqing University
Original Assignee
Chongqing University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chongqing University filed Critical Chongqing University
Priority to CN201710438984.5A priority Critical patent/CN107938835A/zh
Publication of CN107938835A publication Critical patent/CN107938835A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/185Connections not covered by E04B1/21 and E04B1/2403, e.g. connections between structural parts of different material
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/19Three-dimensional framework structures
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/24Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of metal
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/30Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts being composed of two or more materials; Composite steel and concrete constructions

Abstract

本发明提供一种采用型钢混凝土柱和钢梁组合的预制装配式框架,包括若干底层柱单元、若干中层柱单元、若干顶层柱单元和若干横梁,它们均为预制成型的构件。所述底层柱单元的上端设置有上柱接头。所述中层柱单元的上、下端分别设置有上柱接头和下柱接头,它的中部设置有梁、柱连接节点。所述顶层柱单元的下端设置有下柱接头,它的上端为柱柱连接节点。所述横梁的两端均设置有梁接头。这些构件在现场进行拼装,避免了传统施工在节点区复杂的工艺流程,只需在节点区之外拼装柱接头和梁接头,从而大大提高了施工效率和工程质量。

Description

一种采用型钢混凝土柱和钢梁组合的预制装配式框架
技术领域
[0001] 本发明涉及建筑工程技术领域,特别涉及一种采用型钢混凝土柱和钢梁组合的预 制装配式框架。
背景技术
[0002] 预制装配式结构将结构分解为若干独立的构件单元(如梁、柱、墙、板等),各单元 在工厂预置成型,在现场通过特殊的连接方法连接形成整体。由于预置装配式结构具有节 能、环保、施工速度快、施工精度高等特点。目前,有关预置装配式结构的形式及现场连接方 法的研宄己成为最具有活力的方向。
[0003] 预制装配式框架是预制装配式结构中最常用形式之一,传统的预制装配式框架多 采用钢筋混凝土梁、柱,并在梁柱节点处采用整体式后浇的方法进行连接,存在以下不足:
[0004] ①钢筋混凝土强度低,构件截面大,重量大,给预制、运输、吊装及装配带来诸多不 便;
[0005] ②梁柱节点处的内力较大,受力情况复杂,节点区域钢筋众多,现场钢筋绑扎及混 凝土浇筑施工难度大,施工质量不稳定,难以达到“等同现浇”的效果,此处进行现场装配, 较难满足“强节点、弱构件”抗震概念设计的基本要求;
[0006] ③采用整体式后浇的装配方法,需要等现场浇筑的混凝土达到一定强度后,方可 进行下一道工序的施工,技术间歇时间长,影响施工工期。
发明内容
[0007] 本发明本发明提供一种采用型钢混凝土柱和钢梁组合的预制装配式框架,目的是 解决现有技术中存在的问题。
[0008] 为实现本发明目的而采用的技术方案是这样的,一种采用型钢混凝土柱和钢梁组 合的预制装配式框架,其特征在于:包括若干型钢混凝土柱和钢横梁组合形成的预制装配 式框架。
[0009] 所述型钢混凝土柱包括十字型钢柱、混凝土、柱内纵向钢筋、箍筋和连接短套筒。
[0010] 所述十字型钢柱配置2〜4个钢牛腿。每一个钢牛腿包括两个牛腿翼缘和一个牛腿 腹板。组成一个钢牛腿的两个牛腿翼缘均水平,并焊接在十字型钢柱的一侧。一个牛腿腹板 垂直地被端焊接在两个钢牛腿翼缘之间。牛腿腹板上具有供螺栓穿过的连接孔。
[0011] 若干柱内纵向钢筋和箍筋组成的钢筋笼。所述十字型钢柱和钢牛腿的一部分处于 钢筋笼中。组成一个钢牛腿的上、下两个牛腿翼缘上均焊接有若干连接短套筒。部分纵向钢 筋会因为遇到钢牛腿而断开,断开的两头分别固定于两个牛腿翼缘焊接的连接短套筒中。 钢筋笼外浇筑混凝土。
[0012] 根据所处的位置不同,型钢混凝土柱主要分为底层型钢混凝土柱、中层型钢混凝 土柱和顶层型钢混凝土柱三种。
[0013] 所述底层型钢混凝土柱的底部固定于基础,其内部的纵向钢筋和十字型钢柱延伸 出混凝土的上端。十字型钢柱的上端焊接上接头端板。
[0014]所述中层型钢混凝土柱内部的纵向钢筋和十字型钢柱延伸出混凝土的上、下两 端。十字型钢柱的上、下端分别焊接上接头端板和下接头端板。
[0015]所述顶层型钢混凝土柱内部的纵向钢筋和十字型钢柱延伸出混凝土的下端。十字 型钢柱的上、下端分别焊接盖板和下接头端板。
[0016]所述上接头端板和下接头端板具有供螺栓穿过的连接孔。外露的纵向钢筋具有丝
[0017]每一根钢横梁包括上、下两块水平的钢横梁翼缘,以及垂直地焊接在这两块钢横 梁翼缘之间的钢横梁腹板。所述钢横梁腹板的两端具有供螺栓穿过的连接孔。
[0018] 装配时:
[0019]底层型钢混凝土柱上端与中层型钢混凝土柱的下端连接,并形成柱间连接节点。 两个中层型钢混凝土柱的上、下端之间连接,并形成柱间连接节点。顶层型钢混凝土柱的下 端和中层型钢混凝土柱的上端连接,并形成柱间连接节点。
[0020]所述柱间连接节点的连接方式是:
[0021] 1〕清理处于下方的每一根纵向钢筋的上端丝口,将所述长套筒完全拧进该丝口, 将若干环形箍筋套在处于下方的纵向钢筋上。
[0022] 2〕吊装处于上方的钢混凝土柱,使下接头端板与上接头端板重叠,采用高强度螺 栓固定下接头端板和上接头端板。
[0023] 3〕清理处于上方的每一根纵向钢筋的下端丝口,使上、下方的纵向钢筋一一对齐, 反向拧步骤1〕中的长套筒,使得上、下方的纵向钢筋通过长套筒一一连接。
[0024] 4〕将步骤1〕中的环形箍筋绑扎在相应的纵向钢筋上,形成柱间筋笼。
[0025] 5〕用细石混凝土浇筑在柱间筋笼外,将其包裹,形成后浇混凝土。
[0026]钢牛腿与钢横梁连接,并形成梁、柱间连接节点。
[0027]梁、柱间连接节点的连接方式是:
[0028] a〕将钢横梁吊装至钢牛腿的一侧,在钢横梁腹板和钢牛腿腹板两侧分别放一块拼 接盖板。每一块拼接盖板具有两列供螺栓穿过的通孔。采用若干高强螺栓连接钢横梁腹板 和拼接盖板的一侧,同样采用若干高强螺栓连接钢牛腿腹板和拼接盖板的另外一侧,即使 得钢牛腿与钢横梁连接
[0029] b〕将钢梁翼缘和钢牛腿翼缘焊接连接。
[0030]进一步,所述十字型钢柱包括横截面为十字的芯板和四块侧板。十字的芯板垂直 于水平面。每一块侧板的一侧固定在十字的一支。钢牛腿中的牛腿翼缘焊接在侧板的一侧。 [0031]进一步,十字型钢柱与钢牛腿连接处的横向尺寸变大。
[0032]进一步,所述十字型钢柱在与所述牛腿翼缘板焊接位置设加劲钢板。
[0033]进一步,采用对接焊缝将钢梁翼缘和钢牛腿翼缘焊接连接。
[0034]进一步,柱间连接节点位于楼面上方的1. 〇〜1.5米高处。
[0035]本发明的有益效果是:
[0036] 1.采用型钢混凝土柱,减小截面尺寸,降低构件重量,缩减运输和吊装成本。
[0037] 2•采用钢梁替代混凝土梁,减小梁构件的重量,降低运输和吊装成本,还可大大降 低梁柱连接的装配难度。
[0038] 3.柱与柱的装配设在内力较小的楼层中间附近,有利于降低装配节点的要求,简 化装配节点构造,减小装配难度,易于实现“等同现烧”的效果。
[0039] 4•柱与柱的装配采用高强螺栓和套筒连接,减少现场钢筋绑扎及混凝土浇筑,提 高施工速度,环境污染小。
[0040] 5•柱与梁的装配采用高强螺栓和焊接连接,质量易控、整体性好,焊接完成后即可 进行下一道工序施工,无需技术间歇,提高施工速度。
[0041] 6•利用钢材较强的耗能能力,增加节点及结构的延性,使本发明的装配式框架能 适用于高烈度的抗震地区。
附图说明
[0042]图1为装配式框架的整体结构示意图。
[0043]图2为底层型钢混凝土柱示意图。
[0044] 图3为中间层型钢混凝土柱示意图。
[0045]图4为顶层型钢混凝土柱示意图。
[0046]图5为型钢混凝土柱与钢梁装配示意图。
[0047]图6为上下层型钢混凝土柱装配示意图。
[0048]图中:底层型钢混凝土柱1、中层型钢混凝土柱2和顶层型钢混凝土柱3。十字型钢 柱101、混凝土 102、柱内纵向钢筋103、箍筋104、连接短套筒105、钢牛腿5、牛腿翼缘501、牛 腿腹板502、上接头端板6、加劲钢板7、下接头端板8、盖板9、拼接盖板10、梁连接高强螺栓 11、垫板12、焊缝13、柱连接高强螺栓14、长套筒15、后置箍筋16、后浇混凝土 17。
具体实施方式
[0049]下面结合实施例对本发明作进一步说明,但不应该理解为本发明上述主题范围仅 限于下述实施例。在不脱离本发明上述技术思想的情况下,根据本领域普通技术知识和惯 用手段,做出各种替换和变更,均应包括在本发明的保护范围内。
[0050] 一种采用型钢混凝土柱和钢梁组合的预制装配式框架,包括若干型钢混凝土柱和 钢横梁4组合形成的预制装配式框架。
[0051] 所述型钢混凝土柱包括十字型钢柱101、混凝土 102、柱内纵向钢筋103、箍筋104和 连接短套筒105。
[0052]所述十字型钢柱101配置2〜4个钢牛腿5 (中柱为4个、角柱为3个、边柱为2个)。每 一个钢牛腿5包括两个牛腿翼缘501和一个牛腿腹板502。组成一个钢牛腿5的两个牛腿翼缘 501均水平,并焊接在十字型钢柱101的一侧。一个牛腿腹板502垂直地被端焊接在两个钢牛 腿翼缘501之间。牛腿腹板502上具有供螺栓穿过的连接孔。实施例中,如图6所示,所述十字 型钢柱101包括横截面为十字的芯板和四块侧板。十字的芯板垂直于水平面。每一块侧板的 一侧固定在十字的一支。钢牛腿5中的牛腿翼缘501焊接在侧板(背向芯板)的一侧。
[0053] 若干柱内纵向钢筋103和箍筋104组成的钢筋笼。所述十字型钢柱101和钢牛腿5的 一部分处于钢筋笼中。组成一个钢牛腿5的上、下两个牛腿翼缘5〇1上均焊接有若干连接短 套筒105。部分纵向钢筋103会因为遇到钢牛腿5而断开,断开的两头分别固定于上、下两个 牛腿翼缘501焊接的连接短套筒1〇5中。钢筋笼外浇筑混凝土 102。
[0054] 参见图1,根据所处的位置不同(相对于装配式框架),型钢混凝土柱主要分为底层 型钢混凝土柱1、中层型钢混凝土柱2和顶层型钢混凝土柱3三种。
[0055] 所述底层型钢混凝土柱1的底部固定于基础,其内部的纵向钢筋103和十字型钢柱 101延伸出混凝土 102的上端。十字型钢柱101的上端焊接上接头端板6。
[0056] 所述中层型钢混凝土柱2内部的纵向钢筋103和十字型钢柱101延伸出混凝土 102 的上、下两端。十字型钢柱101的上、下端分别焊接上接头端板6和下接头端板8。
[0057] 所述顶层型钢混凝土柱3内部的纵向钢筋103和十字型钢柱101延伸出混凝土 102 的下端。十字型钢柱101的上、下端分别焊接盖板9和下接头端板8。
[0058] 所述上接头端板6和下接头端板8具有供螺栓穿过的连接孔。外露的纵向钢筋103 具有丝口。
[0059] 每一根钢横梁4包括上、下两块水平的钢横梁翼缘401,以及垂直地焊接在这两块 钢横梁翼缘401之间的钢横梁腹板402。所述钢横梁腹板402的两端具有供螺栓穿过的连接 孔。
[0060] 装配时:
[0061]底层型钢混凝土柱1上端与中层型钢混凝土柱2的下端连接,并形成柱间连接节 点。两个中层型钢混凝土柱2的上、下端之间连接,并形成柱间连接节点。顶层型钢混凝土柱 3的下端和中层型钢混凝土柱2的上端连接,并形成柱间连接节点。优选地,柱间连接节点位 于楼面上方的1.0〜1.5米高处。
[0062]所述柱间连接节点(图1中的标号II)的连接方式是:
[0063] 1〕清理处于下方的每一根纵向钢筋103的上端丝口,将所述长套筒15完全拧进该 丝口,使所述长套筒15上端不高于上接头端板6,将若干环形箍筋16套在处于下方的纵向钢 筋103上。
[0064] 2〕吊装处于上方的钢混凝土柱,使下接头端板8与上接头端板6重叠,采用高强度 螺栓14固定下接头端板8和上接头端板6。
[0065] 3〕清理处于上方的每一根纵向钢筋的下端丝口,微调上、下端柱内纵筋,使上、下 方的纵向钢筋103—一对齐,反向拧步骤1〕中的长套筒15,使之退出下端柱纵筋上部一半, 拧入上端柱纵筋下部,使得上、下方的纵向钢筋103通过长套筒15—一连接。
[0066] 4)调整环形箍筋16的间距,将步骤1)中的环形箍筋16绑扎在相应的纵向钢筋103 上,形成柱间筋笼。
[0067] 5)清理上、下钢混凝土柱的混凝土表面并拉毛,用细石混凝土浇筑在柱间筋笼外, 将其包裹,形成后浇混凝土 17。
[0068] 钢牛腿5与钢横梁4连接,并形成梁、柱间连接节点。
[0069]梁、柱间连接节点(图1中的标号I)的连接方式是:
[0070] a)将钢横梁4吊装至钢牛腿5的一侧,在钢横梁腹板402和钢牛腿腹板502两侧分别 放一块拼接盖板10。每一块拼接盖板10具有两列供螺栓穿过的通孔。采用若干高强螺栓11 连接钢横梁腹板402和拼接盖板10的一侧,同样采用若干高强螺栓11连接钢牛腿腹板5〇2和 拼接盖板10的另外一侧,即使得钢牛腿5与钢横梁4连接
[0071] b〕在每一个钢梁翼缘401和钢牛腿翼缘501的接触处放置一块垫板12,将钢梁翼缘 401和钢牛腿翼缘501焊接连接。

