CN114108499A - 一种悬浇梁基准段铰接式三角托架结合挂篮一体化装置及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种悬浇梁基准段铰接式三角托架结合挂篮一体化装置及其施工方法，所述墩柱顶面设置悬浇梁，墩柱的侧面顺桥向对称安装有多组三角主托架，墩柱的侧面横桥向对称安装有多组三角边托架，按照桥梁纵坡，在三角主托架顶面支点位置由低到高依次设置有第一调高垫梁、第二调高垫梁、第三调高垫梁及第四调高垫梁，在第一调高垫梁和第四调高垫梁靠近墩柱的内侧面方向上设置有斜拉限位件，斜拉限位件连接在调高垫梁和三角主托架之间，所有调高垫梁的顶面上均设置有自锁式卸荷块，挂篮底模架顶面还设置有挂篮底模，在三角边托架上设置有侧模垫梁，在侧模垫梁顶面设置有侧模型钢卸荷块，在侧模型钢卸荷块上设置有挂篮外侧模。

Description

一种悬浇梁基准段铰接式三角托架结合挂篮一体化装置及其 施工方法

技术领域

本发明涉及桥梁施工领域，特别涉及一种悬浇梁基准段铰接式三角托架结合挂篮一体化装置，以及该装置的施工方法。

背景技术

目前悬浇梁设计多应用于连续梁（刚构）、系杆拱和斜拉桥中，其0号块是后续悬臂节段施工的基准段，有时0号块长度不满足挂篮拼装的空间最低要求，则此时将1号块也作为基准段的一部分，均利用支架或托架现浇。基准段施工控制着全桥的进展和安全质量，其本身由大体积混凝土现浇而成，一般桥墩较高，采用墩旁三角托架作为支撑系统。由于梁底纵坡的存在，所以需要在三角托架和梁底之间设置楔形底模架，以满足施工需要。

传统施工方法是采用固结式三角托架，各杆件现场加工，采用高空焊接方式，将三角托架固结于墩旁预埋件上，焊缝质量难以保证，高空作业时间长、安全风险大；另外在墩旁三角托架上安装利用型钢制作的钢排架或搭设满堂支架作为楔形底模架是比较常见的方式，这两种形式的结构变形较大，结构现场加工，质量和精度相对较差，在基准段施工完成后，需要拆除楔形底模架和底模，再进行挂篮底模系统的安装，施工周期长，施工工效低，材料周转性差。因此迫切需要一种能解决上述问题的结构及其施工方法。

发明内容

本发明是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种可以在保证加工质量和安装精度的前提下，大幅提高生产进度的悬浇梁基准段铰接式三角托架结合挂篮一体化装置，同时还公开了这种一体化装置的施工方法。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案进行实现的：一种悬浇梁基准段铰接式三角托架结合挂篮一体化装置，包括墩柱1，其特征在于：所述墩柱1顶面设置悬浇梁15，墩柱1的侧面顺桥向对称安装有多组三角主托架2，墩柱1的侧面横桥向对称安装有多组三角边托架11，按照桥梁纵坡，在三角主托架2顶面支点位置由低到高依次设置有第一调高垫梁3、第二调高垫梁4、第三调高垫梁5及第四调高垫梁6，在第一调高垫梁3和第四调高垫梁6靠近墩柱1的内侧面方向上设置有斜拉限位件7，所述的斜拉限位件7连接在调高垫梁和三角主托架2之间，所有调高垫梁的顶面上均设置有自锁式卸荷块8，位于墩柱1同一侧的所有自锁式卸荷块8共同支撑挂篮底模架9，挂篮底模架9顶面还设置有挂篮底模10，

在所述三角边托架11上设置有侧模垫梁12，在侧模垫梁12顶面设置有侧模型钢卸荷块13，在侧模型钢卸荷块13上设置有挂篮外侧模14，

所述三角主托架2包括主托架下预埋件21、主托架上预埋件22、主托架斜撑杆23、主托架竖杆24和主托架水平杆25，上述部件之间均采用销轴连接，同时三角主托架2上还连接有主托架横联26，所述主托架横联26将墩柱1顺桥向方向上同一侧的所有三角主托架2连接为整体结构，

