CN108343162A - 一种组合式预制混合梁和劲性柱的安装结构和安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种组合式预制混合梁和劲性柱的安装结构和安装方法，本结构包括混合梁、劲性柱、纵筋、箍筋、H型钢、连接板、焊接端头、固定板、外隔板、搭接块。本方法包括如下步骤：劲性柱安装和混合梁吊装。本发明的优点：方便现场吊装施工，解决了现有混合梁两端大量出筋，造成现场安装及其不便的问题；构件通过工厂预制，通过工厂化流水线的生产方式，提高了构件的生产效率；构件本身连接结构简单，造价低并且美观实用。

Description

一种组合式预制混合梁和劲性柱的安装结构和安装方法

技术领域

本发明涉及钢结构建筑，特别是指一种组合式预制混合梁和劲性柱的安装结构和安装方法。

背景技术

建筑的部分或全部构件在工厂预制完成，然后运输到施工现场，将构件通过可靠的连接方式组装而建成的建筑，称为预制装配式建筑。目前，常见的预制大跨度梁两端有大量出筋，节点处通过现浇混凝土锚固。这类构件具有钢筋碰撞冲突、现场安装极其不方便的问题，而钢结构梁又具有耐火性差、造价高且造型不美观等缺点。

发明内容

本发明提出一种组合式预制混合梁和劲性柱的安装结构和安装方法，解决了现有混合梁具有钢筋碰撞冲突、现场安装不便的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：一种组合式预制混合梁和劲性柱的安装结构，包括混合梁和劲性柱，所述的混合梁内设有横向布置的纵筋和纵向布置的箍筋，纵筋设在箍筋内部并与箍筋连接，混合梁的两端设有外露的H型钢，纵筋与H型钢连接，H型钢的连接端包括中间的连接板和上下的焊接端头，劲性柱上设有固定板和位于固定板上下两侧的外隔板，外隔板上设有搭接块，连接板通过螺栓与固定板连接，焊接端头通过搭接块与外隔板焊接。

所述的纵筋包括上纵筋、扭筋和下纵筋，上纵筋与箍筋的上部连接，上纵筋与H型钢的上端面焊接，扭筋与箍筋的中部连接，下纵筋与箍筋的下部连接，下纵筋与H型钢的下端面焊接，混合梁的上部设有预埋吊点。

所述的上纵筋设有两根并分别位于箍筋上部拐角处，扭筋设有若干根，扭筋两两一组，每组扭筋上设有拉筋，扭筋、箍筋和拉筋连接在一起，下纵筋设有三根，两根下纵筋分别位于箍筋下部拐角处，另外一根下纵筋位于两根下纵筋之间，上纵筋的长度小于下纵筋的长度，下纵筋的长度小于扭筋的长度，两端箍筋的间距小于中间箍筋的间距。

所述的混合梁的上部设有外露的U形筋，U形筋与箍筋连接。

所述的H型钢的上部设有连接栓，连接栓插入叠合板的连接槽内，连接槽内设有环筋，连接栓通过混凝土与叠合板连接。

一种组合式预制混合梁和劲性柱的安装方法，包括如下步骤：

s1，劲性柱安装：

s1.1，对劲性柱定位轴线、标高进行检查，并对劲性柱的编号、外形尺寸、螺孔位置及直径、连接板的方位进行复核，然后划出劲性柱上下两端的安装中心线和柱下端标高线；

s1.2，将吊具、操作平台、爬梯、溜绳以及防坠器固定在劲性柱上，在柱脚位置垫好模板或方木，避免劲性柱的底端在地面上有拖拉现象；

s1.3，劲性柱吊装：

s1.3.1，劲性柱起吊时，吊机边起钩、边转臂，使劲性柱垂直离地，当劲性柱吊到劲性柱基础上方时，停机稳定，安装人员扶稳劲性柱且对准螺栓孔和十字线后缓慢下落，下落中应避免磕碰地脚螺栓丝扣；

