CN115637776B - 一种走道夹层结构建筑及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及建筑施工技术领域，提供了走道夹层结构建筑及其施工方法，包括：将拟施工的走道夹层结构设计为走道现浇构件、夹层现浇构件和夹层预制构件；夹层现浇构件包括现浇圈梁和现浇挑耳，现浇圈梁位于走道现浇构件的上端，现浇挑耳位于墙板正对现浇圈梁的内侧，使现浇圈梁和现浇挑耳形成夹层支撑结构，将走道现浇构件、夹层现浇构件与主体结构同步现浇施工；将夹层预制构件铺装在夹层支撑结构的上端。由于走道现浇构件和夹层现浇构件与主体结构同步现浇施工，不需要二次植筋，且此时还不进行夹层预制构件的铺装，夹层空间还未形成，不存在现浇施工的操作空间小的问题。克服了现有走道夹层结构和主体结构同步施工或二次施工均存在的弊端。

Description

一种走道夹层结构建筑及其施工方法

技术领域

本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及一种走道夹层结构建筑及其施工方法。

背景技术

随着社会的进步，人们对居住环境的品质要求日益提高，在房屋建筑设计及建造过程中，通过合理的规划和利用房屋空间，设置一种夹层结构用于后期储藏物资和设备管线安装，以此满足人们的居住需求。此类走道夹层结构多存在于高层及超高层公寓、办公等建筑中。

但由于夹层层高限制，夹层结构施工空间通常为狭小空间，按照传统设计及施工方法，无论夹层结构和主体结构同步施工还是二次施工，均存在一定的弊端。其中，夹层结构和主体结构同步施工时，因夹层内部操作空间过小，后期夹层内部模板及架体难以拆除，且整体结构施工周期会大幅增加；夹层结构在主体结构施工完成后施工时，需要二次植筋，搭设夹层板架体及支模，且操作空间小，夹层板钢筋绑扎及混凝土浇筑难度大，质量无法控制。因此，需要一种新的施工方法施工含有走道夹层结构的建筑，以克服上述弊端。

发明内容

针对上述现有技术中的问题，本申请提出了一种走道夹层结构建筑及其施工方法，旨在解决走道夹层结构建筑的传统施工方法中存在的操作难度大、施工周期长、工艺落后、材料损耗大、建造成本高等问题。

第一方面，本发明提出一种走道夹层结构建筑的施工方法，包括：

根据走道的目标宽度和夹层空间的目标高度，对拟施工的走道夹层结构进行结构设计，将其设计为走道现浇构件、夹层现浇构件和夹层预制构件；其中，所述走道现浇构件有多个，分别沿走道的长度方向间距设置，所述走道现浇构件与其所在楼层的主体结构的墙板的距离为所述走道的目标宽度；所述夹层现浇构件包括现浇圈梁和现浇挑耳，所述现浇圈梁位于所述走道现浇构件的上端，所述现浇挑耳位于所述墙板正对所述现浇圈梁的内侧，使所述现浇圈梁和现浇挑耳形成夹层支撑结构，根据所述夹层空间的目标高度设计所述夹层支撑结构的高度；

将所述走道现浇构件、夹层现浇构件与主体结构同步现浇施工，形成一体化现浇结构；

将所述夹层预制构件铺装在所述夹层支撑结构的上端，以分隔所述走道和所述夹层空间。

进一步地，所述夹层现浇构件还包括设置在所述现浇圈梁的上端的圈梁凸起条，所述圈梁凸起条与所述现浇圈梁形成第一限位台阶，所述现浇挑耳与所述墙板的内侧形成第二限位台阶；将所述夹层预制构件铺装在所述夹层支撑结构的上端的步骤包括：将所述夹层预制构件铺装在所述夹层支撑结构的上端，且使所述夹层预制构件的两侧一一对应的铺设在所述第一限位台阶和第二限位台阶上。

通过第一限位台阶和第二限位台阶限制夹层预制构件的水平横向位移，保证施工安全和施工质量。

进一步地，所述将所述走道现浇构件、夹层现浇构件与主体结构同步现浇施工的步骤包括：

在已施工的楼板的上端沿所述走道的长度方向间隔设置多组第一浇筑模板，每组所述第一浇筑模板围合形成用于浇筑出一个所述走道现浇构件的第一浇筑腔；

沿所述走道的长度方向在所述多组第一浇筑模板的上端设置第二浇筑模板，所述第二浇筑模板围合形成用于浇筑出所述现浇圈梁的第二浇筑腔，且所述第二浇筑腔与所述第一浇筑腔连通；

在已施工的主体结构的结构梁的上端设置第三浇筑模板，所述第三浇筑模板与所述第一浇筑模板的距离为所述走道的目标宽度，所述第三浇筑模板围合形成用于浇筑出本楼层的主体结构的墙板的第三浇筑腔；

在所述第三浇筑模板的正对所述走道的内侧设置第四浇筑模板，所述第四浇筑模板围合形成用于浇筑出所述现浇挑耳的第四浇筑腔，且所述第四浇筑腔与所述第三浇筑腔连通；

在所述第三浇筑模板的上端设置有第五浇筑模板，所述第五浇筑模板围合形成用于浇筑出上一楼层的主体结构的结构梁和楼板的第五浇筑腔，所述第五浇筑腔与所述第三浇筑腔连通；

向所述第一浇筑腔、第二浇筑腔、第三浇筑腔、第四浇筑腔和第五浇筑腔内同步浇筑混凝土。

进一步地，所述向所述第一浇筑腔、第二浇筑腔、第三浇筑腔、第四浇筑腔和第五浇筑腔内同步浇筑混凝土之前，还包括步骤：

在已施工的楼板的上端设置模板支架，使模板支架支撑所述第二浇筑模板、第三浇筑模板和第五浇筑模板。

进一步地，所述第一浇筑模板、所述第二浇筑模板、第三浇筑模板、第四浇筑模板和第五浇筑模板均采用铝合金模板。

上述浇筑用的模板均采用铝合金模板，并将第一浇筑模板、第二浇筑模板、第三浇筑模板、第四浇筑模板和第五浇筑模板一同深化，同步搭设，同时周转及可重复利用率高，绿色环保。

进一步地，所述将所述夹层预制构件铺装在所述夹层支撑结构的上端的步骤包括：

将多个预制的夹层预制构件沿所述走道的长度方向依次铺装在所述夹层支撑结构的上端；

将铺装在所述夹层支撑结构的上端的多个夹层预制构件连接为整板结构。

进一步地，所述将多个预制的夹层预制构件沿所述走道的长度方向依次铺装在所述夹层支撑结构的上端之后，当相邻的两个夹层预制构件之间存在小于所述夹层预制构件的宽度的间距时，在该相邻的两个夹层预制构件之间施工夹层现浇板带。

第二方面，本发明还提出一种具有走道夹层结构的建筑，包括主体结构，还包括：

多个走道现浇构件，分别沿设计的走道的长度方向间距设置，所述走道现浇构件与其所在楼层的主体结构的墙板的距离为所述走道的目标宽度；

夹层现浇构件，包括现浇圈梁和现浇挑耳，所述现浇圈梁设置在所述走道现浇构件的上端，所述现浇挑耳设置在所述墙板正对所述现浇圈梁的内侧，使所述现浇圈梁和现浇挑耳形成夹层支撑结构；以及

夹层预制构件，铺装在所述夹层支撑结构的上端，所述夹层预制构件与上一楼层的主体结构的楼板保持间距以形成夹层空间。

进一步地，所述夹层现浇构件还包括设置在所述现浇圈梁的上端的圈梁凸起条，所述圈梁凸起条与所述现浇圈梁形成第一限位台阶，所述现浇挑耳与所述墙板的内侧形成第二限位台阶，所述夹层预制构件的两侧一一对应的铺设在所述第一限位台阶和第二限位台阶上。

进一步地，所述走道现浇构件包括现浇构造柱；所述夹层预制构件包括夹层预制板。

本发明的有益效果是：通过对拟施工的走道夹层结构进行结构设计，将其设计为走道现浇构件、夹层现浇构件和夹层预制构件，并将走道现浇构件、夹层现浇构件与主体结构同步现浇施工，形成一体化现浇结构；将夹层预制构件铺装在已完成现浇施工的由夹层现浇构件构成的夹层支撑结构上，完成走道夹层结构建筑的施工，形成具有走道夹层结构的建筑。由于走道现浇构件和夹层现浇构件与主体结构同步现浇施工，不需要二次植筋，同步浇筑施工质量高，且此时还不进行夹层预制构件的铺装，夹层空间还未形成，不存在现浇施工的操作空间小的问题。现浇用的模板以及支撑模板用的支架的支设和拆卸方便，在上述浇筑形成一体化现浇结构的过程中，可同步或提前进行夹层预制构件的预制，可大幅缩短施工周期，材料损耗小，大大降低了建造成本。克服了现有走道夹层结构和主体结构同步施工或二次施工均存在的弊端。

附图说明

图1为本发明的走道夹层结构建筑的设计示意图。

图2为图1中走道夹层结构的夹层现浇构件的结构示意图。

图3为本发明的夹层现浇构件和主体结构浇筑用模板的设置示意图。

图4为本发明的建筑的多个夹层预制构件完成铺装后的俯视结构示意图。

图中，1-夹层预制构件；2-现浇挑耳，21-挑耳通长钢筋，22-挑耳锚固筋；3-现浇圈梁，31-圈梁凸起条，32-圈梁通长钢筋，33-圈梁锚固筋；4-现浇构造柱；5-结构梁；6-墙板；7-楼板；8-夹层现浇板带；9-铝合金模板，91-第二浇筑模板，92-第三浇筑模板，93-第四浇筑模板；94-第五浇筑模板；10-模板竖杆；11-模板横杆；12-模板斜撑。

具体实施方式

以下结合附图1至附图4和具体实施例对本发明作进一步的详细描述。

如图1所示，本发明提出的具有走道夹层结构的建筑，包括主体结构，主体结构具有多个楼层，建筑的设置有走道夹层结构的楼层还包括多个走道现浇构件、夹层现浇构件以及夹层预制构件1。

多个走道现浇构件分别沿设计的走道的长度方向间距设置，走道现浇构件与其所在楼层的主体结构的墙板6的距离为走道的目标宽度。

本实施例中，走道现浇构件包括现浇构造柱4，如图1所示的一个现浇构造柱4位于走道的左侧，走道的右侧对应该楼层的主体结构的墙板6，而该墙板6与该现浇构造柱4的距离为走道的目标宽度。

夹层现浇构件包括现浇圈梁3和现浇挑耳2，现浇圈梁3设置在走道现浇构件的上端，现浇挑耳2设置在墙板6正对现浇圈梁3的内侧，使现浇圈梁3和现浇挑耳2形成夹层支撑结构。

夹层预制构件1铺装在夹层支撑结构的上端，夹层预制构件1与上一楼层的主体结构的楼板7保持间距以形成夹层空间。夹层预制构件1的上端与上一楼层的主体结构的楼板7的间距为夹层空间的目标高度，可根据该夹层空间的目标高度，设计夹层预制构件1的设置高度或厚度。

本实施例中的夹层预制构件1包括夹层预制板。夹层预制板优选为预应力混凝土空心板，可在工厂模块化生产和加工。根据拟施工的走道夹层结构的设计参数，包括走道的宽度和长度等参数，确定每块夹层预制板的长度和宽度以及对应每个楼层的夹层预制板的数量。

结合附图2所示，夹层现浇构件还包括设置在现浇圈梁3的上端的圈梁凸起条31，圈梁凸起条31与现浇圈梁3形成第一限位台阶，现浇挑耳2与墙板6的内侧形成第二限位台阶，夹层预制构件1的两侧一一对应的铺设在第一限位台阶和第二限位台阶上。

在一些实施例中，圈梁凸起条31的高度可以为夹层预制构件1的厚度，从而当夹层预制构件1铺装在第一限位台阶和第二限位台阶上后，夹层预制构件1的上端面与圈梁凸起条31保持水平，从而形成较为平整的水平面，作为夹层空间的底面。第二限位台阶和第二限位台阶的其中一个目的在于，限制夹层预制构件1的水平横向位移，其中，横向指附图2所示的现浇圈梁3至现浇挑耳2的方向或现浇挑耳2至现浇圈梁3的方向。第一限位台阶限制夹层预制构件1朝远离现浇挑耳2的方向位移，现浇挑耳2和现浇圈梁3主要起支撑夹层预制构件1的作用，现浇挑耳2和设置该现浇挑耳2的墙板6形成的第二限位台阶可限制夹层预制构件1朝远离现浇圈梁3的方向位移。在第一限位台阶和第二限位台阶的作用下，夹层预制构件1仅可沿走道的长度方向移动，当然，当多个夹层预制构件1沿走道的长度方向依次拼接后，夹层预制构件1的沿走道的长度方向的位移量也被限制。

由于走道现浇构件和夹层现浇构件均为现浇结构，其与建筑的主体结构可同步浇筑，此过程中，未铺设夹层预制构件1，从而也不存在夹层空间，不会影响浇筑所需的各类模板的安装和拆卸，提高了施工效率。且浇筑过程中或浇筑前，可提前在工厂预制夹层预制构件1，当走道现浇构件、夹层现浇构件与主体结构同步现浇施工形成的一体化现浇结构施工完成后，可利用吊装设备将夹层预制构件1依次吊运铺装在现浇圈梁3和现浇挑耳2形成夹层支撑结构上，无需进行钢筋绑扎作业，在第一限位台阶和第二限位台阶的作用下，夹层预制构件1也不会发生位移，保证了结构质量。

本实施例中，现浇挑耳2内设置有挑耳通长钢筋21和挑耳锚固筋22，挑耳锚固筋22锚入墙板6内，挑耳通长钢筋21采用2C8通长钢筋，挑耳锚固筋22采用A10@150箍筋。圈梁凸起条31内设置有圈梁通长钢筋32和圈梁锚固筋33，圈梁锚固筋33锚入现浇圈梁3内，圈梁通长钢筋32采用1C8通长钢筋，圈梁锚固筋33采用A8@200箍筋。

本实施例中，圈梁凸起条31的高度为10cm。可将圈梁凸起条31与现浇圈梁3构成的第一限位台阶视为设置在现浇圈梁3的上端的深化尺寸为10cm的企口。

本实施例中，将夹层预制构件1吊装至夹层支撑结构上的吊装设备包括底部支座、设置在底部支座上的微型电动葫芦以及配重块，可利用微型电动葫芦将夹层预制构件1吊装至夹层支撑结构上。底部支座的下端可设置脚轮，以便于移动吊装设备。

基于同一发明构思，本发明提出一种走道夹层结构建筑的施工方法，包括：

根据走道的目标宽度和夹层空间的目标高度，对拟施工的走道夹层结构进行结构设计，将其设计为走道现浇构件、夹层现浇构件和夹层预制构件1；其中，走道现浇构件有多个，分别沿走道的长度方向间距设置，走道现浇构件与其所在楼层的主体结构的墙板6的距离为走道的目标宽度；夹层现浇构件包括现浇圈梁3和现浇挑耳2，现浇圈梁3位于走道现浇构件的上端，现浇挑耳2位于墙板6正对现浇圈梁3的内侧，使现浇圈梁3和现浇挑耳2形成夹层支撑结构，根据夹层空间的目标高度设计夹层支撑结构的高度。其中，夹层现浇构件还包括设置在现浇圈梁3的上端的圈梁凸起条31，圈梁凸起条31与现浇圈梁3形成第一限位台阶，现浇挑耳2与墙板6的内侧形成第二限位台阶。

将走道现浇构件、夹层现浇构件与主体结构同步现浇施工，形成一体化现浇结构；

将夹层预制构件1铺装在夹层支撑结构的上端，具体为：将夹层预制构件1铺装在夹层支撑结构的上端，且使夹层预制构件1的两侧一一对应的铺设在第一限位台阶和第二限位台阶上，以分隔走道和夹层空间。通过第一限位台阶和第二限位台阶限制夹层预制构件1的水平横向位移，保证施工安全和施工质量。

结合附图3所示，本实施例中的将走道现浇构件、夹层现浇构件与主体结构同步现浇施工的步骤包括：

在已施工的楼板7的上端沿走道的长度方向间隔设置多组第一浇筑模板，每组第一浇筑模板围合形成用于浇筑出一个走道现浇构件的第一浇筑腔。由于本实施例的走道现浇构件优选为现浇构造柱4，如图4所示，沿走道的长度方向间距设置有多个现浇构造柱4，每个现浇构造柱4对应一组第一浇筑模板，每组第一浇筑模板包括至少四块铝模板，分别设置在拟施工的现浇构造柱4的四个侧壁。

沿走道的长度方向在多组第一浇筑模板的上端设置第二浇筑模板91，第二浇筑模板91围合形成用于浇筑出现浇圈梁3的第二浇筑腔，且第二浇筑腔与第一浇筑腔连通。由于现浇圈梁3设置在现浇构造柱4的上端，故对应浇筑现浇圈梁3的第二浇筑模板91也设置在第一浇筑模板的上端。如图4所示，由于现浇圈梁3沿走道的长度方向连续设置，而现浇构造柱4并不连续，故图3中仅示意出了第二浇筑模板91的示意图，第二浇筑模板91的下方在未设置第一浇筑模板时，利用模板支架支撑第二浇筑模板91，而第二浇筑模板91的下方设置有第一浇筑模板时，可将第二浇筑模板91与第一浇筑模板连接。在一些实施例中，为了提高浇筑效率，可将第二浇筑腔与第一浇筑腔连通，从而实现现浇圈梁3和现浇构造柱4的同步浇筑成型，提升结构质量。

本实施例中的模板支架设置在已施工的楼板7的上端，模板支架包括模板竖杆10、模板横杆11和模板斜撑12，其中，模板竖杆10和模板横杆11纵横交错设置，形成满堂架式的支撑体系，在设置有第二浇筑模板91的区域，利用模板竖杆10支撑在第二浇筑模板91的下端和上端，为第二浇筑模板91提供竖向支撑。

在已施工的主体结构的结构梁5的上端设置第三浇筑模板92，第三浇筑模板92与第一浇筑模板的距离为走道的目标宽度，第三浇筑模板92围合形成用于浇筑出本楼层的主体结构的墙板6的第三浇筑腔。如图3所示，在第三浇筑模板92的内侧设置有多个模板斜撑12，用于浇筑墙板6的第三浇筑模板92设置在拟成型的墙板6的两侧，采用对拉螺栓连接。在一些实施例中，建筑的第三浇筑腔内浇筑出的并非必须是主体结构的墙板6，也可以是主体结构的梁下挂板。

在第三浇筑模板92的正对走道的内侧设置第四浇筑模板93，第四浇筑模板93围合形成用于浇筑出现浇挑耳2的第四浇筑腔，且第四浇筑腔与第三浇筑腔连通。第三浇筑腔与第四浇筑腔连通，从而现浇挑耳2与该楼层的墙板6同步浇筑成型，当然，在第四浇筑腔内提前绑扎挑耳通长钢筋21和挑耳锚固筋22，且使挑耳锚固筋22的一端伸入至第三浇筑腔内。

为了保证夹层支撑结构的上端水平，第四浇筑腔的上端与第二浇筑腔的对应现浇圈梁3的顶端处于同一水平面。当然，在一些实施例中，由于第二浇筑腔的上端还对应有用于圈梁凸起条31浇筑成型的凸起腔，该凸起腔与第二浇筑腔连通，该凸起腔的上端高于第四浇筑腔的上端。该凸起腔被浇筑混凝土后，形成圈梁凸起条31，因此，相应的，在浇筑凸起腔或浇筑该第二浇筑腔之前，应先在凸起腔内设置圈梁通长钢筋32和圈梁锚固筋33，且使圈梁锚固筋33的下端伸入至第二浇筑腔内。

在第三浇筑模板92的上端设置有第五浇筑模板94，第五浇筑模板94围合形成用于浇筑出上一楼层的主体结构的结构梁5和楼板7的第五浇筑腔，第五浇筑腔与第三浇筑腔连通；第五浇筑腔和第三浇筑腔内同步浇筑，从而实现结构梁5、楼板7、墙板6和现浇挑耳2的同步浇筑成型。模板支架的模板竖杆10的顶端还支撑在用于浇筑楼板7的第五浇筑模板94的下端。

本实施例中，向第一浇筑腔、第二浇筑腔、第三浇筑腔、第四浇筑腔和第五浇筑腔内同步浇筑混凝土。

本实施例的第一浇筑模板、第二浇筑模板91、第三浇筑模板92、第四浇筑模板93和第五浇筑模板94均采用铝合金模板9。

将夹层预制构件1铺装在夹层支撑结构的上端的步骤包括：

将多个预制的夹层预制构件1沿走道的长度方向依次铺装在夹层支撑结构的上端；

将铺装在夹层支撑结构的上端的多个夹层预制构件1连接为整板结构。

如图4所示，将多个预制的夹层预制构件1沿走道的长度方向依次铺装在夹层支撑结构的上端之后，当相邻的两个夹层预制构件1之间存在小于夹层预制构件1的宽度的间距时，在该相邻的两个夹层预制构件1之间施工夹层现浇板带8。夹层现浇板带8的施工方式可以采用后浇带的施工方式，比如，在两个夹层预制构件1的之间的间距处设置底模板，并利用对拉螺栓或锚固杆临时的将底模板与两个夹层预制构件1的下端固定连接，在底模板上设置灌浆孔，向该底模板上方的空间内灌浆，以形成夹层现浇板带8，夹层现浇板带8的厚度与夹层预制构件1的厚度相同，待夹层现浇板带8的混凝土凝固后拆除底模板，完成该夹层现浇板带8的施工。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，同样也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种走道夹层结构建筑的施工方法，其特征在于，包括：

根据走道的目标宽度和夹层空间的目标高度，对拟施工的走道夹层结构进行结构设计，将其设计为走道现浇构件、夹层现浇构件和夹层预制构件；其中，所述走道现浇构件有多个，分别沿走道的长度方向间距设置，所述走道现浇构件与其所在楼层的主体结构的墙板的距离为所述走道的目标宽度；所述夹层现浇构件包括现浇圈梁和现浇挑耳，所述现浇圈梁位于所述走道现浇构件的上端，所述现浇挑耳位于所述墙板正对所述现浇圈梁的内侧，使所述现浇圈梁和现浇挑耳形成夹层支撑结构，根据所述夹层空间的目标高度设计所述夹层支撑结构的高度；

将所述走道现浇构件、夹层现浇构件与主体结构同步现浇施工，形成一体化现浇结构；

将所述夹层预制构件铺装在所述夹层支撑结构的上端，以分隔所述走道和所述夹层空间；

所述夹层现浇构件还包括设置在所述现浇圈梁的上端的圈梁凸起条，所述圈梁凸起条与所述现浇圈梁形成第一限位台阶，所述现浇挑耳与所述墙板的内侧形成第二限位台阶；将所述夹层预制构件铺装在所述夹层支撑结构的上端的步骤包括：将所述夹层预制构件铺装在所述夹层支撑结构的上端，且使所述夹层预制构件的两侧一一对应的铺设在所述第一限位台阶和第二限位台阶上；

所述将所述走道现浇构件、夹层现浇构件与主体结构同步现浇施工的步骤包括：

在已施工的楼板的上端沿所述走道的长度方向间隔设置多组第一浇筑模板，每组所述第一浇筑模板围合形成用于浇筑出一个所述走道现浇构件的第一浇筑腔；

沿所述走道的长度方向在所述多组第一浇筑模板的上端设置第二浇筑模板，所述第二浇筑模板围合形成用于浇筑出所述现浇圈梁的第二浇筑腔，且所述第二浇筑腔与所述第一浇筑腔连通；

在已施工的主体结构的结构梁的上端设置第三浇筑模板，所述第三浇筑模板与所述第一浇筑模板的距离为所述走道的目标宽度，所述第三浇筑模板围合形成用于浇筑出本楼层的主体结构的墙板的第三浇筑腔；

在所述第三浇筑模板的正对所述走道的内侧设置第四浇筑模板，所述第四浇筑模板围合形成用于浇筑出所述现浇挑耳的第四浇筑腔，且所述第四浇筑腔与所述第三浇筑腔连通；

在所述第三浇筑模板的上端设置有第五浇筑模板，所述第五浇筑模板围合形成用于浇筑出上一楼层的主体结构的结构梁和楼板的第五浇筑腔，所述第五浇筑腔与所述第三浇筑腔连通；

向所述第一浇筑腔、第二浇筑腔、第三浇筑腔、第四浇筑腔和第五浇筑腔内同步浇筑混凝土。

2.根据权利要求1所述的一种走道夹层结构建筑的施工方法，其特征在于，所述向所述第一浇筑腔、第二浇筑腔、第三浇筑腔、第四浇筑腔和第五浇筑腔内同步浇筑混凝土之前，还包括步骤：

在已施工的楼板的上端设置模板支架，使模板支架支撑所述第二浇筑模板、第三浇筑模板和第五浇筑模板。

3.根据权利要求1所述的一种走道夹层结构建筑的施工方法，其特征在于，所述第一浇筑模板、所述第二浇筑模板、第三浇筑模板、第四浇筑模板和第五浇筑模板均采用铝合金模板。

4.根据权利要求1所述的一种走道夹层结构建筑的施工方法，其特征在于，所述将所述夹层预制构件铺装在所述夹层支撑结构的上端的步骤包括：

将多个预制的夹层预制构件沿所述走道的长度方向依次铺装在所述夹层支撑结构的上端；

将铺装在所述夹层支撑结构的上端的多个夹层预制构件连接为整板结构。

5.根据权利要求4所述的一种走道夹层结构建筑的施工方法，其特征在于，所述将多个预制的夹层预制构件沿所述走道的长度方向依次铺装在所述夹层支撑结构的上端之后，当相邻的两个夹层预制构件之间存在小于所述夹层预制构件的宽度的间距时，在该相邻的两个夹层预制构件之间施工夹层现浇板带。

6.一种具有走道夹层结构的建筑，包括主体结构，其特征在于，还包括：

多个走道现浇构件，分别沿设计的走道的长度方向间距设置，所述走道现浇构件与其所在楼层的主体结构的墙板的距离为所述走道的目标宽度；

夹层现浇构件，包括现浇圈梁和现浇挑耳，所述现浇圈梁设置在所述走道现浇构件的上端，所述现浇挑耳设置在所述墙板正对所述现浇圈梁的内侧，使所述现浇圈梁和现浇挑耳形成夹层支撑结构；以及

夹层预制构件，铺装在所述夹层支撑结构的上端，所述夹层预制构件与上一楼层的主体结构的楼板保持间距以形成夹层空间；所述夹层现浇构件还包括设置在所述现浇圈梁的上端的圈梁凸起条，所述圈梁凸起条与所述现浇圈梁形成第一限位台阶，所述现浇挑耳与所述墙板的内侧形成第二限位台阶，所述夹层预制构件的两侧一一对应的铺设在所述第一限位台阶和第二限位台阶上。

7.根据权利要求6所述的一种具有走道夹层结构的建筑，其特征在于，所述走道现浇构件包括现浇构造柱；所述夹层预制构件包括夹层预制板。