所述自锁式卸荷块8包括对称布置的卸荷块水平支座81和卸荷块竖向支座82，在卸荷块水平支座81的中部设置通孔，在通孔内穿接有精轧螺纹钢83，且精轧螺纹钢83与卸荷块水平支座81之间固定连接，

所述挂篮底模架9包括底模前横梁91和底模后横梁92，所述的底模前横梁91和底模后横梁92的顶部均固定连接有销座93，销座93上连接有底模纵梁94，所述的销座93包括相互连接的销座底板931与销座耳板932，底模纵梁94包括纵梁941，在纵梁941的一端处设置有L形缺口942，同时在纵梁941上还开设有与所述销座耳板932相匹配的销座销孔933和底模纵梁销孔944，在L形缺口942处的纵梁941上还设置有加劲板943，

所述三角边托架11包括设置在墩柱1内的边托架下预埋件111和边托架上预埋件112，所述边托架下预埋件111和边托架上预埋件112上共同连接边托架主构架113。

所述主托架水平杆25和主托架斜撑杆23的铰接点位置对称布置有第一调高垫梁3和第四调高垫梁6，所述主托架水平杆23和主托架上预埋件22的铰接点位置对称布置有第二调高垫梁4和第三调高垫梁5。

所述精轧螺纹钢83的长度方向与横桥向平行。

所述销座底板931的顶面设置有两个对称分布的销座耳板932，且两个销座耳板932之间的净距大于底模纵梁94在此处的最大宽度。

所述L形缺口942的长边与纵梁941长度方向平行，其短边与长边形成的夹角为钝角。

一种如上所述的悬浇梁基准段铰接式三角托架结合挂篮一体化装置的施工方法，其特征在于：所述的方法包括如下步骤：

步骤一，施工准备：

三角托架及其他相关构件的加工制作，进场后对其进行检查验收，

步骤二，托架预埋件施工：

在施工墩柱1时按预定要求预埋主托架下预埋件21、主托架上预埋件22以及边托架下预埋件111和边托架上预埋件112，

步骤三，三角主托架安装：

将制作好的三角主托架2各主要构件在桥下利用销轴连接，每片三角主托架2拼装成整体，然后采用塔吊整体吊装，将多组三角主托架2对称安装于墩柱1顺桥向的两个侧面，主托架水平杆25和主托架上预埋件22之间、主托架斜撑杆23与主托架下预埋件21之间均采用销轴连接，利用主托架横联26将墩柱1顺桥向每侧所有三角主托架2连成整体，

步骤四，支点调高垫梁安装：

按照桥梁纵坡，以小里程主托架水平杆25和主托架斜撑杆23的铰接点为第一支点，在此处三角主托架2顶面设置第一调高垫梁3，小里程主托架水平杆25和主托架上预埋件22的铰接点为第二支点，在此处三角主托架2顶面设置有第二调高垫梁4，以大里程主托架水平杆25和主托架上预埋件22的铰接点为第三支点，在此处三角主托架2顶面设置有第三调高垫梁5，大里程主托架水平杆25和主托架斜撑杆23的铰接点为第四支点，在此处三角主托架2顶面设置第四调高垫梁6，在三角主托架2每个支点的第一调高垫梁3和第四调高垫梁6靠近墩柱1内侧面均设置斜拉限位件7，斜拉限位件7的底部固结在主托架水平杆25的顶面，其顶部与调高垫梁内侧顶部固结，

