CN111877129A - 连续拱桥的拱圈施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种连续拱桥的拱圈施工方法，包括以下步骤：(1)浇筑承台和拱座，拱座上设置沿纵桥向延伸的对拉杆；(2)预拉对拉杆，将拱圈支架吊装至待施工拱圈处的相邻两个拱座之间，在拱圈支架上搭设拱圈的模板及钢筋结构，采用分层连续推移的方式完成单跨拱圈的混凝土浇筑，拱圈混凝土浇筑的过程中保持两侧均衡对称、横向同步的原则；(3)待当前拱圈相邻两侧的拱圈混凝土强度达到设计要求后，加载张拉当前拱圈对拉杆，再施工当前拱圈的拱上结构；(4)待全部拱圈及其拱上结构施工完成后，拆除对拉杆，完成连续拱桥的施工。本申请对连续拱桥已浇筑成型的拱圈及拱上结构具有良好的结构稳定性，安全可靠。

Description

连续拱桥的拱圈施工方法

技术领域

本申请涉及桥梁施工领域，尤其涉及一种连续拱桥的拱圈施工方法。

背景技术

拱桥是具有悠久发展历史的一种常见的桥梁结构型式，以其优美的线形、较好的受力性能以及优良的跨越能力，正广泛应用于各个桥梁工程中。特别是高速公路、高速铁路等基础设施大量建设，越来越多的拱桥作为跨越结构受到工程师和业主的青睐，并成功应用到实际工程中，取得较好的经济、社会效益。钢筋混凝土拱圈施工一般分为预制安装及搭架现浇两种。

当钢筋混凝土拱圈采用现浇施工时，一般采用搭设满堂支架、少钢管支架、拱架等方案。但在施工过程中，连续拱桥拱圈浇筑时容易造成支架异常变形，各拱座水平推力不平衡，甚至产生混凝土裂缝或垮塌，使得连续拱桥存在巨大的安全隐患。

发明内容

本申请的目的旨在提供一种拱圈结构稳定高的连续拱桥的拱圈施工方法。

为了实现上述目的，本申请提供以下技术方案：

一种连续拱桥的拱圈施工方法，包括以下步骤：

(1)沿连续拱桥预设的延伸路径浇筑承台和拱座，在所述拱座上设置沿纵桥向延伸的对拉杆，并通过张拉所述对拉杆来抵消所述拱座在施工过程中受到的不平衡的水平推力；

(2)预拉所述对拉杆，将拱圈支架吊装至待施工拱圈处的相邻两个拱座之间，并在所述拱圈支架上搭设拱圈的模板及钢筋结构，采用分层连续推移的方式完成单跨拱圈的混凝土浇筑，所述单跨拱圈混凝土浇筑的过程中保持两侧均衡对称、横向同步的原则；

(3)待当前拱圈相邻两侧的拱圈混凝土强度达到设计要求后，加载张拉所述对拉杆，再施工当前拱圈的拱上结构；

(4)待全部拱圈及其拱上结构施工完成后，拆除所述对拉杆，完成连续拱桥的施工。

进一步设置：在拱圈支架上搭设拱圈的模板及钢筋结构的步骤包括：

在所述拱圈支架上搭设拱圈底模；

在所述拱圈支架沿横桥向的两侧搭接有拱脚模板，所述拱脚模板采用单向板结构形式，并与所述拱圈底模的楔形口连接；

在所述拱圈底模上绑扎拱圈的钢筋结构；

以所述钢筋结构为基础安装拱圈侧模和拱圈顶模，所述拱圈顶模上开设有下料孔和振捣孔。

进一步设置：所述拱圈底模采用钢模板，所述拱圈顶模采用木模板；

所述拱圈顶模上设有顶模背楞，所述拱圈底模与所述拱圈支架之间设置的分配梁用作所述拱圈底模的底模背楞，所述拱圈顶模背楞与所述底模背楞采用纵、横垂直布置；所述拱圈底模和所述拱圈顶模之间设有两端分别与顶模背楞和底模背楞连接的内拉杆。

进一步设置：在绑扎所述拱圈的钢筋结构前，通过在所述拱圈底模上堆载以对所述拱圈支架进行预压，预压加载顺序与浇筑拱圈混凝土的顺序相同。

进一步设置：所述单跨拱圈的混凝土浇筑的步骤包括：

从拱底向拱顶的方向且沿纵桥向对称均衡地分层浇筑拱圈的混凝土；

利用振捣器对已浇筑的混凝土均匀振捣密实；

在首层初凝前，完成整个拱圈混凝土的浇筑。

进一步设置：所述振捣器的移动间距不大于其作用半径的1.5倍。

进一步设置：所述振捣器在振捣上层混凝土时，应同时插入下层混凝土50mm，且振捣时间不大于下层混凝土的初凝时间。

进一步设置：待拱圈混凝土强度达到设计强度后，将拱圈支架平移至拱圈投影范围外，并吊装至沿连续拱桥中间往两侧的下一跨拱圈施工处。

进一步设置：所述拱圈支架包括拱架桁架及设于所述拱架桁架沿纵桥向两端的拱架立柱；

所述拱架立柱沿横桥向设有多根，且多根所述拱架立柱包括基础立柱及预留立柱，所述基础立柱位于拱圈投影范围内，所述预留立柱位于拱圈投影范围外；

所述拱架立柱的顶部设有沿横桥向并从所述基础立柱延伸至预留立柱的承重梁，所述拱架桁架与所述承重梁连接，通过卷扬机或千斤顶牵拉所述拱架桁架沿所述承重梁进行横移。

进一步设置：待拱圈混凝土达到设计强度后，该跨拱圈上的拱上立墙对称浇筑施工，所述拱上立墙的混凝土采用分层浇筑的方式。

进一步设置：所述对拉杆从连续拱桥的两侧往中间逐跨进行拆除，并在所述对拉杆拆除前，对其进行逐级逐跨卸载。

相比现有技术，本申请的方案具有以下优点：

在本申请的连续拱桥的方法中，采用分层连续推移的方式完成单跨拱圈的混凝土的浇筑，可以满足首跨拱圈提前完成的需要，且单跨拱圈采用两侧对称进行浇筑，提高拱圈的施工效率，加快连续拱桥的施工进程。在单跨拱圈混凝土强度达到设计要求后，可将该跨拱圈施工用拱圈支架按从连续拱桥的中间往两侧的顺序逐跨推进以逐跨施工拱圈，并且在当前拱圈相邻两侧的拱圈混凝土强度达到设计要求后，即可施工其拱上结构，使得连续拱桥各跨可形成流水作业，提高材料的周转率，便于现场集中管理，减少大量的材料投入，节约施工成本；同时在施工过程中，对应逐跨逐级张拉对拉杆，无需考虑连续拱桥全桥加载的整体对称、均衡的问题，施工方便，降低了连续拱桥各拱座水平推力的不平衡要求，提高施工安全的可靠性，提高各拱座的结构稳定性，继而提高了连续拱桥的结构稳定性。

本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本申请连续拱桥的拱圈施工方法的工艺流程图

图2为本申请连续拱桥的拱圈施工方法中施工6#至8#拱座的拱圈示意图；

图3为本申请连续拱桥的拱圈施工方法由中间往两侧推进施工拱圈的示意图；

图4为本申请连续拱桥的拱圈施工方法中施工拱圈的拱上立墙的示意图；

图5为本申请连续拱桥的拱圈施工方法中全桥施工完毕的示意图；

图6为本申请连续拱桥的拱圈施工方法中对拉杆的示意图；

图7为本申请连续拱桥的拱圈施工方法中拱座的对拉杆孔的布置示意图；

图8为本申请连续拱桥的拱圈施工方法中模板的结构示意图；

图9为图8的A部放大示意图。

图中，1、承台；2、拱座；21、基础孔；22、预留孔；3、拱圈支架；4、拱圈；41、拱圈底模；411、底模背楞；42、拱圈顶模；421、顶模背楞；43、拉杆；5、拱上立墙；6、桥面板；7、对拉杆。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能解释为对本申请的限制。

请参见图1至图9，本申请涉及一种连续拱桥的拱圈施工方法，解决了现有连续拱桥施工过程中拱圈浇筑存在的问题，提高了连续拱桥结构的稳定性，其具体包括以下步骤：

(1)沿连续拱桥预设的延伸路径浇筑承台1和拱座2，并在所述拱座2上设置沿纵桥向延伸的对拉杆7，并通过张拉所述对拉杆7来抵消所述拱座2在施工过程中受到的不平衡的水平推力。

沿连续拱桥预设的延伸路径设置承台1，并且所述拱座2的主筋部分预埋在所述承台1内，再在所述承台1上浇筑所述拱座2，所述拱座2通过其下方的承台1与桩基连接，使得所述拱座2具有良好的结构强度及抗变形能力。

同时，请结合图6，在所述拱座2浇筑时埋设有沿纵桥向延伸的预埋管(图中未示意，下同)，所述预埋管可构成用于供所述对拉杆7插置的对拉杆孔，在同一拱座2内设有上下两排所述对拉杆孔，两排所述对拉杆内置的对拉杆7分别对应相邻两跨的拱圈4，所述对拉杆7的两端分别连接相邻两个所述拱座2，从而在连续拱桥的施工过程中，所述对拉杆7可针对其连接的拱座2所受到的不平衡的水平推力进行不同程度的张拉，以抵消所述拱座2受到的不平衡的水平推力。

此外，每排所述对拉杆孔沿横桥向延伸设有多个，其中包括基础孔21及预留孔22，所述预留孔22用作拱脚位移和/或应力过大时，增加对拉杆7进行张拉，可对拱座2的张拉需求作出及时调整。所述预留孔22至少设有两组，两组所述预留孔22对称地设于所述基础孔21的两侧。

作为一个优选的实施例中，请结合图7，每排所述对拉杆孔设有八个，选取其中六个作为基础孔21，剩余两个孔位作为预留孔22。当拱脚位移及应力过大时，可利用两个所述预留孔22增加对拉杆7进行后续张拉。其中，两个所述预留孔22分为两组并分别位于六个所述基础孔21的两侧，六个所述基础孔21可分成三组，每组包含两个所述基础孔21，且每组的两个基础孔21的间距为50cm，相邻两组基础孔21的间距为120cm，所述预留孔22与其临近的基础孔21的间距为120cm。

在单跨拱圈4施工前必须提前将对应该跨拱圈4的全部对拉杆7安装完毕，本申请中采用精轧螺纹钢作为对拉杆7，并且所述对拉杆7采用单端张拉的方式，其一端作为张拉端，其另一端作为固定端。

优选地，所述对拉杆7的张拉端及固定端均安装有锚垫板(图中未示意，下同)及锚具(图中未标示，下同)，所述锚垫板与所述预埋管垂直连接，本实施例中的锚垫板采用精轧螺纹钢垫片，所述张拉端上安装有螺母(图中未示意，下同)，以在张拉完成后，通过螺母对所述对拉杆7进行拧紧锁定。所述对拉杆7的张拉端露出锚具的长度不小于精轧螺纹钢的6倍螺距，其固定端露出锚具的长度不小于精轧螺纹钢的1.5倍外径。

需要注意的是，所述对拉杆7的位置需避开拱圈支架3的拱架立柱，同时，当所述对拉杆7与拱座2内主筋位置有冲突时，需调整所述拱座2内主筋的位置。

(2)预拉所述对拉杆7，将拱圈支架3吊装至待施工拱圈2处的相邻两个拱座2之间，并在所述拱圈支架3上搭设拱圈4的模板及钢筋结构，采用分层连续推移的方式完成单跨拱圈4的混凝土浇筑，所述单跨拱圈4混凝土浇筑的过程中保持两侧均衡对称、横向同步的原则。

在本实施例中，请结合图2和图3，所述连续拱桥具有13组承台1及拱座2，同时，以N#来标识拱座的编号，其中N为1到13的自然数，即N#拱座为第N个拱座。所述连续拱桥在首次施工时，先进行位于中间的6#拱座至8#拱座的拱圈4，然后再由6#拱座和8#拱座逐步向连续拱桥的两侧分别对称推进施工。

在施工拱圈4前，对需要施工的拱圈4的两个拱座2上的对拉杆7进行预拉，具体地，所述对拉杆7张拉的最大不平衡力由各拱座2的抗推能力决定，本申请中各拱座2的抗推力为160吨，且浇筑成型后的拱圈4对其两侧拱座2的水平推力约为150吨，则按照160吨进行控制。因此，在浇筑拱圈4前，对所述对拉杆7按照拱座2抗推力的一半，即80吨进行预拉，此时，所述拱座2内对应该跨拱圈4的两根对拉杆7按照每根40吨进行张拉，使得所述拱座2受到向内的对拉杆的张拉力，以具有抵抗拱圈拱脚对其施加的向外水平推力的能力。

所述对拉杆7预拉80吨完毕后，方可进行拱圈4的施工。首先，将拱圈支架3吊装至待施工拱圈4位置处的相邻两个拱座2之间，所述拱圈支架3包括拱架桁架(图中未示意，下同)及拱架立柱(图中未示意，下同)，所述拱架立柱设于所述拱架桁架沿纵桥向的两端以用于支撑所述拱架桁架，且所述拱架立柱沿横桥向设有多根，多根所述拱架立柱包括基础立柱及预留立柱，所述基础立柱位于所述拱圈4的正投影范围内，以作为所述拱架桁架的支撑基础，所述预留立柱位于所述拱圈4的正投影范围外，以作为所述拱架桁架沿横桥向移动的导轨基础。

同时，所述拱架立柱的顶部设有沿横桥向并从所述基础立柱延伸至预留立柱的承重梁(图中未示意，下同)，所述承重梁与所述拱架桁架连接，从而可在所述承重梁的端头处设置卷扬机或千斤顶，利用卷扬机或千斤顶将所述拱架桁架沿承重梁轴向牵拉进行整体横移，继而可调整所述拱架桁架的位置，以适应于所述拱圈4的施工。

请结合图8和图9，待所述拱圈支架3安装完成后，将拱圈底模41分块吊装到所述拱架桁架上进行拼装，所述拱圈底模41与所述拱架桁架进行焊接。接着在所述拱圈支架3沿横桥向的两侧搭接拱脚模板(图中未示意，下同)，所述拱脚模板的一端焊接在拱座2斜面的牛腿劲板上，其另一端与所述拱架桁架顶部的分配梁搭接，并且两侧的拱脚模板采用与竖直方向夹角不少于5°设置，以保证所述拱圈支架3及模板的整体下放。

进一步的，所述拱脚模板采用单向板结构形式，可与所述拱圈底模41的楔形口连接，以便于所述拱圈底模41随拱圈支架3一起整体落架。此外，所述拱架桁架两侧的拱脚模板尺寸可相同或不同，以满足拱圈平曲线设计要求。随后在所述拱圈底模41上绑扎所述拱圈4的钢筋结构(图中未示意，下同)，其中，所述钢筋结构的主筋采用套筒连接接长，拱顶设置单面焊10d合龙连接形成整体，合龙接头错开35d，接头错开率不小于50％，此外，拱圈在其拱顶及拱脚处增设一层主筋进行加强。接着再以所述钢筋结构为基础安装拱圈侧模(图中未示意，下同)和拱圈顶模42，所述拱圈顶模42上开设有下料孔和振捣孔，用于实现混凝土的浇筑及振捣，同时所述下料孔还可兼作混凝土的振捣孔，可供振捣器插入混凝土层中进行振捣，确保混凝土的浇筑质量，所述下料孔在所述拱圈顶模42每间隔2m设置一个。

作为进一步优选的是，所述拱圈顶模42上设有沿纵桥向延伸并沿横桥向排布的顶模背楞421，同时所述拱圈支架3与拱圈底模41之间的分配梁可用作所述拱圈底模41的底模背楞411，所述底模背楞411沿横桥向延伸并沿纵桥向排布，即所述顶模背楞421与底模背楞411纵横垂直布置。所述拱圈底模41和所述拱圈顶模42之间还设有内拉杆43，所述内拉杆43的两端分别与所述顶模背楞421及底模背楞411连接。此外，所述拱圈顶模42采用木模板，所述拱圈底模41采用钢模板，所述拱圈底模41位于拱顶处预留有拱圈支架3受压变形的拼缝缺口。由于所述拱圈底模41和所述拱圈顶模42的刚度不一致，可满足底模荷载大、顶模荷载小的需求，从而可有效解决平曲线弧形结构中模板内拉杆的锚固问题，降低了施工难度，安全可靠。

此外，上述拱圈底模41还可设置为阴阳模板，所述阴阳模板包括阴模板和阳模板，所述阴模板在其分型面处设有凹槽，所述阳模板在其分型面处设有可与所述凹槽相匹配的凸块，以满足混凝土浇筑中拱圈支架3变形导致模板纵向间隙压缩的需要。

在所述拱圈4的模板及钢筋结构安装完成后，还需测量复核校核模板尺寸，严格控制各梁段断面尺寸，断面厚度只容许偏大，不容许偏小，但偏大尺寸不得大于1cm，根据校核数据对模板尺寸进行调整，尺寸调整合格后报请监理工程师进行验收，验收合格后方可进入下道工序。

此外，在绑扎所述拱圈4的钢筋结构前，还需对所述拱圈支架3进行预压，本申请采用堆载法实现对所述拱圈支架3的预压，具体采用混凝土块来进行堆载预压，混凝土块为形状尺寸统一的长方体，并且混凝土块堆载过程中无需考虑被雨水淋湿而增加预压重量的问题。

具体地，利用吊车调运混凝土块至所述拱圈支架3已铺设好的模板上，以模拟拱圈混凝土的荷载分布情况进行布载，拱圈支架3的预压加载顺序按照拱圈浇筑混凝土的顺序进行，还需按照纵向均衡对称、横向同步加载的原则进行加载，同时为保证所述拱圈支架3的受力安全，采用逐级加载的方式，且在下层混凝土块摆放完成后，需停留20min，在此期间进行拱圈支架3的测量和安全观察，才可进行上一层混凝土块的砌码。

在所述拱圈支架3全部加载完毕后，不可立即卸载，需等待24h后，再逐级卸载，卸载的顺序与加载的顺序相反。

预压完毕后将钢筋结构、拱圈侧模及拱圈顶模安装完毕后，方可进行拱圈混凝土的浇筑。所述拱圈4混凝土采用商品混凝土，尽量减少混凝土的转载次数和运输时间，即从搅拌机卸出混凝土到混凝土浇筑完毕的延续时间以不影响混凝土的各项性能为限，混凝土采用混凝土搅拌运输车运输，拱圈混凝土采用混凝土泵车泵送入模。

本申请拱圈4的混凝土浇筑采用分层、分段连续推移的方式进行，不得随意留置施工缝；当因故间歇时，浇筑间隙时间不超过前层混凝土的初凝时间(或能重塑的时间)。并且在所述拱圈4混凝土浇筑过程中，需保持两侧均衡对称、横向同步的原则进行连续浇注，首批混凝土初凝前，完成拱圈4混凝土浇筑，以免混凝土发生开裂。所述混凝土在分段浇筑时，各段的接缝面应与拱轴线垂直，分段的拱圈混凝土应按从拱底向拱顶的方向并沿纵桥向对称均衡的进行施工，并应控制两侧的浇筑速度，避免产生较大的差异，使拱架变形保持均匀和尽可能的最小。

同时在混凝土浇筑的过程中，还要辅以振捣器对混凝土进行振捣，以确保混凝土的浇筑质量。所述混凝土振捣按规定的工艺路线和方式进行，在混凝土浇筑过程中及时将浇筑的混凝土均匀振捣密实，不得随意加密振点或漏振，每点的振捣时间以表面泛浆或不冒大气泡为准，一般不超过30s，避免漏振过振。同时振捣器的振捣采取分层振捣，定点振捣，快插慢拨，插点均匀排列，逐点移动，不得漏振，移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍(一般为30～40cm)。所述振捣器振捣上一层混凝土时，应插入下层混凝土50mm，以消除两层间的接缝，振捣时间间隔不得大于下层混凝土初凝时间。

最后，整跨拱圈的混凝土浇筑需在首层混凝土初凝前完成。

在所述拱圈4的混凝土浇筑完成后，待混凝土抗压强度达到2.5MPa，方可拆除拱圈顶模及拱圈侧模，拆模后需及时采取覆盖土工布等措施对混凝土进行保湿养生，养护期不少于7天。

此外，本申请相邻两个所述拱座2之间的间距相等，可在拱圈4混凝土强度达到设计强度后，将所述拱圈支架3移至所述拱圈4范围外，并吊装至沿连续拱桥中间往两侧的下一跨拱圈4施工处，方便使用，提高所述拱圈支架3的利用率，降低施工成本。具体可利用卷扬机或千斤顶将所述拱架桁架沿所述承重梁轴向牵拉进行整体外移，当所述拱圈支架3外移至所述拱圈4范围外后，可采用75t履带吊吊装至下一跨拱圈4施工处，以继续其他跨拱圈4的施工。

(3)待当前拱圈4相邻两侧的拱圈4混凝土强度达到设计要求后，对所述对拉杆7加载张拉，再施工当前拱圈4的拱上结构。

待当前拱圈4相邻两侧的拱圈4浇筑完成后，且当前拱圈4的混凝土强度达到设计强度后，方可开始该跨拱圈4的拱上结构的施工，而在施工拱上结构前，还需对对应于该跨拱圈4的两个拱座2上的对拉杆7进行加载张拉，以使拱座2具有抵抗拱圈4及其拱上结构对其施加的水平推力的能力，以确保所述拱座的结构稳定性。

具体地，所述拱上结构(包括拱上立墙5及桥面板6)施工后的水平总推力按240吨控制，则所述对拉杆7应加载张拉160吨以满足拱座的抗推需求，则此时所述拱座2内对应该跨拱圈4应布设有六根对拉杆7并按40吨/根进行预拉。

另外需要说明的是，所述对拉杆7从每排对拉杆孔的中间往两侧进行依次对称布置，在拱圈4施工前，先对布置在中间的两个基础孔21内的对拉杆7进行张拉，待拱圈4施工完毕、拱上结构施工前，再使对布置于两侧的四个基础孔21内的对拉杆7张拉加载至240吨。

请结合图4和图5，所述对拉杆加载至240吨后，进行该跨拱圈的拱上结构的施工，首先进行拱上立墙的施工，在进行桥面板的施工。

进一步地，同一拱圈4上的所有拱上立墙5应同时对称浇筑施工。优选地，本申请的每跨拱圈4上的拱上立墙5设有六个且两两对称设置。

所述拱上立墙5在施工前先在所述拱圈4顶面进行施工放样，将所述拱上立墙5与所述拱圈4的结合面凿毛并清理干净，同时检查拱上立墙5预埋筋的平面位置及竖直度，并在所述拱上立墙5的钢筋根部设置模板安装限位撑。

进一步的，所述拱上立墙5的钢筋采用在钢筋棚下料，现场利用直螺纹套筒连接绑扎成型，以进一步加快施工进度。对于高度大于6m的拱上立墙5，其钢筋安装完毕后需设置抗风缆，确保所述拱上立墙5的钢筋的稳定性。所述拱上立墙5的混凝土浇筑亦采用分层浇筑，每层厚度不大于30cm，每层混凝土浇筑后需加强振捣。

待所述拱上立墙5施工完毕后，将预制的桥面板6吊装至已完成的拱上立墙5上进行拼装。所述桥面板6采用预制桥面板，其在预制场进行预制，再采用吊车进行安装，同时所述桥面板6还设有后浇带(图中未示意，下同)，所述后浇带采用悬吊式模板进行浇筑，所述桥面板6在预制时预留有后浇带伸出钢筋，则在浇筑所述后浇带混凝土时，同跨所述后浇带应一次性浇筑完毕，不再另设施工缝浇筑。

此外，所述桥面板6与所述拱圈4的接触部位应设置后浇带。

(4)待全部拱圈4及其拱上结构施工完成后，即可拆除全部对拉杆7，以完成连续拱桥的施工。

所述对拉杆7需从所述连续拱桥的两侧往中间逐跨进行拆除，并在所述对拉杆7拆除前，对所述对拉杆7进行卸载，卸载亦需从连续拱桥的两侧往中间进行，且应进行逐级卸载。

具体地，所述对拉杆7的卸载采用分级卸载的方式，其卸载的最大不平衡力亦由各拱座2的抗推能力决定，则就单个拱座2的单排对拉杆7来说，所述对拉杆7卸载时的不平衡水平推力按照80吨进行控制，每次卸载按照从两侧往中间的顺序对称地卸载两根，分三次卸载完成，并且需要在每次所有跨的对拉杆7卸载完成后，才可进行下一次对拉杆7的卸载。待全部对拉杆7卸载完成后，再将全部所述对拉杆7拆除，从而可避免所述对拉杆的拉力瞬间卸载后，对所述拱座2造成不平衡推力，防止拱圈4混凝土开裂，有助于维持拱座2的结构稳定性。

综上所述，本申请的连续拱桥的方法针对现有拱圈浇筑时容易造成支架异常变形，甚至产生混凝土裂缝或垮塌的问题，采用分层连续推移的方式完成单跨拱圈4的混凝土的浇筑，混凝土浇筑的过程中保持两侧均衡对称、横向同步的原则，并且辅以振捣器对其进行振捣，可有效提高拱圈4混凝土的浇筑质量，提高了拱圈4的结构稳定性，并且采用分层连续推移的方式完成单跨拱圈4的混凝土的浇筑，单跨拱圈4采用两侧对称进行浇筑，可提高拱圈4的施工效率，加快连续拱桥的施工进程。在单跨拱圈4混凝土强度达到设计要求后，可将该跨拱圈4施工用拱圈支架按从连续拱桥的中间往两侧的顺序逐跨推进以逐跨施工拱圈，并且在当前拱圈4相邻两侧的拱圈4混凝土强度达到设计要求后，即可施工其拱上结构，使得连续拱桥各跨可形成流水作业，提高材料的周转率，便于现场集中管理，减少大量的材料投入，节约施工成本。

此外，在施工过程中，对应逐跨逐级张拉对拉杆7，无需考虑连续拱桥全桥加载的整体对称、均衡的问题，使得拱圈4及其拱上结构的施工处于可控范围内，保证各拱座2受到的不平衡水平推力控制在可靠范围内，施工方便，降低了连续拱桥各拱座2水平推力的不平衡要求，提高施工安全的可靠性，提高了各拱座2的结构稳定性，继而提高了所述连续拱桥的结构稳定性。

以上所述仅是本申请的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (11)

1.一种连续拱桥的拱圈施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)沿连续拱桥预设的延伸路径浇筑承台和拱座，在所述拱座上设置沿纵桥向延伸的对拉杆，并通过张拉所述对拉杆来抵消所述拱座在施工过程中受到的不平衡的水平推力；

(2)预拉所述对拉杆，将拱圈支架吊装至待施工拱圈处的相邻两个拱座之间，并在所述拱圈支架上搭设拱圈的模板及钢筋结构，采用分层连续推移的方式完成单跨拱圈的混凝土浇筑，所述单跨拱圈混凝土浇筑的过程中保持两侧均衡对称、横向同步的原则；

(3)待当前拱圈相邻两侧的拱圈混凝土强度达到设计要求后，加载张拉所述对拉杆，再施工当前拱圈的拱上结构；

(4)待全部拱圈及其拱上结构施工完成后，拆除所述对拉杆。

2.根据权利要求1所述的连续拱桥的拱圈施工方法，其特征在于，在所述拱圈支架上搭设拱圈的模板及钢筋结构的步骤，包括：

在所述拱圈支架上搭设拱圈底模；

在所述拱圈支架沿横桥向的两侧搭接有拱脚模板，所述拱脚模板采用单向板结构形式，并与所述拱圈底模的楔形口连接；

在所述拱圈底模上绑扎拱圈的钢筋结构；

以所述钢筋结构为基础安装拱圈侧模和拱圈顶模，所述拱圈顶模上开设有下料孔和振捣孔。

3.根据权利要求2所述的连续拱桥的拱圈施工方法，其特征在于，所述拱圈底模采用钢模板，所述拱圈顶模采用木模板；

所述拱圈顶模上设有顶模背楞，所述拱圈底模与所述拱圈支架之间设置的分配梁用作所述拱圈底模的底模背楞，所述拱圈顶模背楞与所述底模背楞采用纵、横垂直布置；所述拱圈底模和所述拱圈顶模之间设有两端分别与顶模背楞和底模背楞连接的内拉杆。

4.根据权利要求2所述的连续拱桥的拱圈施工方法，其特征在于，在绑扎所述钢筋结构前，通过在所述拱圈底模上堆载以对所述拱圈支架进行预压，预压加载顺序与浇筑拱圈混凝土的顺序相同。

5.根据权利要求1所述的连续拱桥的拱圈施工方法，其特征在于，所述单跨拱圈的混凝土浇筑的步骤包括：

从拱底向拱顶的方向且沿纵桥向对称均衡地分层浇筑拱圈的混凝土；

利用振捣器对已浇筑的混凝土均匀振捣密实；

在首层初凝前，完成整个拱圈混凝土的浇筑。

6.根据权利要求5所述的连续拱桥的拱圈施工方法，其特征在于，所述振捣器的移动间距不大于其作用半径的1.5倍。

7.根据权利要求5所述的连续拱桥的拱圈施工方法，其特征在于，所述振捣器在振捣上层混凝土时，应同时插入下层混凝土50mm，且振捣时间不大于下层混凝土的初凝时间。

8.根据权利要求1所述的连续拱桥的拱圈施工方法，其特征在于，待拱圈混凝土强度达到设计强度后，可将所述拱圈支架横移至所述拱圈投影范围外，并吊装至沿连续拱桥中间往两侧的下一跨拱圈施工处。

9.根据权利要求7所述的连续拱桥的拱圈施工方法，其特征在于，所述拱圈支架包括拱架桁架及设于所述拱架桁架沿纵桥向两端的拱架立柱；

所述拱架立柱沿横桥向设有多根，且多根所述拱架立柱包括基础立柱及预留立柱，所述基础立柱位于拱圈投影范围内，所述预留立柱位于拱圈投影范围外；

所述拱架立柱的顶部设有沿横桥向并从所述基础立柱延伸至预留立柱的承重梁，所述拱架桁架与所述承重梁连接，通过卷扬机或千斤顶牵拉所述拱架桁架沿所述承重梁进行横移。

10.根据权利要求1所述的连续拱桥的拱圈施工方法，其特征在于，待拱圈混凝土达到设计强度后，该跨拱圈上的拱上立墙对称浇筑施工。

11.根据权利要求1所述的连续拱桥的拱圈施工方法，其特征在于，所述对拉杆从连续拱桥的两侧往中间逐跨进行拆除，并在所述对拉杆拆除前，对其进行逐级逐跨卸载。

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