CN102926554A - 钢挂座模板支撑及其施工方法 - Google Patents

Abstract

一种钢挂座模板支撑及其施工方法，钢挂座模板支撑沿待搭设模板两侧的墙体长度方向间隔设置，包括埋设在墙体内部的预埋钢件、与预埋钢件连接的钢挂座和连接在钢挂座上的可调顶托，所述钢挂座由槽型贴墙钢板、两侧的侧板和侧板顶端的水平托板焊接而成，所述水平托板中部固定有螺杆套管，所述可调顶托由穿过螺杆套管的顶托螺杆、顶托螺杆中部固定的调节旋臂和顶托螺杆顶端固定的顶托托板组成，所述顶托托板上表面的四角固定有四根主梁支腿。解决支设工业建筑和厂房的楼板模板体系中，传统的脚手架支撑遇到大尺寸孔洞、局部悬空处和有重要设备设施的位置时，支设存在难以找到可靠牢固支撑点的技术问题，制约上部结构施工进度，施工效率低的技术问题。

Description

钢挂座模板支撑及其施工方法

技术领域

本发明涉及一种建筑模板支撑及其施工方法，特别是一种为楼板模板提供支撑的悬挂式钢挂座及其施工方法。

背景技术

在大型的工业建筑及厂房的楼板施工中，常常需要支设大面积区域的楼板模板。楼板模板体系下方一般设置有模板支撑，模板支撑均设置在牢固、可靠处。传统的模板支撑方法使用密集的脚手架支撑技术，脚手架支撑存在耗费大量人工，效率低，进度慢，成本高，周转性低的技术问题。工业建筑和厂房中也存在大尺寸孔洞、局部悬空处和有重要设备设施的位置，对于上述位置，部分区域的楼板模板体系还难以找到可靠牢固的支撑点，进而导致楼板模板局部的搭设受限，制约了上部结构的施工速度，使整个工程的进度受阻。

发明内容

本发明的目的是提供一种钢挂座模板支撑及其施工方法，解决支设工业建筑和厂房的楼板模板体系中，传统的脚手架支撑存在耗费大量人工，效率低，进度慢，成本高，周转性低的技术问题，解决遇到大尺寸孔洞、局部悬空处和有重要设备设施的位置时，模板支设存在难以找到可靠牢固支撑点的技术问题，也解决了上述位置模板搭设受限，制约上部结构施工进度，施工效率低的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种钢挂座模板支撑，沿待搭设模板两侧的墙体长度方向间隔设置，包括埋设在墙体内部的预埋钢件、与预埋钢件连接的钢挂座和连接在钢挂座上的可调顶托，所述钢挂座由槽形的贴墙钢板、连接在贴墙钢板两槽帮的侧板和连接于侧板顶端的水平托板焊接而成，所述贴墙钢板的上半部开有螺栓孔，承载螺栓穿过该孔使贴墙钢板与预埋钢件紧固连接，所述水平托板的中部穿过并固定有一节螺杆套管；

所述可调顶托由与螺杆套管的内螺纹连接的顶托螺杆、与顶托螺杆中部连接的调节旋臂和在顶托螺杆顶端固定的顶托托板组成，顶托螺杆与顶托托板之间使用连接套管连接，所述顶托托板上表面的四角固定有四根主梁支腿，沿墙体长度方向相邻的两根顶托螺杆之间连接有横向的通长固定系杆。

所述承载螺栓与贴墙钢板之间可垫有带螺栓孔的垫片钢板。

所述水平托板的高度低于螺栓孔的开孔高度。

所述螺栓孔的孔径可大于承载螺栓直径的2mm。

所述预埋钢件可由锥形承载接头套管、高强丝杆、预埋座组合而成，高强丝杆的两端外螺纹分别与锥形承载接头套管和预埋座的内螺纹连接，所述预埋座与墙体内部的锚固钢筋焊接，所述锥形承载接头套管的外端与墙体表面平齐。

这种应用以上钢挂座模板支撑的施工方法，步骤如下：

步骤一、计算确定钢挂座的承载能力，同时验算预埋钢件和墙体的承载能力，根据楼板的施工区域面积和楼板厚度，计算墙体承受的施工线荷载，根据钢挂座的承载力大小确定其沿墙体长度方向布置的间距，并根据钢挂座及其配套的可调顶托的尺寸确定预埋钢件的安装标高；

步骤二、根据模板体系设计计算，加工制作钢挂座和可调顶托，选定主梁、小梁及面板，进行材料准备；

步骤三、在施工区域内待浇筑的墙体内，按已确定的标高和间距埋设预埋钢件并浇筑两侧的墙体，并养护拆模验收；

步骤四、安装已加工完成的钢挂座，将钢挂座的贴墙钢板紧贴墙面，紧固承载螺栓，并以无法转动时为止；

步骤五、安装已加工完成的可调顶托，以钢挂座为支点，将顶托螺杆插入钢挂座的螺杆套管中，并转动调节悬臂使顶托托板的板面标高满足设计要求，顶托螺杆的下端设置通长的固定系杆使其连为一体；

步骤六、以可调顶托为支点铺设主梁横跨施工区域，形成简支梁结构，并在主梁上铺设小梁及面板，最后对上部楼板进行施工。

所述步骤二中，钢挂座的尺寸根据可调顶托的定位以及所需的操作空间确定。

所述步骤二中，钢挂座的每块钢板之间均需双面满焊，焊角高度大于等于较薄钢板板厚。与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果：

本发明改变了传统密集的脚手架支撑技术，直接在两侧墙体上设置钢挂座模板支撑，解决搭设大量脚手架时存在的耗费人工、效率低、进度慢、成本高、周转性低等技术问题。

本发明在施工前即进行相应的承载力验算，综合考虑了施工中的各项荷载，钢挂座及整个模板支撑体系传力路径明确、计算简便，保证钢挂座模板支撑安装之后安全稳定。

本发明在两侧墙体上设置钢挂座模板支撑，保证工业建筑和厂房中的大尺寸孔洞、局部悬空处和有重要设备设施的位置模板支设过程中，支撑点可靠牢固。

本发明使得模板施工返工率低，准确率大大提高，施工进度加快，且本发明的各个组件均可拆卸做循环周转使用，大大节省了施工费用。

本发明可广泛运用于混凝土楼板模板支撑体系的施工中，尤其适用于大型工业建筑及厂房模板支撑体系的施工。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明结构中钢挂座的结构示意图。

图2是本发明结构中钢挂座和可调顶托安装后的结构示意图。

图3是本发明结构中预埋钢件的结构示意图。

图4是本发明结构中预埋钢件、钢挂座和可调顶托的安装结构示意图。

图5是本发明施工方法步骤六中安装主梁后的结构示意图。

图6是本发明施工方法步骤六中小梁、面板和上部楼板施工完成后的结构示意图。

附图标记：1－预埋钢件、1.1－锥形承载接头套管、1.2－高强丝杆、1.3－预埋座、1.4－锚固钢筋、2－钢挂座、2.1－贴墙钢板、2.2－侧板、2.3－水平托板、2.4－螺栓孔、2.5－垫片钢板、3－可调顶托、3.1－螺杆套管、3.2－顶托螺杆、3.3－调节旋臂、3.4－顶托托板、3.5－主梁支腿、3.6－连接套管、4－承载螺栓、5－固定系杆、6－墙体、7－楼板、8－主梁、9－小梁、10－面板。

具体实施方式

实施例参见图1-4所示，一种钢挂座模板支撑，沿待搭设模板两侧的墙体6长度方向间隔设置，包括埋设在墙体6内部的预埋钢件1、与预埋钢件1连接的钢挂座2和连接在钢挂座上的可调顶托3，所述钢挂座2由槽形的贴墙钢板2.1、连接在贴墙钢板两槽帮的侧板2.2和连接于侧板顶端的水平托板2.3焊接而成，所述贴墙钢板2.1的上半部开有螺栓孔2.4，承载螺栓4穿过该孔使贴墙钢板2.1与预埋钢件1紧固连接，所述水平托板2.3的中部穿过并固定有一节螺杆套管3.1。

所述可调顶托3由与螺杆套管3.1的内螺纹连接的顶托螺杆3.2、与顶托螺杆3.2中部连接的调节旋臂3.3和在顶托螺杆3.2顶端固定的顶托托板3.4组成，顶托螺杆3.2与顶托托板3.4之间使用连接套管3.6连接，所述顶托托板3.4上表面的四角固定有四根主梁支腿3.5，沿墙体长度方向相邻的两根顶托螺杆3.2之间连接有横向的通长固定系杆5。

所述承载螺栓4与贴墙钢板2.1之间垫有带螺栓孔的垫片钢板2.5。所述水平托板2.3的高度低于螺栓孔2.4的开孔高度。所述螺杆套管3.1的管内经大于顶托螺杆3.2横截面直径2mm。所述螺栓孔2.4的孔径大于承载螺栓4直径的2mm。所述主梁支腿3.5可以使用角钢，固定系杆5可使用钢管，连接相邻的两根顶托螺杆3.2，增强结构的整体性。

参见图3所示，本实施例中，预埋钢件可由锥形承载接头套管1.1、高强丝杆1.2、预埋座1.3组合而成，高强丝杆1.2的两端外螺纹分别与锥形承载接头套管1.1和预埋座1.3的内螺纹连接，所述预埋座1.3与墙体6内部的锚固钢筋1.4焊接，所述锥形承载接头套管1.1的外端与墙体6表面平齐。

这种应用以上所述钢挂座模板支撑的施工方法，步骤如下：

步骤一、计算确定钢挂座2的承载能力，同时验算预埋钢件1和墙体6的承载能力，根据楼板7的施工区域面积和楼板7厚度，计算墙体6承受的施工线荷载，根据钢挂座2的承载力大小确定其沿墙体6长度方向布置的间距，并根据钢挂座及其配套的可调顶托3的尺寸确定预埋钢件1的安装标高。

步骤二、根据模板体系设计计算，加工制作钢挂座2和可调顶托3，选定主梁8、小梁9及面板10，进行材料准备；钢挂座2的尺寸根据可调顶托的定位以及所需的操作空间确定，钢挂座的每块钢板之间均需双面满焊，焊角高度大于等于较薄钢板板厚。

步骤三、在施工区域内待浇筑的墙体6内，按已确定的标高和间距埋设预埋钢件1并浇筑两侧的墙体6，并养护拆模验收。

步骤四、安装已加工完成的钢挂座2，将钢挂座的贴墙钢板2.1紧贴墙面，紧固承载螺栓，并以无法转动时为止；螺栓孔位置钢板局部加厚，加设垫片钢板2.5使得钢挂座的抗剪切能力得到加强。

步骤五、安装已加工完成的可调顶托3，以钢挂座为支点，将顶托螺杆3.2插入钢挂座的螺杆套管3.1中，并转动调节悬臂3.3使顶托托板的板面标高满足设计要求，为方便拆模，可调顶托3还应留有10cm左右的可调空间，顶托螺杆3.2的下端设置通长的固定系杆5使其连为一体，可使用Φ4.8×3.6的钢管作为固定系杆5。

步骤六、以可调顶托3为支点铺设主梁8横跨施工区域，形成简支梁结构，并在主梁8上铺设小梁9及面板10，最后对上部楼板7进行施工。

本实施例中，根据墙体厚度的大小，需在安装前调整高强丝杆1.2的长度，若墙体厚度扣除保护层厚度大于锥形承载接头的总长，则无需调整；若小于则需切割高强丝杆，并在后置预埋座1.3上加焊锚固钢筋1.4，以满足锚固力要求。在浇筑墙体6并养护拆模后，需清理锥形承载接头内套丝，并验收。

Claims (8)

1.一种钢挂座模板支撑，沿待搭设模板两侧的墙体（6）长度方向间隔设置，包括埋设在墙体（6）内部的预埋钢件（1）、与预埋钢件（1）连接的钢挂座（2）和连接在钢挂座上的可调顶托（3），其特征在于：所述钢挂座（2）由槽形的贴墙钢板（2.1）、连接在贴墙钢板两槽帮的侧板（2.2）和连接于侧板顶端的水平托板（2.3）焊接而成，所述贴墙钢板（2.1）的上半部开有螺栓孔（2.4），承载螺栓（4）穿过该孔使贴墙钢板（2.1）与预埋钢件（1）紧固连接，所述水平托板（2.3）的中部穿过并固定有一节螺杆套管（3.1）；

所述可调顶托（3）由与螺杆套管（3.1）的内螺纹连接的顶托螺杆（3.2）、与顶托螺杆（3.2）中部连接的调节旋臂（3.3）和在顶托螺杆（3.2）顶端固定的顶托托板（3.4）组成，顶托螺杆（3.2）与顶托托板（3.4）之间使用连接套管（3.6）连接，所述顶托托板（3.4）上表面的四角固定有四根主梁支腿（3.5），沿墙体长度方向相邻的两根顶托螺杆（3.2）之间连接有横向的通长固定系杆（5）。

2.根据权利要求1所述的钢挂座模板支撑，其特征在于：所述承载螺栓（4）与贴墙钢板（2.1）之间垫有带螺栓孔的垫片钢板（2.5）。

3.根据权利要求1所述的钢挂座模板支撑，其特征在于：所述水平托板（2.3）的高度低于螺栓孔（2.4）的开孔高度。

4.根据权力要求1所述的钢挂座模板支撑，其特征在于：所述螺栓孔（2.4）的孔径大于承载螺栓（4）直径的2mm。

5.根据权利要求1所述的钢挂座模板支撑，其特征在于：所述预埋钢件（1）由锥形承载接头套管（1.1）、高强丝杆（1.2）、预埋座（1.3）组合而成，高强丝杆（1.2）的两端外螺纹分别与锥形承载接头套管（1.1）和预埋座（1.3）的内螺纹连接，所述预埋座（1.3）与墙体内部的锚固钢筋（1.4）焊接，所述锥形承载接头套管（1.1）的外端与墙体表面平齐。

6.一种应用权利要求1-5所述钢挂座模板支撑的施工方法，其特征在于，步骤如下：

步骤一、计算确定钢挂座（2）的承载能力，同时验算预埋钢件（1）和墙体（6）的承载能力，根据楼板（7）的施工区域面积和楼板（7）厚度，计算墙体（6）承受的施工线荷载，根据钢挂座（2）的承载力大小确定其沿墙体（6）长度方向布置的间距，并根据钢挂座及其配套的可调顶托（3）的尺寸确定预埋钢件（1）的安装标高；

步骤二、根据模板体系设计计算，加工制作钢挂座（2）和可调顶托（3），选定主梁（8）、小梁（9）及面板（10），进行材料准备；

步骤三、在施工区域内待浇筑的墙体（6）内，按已确定的标高和间距埋设预埋钢件（1）并浇筑两侧的墙体（6），并养护拆模验收；

步骤四、安装已加工完成的钢挂座（2），将钢挂座的贴墙钢板（2.1）紧贴墙面，紧固承载螺栓，并以无法转动时为止；

步骤五、安装已加工完成的可调顶托（3），以钢挂座为支点，将顶托螺杆（3.2）插入钢挂座的螺杆套管（3.1）中，并转动调节悬臂（3.3）使顶托托板的板面标高满足设计要求，顶托螺杆（3.2）的下端设置通长的固定系杆（5）使其连为一体；

步骤六、以可调顶托（3）为支点铺设主梁（8）横跨施工区域，形成简支梁结构，并在主梁（8）上铺设小梁（9）及面板（10），最后对上部楼板（7）进行施工。

7.根据权利要求6所述钢挂座模板支撑的施工方法，其特征在于：所述步骤二中，钢挂座的尺寸根据可调顶托的定位以及所需的操作空间确定。

8.根据权力要求6所述钢挂座模板支撑的施工方法，其特征在于：所述步骤二中，钢挂座的每块钢板之间均需双面满焊，焊角高度大于等于较薄钢板板厚。

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