步骤五，自锁式卸荷块的安装：

每个支点调高垫梁的顶面均安装一个自锁式卸荷块8，每个自锁式卸荷块8均由两个水平安装的卸荷块水平支座81和两个竖向安装的卸荷块竖向支座82组成，在卸荷块水平支座82中部设置通孔，将精轧螺纹钢83从通孔穿过并锁定，精轧螺纹钢83的长度方向与横桥向平行；在挂篮底模10落架时，通过拧松精轧螺纹钢螺帽，可使得卸荷块水平支座81向外侧位移、上面的卸荷块竖向支座82向下位移，整个卸荷块高度降低，

步骤六，三角边托架安装：

每片三角边托架主构架113采用塔吊进行吊装，多组三角边托架11对称安装于墩柱1横桥向的两个侧面，靠墩柱1上下两端分别与边托架上预埋件112、边托架下预埋件111固结，

步骤七，侧模垫梁安装：

在三角边托架11的顶面安装侧模垫梁12，侧模垫梁12分别以第一调高垫梁3、第二调高垫梁4、第三调高垫梁5、第四调高垫梁6以及三角边托架为支点，

步骤八，挂篮底模系统安装：

在自锁式卸荷块8顶面安装底模前横梁91和底模后横梁92，横梁顶面固结销座93，每个销座93的底板与两个耳板固结，形成凹槽形，底模纵梁94内插进入此凹槽；纵梁941和销座耳板932相对位置均设置通孔，即销座销孔933和底模纵梁销孔944，在销孔内插入销轴进行各构件连接；割除纵梁941与底模前横梁91、底模后横梁92以及销座93的重合部分后形成L形缺口942，L形缺口942的长边与纵梁941长度方向平行，其短边与长边形成的夹角为钝角，并在此缺口上方的纵梁941两腹板位置设置加劲板943进行补强，后在纵梁941上方铺设挂篮底模10，

步骤九，侧模型钢卸荷块安装：

在侧模垫梁12上安装侧模型钢卸荷块13，在挂篮外侧模14落架时，通过火焰直接割除型钢卸荷块，

步骤十：挂篮外侧模安装：

在侧模型钢卸荷块13上安装挂篮外侧模14。

所述步骤二、三、四、五和八中，调高垫梁的顺桥向中心、自锁式卸荷块8中心、底模前横梁91顺桥向中心、底模后横梁92顺桥向中心以及三角主托架2顶面支点中心分别位于同一横截面内。

所述步骤八中，以底模后横梁92为基点，底模前横梁91和纵梁94可以绕基点转动，以适应悬浇梁15的梁底纵坡。

本发明同现有技术相比，具有以下有益效果：

1、三角主托架各主要构件全部采用销轴连接，对比焊接连接方式，减少了高空焊接作业量，加快了施工进度，且主要构件均为工厂加工，现场拼装，有效保证了加工质量和安装精度。

2、支点调高垫梁可完全周转至其他支架或三角架结构，材料周转率高。

3、模板落架采用自锁式卸荷块，安全性高、方便快捷、成本较低并且可周转使用。

4、三角主托架底侧模系统采用挂篮底侧模系统的一体化设计方式，相对钢排架和满堂支架的楔形底模架形式，结构刚度大，厂家专业加工，焊缝可靠，高空作业时间短，安全可控性高；减少了临时结构材料的投入与加工，加快并提高了材料的周转，降低了造价；而且在三角托架施工阶段即完成挂篮底侧模系统安装，后续无需拆除和二次安装，缩短了工期。

5、挂篮底模前后横梁和挂篮底模纵梁之间采用销轴连接，并在支点位置设置L形缺口，以底模后横梁为基点，底模前横梁和纵梁可以绕基点转动，适用于更多的梁底纵坡，底模横梁一直处于水平状态，不需要设置调平楔块。

因此与传统的悬浇梁基准段墩旁三角托架施工方法比较，本发明具有多个优点，具有重要的推广应用价值。

附图说明

图1为本发明纵桥向断面示意图。

图2为本发明横桥向断面示意图。

图3为本发明三角主托架示意图。

图4为本发明三角边托架示意图。

图5为本发明自锁式卸荷块示意图。

图6为本发明挂篮底模架示意图。

图7为本发明销座纵断面示意图。

图8为本发明销座横断面示意图。

图9为本发明底模纵梁纵断面示意图。

图10为本发明底模纵梁支点横断面示意图。

图11为本发明施工方法的工艺流程图。

图中：1-墩柱；2-三角主托架；21-主托架下预埋件；22-主托架上预埋件；23-主托架斜撑杆；24-主托架竖杆；25-主托架水平杆；26-主托架横联；3-第一调高垫梁；4-第二调高垫梁；5-第三调高垫梁；6-第四调高垫梁；7-斜拉限位件；8-自锁式卸荷块；81-卸荷块水平支座；82-卸荷块竖向支座；83-精轧螺纹钢；9-挂篮底模架；91-底模前横梁；92-底模后横梁；93-销座；931-销座底板；932-销座耳板；933-销座销孔；94-底模纵梁；941-纵梁；942-L形缺口；943-加劲板；944-底模纵梁销孔；10-挂篮底模；11-三角边托架；111-边托架下预埋件；112-边托架上预埋件；113-边托架主构架；12-侧模垫梁；13-侧模型钢卸荷块；14-挂篮外侧模；15-悬浇梁。

具体实施方式

下面结合附图进一步对本发明详细说明具体实施方式。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本发明束后可以根据需要对本实施方式做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1-10所示：本发明一种悬浇梁基准段铰接式三角托架结合挂篮一体化装置，包括墩柱1，其特征在于：所述墩柱1顶面设置悬浇梁15，墩柱1的侧面顺桥向对称安装有多组三角主托架2，墩柱1的侧面横桥向对称安装有多组三角边托架11，按照桥梁纵坡，在三角主托架2顶面支点位置由低到高依次设置有第一调高垫梁3、第二调高垫梁4、第三调高垫梁5及第四调高垫梁6，在第一调高垫梁3和第四调高垫梁6靠近墩柱1的内侧面方向上设置有斜拉限位件7，所述的斜拉限位件7连接在调高垫梁和三角主托架2之间，所有调高垫梁的顶面上均设置有自锁式卸荷块8，位于墩柱1同一侧的所有自锁式卸荷块8共同支撑挂篮底模架9，挂篮底模架9顶面还设置有挂篮底模10，

在所述三角边托架11上设置有侧模垫梁12，在侧模垫梁12顶面设置有侧模型钢卸荷块13，在侧模型钢卸荷块13上设置有挂篮外侧模14，

所述三角主托架2包括主托架下预埋件21、主托架上预埋件22、主托架斜撑杆23、主托架竖杆24和主托架水平杆25，互相之间的连接均采用销轴连接，另外还包括将墩柱1顺桥向每侧所有三角主托架2连成整体的主托架横联26。

所述自锁式卸荷块8包括对称布置的卸荷块水平支座81和卸荷块竖向支座82，在卸荷块水平支座81中部设置通孔，将精轧螺纹钢83从通孔穿过并锁定。

所述挂篮底模架9包括底模前横梁91和底模后横梁92，横梁顶面固结销座93，底模纵梁94内插进入销座93；销座93包括销座底板931与销座耳板932，二者固结；底模纵梁94包括纵梁941和L形缺口942，纵梁941和销座耳板932相对位置均设置通孔，即销座销孔933和底模纵梁销孔944，在销孔内插入销轴进行各构件连接；所述L形缺口942是割除纵梁941与底模前横梁91、底模后横梁92以及销座93的重合部分后形成的，并在此位置上方的纵梁941两腹板位置设置加劲板943进行补强。

所述三角边托架11包括边托架下预埋件111、边托架上预埋件112和边托架主构架113。

本发明所述主托架水平杆25和主托架斜撑杆23的铰接点位置对称布置有第一调高垫梁3和第四调高垫梁6，所述主托架水平杆23和主托架上预埋件22的铰接点位置对称布置有第二调高垫梁4和第三调高垫梁5；所述精轧螺纹钢83的长度方向与横桥向平行；所述每个销座底板931顶面均固结两个销座耳板932，形成凹槽形，两个销座耳板932之间的净距大于底模纵梁94在此处的最大宽度；所述L形缺口942的长边与纵梁941长度方向平行，其短边与长边形成的夹角为钝角。