Claims (6)

1. 一种采用型钢混凝土柱和钢梁组合的预制装配式框架,其特征在于:包括若干型钢 混凝土柱和钢横梁⑷组合形成的预制装配式框架; 所述型钢混凝土柱包括所述十字型钢柱(101)、混凝土(102)、柱内纵向钢筋(103)、箍 筋(104)和连接短套筒(105); 所述十字型钢柱(101)配置2〜4个钢牛腿(5);每一个钢牛腿(5)包括两个牛腿翼缘 (501)和一个牛腿腹板(502);组成一个钢牛腿(5)的两个牛腿翼缘(501)均水平,并焊接在 十字型钢柱(101)的一侧;一个牛腿腹板(502)垂直地被端焊接在两个钢牛腿翼缘(501)之 间;牛腿腹板(502)上具有供螺栓穿过的连接孔。 若干柱内纵向钢筋(103)和箍筋(104)组成的钢筋笼;所述十字型钢柱(101)和钢牛腿 (5)的一部分处于钢筋笼中;组成一个钢牛腿⑸的上、下两个牛腿翼缘(501)上均焊接有若 干连接短套筒(105);部分纵向钢筋(103)会因为遇到钢牛腿⑸而断开,断开的两头分别固 定于两个牛腿翼缘(501)焊接的连接短套筒(105)中;钢筋笼外浇筑混凝土 (102); 根据所处的位置不同,型钢混凝土柱主要分为底层型钢混凝土柱(1)、中层型钢混凝土 柱(2)和顶层型钢混凝土柱(3)三种; 所述底层型钢混凝土柱(1)的底部固定于基础,其内部的纵向钢筋(103)和十字型钢柱 (101) 延伸出混凝土 (102)的上端;十字型钢柱(101)的上端焊接上接头端板(6); 所述中层型钢混凝土柱(2)内部的纵向钢筋(103)和十字型钢柱(101)延伸出混凝土 (102) 的上、下两端;十字型钢柱(101)的上、下端分别焊接上接头端板(6)和下接头端板 ⑻; 所述顶层型钢混凝土柱(3)内部的纵向钢筋(103)和十字型钢柱(101)延伸出混凝土 (102) 的下端;十字型钢柱(101)的上、下端分别焊接盖板(9)和下接头端板(8); 所述上接头端板(6)和下接头端板(8)具有供螺栓穿过的连接孔;外露的纵向钢筋 (103) 具有丝口; 每一根钢横梁(4)包括上、下两块水平的钢横梁翼缘(401),以及垂直地焊接在这两块 钢横梁翼缘(401)之间的钢横梁腹板(402);所述钢横梁腹板(402)的两端具有供螺栓穿过 的连接孔; 装配时: 底层型钢混凝土柱(1)上端与中层型钢混凝土柱(2)的下端连接,并形成柱间连接节 点;两个中层型钢混凝土柱⑵的上、下端之间连接,并形成柱间连接节点;顶层型钢混凝土 柱⑶的下端和中层型钢混凝土柱⑵的上端连接,并形成柱间连接节点; 所述柱间连接节点的连接方式是: 1〕清理处于下方的每一根纵向钢筋(103)的上端丝口,将所述长套筒(15)完全拧进该 丝口,将若千环形箍筋(16)套在处于下方的纵向钢筋(103)上; 2)吊装处于上方的钢混凝土柱,使下接头端板(8)与上接头端板(6)重叠,采用高强度 螺栓(14)固定下接头端板⑻和上接头端板⑹; 3〕清理处于上方的每一根纵向钢筋的下端丝口,使上、下方的纵向钢筋(103)—一对 齐,反向拧步骤1〕中的长套筒(15),使得上、下方的纵向钢筋(103)通过长套筒(15) —一连 接; 4〕将步骤1)中的环形箍筋(16)绑扎在相应的纵向钢筋(103)上,形成柱间筋笼; 5)用细石混凝土浇筑在柱间筋笼外,将其包裹,形成后浇混凝土(17); 钢牛腿⑸与钢横梁⑷连接,并形成梁、柱间连接节点; 梁、柱间连接节点的连接方式是: a)将钢横梁⑷吊装至钢牛腿⑸的一侧,在钢横梁腹板(4〇2)和钢牛腿腹板(502)两侧 分别放一块拼接盖板(10);每一块拼接盖板(1〇)具有两列供螺栓穿过的通孔;采用若千高 强螺栓(11)连接钢横梁腹板(402)和拼接盖板(10)的一侧,同样采用若干高强螺栓(11)连 接钢牛腿腹板(502)和拼接盖板(10)的另外一侧,即使得钢牛腿(5)与钢横梁(4)连接 b〕将钢梁翼缘(401)和钢牛腿翼缘(501)焊接连接。
2. 根据权利要求1所述的一种采用型钢混凝土柱和钢梁组合的预制装配式框架,其特 征在于:所述十字型钢柱(101)包括横截面为十字的芯板和四块侧板;十字的芯板垂直于水 平面;每一块侧板的一侧固定在十字的一支;钢牛腿(5)中的牛腿翼缘(501)焊接在侧板的 一侧。
3. 根据权利要求1或2所述的一种采用型钢混凝土柱和钢梁组合的预制装配式框架,其 特征在于:十字型钢柱(101)与钢牛腿⑸连接处的横向尺寸变大。
4. 根据权利要求1或3所述的一种采用型钢混凝土柱和钢梁组合的预制装配式框架,其 特征在于:所述十字型钢柱(1〇1)在与所述牛腿翼缘板(501)焊接位置设加劲钢板(7)。
5. 根据权利要求1或3所述的一种采用型钢混凝土柱和钢梁组合的预制装配式框架,其 特征在于:采用对接焊缝(13)将钢梁翼缘(401)和钢牛腿翼缘(501)焊接连接。
6. 根据权利要求1或3所述的一种采用型钢混凝土柱和钢梁组合的预制装配式框架,其 特征在于:柱间连接节点位于楼面上方的1 •〇〜1.5米高处。
CN201710438984.5A 2017-06-12 2017-06-12 一种采用型钢混凝土柱和钢梁组合的预制装配式框架 Pending CN107938835A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710438984.5A CN107938835A (zh) 2017-06-12 2017-06-12 一种采用型钢混凝土柱和钢梁组合的预制装配式框架

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710438984.5A CN107938835A (zh) 2017-06-12 2017-06-12 一种采用型钢混凝土柱和钢梁组合的预制装配式框架

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107938835A true CN107938835A (zh) 2018-04-20

Family

ID=61928575

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710438984.5A Pending CN107938835A (zh) 2017-06-12 2017-06-12 一种采用型钢混凝土柱和钢梁组合的预制装配式框架

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107938835A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108643347A (zh) * 2018-04-27 2018-10-12 长江大学 型钢混凝土框架-钢筋混凝土墙板混合结构体系
CN109469204A (zh) * 2018-10-22 2019-03-15 中建五局第三建设有限公司 基于叠合梁的装配式型钢混凝土混合框架结构及施工方法
CN109648223A (zh) * 2018-11-16 2019-04-19 海洋石油工程(青岛)有限公司 带有螺栓连接杆件的分片预制工艺
CN110206144A (zh) * 2019-05-18 2019-09-06 陕西建工第五建设集团有限公司 一种钢骨柱梁柱节点的施工方法
CN111411778A (zh) * 2019-01-04 2020-07-14 润弘精密工程事业股份有限公司 构筑多层式楼的建筑物结构的方法
CN112323975A (zh) * 2020-10-27 2021-02-05 广州建筑产业研究院有限公司 一种装配式钢混凝土的全螺栓承插式梁柱连接结构

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108643347A (zh) * 2018-04-27 2018-10-12 长江大学 型钢混凝土框架-钢筋混凝土墙板混合结构体系
CN108643347B (zh) * 2018-04-27 2020-11-24 长江大学 型钢混凝土框架-钢筋混凝土墙板混合结构体系
CN109469204A (zh) * 2018-10-22 2019-03-15 中建五局第三建设有限公司 基于叠合梁的装配式型钢混凝土混合框架结构及施工方法
CN109469204B (zh) * 2018-10-22 2020-08-18 中建五局第三建设有限公司 基于叠合梁的装配式型钢混凝土混合框架结构及施工方法
CN109648223A (zh) * 2018-11-16 2019-04-19 海洋石油工程(青岛)有限公司 带有螺栓连接杆件的分片预制工艺
CN111411778A (zh) * 2019-01-04 2020-07-14 润弘精密工程事业股份有限公司 构筑多层式楼的建筑物结构的方法
CN110206144A (zh) * 2019-05-18 2019-09-06 陕西建工第五建设集团有限公司 一种钢骨柱梁柱节点的施工方法
CN110206144B (zh) * 2019-05-18 2020-12-25 陕西建工第五建设集团有限公司 一种钢骨柱梁柱节点的施工方法
CN112323975A (zh) * 2020-10-27 2021-02-05 广州建筑产业研究院有限公司 一种装配式钢混凝土的全螺栓承插式梁柱连接结构

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107938835A (zh) 一种采用型钢混凝土柱和钢梁组合的预制装配式框架
CN104988844B (zh) 二次张拉预应力装配式波形钢腹板组合梁
CN207228316U (zh) 一种采用型钢混凝土柱和钢梁组合的预制装配式框架
CN106149873A (zh) 预制装配式混凝土框架结构及其制备方法
CN208685437U (zh) 一种预制装配式混凝土桥面板湿接缝结构
CN205530682U (zh) 预制预应力框架结构
CN207878251U (zh) 预制装配uhpc组合梁
CN109356286A (zh) 装配式钢筋混凝土框架结构节点单元分解及拼装方法
CN102808511B (zh) 钢箱柱-混凝土梁节点施工方法
CN109267489B (zh) 一种斜拉桥索塔锚固区施工方法
CN208717744U (zh) 一种装配式钢混组合预制桥面板
CN110106985A (zh) 一种预制装配式src柱-钢梁十字形组合节点
CN208396071U (zh) 一种无支撑sp板与组合剪力墙连接节点
CN110056085A (zh) 可快速装配的frp型材梁柱节点
CN206554385U (zh) 用于装配式建筑的组合结构
CN207228475U (zh) 一种应用于装配式框架的预制型钢混凝土柱单元
CN205669259U (zh) 后张预应力预制框架
CN107130715A (zh) 一种后浇齿槽连接装配式楼屋盖的施工方法
CN205677070U (zh) 一种建筑框架结构
CN106948475A (zh) 一种超高性能混凝土框架结构装配式建筑及其施工方法
CN203924115U (zh) 一种地铁双柱高架车站型钢混凝土转换结构钢骨
CN207749699U (zh) 基于钢筋螺栓连接的叠合板拼接缝构造
CN110005053A (zh) 一种子结构拼装装配式框架结构及其建造方法
CN110029729A (zh) 一种预制钢筋混凝土主梁与次梁的拼接节点及施工方法
CN205637144U (zh) 一种复式圆钢管约束混凝土柱与混凝土梁节点结构

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination