CN108532968A - 一种钢筋桁架楼承板组合楼盖的装配式支撑装置 - Google Patents

一种钢筋桁架楼承板组合楼盖的装配式支撑装置 Download PDF

Info

Publication number
CN108532968A
CN108532968A CN201810571567.2A CN201810571567A CN108532968A CN 108532968 A CN108532968 A CN 108532968A CN 201810571567 A CN201810571567 A CN 201810571567A CN 108532968 A CN108532968 A CN 108532968A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel bar
support plate
bar truss
truss floor
assembled
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810571567.2A
Other languages
English (en)
Inventor
糜长荣
徐征杰
梁景化
龙旭
舒凯
丁俊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Greenland Construction Group Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Greenland Construction Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Greenland Construction Group Co Ltd filed Critical Shanghai Greenland Construction Group Co Ltd
Priority to CN201810571567.2A priority Critical patent/CN108532968A/zh
Publication of CN108532968A publication Critical patent/CN108532968A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04GSCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/14Conveying or assembling building elements
    • E04G21/16Tools or apparatus
    • E04G21/167Tools or apparatus specially adapted for working-up plates, panels or slab shaped building elements
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04GSCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/14Conveying or assembling building elements
    • E04G21/16Tools or apparatus
    • E04G21/18Adjusting tools; Templates
    • E04G21/1841Means for positioning building parts or elements

Abstract

本发明公开了一种钢筋桁架楼承板组合楼盖的装配式支撑装置,所述钢筋桁架楼承板组合楼盖包括铺设于梁柱框架结构上的钢筋桁架楼承板及铺设于钢筋桁架楼承板上的混凝土,钢筋桁架楼承板沿钢筋桁架方向铺设,其特征在于,所述装配式支撑装置包括设于梁柱框架结构上的框架支撑结构,框架支撑结构上设有挠度测量装置及至少一个用于吊起钢筋桁架楼承板的悬吊系统。本发明提供结构简单、传力明确,各构件具有装配式特点,可方便快捷进行组装与拆除,实现了支撑结构体系的重复利用,且成本低、安全风险小。

Description

一种钢筋桁架楼承板组合楼盖的装配式支撑装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种组合楼盖的支撑装置,具体涉及一种钢筋桁架楼承板组合楼盖的 装配式支撑装置。
背景技术
[0002] 在提倡绿色施工和装配式建造的前提下,钢筋桁架楼承板组合楼盖被广泛应用于 工业与民用建(构)筑物中。钢筋桁架楼承板具有机械化生产和装配式施工的优点,可显著 减少现场钢筋绑扎工程量,其钢筋间距及混凝土保护层均匀,提高了楼板的施工质量,且施 工进度快,符合国家绿色节能环保的要求。
[0003] 钢筋桁架楼承板施工阶段须承受湿混凝土自重和施工荷载,使用阶段由钢筋桁架 与混凝土整体共同承受使用荷载。因此,钢筋桁架楼承板应进行施工和使用两阶段的设计。 按约束形式的不同,钢筋桁架楼承板组合楼盖分为简支和连续板。施工阶段采用弹性阶段 分析方法分别计算钢筋桁架和底模的荷载效应,计算钢筋桁架和底模时,采取全部荷载分 别由钢筋桁架和底模焊点独立承担,且规范CECS273-2010要求钢筋桁架楼承板在施工阶段 的挠度可按桁架计算,除混凝土自重外,其活载不大于1.5KN/m,并且要求最大挠度控制在 Max[L/180,20ram]。同时规范JG/T368-2012也在钢筋桁架楼承板常用型号及技术参数中对 施工阶段楼承板允许最大跨度做了相关规定。
[0004]当设计要求施工阶段设置临时支撑时,可根据工程特点采取设置临时梁或从下层 楼面支顶等方式,临时支撑禁止采用孤立点支撑,应设置带状水平支撑,与楼承板接触面宽 度不小于100mm。对于层高较低(4.5m以下)的建筑,临时支撑可采取简单的防倾覆琵琶撑或 搭设单双排脚手。但针对佛塔等高耸建筑,其层高往往在9.0m以上,且连墙件设置困难,为 满足脚手架搭设的高宽比构造要求,须搭设成满堂支撑架的形式,其造价高,安全风险大, 且须下部楼承板混凝土达到强度后方可搭设,因而进度缓慢。
发明内容
[0005]本发明所要解决的是高耸建筑钢筋桁架楼承板组合楼盖搭设临时支撑所存在的 造价高、安全风险大以及进度缓慢的技术问题。
[0006]为了解决上述技术问题,本发明的技术方案是提供一种钢筋桁架楼承板组合楼盖 的装配式支撑装置,所述钢筋桁架楼承板组合楼盖包括铺设于梁柱框架结构上的钢筋桁架 楼承板及浇注于钢筋桁架楼承板上的混凝土,钢筋桁架楼承板沿钢筋桁架方向铺设,其特 征在于,所述装配式支撑装置包括设于梁柱框架结构上的框架支撑结构,框架支撑结构上 设有挠度测量装置及用于吊起钢筋桁架楼承板的悬吊系统。框架支撑结构为主要受力体 系,通过悬吊系统将钢筋桁架楼承板施工荷载传递给框架支撑结构,挠度测量装置可实时 动态监测框架支撑结构的变形值,如遇变形值超过限制或所需临时支撑的跨度较大时,可 通过增设可调式框架支座的方式减少挠度及延长支撑跨度。
[0007]优选地,所述框架支撑结构包括用于安装悬吊系统的支撑梁一及用于支承支撑梁 一的至少两根立柱一,支撑梁一垂直于钢筋桁架方向。
[0008] 更优选地,所述立柱一与固定于梁柱框架结构上的预埋式杯口连接固定,预埋式 杯口从钢筋桁架楼承板组合楼盖混凝土完成面中露出。
[0009] 更优选地,所述预埋式杯口与梁柱框架结构通过角焊缝固定连接;立柱一与预埋 式杯口通过穿过对应螺栓孔的螺栓连接固定。预埋式杯口为圆形钢管材质,其顶部从钢筋 桁架楼承板组合楼盖混凝土完成面露出高度优选为5cm。在预埋式杯口的顶部和钢筋桁架 楼承板组合楼盖混凝土完成面之间设置螺栓孔。
[0010] 更优选地,所述立柱一与预埋式杯口之间设有约束,三者之间设有密封装置。
[0011] 更优选地,所述约束采用木楔。预埋式杯口与立柱一之间的间隙共设置四处,在立 柱一与预埋式杯口螺栓连接的情况下,采取锤击的方式将对称的木楔同步打紧。立柱一与 预埋式杯口处设置临时的密封措施,防止混凝土灌入杯口,实现可装配式的拆卸。
[0012] 更优选地,所述框架支撑结构与钢筋桁架楼承板组合楼盖之间还设有可调式框架 支座,其包括与支撑梁一正交的支撑梁二及用于支承支撑梁二的至少两根立柱二。可调式 框架支座平行于钢筋桁架方向设置,可调式框架支座设置的个数及位置须结合实际工况调 整。当框架支撑结构的支撑梁挠度超过限制或所需临时支撑的跨度较大时,可通过增设可 调式框架支座的方式减少挠度及延长支撑跨度。
[0013] 更优选地,所述支撑梁一/支撑梁二与立柱一/立柱二之间通过扣件一连接;支撑 梁一与支撑梁二之间通过扣件二连接。
[0014] 优选地,所述悬吊系统包括依次连接的用于连接框架支撑结构的吊环、钢丝绳、花 篮螺栓及用于吊起钢筋桁架楼承板的8字吊环。8字吊环采用多股镀锌铁丝在钢筋桁架楼承 板上弦钢筋处做成8字结,并与花篮螺栓的C形螺杆相连。
[0015] 优选地,所述挠度测量装置包括一根丝材及分别设于框架支撑结构两侧的圆柱 销,丝材的两端绕于圆柱销的外缘并向下延伸,两个延伸端各设有一个重锤。圆柱销可采用 圆头栓钉制作而成,并能防止镀锌铁丝脱落圆柱销。施工过程中,通过花篮螺栓调整钢筋桁 架楼承板的起拱值。圆柱销焊接在框架支撑结构两侧的立柱上,圆柱销轴线垂直于框架支 撑结构的平面内方向。丝材两端悬挂相同的重锤后,分别搁置在两个圆柱销的顶部,利用重 锤自重将丝材拉紧并保持水平,可直观反映框架支撑结构的支撑梁一挠度变化。
[0016] 本发明提供的钢筋桁架楼承板组合楼盖装配式支撑装置克服了现有技术的不足, 支撑装置设置在框架结构上部,采取上拉方式传递荷载,与下撑式的脚手架措施相比,避免 了搭设脚手架的高空作业,大大降低了施工安全风险。针对层高在9.0m以上的高耸建筑,由 于避免了脚手架工程量,成本降低到原来的1/6,而且无需等待下部组合楼盖混凝土形成强 度的时间,进而加快了施工进度。另外,门型支撑装置具有结构简单和装配式特点,除预埋 式杯口和8字吊环外,其他构件均可实现装配式拆卸,其方便快捷且可重复利用。
附图说明
[0017] 图1为本发明提供的钢筋桁架楼承板组合楼盖的装配式支撑装置的俯视图;
[0018] 图2为图1中A-A面的剖视图;
[0019] 图3为图1中B-B面的剖视图;
[0020]图4为框架支撑结构的主视图;
[0021]图5为预埋式杯口与立柱的连接示意图;
[0022]图6为预埋式杯口与约束的连接示意图;
[0023]图7为支撑梁一的主视图;
[0024]图8为悬吊系统的主视图;
[0025]图9为挠度测量装置的主视图;
[0026]图10为图9的侧视图;
[0027]图11为可调式框架支座的主视图;
[0028]图12为图11的侧视图。
具体实施方式
[0029]为使本发明更明显易懂,兹以优选实施例,并配合附图作详细说明如下。
[0030] 实施例
[0031]如图1-12所示,为本发明提供的一种钢筋桁架楼承板组合楼盖的装配式支撑装置 的结构示意图,其适用于高耸钢结构建筑的楼承板组合楼盖施工,所述钢筋桁架楼承板组 合楼盖包括铺设于梁柱框架结构上的钢筋桁架楼承板5及浇筑在钢筋桁架楼承板5上的混 凝土,钢筋桁架楼承板5沿设计要求的钢筋桁架方向6铺设;梁柱框架结构由横向主梁2、纵 向主梁3、横向次梁4及钢结构立柱1构成(如图1所示)。框架支撑结构7上设置用于吊起钢筋 桁架楼承板的悬吊系统8及挠度测量的装置9。通过悬吊系统8将钢筋桁架楼承板5的施工荷 载传递给框架支撑结构7,挠度测量装置9可动态监测支撑结构7的变形值,如遇变形值超过 限制或所需临时支撑的跨度较大时,可通过增设可调式框架支座10的方式减少挠度及延长 支撑跨度(如图2-3所示)。
[0032]如图4-6所示,所述支撑装置包括设于梁柱框架结构上的框架支撑结构7,其包括 支撑梁一 14,支撑梁一 14由其两端的立柱一 12支承(立柱一 12采用外径48.3mm的脚手架钢 管),支撑梁一 14垂直于钢筋桁架方向6。立柱一 12承插在事先固定于横向主梁3上的预埋式 杯口 11 (预埋式杯口 11采用直径80mm的圆形钢管)内,预埋式杯口 11与横向主梁3通过角焊 缝16固定连接,立柱一 12与预埋式杯口 11通过穿过对应螺栓孔18的螺栓19连接固定。在立 柱一 12与预埋式杯口 11之间的间隙内增设四处约束13,在立柱一 12与预埋式杯口螺栓连接 的情况下,采取锤击的方式将对称的约束13木楔同步打紧。立柱一 12与预埋式杯口 11之间 还须设置临时的密封装置20,防止混凝土灌入,实现可装配式的拆卸。预埋式杯口 11的杯口 高度须保证其从钢筋桁架楼承板组合楼盖混凝土完成面17中露出5cm。如图7所示,支撑梁 一 14与立柱一 12之间通过扣件一 21连接。
[0033] 支撑梁一 14上按要求安装悬吊系统8。悬吊系统8如图8所示,包括依次连接的吊环 22、钢丝绳23、花篮螺栓24及8字吊环25,吊环22穿设在支撑梁一 14上,钢丝绳23下部与花篮 螺栓24的0形螺杆相连,8字吊环25用于吊起钢筋桁架楼承板5,其采用多股镀锌铁丝,与花 篮螺栓24的C形螺杆相连。通过调节花篮螺栓24可以实现对钢筋桁架楼承板5的起拱设置。 [0034]如图9-10所示,挠度测量装置9包括一根丝材27 (采用镀锌铁丝)及分别设于框架 支撑结构7两侧立柱一 12上的圆柱销26,丝材27的两端绕于圆柱销26的上缘后向两侧的下 方延伸,两个延伸端各设有一个重锤28。圆柱销况采用圆头栓钉,轴线垂直于框架支撑结构 7的平面内方向,焊接在框架支撑结构7两侧的立柱一 12上,圆头栓钉能防止丝材27向外滑 落。丝材27两端悬挂相同的重锤28后,搁置圆柱销26的顶部,利用重锤28自重将镀锌铁丝张 拉紧并保持水平,可直观反映框架支撑结构的支撑梁挠度变化。
[0035]当支撑梁一 14的挠度超过跨度的1/180,或者20mm时,框架支撑结构7与钢筋桁架 楼承板组合楼盖之间还设有可调式框架支座10,如图11-12所示,其包括与支撑梁一 14正交 的支撑梁二29及用于支承支撑梁二29的三根立柱二15 (立柱二15沿钢筋桁架方向6设置), 外侧两根立柱二15固定在横向主梁2上,中间一根立柱二15固定在横向次梁4上,固定结构 和方法同立柱一 12与纵向主梁3的连接结构和方法。支撑梁二29与立柱二15之间通过扣件 一 21连接;支撑梁一 14与支撑梁二29之间通过扣件二30连接。可调式框架支座设置的个数 及位置可根据实际工况调整。
[0036]组合楼盖施工过程中的荷载首先作用在钢筋桁架楼承板5上,钢筋桁架楼承板5通 过悬吊装置8将荷载传递给门式框架支撑结构的支撑梁14,支撑梁14通过立柱12及预埋式 杯口 11将荷载最终传到纵向主梁3上。施工过程中通过挠度测量装置9可实现动态监测,根 据实际工况可设置可调式框架支座,且各部件均具有装配式特点。
[0037]根据规范JG/T368-2012的要求,单块钢筋桁架楼承板5底模设置三榀钢筋桁架,施 工过程中,钢筋桁架楼承板组合楼盖跨度超过3.6m时须安装装配式支撑装置,悬吊系统的 设置在中间钢筋桁架的跨中位置。当框架支撑结构7的支撑梁一 14跨度超过5m,或者动态监 测支撑梁一 14挠度超过Min [L/180,20mm]的限值时,安装可调式框架支座10。
[0038] 上述钢筋桁架楼承板组合楼盖的装配式支撑装置的安装过程具体包括以下步骤: [0039] 步骤一:将预埋式杯口 11焊接在纵向主梁3上;
[0040] 步骤二:将立柱一 12承插在预埋式杯口 11内,通过螺栓19连接固定,在立柱一 12与 预埋式杯口 11之间的间隙内使用约束13木楔同步打紧,形成固端约束,并安装密封装置; [0041] 步骤三:将支撑梁一 14通过扣件一 21安装固定于立柱一 12上,至此形成框架支撑 结构7;
[0042] 步骤四:安装悬吊系8,将吊环22安装在支撑梁一 14上,利用钢丝绳23连接吊环22 和花篮螺栓24的0形螺杆,同时将8字形吊环连接花蓝螺栓的C形螺杆和钢筋桁架楼承板的 上弦钢筋;
[0043] 步骤五:安装测量装置9,将圆柱销26焊接于立柱一 12上,丝材27两端放置于圆柱 销26上部,在丝材27两端设置相同重量的重锤28,利用重锤28的自重将丝材拉紧,并保持水 平;
[0044] 步骤六:紧固悬吊系统9,调节花蓝螺栓24使钢筋桁架向上起拱,并动态观察支撑 梁一 14的扰度变化;
[0045] 步骤七:当框架支撑结构7的支撑梁一 14跨度超过5m,或者动态监测支撑梁一 14挠 度超过Min [L/1S0,20mm]的限值时,增设可调节框架支座1〇,其个数及位置根据实际工况调 整;
[0046] 步骤八:浇筑混凝土。
[0047] 本发明提供的一种钢筋桁架楼承板组合楼盖的装配式支撑装置的拆卸过程具体 包括以下步骤:
[0048] 步骤一:当混凝土达到设计强度后,卸下扰度测量装置9;
[0049] 步骤二:放松悬吊系统8,将花蓝螺栓的C形螺杆从8字吊环上脱离;
[0050]步骤三:卸下支攆梁一丨4与立柱一i2之间的扣件一 21,取出支撑梁一 M;
[0051]步骤四:取出立拄一 12与预埋式杯口 11之间的密封装置和木楔,并卸下螺栓丨9,取 出立柱一 12。
[0052] 步骤五:拆除可调式框架支座10;
[0053] 步骤六:封堵预埋式杯口 i i。

Claims (10)

1. 一种钢筋桁架楼承板组合楼盖的装配式支撑装置,所述钢筋桁架楼承板组合楼盖包 括铺设于梁柱框架结构上的钢筋桁架楼承板(5)及浇注于钢筋桁架楼承板(5)上的混凝土, 钢筋桁架楼承板(5)沿钢筋桁架方向(6)铺设,其特征在于,所述装配式支撑装置包括设于 梁柱框架结构上的框架支撑结构(7),框架支撑结构(7)上设有挠度测量装置(9)及至少一 个用于吊起钢筋桁架楼承板⑸的悬吊系统(8)。
2. 如权利要求1所述的钢筋桁架楼承板组合楼盖的装配式支撑装置,其特征在于,所述 框架支撑结构(7)包括用于安装悬吊系统(8)的支撑梁一(14)及用于支承支撑梁一(14)的 至少两根立柱一 (12),支撑梁一 (14)垂直于钢筋桁架方向(6)。
3. 如权利要求2所述的钢筋桁架楼承板组合楼盖的装配式支撑装置,其特征在于,所述 立柱一(12)与固定于梁柱框架结构上的预埋式杯口(11)连接固定,预埋式杯口(11)从钢筋 桁架楼承板组合楼盖混凝土完成面(17)中露出。
4.如权利要求3所述的钢筋桁架楼承板组合楼盖的装配式支撑装置,其特征在于,所述 预埋式杯口(11)与梁柱框架结构通过角焊缝(16)固定连接;立柱一(12)与约束(13)、预埋 式杯口(11)通过穿过对应螺栓孔(18)的螺栓(19)连接固定。
5.如权利要求3所述的钢筋桁架楼承板组合楼盖的装配式支撑装置,其特征在于,所述 立柱一 (1¾与预埋式杯口(11)之间设有约束(13),三者之间设有密封装置(20)。
6.如权利要求4所述的钢筋桁架楼承板组合楼盖的装配式支撑装置,其特征在于,所述 约束(13)采用木楔。
7.如权利要求2所述的钢筋桁架楼承板组合楼盖的装配式支撑装置,其特征在于,所述 框架支撑结构(7)与钢肋析架楼承板组合楼盖之间还设有可调式框架支座(1〇),其包括与 支撑梁一 (14)正交的支撑梁二(29)及用于支承支撑梁二(2¾的至少两根立柱二(15)。
8.如权利要求7所述的钢筋桁架楼承板组合楼盖的装配式支撑装置,其特征在于,所述 支撑梁一(14) /支撑梁二(29)与立柱一 (12) /立柱二(15)之间通过扣件一 (21)连接;支撑梁 一 (14)与支撑梁二(29)之间通过扣件二(30)连接。
9. 如权利要求1_8任意一项所述的钢筋桁架楼承板组合楼盖的装配式支撑装置,其特 征在于,所述悬吊系统⑻包括依次连接的用于连接框架支撑结构⑺的吊环(22)、钢丝绳 (23)、花篮螺栓(24)及用于吊起钢筋桁架楼承板⑸的8字吊环(25)。
10. 如权利要求1_8任意一项所述的钢筋桁架楼承板组合楼盖的装配式支撑装置,其特 征在于,所述挠度测量装置(9)包括一根丝材(27)及分别设于框架支撑结构⑺两侧的圆柱 销(26),丝材(27)的两端绕于圆柱销(26)的外缘并向下延伸,两个延伸端各设有一个重锤 (28)。
CN201810571567.2A 2018-06-05 2018-06-05 一种钢筋桁架楼承板组合楼盖的装配式支撑装置 Pending CN108532968A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810571567.2A CN108532968A (zh) 2018-06-05 2018-06-05 一种钢筋桁架楼承板组合楼盖的装配式支撑装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810571567.2A CN108532968A (zh) 2018-06-05 2018-06-05 一种钢筋桁架楼承板组合楼盖的装配式支撑装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108532968A true CN108532968A (zh) 2018-09-14

Family

ID=63470342

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810571567.2A Pending CN108532968A (zh) 2018-06-05 2018-06-05 一种钢筋桁架楼承板组合楼盖的装配式支撑装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108532968A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112627539A (zh) * 2020-12-09 2021-04-09 中国葛洲坝集团第一工程有限公司 四孔倒虹吸顶板双层钢筋提吊定位固定装置和施工方法
CN113482215A (zh) * 2021-07-27 2021-10-08 江苏汇丰建筑安装工程有限公司 一种钢筋桁架楼承板的倒挂式支撑结构以及施工方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112627539A (zh) * 2020-12-09 2021-04-09 中国葛洲坝集团第一工程有限公司 四孔倒虹吸顶板双层钢筋提吊定位固定装置和施工方法
CN113482215A (zh) * 2021-07-27 2021-10-08 江苏汇丰建筑安装工程有限公司 一种钢筋桁架楼承板的倒挂式支撑结构以及施工方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102535845A (zh) 一种连廊结构承重架的施工方法
CN104631837A (zh) 异形大吨位铸钢件安装施工方法
CN206328678U (zh) 钢箱梁挑臂及钢护栏安装两用型移动操作平台
CN108532968A (zh) 一种钢筋桁架楼承板组合楼盖的装配式支撑装置
CN101503908B (zh) 空间悬索结构式模板支撑平台的施工方法
CN202954552U (zh) 一种钢管混凝土柱高空施工安全防护体系
CN211447708U (zh) 一种超高层建筑施工电梯进料平台悬挑支撑体系
CN106522364B (zh) 一种用于体育场周边的“拉花”钢结构体系及其安装工艺
CN108979131A (zh) 一种高层建筑施工钢模板及操作架整体提升平台装置
CN208534069U (zh) 钢筋桁架楼承板组合楼盖的装配式支撑装置
CN102767282B (zh) 一种超大异型转换层悬挑梁可装配式高支模施工方法
CN110847050B (zh) 一种大跨度预制波形钢腹板组合梁顶底板同步浇筑模板及其使用方法
CN211775988U (zh) 一种钢结构高层塔楼高空防护装置
CN206902913U (zh) 一种高空大跨度悬挑结构
CN206888511U (zh) 一种用于变截面矩形柱的铝合金模板体系
CN109537885A (zh) 一种型钢混凝土梁模板自支撑体系
CN213806581U (zh) 一种超高层高空大跨度悬挑混凝土结构模板支撑体系
CN204212063U (zh) 钢内模脚手一体结构
CN213174845U (zh) 屋顶曲面井字组合钢桁架梁施工用临时组对装置
CN108797350B (zh) 一种塔柱内外劲性骨架装置及其施工方法
CN216276830U (zh) 超高层核心筒降模施工装置
CN210798994U (zh) 混凝土结构墙体单侧模板结构
CN210685313U (zh) 一种安全便捷的住宅钢连接结构
CN209855253U (zh) 用于屋顶超长钢梁安装的辅助固定装置
CN211598686U (zh) 一种多节框架涵模板台车

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination