CN113530243A - 高抗震性快装钢结构楼承板混凝土多层同步浇筑施工方法 - Google Patents

高抗震性快装钢结构楼承板混凝土多层同步浇筑施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于建筑施工技术领域，具体是一种高抗震性快装钢结构楼承板混凝土多层同步浇筑施工方法。解决了主体结构、外墙装修期施工周期长、成本高的问题，包括以下步骤。S100～在浇筑装配式楼板混凝土时，划分为上下两个区段楼承板进行混凝土浇筑。S200～同时进行下部区段的脚手架施工以及上部区段的桁架施工。S300～同时对下部区段和上部区段进行混凝土浇筑；S400～混凝土浇筑完成后应及时进行洒水养护，同时覆盖一层塑料薄膜进行保温保湿养护，养护时间不少于7d，浇水次数应能保证混凝土表面处于湿润状态。混凝土表面强度未达到1.2MPa时严禁上人进行下道工序施工，混凝土强度未达到75%设计强度前，不得在楼层面上附加任何其他荷载，防止开裂。

Description

高抗震性快装钢结构楼承板混凝土多层同步浇筑施工方法
技术领域
本发明属于建筑施工技术领域，具体是一种高抗震性快装钢结构楼承板混凝土多层同步浇筑施工方法。
背景技术
随着建筑业发展，装配式建筑成为目前市场发展趋势，装配式钢结构越来越多，±0.000以上楼板也多采用装配式钢筋桁架楼承板，工厂化加工制作，现场拼装。传统装配式钢筋桁架楼承板混凝土浇筑是由下往上逐层浇筑，施工周期长，大型设备租赁费周期也长，成本高，若能上下多层同步浇筑混凝土，将大幅缩短主体结构施工周期，同时可为外墙装修屋面搭设吊篮，提前提供工作面，最大化发挥装配式建筑的穿插建造优势，缩短整体建设周期，降低建造成本。
发明内容
本发明为了解决主体结构、外墙装修期施工周期长、成本高的问题，提供一种高抗震性快装钢结构楼承板混凝土多层同步浇筑施工方法。
本发明采取以下技术方案：一种高抗震性快装钢结构楼承板混凝土多层同步浇筑施工方法，包括以下步骤。
S100～在浇筑装配式楼板混凝土时，划分为上下两个区段楼承板进行混凝土浇筑。
S200～同时进行下部区段的脚手架施工以及上部区段的桁架施工。
S201～下部区段采用传统脚手架或轮扣脚手架搭设临时支撑，选取某一轴线区域楼板，按照图纸设计要求，搭设在已浇筑的混凝土楼板上，脚手架居中布置，楼板桁架筋验收合格后。
S202～上部区段在桁架筋安装完成验收合格后，选取某一轴线区域楼板，沿楼承板短跨度方向，采用工字钢，支撑在短向跨度钢梁及桁架筋上部，工字钢两端头两侧面采用圆钢与结构钢梁焊接牢固，防止倾斜，工字钢按照双排脚手架纵向间距1200mm参数布置，相邻两板部位工字钢相互错开一个截面，在工字钢上部搭设双排轮扣式脚手架。
S300～同时对下部区段和上部区段进行混凝土浇筑。
S400～混凝土浇筑完成后应及时进行洒水养护，同时覆盖一层塑料薄膜进行保温保湿养护，养护时间不少于7d，浇水次数应能保证混凝土表面处于湿润状态。混凝土表面强度未达到1.2MPa时严禁上人进行下道工序施工，混凝土强度未达到75%设计强度前，不得在楼层面上附加任何其他荷载，防止开裂。
步骤S100中，上下区域划分以计划浇筑层的钢筋桁架楼承板分布筋绑扎完成后，且钢筋隐蔽验收合格后为界划分区域。
步骤S300采取以下方法，采用人工泵管平铺浇筑，泵管按照优化路线铺设，泵管下方衬垫橡胶轮胎需尽量设置在钢梁上，混凝土遵循边浇筑边退管的原则施工。
混凝土浇筑前，必须清除楼承板上的杂物，包括栓钉上的磁环及灰尘、油脂，在人员、小车走动较频繁的楼承板区域应铺设脚手板。
浇筑混凝土时，不得对装配式钢筋桁架楼承板造成冲击，不得将泵送混凝土管道支架直接支承在装配式钢筋桁架楼承板的模板上，倾倒混凝土时，在正对钢梁或立杆支撑的部位倾倒，倾倒范围或倾倒混凝土造成的临时堆积不得超过钢梁或立杆支撑左右1/6板跨范围内的楼承板上，并迅速向四周摊开，避免堆积过高；严禁局部混凝土堆积高度超过0.3m，严禁在钢梁与钢梁，或立杆支撑之间的楼承板跨中部位倾倒混凝土，不得将泵送混凝土管道支架直接支承在装配式钢筋桁架楼承板的模板上，用平板振捣器沿垂直于浇筑方向来回振捣，保证混凝土与桁架板结合密实，并用刮杠初步找平；根据楼层中1m水平控制线使用激光水平仪控制混凝土浇筑板面标高。
步骤S201中，脚手架纵距1200mm，横距1200mm，步距1800mm，钢管顶部采用可调顶托支撑40*90mm双方木支顶在装配式钢筋桁架底模，起拱高度1‰。
步骤S202中，工字钢与短向跨度钢梁及桁架筋的搭接宽度≥1/2钢梁截面宽度。
步骤S202中，双排轮扣式脚手架纵距1200mm，横距1200mm，步距1800mm。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：（1）传统楼层混凝土浇筑由下往上逐层浇筑，浇筑周期长，本方法上下多层同时浇筑，可缩短周期约1/3-1/2；（2）上部区域楼板混凝土浇筑完成后，可为外墙装饰施工搭设吊篮提前提供作业面，实现装修穿插施工，缩短工程整体建造工期；（3）传统脚手架采用单排钢管扣件搭设，本方法采用双排轮扣式脚手架，便于搭设与拆除，同时可降低楼承板混凝土裂缝风险。
附图说明
图1为下部区段的架体平面布置图；
图2为上部区段的架体平面布置图；
图3为图1、图2中的A-A剖面图；
图4为图1、图2中的B-B剖面图；
图中：1-立杆、2-横杆、3-纵杆、4-工字钢、5-装配式桁架筋、6-方木、7-可调顶托、8-结构钢梁、9-混凝土结构楼板、10-圆钢。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种高抗震性快装钢结构楼承板混凝土多层同步浇筑施工方法，包括以下步骤。
S100～在浇筑装配式楼板混凝土时，划分为上下两个区段楼承板进行混凝土浇筑。
S200～同时进行下部区段的脚手架施工以及上部区段的桁架施工。
S201～下部区段采用传统脚手架或轮扣脚手架搭设临时支撑，选取某一轴线区域楼板，按照图纸设计要求，搭设在已浇筑的混凝土楼板上，脚手架纵距1200mm，横距1200mm，步距1800mm（600mm模数），钢管顶部采用可调顶托支撑40*90mm双方木支顶在装配式钢筋桁架底模，起拱高度1‰，脚手架居中布置。
S202～上部区段在桁架筋安装完成验收合格后，选取某一轴线区域楼板，沿楼承板短跨度方向，采用工字钢4，支撑在短向跨度（包括结构钢梁8及装配式桁架筋5）上部，搭接宽度≥1/2钢梁截面宽度，工字钢4两端头两侧面采用圆钢10与结构钢梁8焊接牢固，防止倾斜，工字钢4按照双排脚手架（包括立杆1、横杆2、纵杆3）纵向间距1200mm参数布置，相邻两板部位工字钢4相互错开一个截面，在工字钢4上部搭设双排轮扣式脚手架，双排轮扣式脚手架纵距1200mm，横距1200mm，按照步距1800mm（600mm模数）与立杆1纵横连接，立杆1上部设置可调顶托7, 可调顶托7上部设置2根方木6，通过调节可调顶托7，保证装配式桁架筋5达到1‰起拱。
S300～同时对下部区段和上部区段进行混凝土浇筑；由于钢柱、钢梁的施工进度比钢筋桁架楼承板混凝土浇筑快，因此浇筑钢筋桁架楼承板时无法使用布料机及塔吊的大型机具设备，故采用人工泵管平铺浇筑。泵管按照优化路线铺设（可覆盖浇筑范围），泵管下方衬垫橡胶轮胎需尽量设置在钢梁上，混凝土遵循边浇筑边退管的原则施工。
混凝土浇筑前，必须清除楼承板上的杂物（包括栓钉上的磁环）及灰尘、油脂等。在人员、小车走动较频繁的楼承板区域应铺设脚手板。
浇筑混凝土时，不得对装配式钢筋桁架楼承板造成冲击，不得将泵送混凝土管道支架直接支承在装配式钢筋桁架楼承板的模板上。倾倒混凝土时，应在正对钢梁或立杆支撑的部位倾倒，倾倒范围或倾倒混凝土造成的临时堆积不得超过钢梁或立杆支撑左右1/6板跨范围内的楼承板上，并应迅速向四周摊开，避免堆积过高；严禁局部混凝土堆积高度超过0.3m，严禁在钢梁与钢梁（或立杆支撑）之间的楼承板跨中部位倾倒混凝土。不得将泵送混凝土管道支架直接支承在装配式钢筋桁架楼承板的模板上。用平板振捣器沿垂直于浇筑方向来回振捣，保证混凝土与桁架板结合密实，并用刮杠初步找平；根据楼层中1m水平控制线使用激光水平仪控制混凝土浇筑板面标高。
S400～混凝土浇筑完成后应及时进行洒水养护，同时覆盖一层塑料薄膜进行保温保湿养护，养护时间不少于7d，浇水次数应能保证混凝土表面处于湿润状态。混凝土表面强度未达到1.2MPa时严禁上人进行下道工序施工，混凝土强度未达到75%设计强度前，不得在楼层面上附加任何其他荷载，防止开裂。
