CN202530614U - 一种现浇钢丝网水泥板 - Google Patents
一种现浇钢丝网水泥板 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202530614U CN202530614U CN2012202027077U CN201220202707U CN202530614U CN 202530614 U CN202530614 U CN 202530614U CN 2012202027077 U CN2012202027077 U CN 2012202027077U CN 201220202707 U CN201220202707 U CN 201220202707U CN 202530614 U CN202530614 U CN 202530614U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- truss
- imperfect
- fore
- cast
- girder truss
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title abstract description 15
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title abstract description 13
- 239000010959 steel Substances 0.000 title abstract description 13
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims abstract description 27
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims abstract description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 9
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 8
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 5
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 5
- 239000011376 self-consolidating concrete Substances 0.000 claims description 5
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims description 4
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract 2
- 238000005056 compaction Methods 0.000 abstract 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 17
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 description 13
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 description 3
- 239000011381 foam concrete Substances 0.000 description 2
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 2
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 description 1
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 1
- 230000001351 cycling effect Effects 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
Abstract
本实用新型涉及建筑用钢丝网水泥板，具体说是一种现浇钢丝网水泥板，包括：井字桁架（4），底模通过连接件悬挂安装在井字桁架（4）的下方，所述连接件预埋于底模内，在楼板面层及肋的两侧设有加固网片，加固网片、底模所围的井字桁架（4）通过现场浇筑自流平砂浆或自密实砂浆或自密实混凝土连为一体，构成现浇钢丝网水泥板的板体。本实用新型所述的现浇钢丝网水泥板，将空间网架改为拼接网架并应用到现浇楼板中，直接将钢丝网水泥板改成在现场浇筑制作，与梁柱现浇为一体，可以使钢丝网水泥板的使用范围扩大到各种建筑楼板。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑用钢丝网水泥板，具体说是一种现浇钢丝网水泥板。
背景技术
国标GB/T 16308-2008中给出的钢丝网水泥板是一种预制楼盖板，具有重量轻，用料少的优点，平均厚度仅为3cm左右，比普通现浇楼板减少70%的材料，是一种非常值得推广的结构楼板，如果所有在建的建筑的楼板都采用这种钢丝网水泥板，那么每年节省下来的混凝土可以堆成一座小山。但由于钢丝网水泥板需要预制，体型较大，不利于运输，而且预制钢丝网水泥板还存在与梁柱连接的问题，对建筑楼层的整体刚度有很大影响，因此利用不是很多。另外，由于受到现有现场制作工艺水平的限制，目前现有施工工艺还满足不了钢丝网水泥板的现场浇筑制作要求。
实用新型内容
针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种现浇钢丝网水泥板，直接将钢丝网水泥板改成在现场浇筑制作，与梁柱现浇为一体，可以使钢丝网水泥板的使用范围扩大到各种建筑楼板。
为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：
一种现浇钢丝网水泥板，其特征在于，包括：
井字桁架4，
底模通过连接件悬挂安装在井字桁架4的下方，所述连接件预埋于底模内，
在楼板面层及肋的两侧设有加固网片，
加固网片、底模所围的井字桁架4通过现场浇筑自流平砂浆或自密实砂浆或自密实混凝土连为一体，构成现浇钢丝网水泥板的板体。
在上述技术方案的基础上，底模内部放置有起加固作用的钢筋网片。
在上述技术方案的基础上，所述井字桁架4包括：
按照井字桁架的间距要求安放到位的若干横向平面桁架梁1，各横向平面桁架梁1保持水平，
若干纵向平面不完整桁架梁2分别固定在各横向平面桁架梁1之上，并与横向平面桁架梁1垂直，相邻的纵向平面不完整桁架梁2之间的间距符合井字梁的间距要求，
纵向平面不完整桁架3置于纵向平面不完整桁架梁2之下，且纵向平面不完整桁架梁2与纵向平面不完整桁架3拼接为一体。
在上述技术方案的基础上，所述横向平面桁架梁1包括：横向平面桁架梁上玄杆11和横向平面桁架梁下玄杆12，横向平面桁架梁上玄杆11和横向平面桁架梁下玄杆12之间由若干横向平面桁架梁腹杆13连接，两个横向平面桁架梁腹杆13为一组拼接成三角形结构，相邻的三角形结构首尾相连。
在上述技术方案的基础上，所述纵向平面不完整桁架梁2包括：纵向平面不完整桁架梁上玄杆21，纵向平面不完整桁架梁上玄杆21的下方设有若干纵向平面不完整桁架梁腹杆22，两个纵向平面不完整桁架梁腹杆22为一组拼接成倒三角形结构，相邻的倒三角形结构间间隔一个倒三角形结构的宽度。
在上述技术方案的基础上，所述纵向平面不完整桁架3包括：纵向平面不完整桁架下玄杆31，纵向平面不完整桁架下玄杆31的上方设有若干纵向平面不完整桁架腹杆32，两个纵向平面不完整桁架腹杆32为一组拼接成三角形结构，相邻的三角形结构间间隔一个三角形结构的宽度。
本实用新型所述的现浇钢丝网水泥板，具有以下优点：
1、 可以在工厂预制横向平面桁架梁1、纵向平面不完整桁架梁2和纵向平面不完整桁架3；
2、 由横向平面桁架梁1、纵向平面不完整桁架梁2和纵向平面不完整桁架3拼接形成井字桁架4；
3、 底模为一次性轻质专用模板，能满足承载施工荷载，及形成钢丝网水泥板截面形式，同时具有保温、耐火和隔音的功能，是一种同时满足施工要求和使用要求的多用途模块；
4、 底模中可以预埋连接件，通过连接件可以将底模与井字桁架4方便连接，且可以采用螺丝固定底模与井字桁架4，使施工精度有保证；
5、 先固定井字桁架使钢筋在楼板内的相对位置得到保证，解决了原有施工工艺中钢筋相对位置精度不能满足钢丝网水泥板对钢筋精度的要求。
6、 拼接式的井字桁架4可采用工厂机械化加工单片桁架，梁的竖向水平和刚度有很好的保证，在施工中采取梁端支撑（井字桁架4与梁或墙固结，其中包含了支撑），因此解决了原施工工艺支撑不平整的问题。