s1.3.2，当劲性柱的柱脚板进入地脚螺栓后，检查劲性柱四边中心线与基础十字轴线的对准情况，经调整劲性柱的就位偏差在允许范围内后，再下落劲性柱，使劲性柱落实；

s1.3.3，在劲性柱与地面之间安装缆风绳，收紧缆风绳，楔紧柱脚垫铁，拧紧地脚螺栓的锁紧螺母，完成最下节劲性柱的安装；

s1.3.4，最下节劲性柱安装完成后，起吊上节劲性柱，吊装前，在上节劲性柱的柱耳板上通过螺栓临时安装左右两块辅助板，待吊运上节劲性柱至下节劲性柱上方后，将两块辅助板的下口张开，待上节劲性柱落至标高时，对劲性柱进行粗调，然后将辅助板与下节劲性柱的柱耳板贴合，拧紧螺栓将上下柱耳板和辅助板固定后即可松钩；

s1.3.5，将上下两节劲性柱焊接固定，并割除辅助板和柱耳板；

s2，混合梁吊装：

s2.1，吊装准备：

s2.1.1，对混合梁定位轴线、标高、标号、长度、截面尺寸、螺孔直径及位置、连接板表面质量及位置方向进行复核；

s2.1.2，校正劲性柱垂直度，复测柱间距，根据混合梁的制作误差和劲性柱安装误差调整混合梁或固定板的长度，调整好后，用钢丝刷清除混合梁上的浮锈保证连接面上平整，无毛刺、飞边、油污、水、泥土杂物；

s2.2，混合梁的吊运与固定，劲性柱上焊接水平托板，保证混合梁水平度，便于混合梁就位，将混合梁吊至安装点处缓慢下降使梁平稳就位，复核混合梁轴线位置、水平标高、两端焊缝间隙，无误后混合梁同一侧的两端各焊接一块固定板到对应位置的劲性柱上，同时焊接混合梁焊接端头与劲性柱搭接块，并通过螺栓将混合梁连接板与劲性柱固定板连接，然后安装混合梁另一侧连接板，焊接稳定后落钩。

劲性柱吊装前，将劲性柱上口用塑料布扎紧密封，保证雨水等杂物不得落入劲性柱内，劲性柱底面、劲性柱顶面的渣土和浮锈要清除干净，保证上下节劲性柱对接面接触顶紧。

预制混合梁时设预埋吊点，预埋吊点设置在距混合梁两端1/3混合梁长度处，如果没有设预埋吊点，用钢丝绳直接绑扎在混合梁的两端，吊索同混合梁之间夹角角度不得小于45°。

将叠合板吊运至混合梁的上方，缓慢下落叠合板至混合梁的连接栓插入叠合板的连接槽内，并在连接槽内安置加强用的环筋，然后在连接槽内浇筑混凝土，使得连接栓、环筋和叠合板固定为一体。

本发明的优点：方便现场吊装施工，解决了现有混合梁两端大量出筋，造成现场安装及其不便的问题；构件通过工厂预制，通过工厂化流水线的生产方式，提高了构件的生产效率；构件本身连接结构简单，造价低并且美观实用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为混合梁主视图。