设定楼层层数为N层，下部区段为N-10层以下的楼层、其余为上部区段。根据现场进度安排，上部区段与下部区段架体、钢筋验收合格后即可上下同时浇筑桁架筋楼承板混凝土，上部区段（N-5层）混凝土浇筑完成后，即为N-4层提供了脚手架搭设作业面，往上N-3、N-2、N-1、N层可不再采用16#工字钢；若上部区段为N层，那么N-1层16#工字钢设置、脚手架搭设方法同N-5层或N层，由此实现上下多层混凝土同步浇筑。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种高抗震性快装钢结构楼承板混凝土多层同步浇筑施工方法，其特征在于：包括以下步骤，
S100～在浇筑装配式楼板混凝土时，划分为上部区段、下部区段两个区段楼承板进行混凝土浇筑，
S200～同时进行下部区段的脚手架施工以及上部区段的桁架施工；
S201～下部区段采用传统脚手架或轮扣脚手架搭设临时支撑，选取某一轴线区域楼板，按照图纸设计要求，搭设在已浇筑的混凝土楼板上，脚手架居中布置；
S202～上部区段在桁架筋安装完成验收合格后，选取某一轴线区域楼板，沿楼承板短跨度方向，采用工字钢（4），支撑在短向跨度钢梁及桁架筋上部，工字钢（4）两端头两侧面采用圆钢（10）与结构钢梁（8）焊接牢固，防止倾斜，工字钢（4）按照双排脚手架纵向间距1200mm参数布置，相邻两板部位工字钢（4）相互错开一个截面，在工字钢（4）上部搭设双排轮扣式脚手架；
S300～同时对下部区段和上部区段进行混凝土浇筑；
S400～混凝土浇筑完成后及时进行洒水养护，同时覆盖一层塑料薄膜进行保温保湿养护，养护时间不少于7d，浇水次数应能保证混凝土表面处于湿润状态，混凝土表面强度未达到1.2MPa时严禁上人进行下道工序施工，混凝土强度未达到75%设计强度前，不得在楼层面上附加任何其他荷载，防止开裂。
2.根据权利要求1所述的高抗震性快装钢结构楼承板混凝土多层同步浇筑施工方法，其特征在于：所述的步骤S100中，上、下区域划分以计划浇筑层的钢筋桁架楼承板分布筋绑扎完成后，且钢筋隐蔽验收合格后为界划分区域。
3.根据权利要求2所述的高抗震性快装钢结构楼承板混凝土多层同步浇筑施工方法，其特征在于：所述的步骤S300采取以下方法，采用人工泵管平铺浇筑，泵管按照优化路线铺设，泵管下方衬垫橡胶轮胎需尽量设置在钢梁上，混凝土遵循边浇筑边退管的原则施工；
混凝土浇筑前，必须清除楼承板上的杂物，包括栓钉上的磁环及灰尘、油脂，在人员、小车走动较频繁的楼承板区域应铺设脚手板；
浇筑混凝土时，不得对装配式钢筋桁架楼承板造成冲击，不得将泵送混凝土管道支架直接支承在装配式钢筋桁架楼承板的模板上，倾倒混凝土时，在正对钢梁或立杆支撑的部位倾倒，倾倒范围或倾倒混凝土造成的临时堆积不得超过钢梁或立杆支撑左右1/6板跨范围内的楼承板上，并迅速向四周摊开，避免堆积过高；严禁局部混凝土堆积高度超过0.3m，严禁在钢梁与钢梁，或立杆支撑之间的楼承板跨中部位倾倒混凝土，不得将泵送混凝土管道支架直接支承在装配式钢筋桁架楼承板的模板上，用平板振捣器沿垂直于浇筑方向来回振捣，保证混凝土与桁架板结合密实，并用刮杠初步找平；根据楼层中1m水平控制线使用激光水平仪控制混凝土浇筑板面标高。
4.根据权利要求3所述的高抗震性快装钢结构楼承板混凝土多层同步浇筑施工方法，其特征在于：所述的步骤S201中，脚手架纵距1200mm，横距1200mm，步距1800mm，钢管顶部采用可调顶托支撑40*90mm双方木支顶在装配式钢筋桁架底模，起拱高度1‰。
5.根据权利要求4所述的高抗震性快装钢结构楼承板混凝土多层同步浇筑施工方法，其特征在于：所述的步骤S202中，工字钢（4）与短向跨度钢梁及桁架筋的搭接宽度≥1/2钢梁截面宽度。
6.根据权利要求5所述的高抗震性快装钢结构楼承板混凝土多层同步浇筑施工方法，其特征在于：所述的步骤S202中，双排轮扣式脚手架纵距1200mm，横距1200mm，步距1800mm。
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