7、 采用不需要拆卸的底模（亦称为一次性模块），解决了原有施工工艺模板拆卸的问题。
8、 因为以钢筋的相对位置为基准生产底模，保证了底模与底模、底模与钢筋之间的相对位置，使现场浇筑钢丝网水泥板的模板精度达到预制模板的制作精度，使现浇钢丝网水泥板得以实现。
9、 制作的底模具有隔音功能，与现场浇筑的钢丝网水泥板成为一种复合材质板，兼具重量轻隔音效果好的功效。
10、 制作的底模有较好隔热效果，在发生火灾时可以避免高温对结构的损害，提高了其耐火性能。
11、 底模与井字桁架采用连接件固定连接，这种机械连接在浇筑后会与钢丝网水泥板形成一体，从而保证了底模在后期使用中不会松动脱落。
12、 由于采用了桁架悬挂模，施工中楼板浇筑自流平砂浆或自密实混凝土直接通过底模作用到钢筋上，没有支撑因此楼板不会因自重产生的拉应力而开裂，而且在自重作用下底模与浇筑物可以紧密结合，从而使空气和氧气接触到钢筋的时间推后，也就是说间接提高了楼板的使用寿命。
附图说明
本实用新型有如下附图：
图1 横向平面桁架梁示意图，
图2 纵向平面不完整桁架梁示意图，
图3 纵向平面不完整桁架示意图，
图4 拼接后井字桁架示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
由于预制生产工艺和现场生产工艺存在很大差别，经过分析我们可以发现，国标GB/T 16308-2008中给出的钢丝网水泥板如果想采用现场生产工艺制作，主要受制于以下几个技术瓶颈：
1、 模板制作
国标GB/T 16308-2008中给出的钢丝网水泥板对模板的要求很高，这是因为他本身截面小的特性决定的，这对模板的精度要求比现场制作的模板要高的很多，在工厂预制采用钢模与蒸汽养护法提高模板周转率，这在现场很难做到，即便做到其成本会高出板本身成本很多，失去推广价值。
2、 模板拆卸
在现有的现浇钢筋混凝土密肋楼板的施工中，模板拆卸一直是一大难题，这一问题对钢丝网水泥板来说，问题就更加突出。因为钢丝网水泥板的肋很薄，不利于用撬棍等传统的拆卸方法，国标GB/T 16308-2008中才将大脱模剂用于模板拆卸，但在现场施工中是很难保证大脱模剂不会污染到钢筋，一旦大脱模剂污染了钢筋就会直接影响到板的承载力。
3、 支撑
传统现浇板的施工工艺一般是：先安装支撑，然后铺放大芯板，之后是钢筋绑扎，最后是浇筑混凝土。但这种施工方式存在板底模板水平精度不够的问题，而且在现实施工中会出现跑模、局部凹陷或突起，这对钢丝网水泥板来讲也是非常致命的，这直接影响板的截面高度，也就是说影响板的承载能力不均的问题。
4、 钢筋固定
现浇板通常是在模板上直接人工绑扎钢筋，这种传统施工工艺很难保证钢筋之间的相对位置，而钢丝网水泥板对钢筋相对位置要求非常严格，这都是因为其本身结构面截面小对钢筋位置精度自然就高，所以传统工艺很难满足这一要求。
除了上述改成现浇施工的技术困难，国标GB/T 16308-2008中给出的钢丝网水泥板的推广还存在使用功能上的问题：
1、因为板很薄，所以隔音效果就差，这满足不了国家规范对隔音效果的使用功能要求。
2、耐火性能，截面太薄隔热性就很差。
因此要想将这一结构大量推广，就必须进行一系列的创新改革。
空间网架也称作空间桁架或三维桁架或空间钢桁架，大量应用于大跨度屋面结构，许多加油站和体育馆的顶棚等均采用这种结构，但从未应用到现浇钢筋混凝土结构之中，其原因在于：
1、空间网架都是采用整体制作，整体安装，因此与多层建筑的梁柱的结合有一定难度，不适应小跨度建筑屋面，
2、空间网架本身刚度很大，承载力高，没有必要增加混凝土自重的负担，从这种意义上讲，将空间网架浇筑到混凝土中是一种资源浪费，不但提高不了承载力，还增加了很多自重，反而降低了空间网架的使用荷载级别，
3、空间网架制作要求高，尤其是空间网架的节点（球节点），必须要克服应力集中的问题。
因此现有的空间网架在国内外都是作为一种承载的结构形式单独使用。
本实用新型创造性的将空间网架改为拼接网架并应用到现浇楼板中，这种应用，不但没有产生上述的浪费而且还节省了大量的模板支撑，并实现了将预制钢丝网水泥板技术整合后应用到各种现浇楼板之中。
本实用新型所述的现浇钢丝网水泥板，包括：
井字桁架4，
底模通过连接件悬挂安装在井字桁架4的下方，所述连接件预埋于底模内，
在楼板面层（现浇钢丝网水泥板面层）及肋的两侧设有加固网片，
加固网片、底模所围的井字桁架4通过现场浇筑自流平砂浆或自密实砂浆或自密实混凝土连为一体，构成现浇钢丝网水泥板的板体。
在上述技术方案的基础上，底模内部放置有起加固作用的钢筋网片。
在上述技术方案的基础上，所述井字桁架4包括：
按照井字桁架的间距要求安放到位的若干横向平面桁架梁1，各横向平面桁架梁1保持水平，
若干纵向平面不完整桁架梁2分别固定在各横向平面桁架梁1之上，并与横向平面桁架梁1垂直，相邻的纵向平面不完整桁架梁2之间的间距符合井字梁的间距要求，
纵向平面不完整桁架3置于纵向平面不完整桁架梁2之下，且纵向平面不完整桁架梁2与纵向平面不完整桁架3拼接为一体。
在上述技术方案的基础上，所述横向平面桁架梁1包括：横向平面桁架梁上玄杆11和横向平面桁架梁下玄杆12，横向平面桁架梁上玄杆11和横向平面桁架梁下玄杆12之间由若干横向平面桁架梁腹杆13连接，两个横向平面桁架梁腹杆13为一组拼接成三角形结构，相邻的三角形结构首尾相连。
在上述技术方案的基础上，所述纵向平面不完整桁架梁2包括：纵向平面不完整桁架梁上玄杆21，纵向平面不完整桁架梁上玄杆21的下方设有若干纵向平面不完整桁架梁腹杆22，两个纵向平面不完整桁架梁腹杆22为一组拼接成倒三角形结构，相邻的倒三角形结构间间隔一个倒三角形结构的宽度。
在上述技术方案的基础上，所述纵向平面不完整桁架3包括：纵向平面不完整桁架下玄杆31，纵向平面不完整桁架下玄杆31的上方设有若干纵向平面不完整桁架腹杆32，两个纵向平面不完整桁架腹杆32为一组拼接成三角形结构，相邻的三角形结构间间隔一个三角形结构的宽度。
本实用新型所述的现浇钢丝网水泥板，如图1、2、3、4所示，具体加工步骤如下：
步骤1，在工厂加工横向平面桁架梁1、纵向平面不完整桁架梁2和纵向平面不完整桁架3，所述横向平面桁架梁1、纵向平面不完整桁架梁2和纵向平面不完整桁架3用于在现场施工时拼装成井字桁架4：
根据楼板的跨度和承载要求，选定井字桁架4的宽度D，选定井字桁架4的高度H，所述井字桁架4的宽度D和高度H参见图4，井字桁架4的长度根据实际需要选择，井字桁架4可以是一个高度为H、边长为D的正方形，
然后用全自动桁架点焊机分别制作高度为H的横向平面桁架梁1、纵向平面不完整桁架梁2和纵向平面不完整桁架3，且横向平面桁架梁1长度为D；
所述横向平面桁架梁1包括：横向平面桁架梁上玄杆11和横向平面桁架梁下玄杆12，横向平面桁架梁上玄杆11和横向平面桁架梁下玄杆12之间由若干横向平面桁架梁腹杆13连接，两个横向平面桁架梁腹杆13为一组拼接成三角形结构，相邻的三角形结构首尾相连；
所述纵向平面不完整桁架梁2包括：纵向平面不完整桁架梁上玄杆21，纵向平面不完整桁架梁上玄杆21的下方设有若干纵向平面不完整桁架梁腹杆22，两个纵向平面不完整桁架梁腹杆22为一组拼接成倒三角形结构，相邻的倒三角形结构间间隔一个倒三角形结构的宽度；
所述纵向平面不完整桁架3包括：纵向平面不完整桁架下玄杆31，纵向平面不完整桁架下玄杆31的上方设有若干纵向平面不完整桁架腹杆32，两个纵向平面不完整桁架腹杆32为一组拼接成三角形结构，相邻的三角形结构间间隔一个三角形结构的宽度；
由两个纵向平面不完整桁架腹杆32构成的三角形结构的宽度与由两个纵向平面不完整桁架梁腹杆22构成的倒三角形结构的宽度相同；
上下玄杆宜采用螺纹钢，腹杆宜采用热轧盘圆钢；
步骤2，制作底模：
底模采用耐火和隔音性能好的轻质材料，底模要考虑施工荷载的要求，对较大施工荷载的底模要进行加固处理，加固方式可以采取增加底模的强度，或在底模内部放置钢筋网片；
所述制作底模的耐火和隔音性能好的轻质材料可以为泡沫混凝土，泡沫混凝土成本低，有利于推广；
步骤3，现场井字桁架4拼接施工：
先将横向平面桁架梁1按照井字桁架的间距要求安放到位，并与梁或墙（不同的梁或墙采用不同的连接方式，具体的连接方式均采用现有公知技术实施，不再详述）固定连接，使各横向平面桁架梁1保持水平，
再将纵向平面不完整桁架梁2固定在各横向平面桁架梁1之上，并与横向平面桁架梁1垂直，相邻的纵向平面不完整桁架梁2之间的间距符合井字梁的间距要求，并逐一与梁或墙连接，
然后再将纵向平面不完整桁架3置于纵向平面不完整桁架梁2之下，并将纵向平面不完整桁架梁2与纵向平面不完整桁架3拼接，
最后再固结连接横向平面桁架梁1、纵向平面不完整桁架梁2和纵向平面不完整桁架3的交叉点；
步骤4，悬挂底模：
通过连接件将底模悬挂安装到井字桁架4的下方，并将底模之间的缝隙进行勾缝处理；底模之间的间隔满足钢丝网水泥板的截面要求；
所述连接件预埋于底模内；
步骤5，安放加固网片：
按钢丝网水泥板结构要求在楼板面层及肋的两侧安放加固网片，完成后按照设计图检查是否符合要求；
步骤6，进行现场浇筑：
向加固网片、底模所围的井字桁架4内现场浇筑自流平砂浆或自密实砂浆或自密实混凝土，使加固网片、底模和井字桁架4连为一体，即完成了现浇钢丝网水泥板的现场施工工作。
通过这种现浇施工工艺制成的拼接网架悬挂模板现浇钢丝网水泥板即保留预制钢丝网水泥板重量轻、用料少的特点，同时还解决了其隔音差、耐火性能差的缺点，而且与各种梁柱的节点也得到保证（节点是梁与板，柱与板，梁与柱的交叉结合部位，是结构中非常重要的部位）了，而且还可以将几个跨的楼板（一般指以一个房间为一跨，几个相邻的房间的楼板，在建筑业内称为几跨楼板）的钢筋相互搭接，形成连续双向板，使整个屋盖刚度增加提高了抗震性能，从而使钢丝网水泥板更好的适合于各种建筑物楼板，使其使用范围大大扩展了，这将给国家节省大量的建筑材料，减少对自然环境的破坏。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
Claims (6)
1.一种现浇钢丝网水泥板，其特征在于，包括：
井字桁架（4），
底模通过连接件悬挂安装在井字桁架（4）的下方，所述连接件预埋于底模内，
在楼板面层及肋的两侧设有加固网片，
加固网片、底模所围的井字桁架（4）通过现场浇筑自流平砂浆或自密实砂浆或自密实混凝土连为一体，构成现浇钢丝网水泥板的板体。
2.如权利要求1所述的现浇钢丝网水泥板，其特征在于：底模内部放置有起加固作用的钢筋网片。
3.如权利要求1或2所述的现浇钢丝网水泥板，其特征在于：所述井字桁架（4）包括：
按照井字桁架的间距要求安放到位的若干横向平面桁架梁（1），各横向平面桁架梁（1）保持水平，
若干纵向平面不完整桁架梁（2）分别固定在各横向平面桁架梁（1）之上，并与横向平面桁架梁（1）垂直，相邻的纵向平面不完整桁架梁（2）之间的间距符合井字梁的间距要求，
纵向平面不完整桁架（3）置于纵向平面不完整桁架梁（2）之下，且纵向平面不完整桁架梁（2）与纵向平面不完整桁架（3）拼接为一体。
4.如权利要求3所述的现浇钢丝网水泥板，其特征在于：所述横向平面桁架梁（1）包括：横向平面桁架梁上玄杆（11）和横向平面桁架梁下玄杆（12），横向平面桁架梁上玄杆（11）和横向平面桁架梁下玄杆（12）之间由若干横向平面桁架梁腹杆（13）连接，两个横向平面桁架梁腹杆（13）为一组拼接成三角形结构，相邻的三角形结构首尾相连。
5.如权利要求3所述的现浇钢丝网水泥板，其特征在于：所述纵向平面不完整桁架梁（2）包括：纵向平面不完整桁架梁上玄杆（21），纵向平面不完整桁架梁上玄杆（21）的下方设有若干纵向平面不完整桁架梁腹杆（22），两个纵向平面不完整桁架梁腹杆（22）为一组拼接成倒三角形结构，相邻的倒三角形结构间间隔一个倒三角形结构的宽度。
6.如权利要求3所述的现浇钢丝网水泥板，其特征在于：所述纵向平面不完整桁架（3）包括：纵向平面不完整桁架下玄杆（31），纵向平面不完整桁架下玄杆（31）的上方设有若干纵向平面不完整桁架腹杆（32），两个纵向平面不完整桁架腹杆（32）为一组拼接成三角形结构，相邻的三角形结构间间隔一个三角形结构的宽度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012202027077U CN202530614U (zh) | 2012-05-08 | 2012-05-08 | 一种现浇钢丝网水泥板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012202027077U CN202530614U (zh) | 2012-05-08 | 2012-05-08 | 一种现浇钢丝网水泥板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202530614U true CN202530614U (zh) | 2012-11-14 |
Family
ID=47131809
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2012202027077U Expired - Fee Related CN202530614U (zh) | 2012-05-08 | 2012-05-08 | 一种现浇钢丝网水泥板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202530614U (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013166658A1 (zh) * | 2012-05-08 | 2013-11-14 | Liu Chun | 一种拼接网架悬挂模板现浇钢丝网水泥板的方法 |
| CN104264879A (zh) * | 2014-09-19 | 2015-01-07 | 江苏建筑职业技术学院 | 双向混合交叉钢筋桁架自承重楼承板及制造方法 |
| CN108611948A (zh) * | 2018-04-24 | 2018-10-02 | 西安建筑科技大学 | 一种城市道路透水铺装结构 |
| CN109465955A (zh) * | 2017-09-08 | 2019-03-15 | 润弘精密工程事业股份有限公司 | 形成具有免粉光混凝土表面的格子板的方法 |
| CN110397200A (zh) * | 2019-08-07 | 2019-11-01 | 杭州铁木辛柯建筑结构设计事务所有限公司 | 装配式双向钢筋桁架楼板 |
| US10864654B2 (en) | 2017-09-08 | 2020-12-15 | Ruentex Engineering & Construction Co., Ltd. | Method of forming a waffle slab with concrete surfaces that do not require polishing |
-
2012
- 2012-05-08 CN CN2012202027077U patent/CN202530614U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013166658A1 (zh) * | 2012-05-08 | 2013-11-14 | Liu Chun | 一种拼接网架悬挂模板现浇钢丝网水泥板的方法 |
| US9340975B2 (en) | 2012-05-08 | 2016-05-17 | Kunshan Ecological Building Technology Co., Ltd. | Method of casting in-situ ferrocement ribbed slab with spliced rack and suspended formwork |
| EA029731B1 (ru) * | 2012-05-08 | 2018-05-31 | Куншан Эколоджикал Билдинг Текнолоджи Ко., Лтд. | Способ отливки на месте армированной стальными сетками бетонной панели со сборным каркасом и подвесной опалубкой |
| CN104264879A (zh) * | 2014-09-19 | 2015-01-07 | 江苏建筑职业技术学院 | 双向混合交叉钢筋桁架自承重楼承板及制造方法 |
| CN109465955A (zh) * | 2017-09-08 | 2019-03-15 | 润弘精密工程事业股份有限公司 | 形成具有免粉光混凝土表面的格子板的方法 |
| US10864654B2 (en) | 2017-09-08 | 2020-12-15 | Ruentex Engineering & Construction Co., Ltd. | Method of forming a waffle slab with concrete surfaces that do not require polishing |
| CN108611948A (zh) * | 2018-04-24 | 2018-10-02 | 西安建筑科技大学 | 一种城市道路透水铺装结构 |
| CN110397200A (zh) * | 2019-08-07 | 2019-11-01 | 杭州铁木辛柯建筑结构设计事务所有限公司 | 装配式双向钢筋桁架楼板 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9340975B2 (en) | Method of casting in-situ ferrocement ribbed slab with spliced rack and suspended formwork | |
| CN107989227B (zh) | 一种装配式型钢混凝土剪力墙结构及其制备和安装方法 | |
| CN202530614U (zh) | 一种现浇钢丝网水泥板 | |
| CN203866966U (zh) | 一种新型装配式框架核心筒钢结构住宅建筑体系 | |
| CN102635235B (zh) | 一种拼接网架悬挂模板现浇钢丝网水泥板的方法 | |
| CN108005410B (zh) | 一种装配式钢-混凝土组合结构住宅体系及其施工方法 | |
| CN105649249A (zh) | 内置空心圆钢管的压型钢板混凝土双向组合楼板 | |
| CN112832417A (zh) | 蜂窝镂空式格栅管状双钢板混凝土组合剪力墙及其制备方法 | |
| CN113585578B (zh) | 一种预制装配式预应力组合楼盖及施工方法 | |
| CN110656716A (zh) | 一种预制墙板密肋连接的建筑结构及其施工方法 | |
| CN111305372A (zh) | 一种装配式型钢混凝土结构及其施工方法 | |
| CN213978596U (zh) | 一种薄壁钢箱混凝土组合桥塔 | |
| CN107989247B (zh) | 一种装配式叠合空心楼盖及其施工方法 | |
| CN112854438A (zh) | 一种外露平板网架楼板和外露桁架梁的装配式混凝土框架体系 | |
| WO2016086948A1 (en) | The modified hollow core slabs | |
| CN111021532A (zh) | 一种装配式组合结构体系及其实施方法 | |
| CN105442737A (zh) | 一种新型复合保温楼面板及其施工方法 | |
| CN212926589U (zh) | 一种装配式免拆模结构体模壳及现浇筑免拆模结构体 | |
| CN114541611A (zh) | 一种预制轻质格构式混凝土墙装配结构体系及其施工方法 | |
| CN114250897A (zh) | 一种钢结构用双向密肋空腔楼盖模块及其施工方法 | |
| CN108978968A (zh) | 装配叠合式预应力密肋楼盖复合板及其施工方法 | |
| CN111851804A (zh) | 一种装配式免拆模结构体模壳及现浇筑免拆模结构体 | |
| CN113026948A (zh) | 一种交错桁架结构体系及其节点构造 | |
| CN105442715A (zh) | 一种承重轻质保温一体板 | |
| CN214531146U (zh) | 一种叠合楼板与钢柱的连接结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: KUNSHAN ECO-HOUSE CONSTRUCTION TECHNOLOGY CO., LTD Free format text: FORMER OWNER: LIU CHUN Effective date: 20130531 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 250000 JINAN, SHANDONG PROVINCE TO: 215300 SUZHOU, JIANGSU PROVINCE |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20130531 Address after: Jinxi town Kam Road Kunshan city Suzhou City, Jiangsu province 215300 No. 525 room 2 Patentee after: Kunshan Eco-House Building Technology Co., Ltd. Address before: Huaiyin District of Ji'nan City, Shandong province 250000 Kuang Shan District 91 Building 5 unit 101 Patentee before: Liu Chun |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20121114 Termination date: 20190508 |