图2为混合梁侧视图。

图3为混合梁与劲性柱连接结构图。

图4为混合梁与叠合板连接结构图。

图5为劲性柱吊装图。

图6为最下节劲性柱安装图。

图7为上下节劲性柱连接图。

图8为混合梁安装图。

图中：1-混合梁，2-纵筋，3-上纵筋，4-扭筋，5-下纵筋，6-箍筋，7-U形筋，8-拉筋，9-H型钢，10-连接板，11-焊接端头，12-劲性柱，13-外隔板，14-固定板，15-搭接块，16-连接栓，17-叠合板，18-连接槽，19-环筋，20-预埋吊点，21-爬梯，22-方木，23-吊机，24-缆风绳，25-葫芦吊，26-柱耳板，27-辅助板，28-水平托板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-8所示，一种组合式预制混合梁和劲性柱的安装结构，包括混合梁1和劲性柱12，所述的混合梁1内设有横向布置的纵筋2和纵向布置的箍筋6，纵筋2设在箍筋6内部并与箍筋6连接，混合梁1的两端设有外露的H型钢9，纵筋2与H型钢9连接，H型钢9的连接端包括中间的连接板10和上下的焊接端头11，劲性柱12上设有固定板14和位于固定板14上下两侧的外隔板13，外隔板13上设有搭接块15，连接板10通过螺栓与固定板14连接，焊接端头11通过搭接块15与外隔板13焊接。

所述的纵筋2包括上纵筋3、扭筋4和下纵筋5，上纵筋3与箍筋6的上部连接，上纵筋3与H型钢9的上端面焊接，扭筋4与箍筋6的中部连接，下纵筋5与箍筋6的下部连接，下纵筋5与H型钢9的下端面焊接，混合梁1的上部设有预埋吊点20。

所述的上纵筋3设有两根并分别位于箍筋6上部拐角处，扭筋4设有若干根，扭筋4两两一组，每组扭筋4上设有拉筋8，扭筋4、箍筋6和拉筋8连接在一起，下纵筋5设有三根，两根下纵筋5分别位于箍筋6下部拐角处，另外一根下纵筋5位于两根下纵筋5之间，上纵筋3的长度小于下纵筋5的长度，下纵筋5的长度小于扭筋6的长度，两端箍筋6的间距小于中间箍筋6的间距。

所述的混合梁1的上部设有外露的U形筋7，U形筋7与箍筋6连接。

所述的H型钢9的上部设有连接栓16，连接栓16插入叠合板17的连接槽18内，连接槽18内设有环筋19，连接栓16通过混凝土与叠合板17连接。

预制叠合梁通过模具浇筑成型，浇筑之前将上下纵筋的两端焊接H型钢，然后在上下纵筋上依次绑扎箍筋、扭筋、拉筋和预埋吊点，最后将钢筋骨架放入模具内，在模具内浇筑混凝土。

安装时，连接板与固定板螺栓连接，焊接端头与外隔板搭接焊接，两种连接方式，保证劲性柱与混合梁连接可靠稳定。上下纵筋撑起箍筋的框架结构，并且上下纵筋与H型钢连接，扭筋位于中间用于加强连接。上纵筋位于箍筋上部左右两个拐角处，两根下纵筋位于箍筋下部左右两个拐角处，另外一根下纵筋位于两根拐角处的下纵筋之间，扭筋两两一组，每组两根扭筋之间通过拉筋连接对拉，并且拉筋、扭筋和箍筋绑扎在一起。

当混合梁需要与上部楼层板的结构连接时，在混合梁上部焊接U形筋，U形筋与上部楼层板的结构浇筑在一起。当混合梁需要与上部的叠合板连接时，在H型钢上部焊接连接栓，连接栓插入叠合板的连接槽内，然后浇筑混凝土将混合梁和叠合板连接。

如图5-8所示，一种组合式预制混合梁和劲性柱的安装方法，包括如下步骤：

s1，劲性柱安装：

s1.1，对劲性柱定位轴线、标高进行检查，并对劲性柱的编号、外形尺寸、螺孔位置及直径、连接板的方位进行复核，然后划出劲性柱上下两端的安装中心线和柱下端标高线；

s1.2，将吊具、操作平台、爬梯21、溜绳以及防坠器固定在劲性柱上，在柱脚位置垫好模板或方木22，避免劲性柱的底端在地面上有拖拉现象；

s1.3，劲性柱吊装：

s1.3.1，最下节劲性柱起吊时，吊机23边起钩、边转臂，使劲性柱垂直离地，当劲性柱吊到劲性柱基础上方时，停机稳定，安装人员扶稳劲性柱且对准螺栓孔和十字线后缓慢下落，下落中应避免磕碰地脚螺栓丝扣；

s1.3.2，当劲性柱的柱脚板进入地脚螺栓后，检查劲性柱四边中心线与基础十字轴线的对准情况，经调整劲性柱的就位偏差在允许范围内后，再下落劲性柱，使劲性柱落实；

s1.3.3，在劲性柱与地面之间安装缆风绳24，收紧缆风绳，楔紧柱脚垫铁，拧紧地脚螺栓的锁紧螺母，完成最下节劲性柱的安装；

吊装前在劲性柱柱顶处绑扎好缆风绳，缆风绳计算：

缆风绳拉力计算：

T=(kp+Q)c/(asinα)

T=(2×5+40)×1/(14.3×sin40°)=5.44KN

k—动载系数，取2；

p—动载重量，取5KN（0.5吨）；

Q—劲性柱自重，取40KN（4吨）；

C—倾斜距，取1m（倾斜度5°）；

a—劲性柱到预埋件的距离，取14.3m；

α—缆风绳与地面的夹角，取40°。

缆风绳选择：

F=(TK1)/δ=(5.44×3.5)/0.85=22.4KN

T—缆风绳拉力，取9.79KN；

K1—安全系数，取3.5；

δ—不均匀系数，取0.85；

F—钢丝绳拉力。

查表选用钢丝绳极限强调为1400N/mm²，直径11mm钢丝绳，[F]=61.3KN>22.4KN，满足条件。

单根劲性柱不得少于3根缆风绳，缆风绳在地面上通过葫芦吊25与事先预埋的预埋件固定在一起，且柱脚底板四个角均用钢板与其紧贴垫实，受风荷载时柱脚无晃动。

s1.3.4，最下节劲性柱安装完成后，起吊上节劲性柱，吊装前，在上节劲性柱的柱耳板26上通过螺栓临时安装左右两块辅助板27，待吊运上节劲性柱至下节劲性柱上方后，将两块辅助板的下口张开，待上节劲性柱落至标高时，对劲性柱进行粗调，然后将辅助板与下节劲性柱的柱耳板贴合，拧紧螺栓将上下柱耳板和辅助板固定后即可松钩；

s1.3.5，将上下两节劲性柱焊接固定，并割除辅助板和柱耳板，如果劲性柱不少于两节，重复s1.3.4-s1.3.5步骤；

劲性柱吊装注意事项：

a、劲性柱吊装前，先在柱身上绑好爬梯，还应将上口用塑料布扎紧密封，保证雨水等杂物不得落入管内；

b、起吊前，劲性柱应放在枕木上，柱脚板位置垫好模板或方木，起吊时，不得使柱的底端在地面上有拖拉现象；

c、劲性柱吊装应按照安装顺序进行，并及时形成稳定的结构体系；

d、校正时应对轴线、垂直度、标高、焊缝间隙等因素进行综合考虑，全面兼顾，每个分项的偏差值都要达到设计及规范要求；

e、二节柱的定位轴线应从地面控制线直接从基准线引上，不得从下层柱的轴线引上；

f、结构的楼层标高可按相对标高进行，安装第一节柱时从基准点引出控制标高在混凝土基础或劲性柱上，以后每次使用此标高，确保结构标高符合设计及规范要求；

g、上部劲性柱之间连接的辅助板待校正完毕，并全部焊接完毕后，将辅助板割除（预留5mm～10mm）不得损伤母材，然后打磨光滑，涂上防锈漆；

h、下节劲性柱顶面和上节劲性柱底面的渣土和浮锈要清除干净，保证上下节劲性柱对接面接触顶紧。

s2，混合梁吊装：

s2.1，吊装准备：

s2.1.1，对混合梁定位轴线、标高、标号、长度、截面尺寸、螺孔直径及位置、连接板表面质量及位置方向进行复核；

s2.1.2，校正劲性柱垂直度，复测柱间距，根据混合梁的制作误差和劲性柱安装误差调整混合梁或固定板的长度，调整好后，用钢丝刷清除混合梁上的浮锈保证连接面上平整，无毛刺、飞边、油污、水、泥土杂物；

混合梁、固定板的调整：

混合梁整体长度大于柱距调整方法：为保证边孔与梁边间距满足安全系数，钢梁制作时，孔距整体向内平移10mm，复核柱距后，按柱距尺寸修改混合梁长度，即缩短两端H型钢的长度，修改完厚坡口、打磨；

混合梁整体长度小于柱距调整方法：劲性柱与混合梁固定板柱焊接方向扩大50mm，复核完柱距后，按柱距尺寸修改固定板宽度，即增大固定板的宽度，坡口、打磨；

若混合梁预制偏差太大，不能满足孔距安全系数，混合梁返厂，重新预制。

s2.2，混合梁的吊运与固定，劲性柱上焊接水平托板28，保证混合梁水平度，便于混合梁就位，将混合梁吊至安装点处缓慢下降使梁平稳就位，复核混合梁轴线位置、水平标高、两端焊缝间隙，无误后混合梁同一侧的两端各焊接一块固定板14到对应位置的劲性柱上，同时焊接混合梁焊接端头11与劲性柱搭接块15，并通过螺栓将混合梁连接板10与劲性柱固定板14连接，然后安装混合梁另一侧连接板，焊接稳定后落钩。

劲性柱吊装前，将劲性柱上口用塑料布扎紧密封，保证雨水等杂物不得落入劲性柱内，上节劲性柱底面、上节劲性柱顶面的渣土和浮锈要清除干净，保证上下节劲性柱对接面接触顶紧。

预制混合梁时设预埋吊点，预埋吊点设置在距混合梁两端1/3混合梁长度处，如果没有设预埋吊点，用钢丝绳直接绑扎在混合梁的两端，吊索同混合梁之间夹角角度不得小于45°。

将叠合板吊运至混合梁的上方，缓慢下落叠合板至混合梁的连接栓插入叠合板的连接槽内，并在连接槽内安置加强用的环筋，然后在连接槽内浇筑混凝土，使得连接栓、环筋和叠合板固定为一体。

劲性柱校正：用两台经纬仪从劲性柱的纵横两个轴向同时观测，柱底依靠千斤顶进行调整，柱顶部依靠揽风绳葫芦调整柱顶部，无误后固定柱脚，并牢固栓紧揽风绳。

a.劲性柱垂直度控制：

一般分四步进行：初校后初拧；终拧前复校；焊接过程中跟踪监测；焊接后的最终结果测量。

初拧前可先用长水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后进行精确校正，此时要考虑偏差预留，焊接后应进行复测，并与终拧时的测量成果相比较，以此作为上节劲性柱校正的依据。

b.标高调整：

首节劲性柱标高主要依赖于基础埋件标高的准确，安装前要严格测量柱底标高，基础搁置标高控制设在锚栓上，提前用钢板调整到高度。上节劲性柱安装时以水准仪复测柱顶标高，无误后拴好揽风绳令吊车落钩。在复测柱顶标高前在柱体两侧挂上磁力线垂初步确定柱体垂直度，然后测标高。测标高时可利用柱底上1米处的标高十字线标记进行校核。

c.劲性柱安装的轴线控制：

以一节柱为单元进行调整，在每节柱安装前将原始控制点投射到安装楼面，并放线（样）确定各柱的借线测量点作为各柱校正的基准。在每节柱安装前（即是前一节柱安装、焊接后需作轴位偏差的测量）复核前一节柱安装轴位偏差结果，并在再一节柱安装时及时进行调整，调整的基准线以借线控制点为准。

d.部分分段处二节劲性柱校正：

柱身的扭转调整通过上下的耳板在不同侧夹入垫板（垫板的厚度一般在0.5～1.0mm），在上辅助板拧紧六角头螺栓来调整，每次调整扭转在3mm以内，若偏差过大则可分成2～3次调整，偏差较大时可通过在柱身侧面临时安装千斤顶对劲性柱接头的扭转偏差进行校正。