本发明一种悬浇梁基准段铰接式三角托架结合挂篮一体化装置的施工方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一：施工准备：

采用双拼C36b槽钢制作8组主托架斜撑杆23与8组主托架竖杆24，采用双拼C40b槽钢制作8组主托架水平杆25，采用C20b槽钢制作10根主托架横联26；

采用3组三拼I56b工字钢和3组三拼I36b工字钢作为支点调高垫梁；采用C20b槽钢制作8根斜拉限位件7；自锁式卸荷块竖向和水平支座采用12mm、16mm和20mm厚q235b钢板组合焊接而成，精轧螺纹钢83规格为PSB830-JL32；

采用双拼I40b工字钢制作2组底模前横梁91和2组底模后横梁92，销座93采用14mm和16mm厚q235b钢板组合焊接而成，采用I40b工字钢制作12根底模纵梁94；挂篮底模10采用普通钢平模；

采用I25b工字钢制作4根三角边托架11的水平杆、4根三角边托架11的斜撑杆，采用I12工字钢制作4根三角边托架11的竖杆；采用双拼C28b槽钢制作4组侧模垫梁12，采用I10工字钢制作40个侧模型钢卸荷块13，采用桁架结构的钢模板制作挂篮外侧模14，桁架间距为1.1m，面板厚度6mm，背肋采用C14槽钢。

步骤二：托架预埋件施工：

在施工墩柱1时按设计位置安装预埋件，采用16mm和20mm厚q235b钢板焊接组合形成耳板外露混凝土面的结构作为主托架下预埋件21和主托架上预埋件22，采用20mm厚q235b钢板和HRB400φ20锚筋焊接组合形成“门型”锚筋结构作为边托架下预埋件111和边托架上预埋件112；

步骤三：三角主托架安装：

将制作好的8组三角主托架2各主要构件在桥下利用40Cr-φ80mm销轴连接，每片三角主托架2拼装成整体，然后采用塔吊整体吊装，人工配合精确定位，8组三角主托架2对称安装于墩柱1顺桥向的两个侧面，主托架水平杆25和主托架上预埋件22之间、主托架斜撑杆23与主托架下预埋件21之间均采用40Cr-φ80mm销轴连接，利用主托架横联26将墩柱1顺桥向每侧所有三角主托架2连成整体。

步骤四：支点调高垫梁安装：

按照桥梁纵坡，小里程主托架水平杆25和主托架斜撑杆23的铰接点为第一支点，在此处三角主托架2顶面安装由一组三拼I56b工字钢和一组三拼I36b工字钢上下叠高形成的第一调高垫梁3；小里程主托架水平杆25和主托架上预埋件22的铰接点为第二支点，在此处三角主托架2顶面设置由一组三拼I36b工字钢形成的第二调高垫梁4；大里程主托架水平杆25和主托架上预埋件22的铰接点为第三支点，在此处三角主托架2顶面设置由一组三拼I36b工字钢形成的第三调高垫梁5；大里程主托架水平杆25和主托架斜撑杆23的铰接点为第四支点，在此处三角主托架2顶面设置由两组三拼I56b工字钢上下叠高形成的第四调高垫梁6；在三角主托架2每个支点的第一调高垫梁3和第四调高垫梁6靠近墩柱1内侧面均设置斜拉限位件7，斜拉限位件7的底部焊接固定在主托架水平杆25的顶面，其顶部与调高垫梁内侧顶部焊接固定。

步骤五：自锁式卸荷块安装：

每个支点调高垫梁顶面均安装一个自锁式卸荷块8，每个自锁式卸荷块8均由两个水平安装的卸荷块水平支座81和两个竖向安装的卸荷块竖向支座82组成，在卸荷块水平支座82中部设置通孔，将精轧螺纹钢83从通孔穿过并锁定，精轧螺纹钢83的长度方向与横桥向平行；在挂篮底模10落架时，通过拧松精轧螺纹钢螺帽，可使得卸荷块水平支座81向外侧位移、上面的卸荷块竖向支座82向下位移，整个卸荷块高度降低。

步骤六：三角边托架安装：

三角边托架水平杆、竖杆和斜撑杆之间均采用焊接连接，每片三角边托架主构架113组装完成后采用塔吊进行吊装，人工配合精确定位，4组三角边托架11对称安装于墩柱1横桥向的两个侧面，靠墩柱1上下两端分别与边托架上预埋件112、边托架下预埋件111焊接固定。

步骤七：侧模垫梁安装：

在墩柱1横桥向两侧三角边托架11顶面分别安装2组侧模垫梁12，侧模垫梁12分别以第一调高垫梁3、第二调高垫梁4、第三调高垫梁5、第四调高垫梁6以及三角边托架为支点。

步骤八：挂篮底模系统安装：

在自锁式卸荷块8顶面安装底模前横梁91和底模后横梁92，横梁顶面焊接销座93，每个销座93的底板与两个耳板焊接固定，形成凹槽形，底模纵梁94内插进入此凹槽；纵梁941和销座耳板932相对位置均设置通孔，即销座销孔933和底模纵梁销孔944，在销孔内插入40Cr-φ50mm销轴进行各构件连接；割除纵梁941与底模前横梁91、底模后横梁92以及销座93的重合部分后形成L形缺口942，L形缺口942的长边与纵梁941长度方向平行，其短边与长边形成的夹角为131°，并在此缺口上方的纵梁941两腹板位置设置14mm厚q235b加劲钢板943进行补强，后在纵梁941上方铺设挂篮底模10。

步骤九：侧模型钢卸荷块安装：

在每组侧模垫梁12上安装10个侧模型钢卸荷块13，在挂篮外侧模14落架时，通过火焰直接割除型钢卸荷块。

步骤十：挂篮外侧模安装：

在侧模型钢卸荷块13上安装挂篮外侧模14。

本发明所述步骤二、三、四、五和八中，调高垫梁的顺桥向中心、自锁式卸荷块8中心、底模前横梁91顺桥向中心、底模后横梁92顺桥向中心以及三角主托架2顶面支点中心分别位于同一横截面内；所述步骤八中，以底模后横梁92为基点，底模前横梁91和纵梁94可以绕基点转动，以适应悬浇梁15的梁底纵坡。

如图11所示，为本发明施工方法的工艺流程图。

Claims (8)

1.一种悬浇梁基准段铰接式三角托架结合挂篮一体化装置，包括墩柱（1），其特征在于：所述墩柱（1）顶面设置悬浇梁（15），墩柱（1）的侧面顺桥向对称安装有多组三角主托架（2），墩柱（1）的侧面横桥向对称安装有多组三角边托架（11），按照桥梁纵坡，在三角主托架（2）顶面支点位置由低到高依次设置有第一调高垫梁（3）、第二调高垫梁（4）、第三调高垫梁（5）及第四调高垫梁（6），在第一调高垫梁（3）和第四调高垫梁（6）靠近墩柱（1）的内侧面方向上设置有斜拉限位件（7），所述的斜拉限位件（7）连接在调高垫梁和三角主托架（2）之间，所有调高垫梁的顶面上均设置有自锁式卸荷块（8），位于墩柱（1）同一侧的所有自锁式卸荷块（8）共同支撑挂篮底模架（9），挂篮底模架（9）顶面还设置有挂篮底模（10），

在所述三角边托架（11）上设置有侧模垫梁（12），在侧模垫梁（12）顶面设置有侧模型钢卸荷块（13），在侧模型钢卸荷块（13）上设置有挂篮外侧模（14），

所述三角主托架（2）包括主托架下预埋件（21）、主托架上预埋件（22）、主托架斜撑杆（23）、主托架竖杆（24）和主托架水平杆（25），上述部件之间均采用销轴连接，同时三角主托架（2）上还连接有主托架横联（26），所述主托架横联（26）将墩柱（1）顺桥向方向上同一侧的所有三角主托架（2）连接为整体结构，

所述自锁式卸荷块（8）包括对称布置的卸荷块水平支座（81）和卸荷块竖向支座（82），在卸荷块水平支座（81）的中部设置通孔，在通孔内穿接有精轧螺纹钢（83），且精轧螺纹钢（83）与卸荷块水平支座（81）之间固定连接，

所述挂篮底模架（9）包括底模前横梁（91）和底模后横梁（92），所述的底模前横梁（91）和底模后横梁（92）的顶部均固定连接有销座（93），销座（93）上连接有底模纵梁（94），所述的销座（93）包括相互连接的销座底板（931）与销座耳板（932），底模纵梁（94）包括纵梁（941），在纵梁（941）的一端处设置有L形缺口（942），同时在纵梁（941）上还开设有与所述销座耳板（932）相匹配的销座销孔（933）和底模纵梁销孔（944），在L形缺口（942）处的纵梁（941）上还设置有加劲板（943），

所述三角边托架（11）包括设置在墩柱（1）内的边托架下预埋件（111）和边托架上预埋件（112），所述边托架下预埋件（111）和边托架上预埋件（112）上共同连接边托架主构架（113）。

2.根据权利要求1所述的一种悬浇梁基准段铰接式三角托架结合挂篮一体化装置，其特征在于：所述主托架水平杆（25）和主托架斜撑杆（23）的铰接点位置对称布置有第一调高垫梁（3）和第四调高垫梁（6），所述主托架水平杆（23）和主托架上预埋件（22）的铰接点位置对称布置有第二调高垫梁（4）和第三调高垫梁（5）。

3.根据权利要求1所述的一种悬浇梁基准段铰接式三角托架结合挂篮一体化装置，其特征在于：所述精轧螺纹钢（83）的长度方向与横桥向平行。

4.根据权利要求1所述的一种悬浇梁基准段铰接式三角托架结合挂篮一体化装置，其特征在于：所述销座底板（931）的顶面设置有两个对称分布的销座耳板（932），且两个销座耳板（932）之间的净距大于底模纵梁（94）在此处的最大宽度。

5.根据权利要求1所述的一种悬浇梁基准段铰接式三角托架结合挂篮一体化装置，其特征在于：所述L形缺口（942）的长边与纵梁（941）长度方向平行，其短边与长边形成的夹角为钝角。

6.一种如权利要求1-5任意一项所述的悬浇梁基准段铰接式三角托架结合挂篮一体化装置的施工方法，其特征在于：所述的方法包括如下步骤：

步骤一，施工准备：

三角托架及其他相关构件的加工制作，进场后对其进行检查验收，

步骤二，托架预埋件施工：

在施工墩柱（1）时按预定要求预埋主托架下预埋件（21）、主托架上预埋件（22）以及边托架下预埋件（111）和边托架上预埋件（112），

步骤三，三角主托架安装：

将制作好的三角主托架（2）各主要构件在桥下利用销轴连接，每片三角主托架（2）拼装成整体，然后采用塔吊整体吊装，将多组三角主托架（2）对称安装于墩柱（1）顺桥向的两个侧面，主托架水平杆（25）和主托架上预埋件（22）之间、主托架斜撑杆（23）与主托架下预埋件（21）之间均采用销轴连接，利用主托架横联（26）将墩柱（1）顺桥向每侧所有三角主托架（2）连成整体，

步骤四，支点调高垫梁安装：

按照桥梁纵坡，以小里程主托架水平杆（25）和主托架斜撑杆（23）的铰接点为第一支点，在此处三角主托架（2）顶面设置第一调高垫梁（3），小里程主托架水平杆（25）和主托架上预埋件（22）的铰接点为第二支点，在此处三角主托架（2）顶面设置有第二调高垫梁（4），以大里程主托架水平杆（25）和主托架上预埋件（22）的铰接点为第三支点，在此处三角主托架（2）顶面设置有第三调高垫梁（5），大里程主托架水平杆（25）和主托架斜撑杆（23）的铰接点为第四支点，在此处三角主托架（2）顶面设置第四调高垫梁（6），在三角主托架（2）每个支点的第一调高垫梁（3）和第四调高垫梁（6）靠近墩柱（1）内侧面均设置斜拉限位件（7），斜拉限位件（7）的底部固结在主托架水平杆（25）的顶面，其顶部与调高垫梁内侧顶部固结，

步骤五，自锁式卸荷块的安装：

每个支点调高垫梁的顶面均安装一个自锁式卸荷块（8），每个自锁式卸荷块（8）均由两个水平安装的卸荷块水平支座（81）和两个竖向安装的卸荷块竖向支座（82）组成，在卸荷块水平支座（82）中部设置通孔，将精轧螺纹钢（83）从通孔穿过并锁定，精轧螺纹钢（83）的长度方向与横桥向平行；在挂篮底模（10）落架时，通过拧松精轧螺纹钢螺帽，可使得卸荷块水平支座（81）向外侧位移、上面的卸荷块竖向支座（82）向下位移，整个卸荷块高度降低，

步骤六，三角边托架安装：

每片三角边托架主构架（113）采用塔吊进行吊装，多组三角边托架（11）对称安装于墩柱（1）横桥向的两个侧面，靠墩柱（1）上下两端分别与边托架上预埋件（112）、边托架下预埋件（111）固结，

步骤七，侧模垫梁安装：

在三角边托架（11）的顶面安装侧模垫梁（12），侧模垫梁（12）分别以第一调高垫梁（3）、第二调高垫梁（4）、第三调高垫梁（5）、第四调高垫梁（6）以及三角边托架为支点，

步骤八，挂篮底模系统安装：

在自锁式卸荷块（8）顶面安装底模前横梁（91）和底模后横梁（92），横梁顶面固结销座（93），每个销座（93）的底板与两个耳板固结，形成凹槽形，底模纵梁（94）内插进入此凹槽；纵梁（941）和销座耳板（932）相对位置均设置通孔，即销座销孔（933）和底模纵梁销孔（944），在销孔内插入销轴进行各构件连接；割除纵梁（941）与底模前横梁（91）、底模后横梁（92）以及销座（93）的重合部分后形成L形缺口（942），L形缺口（942）的长边与纵梁（941）长度方向平行，其短边与长边形成的夹角为钝角，并在此缺口上方的纵梁（941）两腹板位置设置加劲板（943）进行补强，后在纵梁（941）上方铺设挂篮底模（10），

步骤九，侧模型钢卸荷块安装：

在侧模垫梁（12）上安装侧模型钢卸荷块（13），在挂篮外侧模（14）落架时，通过火焰直接割除型钢卸荷块，

步骤十：挂篮外侧模安装：

在侧模型钢卸荷块（13）上安装挂篮外侧模（14）。

7.根据权利要求6所述的一种悬浇梁基准段铰接式三角托架结合挂篮一体化装置的施工方法，其特征在于：所述步骤二、三、四、五和八中，调高垫梁的顺桥向中心、自锁式卸荷块（8）中心、底模前横梁（91）顺桥向中心、底模后横梁（92）顺桥向中心以及三角主托架（2）顶面支点中心分别位于同一横截面内。

8.根据权利要求6所述的一种悬浇梁基准段铰接式三角托架结合挂篮一体化装置的施工方法，其特征在于：所述步骤八中，以底模后横梁（92）为基点，底模前横梁（91）和纵梁（94）可以绕基点转动，以适应悬浇梁（15）的梁底纵坡。

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