在柱的偏斜一侧打入钢楔或用顶升千斤顶，采用三台经纬仪在柱的三个方向同时进行观测控制方法。在保证单节柱垂直度不超标的前提下，注意预留焊缝收缩对垂直度的影响，将柱顶轴线偏移控制到规定范围内。最后拧紧临时连接耳板的六角头高强螺栓至额定扭矩并将钢楔与耳板固定。吊装就位后，临时螺栓通过连接板固定上下耳板，但连接板不夹紧，通过起落钩与撬棒调节柱间间隙，通过上下柱的标高控制线之间的距离与设计标高值进行对比，并考虑到焊缝收缩及压缩变形量。将标高偏差调整至5mm以内。符合要求后打入钢楔，点焊限制劲性柱下落。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种组合式预制混合梁和劲性柱的安装结构，包括混合梁（1）和劲性柱（12），其特征在于：所述的混合梁（1）内设有横向布置的纵筋（2）和纵向布置的箍筋（6），纵筋（2）设在箍筋（6）内部并与箍筋（6）连接，混合梁（1）的两端设有外露的H型钢（9），纵筋（2）与H型钢（9）连接，H型钢（9）的连接端包括中间的连接板（10）和上下的焊接端头（11），劲性柱（12）上设有固定板（14）和位于固定板（14）上下两侧的外隔板（13），外隔板（13）上设有搭接块（15），连接板（10）通过螺栓与固定板（14）连接，焊接端头（11）通过搭接块（15）与外隔板（13）焊接。

2.根据权利要求1所述的组合式预制混合梁和劲性柱的安装结构，其特征在于：所述的纵筋（2）包括上纵筋（3）、扭筋（4）和下纵筋（5），上纵筋（3）与箍筋（6）的上部连接，上纵筋（3）与H型钢（9）的上端面焊接，扭筋（4）与箍筋（6）的中部连接，下纵筋（5）与箍筋（6）的下部连接，下纵筋（5）与H型钢（9）的下端面焊接，混合梁（1）的上部设有预埋吊点（20）。

3.根据权利要求1所述的组合式预制混合梁和劲性柱的安装结构，其特征在于：所述的上纵筋（3）设有两根并分别位于箍筋（6）上部拐角处，扭筋（4）设有若干根，扭筋（4）两两一组，每组扭筋（4）上设有拉筋（8），扭筋（4）、箍筋（6）和拉筋（8）连接在一起，下纵筋（5）设有三根，两根下纵筋（5）分别位于箍筋（6）下部拐角处，另外一根下纵筋（5）位于两根下纵筋（5）之间，上纵筋（3）的长度小于下纵筋（5）的长度，下纵筋（5）的长度小于扭筋（6）的长度，两端箍筋（6）的间距小于中间箍筋（6）的间距。

4.根据权利要求1所述的组合式预制混合梁和劲性柱的安装结构，其特征在于：所述的混合梁（1）的上部设有外露的U形筋（7），U形筋（7）与箍筋（6）连接。

5.根据权利要求1所述的组合式预制混合梁和劲性柱的安装结构，其特征在于：所述的H型钢（9）的上部设有连接栓（16），连接栓（16）插入叠合板（17）的连接槽（18）内，连接槽（18）内设有环筋（19），连接栓（16）通过混凝土与叠合板（17）连接。

6.一种组合式预制混合梁和劲性柱的安装方法，其特征在于，包括如下步骤：

s1，劲性柱安装：

s1.1，对劲性柱定位轴线、标高进行检查，并对劲性柱的编号、外形尺寸、螺孔位置及直径、连接板的方位进行复核，然后划出劲性柱上下两端的安装中心线和柱下端标高线；

s1.2，将吊具、操作平台、爬梯、溜绳以及防坠器固定在劲性柱上，在柱脚位置垫好模板或方木，避免劲性柱的底端在地面上有拖拉现象；

s1.3，劲性柱吊装：

s1.3.1，劲性柱起吊时，吊机边起钩、边转臂，使劲性柱垂直离地，当劲性柱吊到劲性柱基础上方时，停机稳定，安装人员扶稳劲性柱且对准螺栓孔和十字线后缓慢下落，下落中应避免磕碰地脚螺栓丝扣；

s1.3.2，当劲性柱的柱脚板进入地脚螺栓后，检查劲性柱四边中心线与基础十字轴线的对准情况，经调整劲性柱的就位偏差在允许范围内后，再下落劲性柱，使劲性柱落实；

s1.3.3，在劲性柱与地面之间安装缆风绳，收紧缆风绳，楔紧柱脚垫铁，拧紧地脚螺栓的锁紧螺母，完成最下节劲性柱的安装；

s1.3.4，最下节劲性柱安装完成后，起吊上节劲性柱，吊装前，在上节劲性柱的柱耳板上通过螺栓临时安装左右两块辅助板，待吊运上节劲性柱至下节劲性柱上方后，将两块辅助板的下口张开，待上节劲性柱落至标高时，对劲性柱进行粗调，然后将辅助板与下节劲性柱的柱耳板贴合，拧紧螺栓将上下柱耳板和辅助板固定后即可松钩；

s1.3.5，将上下两节劲性柱焊接固定，并割除辅助板和柱耳板；

s2，混合梁吊装：

s2.1，吊装准备：

s2.1.1，对混合梁定位轴线、标高、标号、长度、截面尺寸、螺孔直径及位置、连接板表面质量及位置方向进行复核；

s2.1.2，校正劲性柱垂直度，复测柱间距，根据混合梁的制作误差和劲性柱安装误差调整混合梁或固定板的长度，调整好后，用钢丝刷清除混合梁上的浮锈保证连接面上平整，无毛刺、飞边、油污、水、泥土杂物；

s2.2，混合梁的吊运与固定，劲性柱上焊接水平托板，保证混合梁水平度，便于混合梁就位，将混合梁吊至安装点处缓慢下降使梁平稳就位，复核混合梁轴线位置、水平标高、两端焊缝间隙，无误后混合梁同一侧的两端各焊接一块固定板到对应位置的劲性柱上，同时焊接混合梁焊接端头与劲性柱搭接块，并通过螺栓将混合梁连接板与劲性柱固定板连接，然后安装混合梁另一侧连接板，焊接稳定后落钩。

7.根据权利要求6所述的组合式预制混合梁和劲性柱的安装方法，其特征在于：劲性柱吊装前，将劲性柱上口用塑料布扎紧密封，保证雨水等杂物不得落入劲性柱内，劲性柱底面、劲性柱顶面的渣土和浮锈要清除干净，保证上下节劲性柱对接面接触顶紧。

8.根据权利要求6所述的组合式预制混合梁和劲性柱的安装方法，其特征在于：预制混合梁时设预埋吊点，预埋吊点设置在距混合梁两端1/3混合梁长度处，如果没有设预埋吊点，用钢丝绳直接绑扎在混合梁的两端，吊索同混合梁之间夹角角度不得小于45°。

9.根据权利要求6所述的组合式预制混合梁和劲性柱的安装方法，其特征在于：将叠合板吊运至混合梁的上方，缓慢下落叠合板至混合梁的连接栓插入叠合板的连接槽内，并在连接槽内安置加强用的环筋，然后在连接槽内浇筑混凝土，使得连接栓、环筋和叠合板固定为一体。