CN110847050B - 一种大跨度预制波形钢腹板组合梁顶底板同步浇筑模板及其使用方法 - Google Patents

Abstract

一种大跨度预制波形钢腹板组合梁顶底板同步浇筑模板及其使用方法。模板包括悬吊式横梁(1)、组合内模(2)、反提式可伸缩式支撑架(3)、组合定位式侧模(4)、侧模微调螺杆支座(5)、组合内模底板振捣孔(6)、组合内模顶板下灰孔(7)、可伸缩支撑架(9)和波形压板(16)；组合定位式侧模(4)的组合结构桁架底部设置多个侧模微调螺杆支座(5)；反提式可伸缩式支撑架(3)和组合内模(2)采用螺栓连接；可伸缩支撑架(9)用于组合内模(2)的侧板之间支撑；所述波形压板(16)设置在组合定位式侧模(4)的底板侧模上。本发明实现了大跨度波形钢腹板组合梁顶底板同步浇筑和大跨度波形钢腹板组合梁整体预制的标准化。

Description

一种大跨度预制波形钢腹板组合梁顶底板同步浇筑模板及其 使用方法

技术领域

本发明涉及大跨度波形钢腹板组合梁模板及其使用方法的技术领域，尤其是涉及一种大跨度预制波形钢腹板组合梁顶底板同步浇筑模板及其使用方法。

背景技术

目前国内工程施工正处于转型期，相比于传统施工行业，其对环境保护、绿色施工、降低能源消耗等方面提出了新要求。作为施工总承包企业，如何改进传统的施工工艺及方法以迎合发展趋势已成为一个急需解决的问题。波形钢腹板组合钢箱梁桥作为一种新的桥梁结构形式，其自重小、节约建筑材料，能够降低工程造价。同时能实现大跨度预制波形钢腹板组合梁整体预制化、标准化、工厂化生产。并且能够明显提高桥梁的抗震性，利于环保和可持续发展要求。

传统木模板需要木工按照结构施工图纸，对模板进行加工，模板施工质量受工人熟练程度及现场条件影响较大，施工质量难以保证。而大跨度预制波形钢腹板组合梁顶底板同步浇筑模板各构件均由工厂加工，模板尺寸相比于传统模板更精确，能够更好的控制结构尺寸，结构物成型尺寸精确。

此外，大跨度预制波形钢腹板组合梁顶底板同步浇筑模板体系采用的是整体拼装形式，可实现一次性浇筑，因此大跨度波形钢腹板组合梁结构整体性较好，有利于结构力学性能的发挥。由于大跨度预制波形钢腹板组合梁顶底板同步浇筑模板自身刚度较大，模板拼缝严密，因此其混凝土成型墙面平整，结构物外观质量高。

发明内容

为了克服现有技术中存在的技术缺陷，本发明提供了一种大跨度预制波形钢腹板组合梁顶底板同步浇筑模板及其使用方法，实现了大跨度波形钢腹板组合梁顶底板同步浇筑和大跨度波形钢腹板组合梁整体预制的标准化、场内化预制生产。

为实现上述目的，本发明提供一种大跨度预制波形钢腹板组合梁顶底板同步浇筑模板，主要包括悬吊式横梁、组合内模、反提式可伸缩式支撑架、组合定位式侧模、侧模微调螺杆支座、组合内模底板振捣孔、组合内模顶板下灰孔、可伸缩支撑架和波形压板；所述组合定位式侧模的组合结构桁架底部设置多个侧模微调螺杆支座，可以调节所述侧模微调螺杆支座的高度对所述组合定位式侧模角度精确调整；反提式可伸缩式支撑架使用时和组合内模采用螺栓连接，通过调节反提式可伸缩式支撑架控制组合内模顶板的展开程度，对组合内模的顶板固定；可伸缩支撑架用于组合内模的侧板之间支撑；所述波形压板设置在组合定位式侧模的底板侧模上，并与所述底板侧模之间销轴连接。

优选的，悬吊式横梁包括千斤顶、反提式焊件、精轧螺纹钢拉杆；所述反提式焊件与组合定位式侧模上的桁架立柱连接，精轧螺纹钢拉杆配合千斤顶可将组合内模悬吊进行精确定位。

在上述任一方案中优选的是，组合定位式侧模包括组合结构桁架、顶板侧模和底板侧模；按斜腹板设计角度做成组合定位式侧模，波形钢腹板吊放贴在所述组合定位式侧模上即实现位置和角度准确定位的功能。

在上述任一方案中优选的是，组合内模的顶板上设置组合内模顶板下灰孔，保证混凝土能够通过泵送管下放到底板位置，组合内模的底板设置组合内模底板振捣孔；完成一种大跨度预制波形钢腹板组合梁顶底板同时浇筑，提高一种大跨度波形钢腹板组合梁结构的整体性，有利于结构力学性能的发挥；所述侧模微调螺杆支座为四个。

此外，为实现上述目的，本发明提供一种大跨度预制波形钢腹板组合梁顶底板同步浇筑模板的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：将大跨度预制波形钢腹板组合梁底板的底层及齿块钢筋在台座上绑扎完成后，进行所述组合定位式侧模的安装；利用龙门吊将所述组合定位式侧模分块吊装至设计位置；

步骤二：调节所述侧模微调螺杆支座，使每块所述组合定位式侧模的角度满足波形钢腹板安装的位置和角度要求；

步骤三：将调节好后的若干块所述组合定位式侧模的顶部和底部利用对拉螺栓进行固定，并将相邻的组合定位式侧模利用高强螺栓连接成为一个整体；

步骤四：将剩余底板钢筋和梁端钢筋、横隔墙钢筋绑扎完成，进行波形钢腹板安装；

步骤五：对波形钢腹板拼接口使用高强螺栓连接方式的拼接方法，采用高强螺栓扳手进行施拧，将单块波形钢腹板连接为整体；

步骤六：将组合内模进行安装，所述组合内模的部分模板之间设置组合内模定向活动节；将反提式可伸缩支撑架安装在组合内模部分模板的顶板上；

步骤七：将所述悬吊式横梁的反提式焊件与对应的组合定位式侧模的桁架立柱之间销接，并在反提式焊件顶部设置两个千斤顶配合精轧螺纹钢拉杆，用于对组合内模顶板施加反提力进行组合内模定位；将所述悬吊式横梁上的精轧螺纹钢拉杆穿入所述反提式可伸缩支撑架或对应的组合内模顶板，进行组合内模固定；调节悬吊式横梁上的千斤顶，对组合内模顶板进行精确定位；

步骤八：混凝土浇筑采用泵车从一侧同步浇筑底板、顶板混凝土；混凝土浇筑时首先打开组合内模顶板下灰孔，保证混凝土能够通过串筒下放到底板位置并进行混凝土浇筑；灰面达到设计标高时安装内模底板，并通过底板上组合内模底板振捣孔进行补灰浇筑和振捣；

步骤九：混凝土浇筑完成后及时养生，待混凝土强度满足拆模要求时进行模板拆除。

优选的，所述步骤四中，利用龙门吊将单块波形钢腹板吊装至相应位置后，波形钢腹板贴在该所述组合定位式侧模上即能实现位置和角度的基本定位的功能；调节所述组合定位式侧模顶板侧模的波形钢板定位螺栓，通过波形钢板定位螺栓控制波形钢腹板位置，使每一块波形钢腹板位置和角度得到精确调整；通过外拉式固定锚将波形钢腹板固定在组合定位式侧模上，保证波形钢板的稳固；

在上述任一方案中优选的是，所述步骤六中，所述组合内模顶板分为A型与B型，所述A型组合内模顶板为标准节，所述B型组合内模顶板为前脱节；组合内模顶板安装时先安装B型组合内模顶板，后安装所述A型组合内模顶板；安装时将设置有组合内模定向活动节的组合内模顶板打开，并将可伸缩支撑架安装在组合内模顶板上；所述组合内模侧板安装后使用可伸缩支撑架对侧板进行固定，提高所述组合内模的整体性；安装过程中应逐块检查是否处于设计位置；所述反提式可伸缩式支撑架与组合内模整体利用龙门吊吊起，吊装时，组合内模顶板要水平；所述顶板吊至相应的位置时，采用人工移动所述组合内模，两侧的移动要同步跟进，防止差异过大造成安装困难；所述组合内模就位后，使用螺栓将相邻组合内模连接成整体。

在上述任一方案中优选的是，所述步骤八中，组合内模的底板最高处适当开有排气口，保证混凝土注满；组合内模底板振捣孔间隔为1-2m，底板混凝土浇筑时所述组合定位式侧模底板与波形钢板之间安装波形压板，方便底板混凝土浇筑与振捣，防止由于混凝土面不在同一水平面导致混凝土外溢或振捣不到位，影响混凝土质量；底板混凝土第一段浇筑后，将对应的下灰孔关闭，并对顶板混凝土浇筑。

在上述任一方案中优选的是，所述步骤九中，进行模板拆除包括以下步骤：

步骤一：在所述大跨度预制波形钢腹板组合梁内的安装内模运送轨道上拆除组合内模的侧板及底板，然后将精轧螺纹钢拉杆的螺栓拧松，并拆除组合内模顶板和反提式伸缩支撑架；将组合内模用卷扬机缓慢、均匀牵拉，作业人员要全程注意轮子与钢轨的接触，避免内模脱轨造成意外；

步骤二：拆除外拉式固定锚，拆除相邻的所述组合定位式侧模之间的高强螺栓；调节所述侧模微调螺杆支座的高度，使得组合定位式侧模脱离混凝土；逐个拆除所述组合定位式侧模，将拆除的侧模整齐放置；

步骤三：拆除所述悬吊式横梁。

本发明是根据多年的实际应用实践和经验所得，采用最佳的技术手段和措施来进行组合优化，获得了最优的技术效果，并非是技术特征的简单叠加和拼凑，因此本发明具有显著的意义。

本发明的有益效果为：

1.本发明的大跨度预制波形钢腹板组合梁顶底板同步浇筑模板各构件均由工厂加工，模板尺寸相比于传统模板更精确，能够更好的控制结构尺寸，结构物成型尺寸精确。

2.可实现大跨度预制波形钢腹板组合梁顶板底板同步浇筑，使大跨度波形钢腹板组合梁结构整体性较好，有利于结构力学性能的发挥。由于一种大跨度预制波形钢腹板组合梁顶底板同步浇筑模板自身刚度较大，模板拼缝严密，因此其混凝土成型墙面平整，结构物外观质量高。

附图简要说明

为了更清楚的说明本发明的技术方案，下面将对实施例中所需要实用的附图做简单介绍。

图1为根据本发明的一种大跨度波形钢腹板组合梁顶底板同步浇筑模板的跨中断面图；

图2为根据本发明的一种大跨度波形钢腹板组合梁顶底板同步浇筑模板的端断面图；

图3为根据本发明的一种大跨度波形钢腹板组合梁顶底板同步浇筑模板的悬吊式横梁示意图；

图4为根据本发明的一种大跨度波形钢腹板组合梁顶底板同步浇筑模板的组合定位式侧模示意图；

其中：1-悬吊式横梁、2-组合内模、3-反提式可伸缩支撑架、4-组合定位式侧模、5-侧模微调螺杆支座、6-组合内模底板振捣孔、7-组合内模顶板下灰孔、8-波形钢板定位螺栓、9-可伸缩支撑架、10-拆模角度、11-组合内模定向活动节、12-精轧螺纹钢拉杆、13-千斤顶、14-反提焊件、15-外拉式固定锚、16-波形压板、17-桁架立柱、18-对拉螺栓。

具体实施方式

下面将结合附图和本申请的具体实施方式，对本申请的技术方案进行详细的说明，但如下实施例仅是用以理解本发明，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，本申请可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

实施例1

参见图1-4，一种大跨度预制波形钢腹板组合梁顶底板同步浇筑模板，主要包括悬吊式横梁1、组合内模2、反提式可伸缩式支撑架3、组合定位式侧模4、侧模微调螺杆支座5、组合内模底板振捣孔6、组合内模顶板下灰孔7、可伸缩支撑架9和波形压板16；所述组合定位式侧模4的组合结构桁架底部设置多个侧模微调螺杆支座5，可以调节所述侧模微调螺杆支座5的高度对所述组合定位式侧模4角度精确调整；反提式可伸缩式支撑架3使用时和组合内模2采用螺栓连接，通过调节反提式可伸缩式支撑架3控制组合内模2顶板的展开程度，对组合内模2的顶板固定；可伸缩支撑架9用于组合内模2的侧板之间支撑；所述波形压板16设置在组合定位式侧模4的底板侧模上，并与所述底板侧模之间销轴连接。

悬吊式横梁1包括千斤顶13、反提式焊件14、精轧螺纹钢拉杆12；所述反提式焊件14与组合定位式侧模4上的桁架立柱17连接，精轧螺纹钢拉杆12配合千斤顶13可将组合内模2悬吊进行精确定位。

组合定位式侧模4包括组合结构桁架、顶板侧模和底板侧模；按斜腹板设计角度做成组合定位式侧模4，波形钢腹板吊放贴在所述组合定位式侧模4上即实现位置和角度准确定位的功能。

为方便模板安拆，部分模板两侧连接板设置拆模角度10；由于50米波形钢斜腹板组合梁内部空间狭窄，拆除后的模板往外搬运不方便，部分模板单元之间采用组合内模定向活动节11连接，增加模板单元之间的整体性，便于在狭小空间内搬运。

组合内模2的顶板上设置组合内模顶板下灰孔7，保证混凝土能够通过泵送管下放到底板位置，组合内模2的底板设置组合内模底板振捣孔6；完成一种大跨度预制波形钢腹板组合梁顶底板同时浇筑，提高一种大跨度波形钢腹板组合梁结构的整体性，有利于结构力学性能的发挥；所述侧模微调螺杆支座5为四个。

实施例2

一种大跨度预制波形钢腹板组合梁顶底板同步浇筑模板使用方法，采用侧包底、测包端、底包端的形式，实现一种大跨度预制波形钢腹板组合梁顶底板同步浇筑的目的。

一种大跨度预制波形钢腹板组合梁顶底板同步浇筑模板的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：将大跨度预制波形钢腹板组合梁底板的底层及齿块钢筋在台座上绑扎完成后，进行所述组合定位式侧模4的安装；利用龙门吊将所述组合定位式侧模4分块吊装至设计位置；

步骤二：调节所述侧模微调螺杆支座5，使每块所述组合定位式侧模4的角度满足波形钢腹板安装的位置和角度要求；

步骤三：将调节好后的若干块所述组合定位式侧模4的顶部和底部利用对拉螺栓18进行固定，并将相邻的组合定位式侧模4利用高强螺栓连接成为一个整体；

步骤四：将剩余底板钢筋和梁端钢筋、横隔墙钢筋绑扎完成，进行波形钢腹板安装；

步骤五：对波形钢腹板拼接口使用高强螺栓连接方式的拼接方法，采用高强螺栓扳手进行施拧，将单块波形钢腹板连接为整体；

步骤六：将组合内模2进行安装，所述组合内模2的部分模板之间设置组合内模定向活动节11；将反提式可伸缩支撑架3安装在组合内模2部分模板的顶板上；

步骤七：将所述悬吊式横梁1的反提式焊件14与对应的组合定位式侧模4的桁架立柱17之间销接，并在反提式焊件14顶部设置两个千斤顶13配合精轧螺纹钢拉杆12，用于对组合内模2顶板施加反提力进行组合内模2定位；将所述悬吊式横梁1上的精轧螺纹钢拉杆12穿入所述反提式可伸缩支撑架3或对应的组合内模2顶板，进行组合内模2固定；调节悬吊式横梁1上的千斤顶13，对组合内模2顶板进行精确定位；

步骤八：混凝土浇筑采用泵车从一侧同步浇筑底板、顶板混凝土；混凝土浇筑时首先打开组合内模顶板下灰孔7，保证混凝土能够通过串筒下放到底板位置并进行混凝土浇筑；灰面达到设计标高时安装内模底板，并通过底板上组合内模底板振捣孔6进行补灰浇筑和振捣；

步骤九：混凝土浇筑完成后及时养生，待混凝土强度满足拆模要求时进行模板拆除。

所述步骤四中，利用龙门吊将单块波形钢腹板吊装至相应位置后，波形钢腹板贴在该所述组合定位式侧模4上即能实现位置和角度的基本定位的功能；调节所述组合定位式侧模4顶板侧模的波形钢板定位螺栓8，通过波形钢板定位螺栓8控制波形钢腹板位置，使每一块波形钢腹板位置和角度得到精确调整；通过外拉式固定锚15将波形钢腹板固定在组合定位式侧模4上，保证波形钢板的稳固；

所述步骤六中，所述组合内模2顶板分为A型与B型，所述A型组合内模顶板为标准节，所述B型组合内模顶板为前脱节；组合内模2顶板安装时先安装B型组合内模顶板，后安装所述A型组合内模顶板；安装时将设置有组合内模定向活动节11的组合内模2顶板打开，并将可伸缩支撑架9安装在组合内模2顶板上；所述组合内模2侧板安装后使用可伸缩支撑架9对侧板进行固定，提高所述组合内模的整体性；安装过程中应逐块检查是否处于设计位置；所述反提式可伸缩式支撑架3与组合内模2整体利用龙门吊吊起，吊装时，组合内模2顶板要水平；所述顶板吊至相应的位置时，采用人工移动所述组合内模2，两侧的移动要同步跟进，防止差异过大造成安装困难；所述组合内模2就位后，使用螺栓将相邻组合内模连接成整体。

所述步骤八中，组合内模2的底板最高处适当开有排气口，保证混凝土注满；组合内模底板振捣孔6间隔为1-2m，底板混凝土浇筑时所述组合定位式侧模4底板与波形钢板之间安装波形压板16，方便底板混凝土浇筑与振捣，防止由于混凝土面不在同一水平面导致混凝土外溢或振捣不到位，影响混凝土质量；底板混凝土第一段浇筑后，将对应的下灰孔关闭，并对顶板混凝土浇筑。

所述步骤九中，进行模板拆除包括以下步骤：

步骤一：在所述大跨度预制波形钢腹板组合梁内的安装内模运送轨道上拆除组合内模2的侧板及底板，然后将精轧螺纹钢拉杆12的螺栓拧松，并拆除组合内模2顶板和反提式伸缩支撑架3；将组合内模2用卷扬机缓慢、均匀牵拉，作业人员要全程注意轮子与钢轨的接触，避免内模脱轨造成意外；

步骤二：拆除外拉式固定锚15，拆除相邻的所述组合定位式侧模4之间的高强螺栓；调节所述侧模微调螺杆支座5的高度，使得组合定位式侧模4脱离混凝土；逐个拆除所述组合定位式侧模4，将拆除的侧模整齐放置；

步骤三：拆除所述悬吊式横梁1。

由上述实施例可知，本发明的大跨度预制波形钢腹板组合梁顶底板同步浇筑模板各构件均由工厂加工，模板尺寸相比于传统模板更精确，能够更好的控制结构尺寸，结构物成型尺寸精确。

可实现大跨度预制波形钢腹板组合梁顶板底板同步浇筑，使大跨度波形钢腹板组合梁结构整体性较好，有利于结构力学性能的发挥。由于一种大跨度预制波形钢腹板组合梁顶底板同步浇筑模板自身刚度较大，模板拼缝严密，因此其混凝土成型墙面平整，结构物外观质量高。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.一种大跨度预制波形钢腹板组合梁顶底板同步浇筑模板，其特征在于，主要包括悬吊式横梁(1)、组合内模(2)、反提式可伸缩式支撑架(3)、组合定位式侧模(4)、侧模微调螺杆支座(5)、组合内模底板振捣孔(6)、组合内模顶板下灰孔(7)、可伸缩支撑架(9)和波形压板(16)；所述组合定位式侧模(4)的组合结构桁架底部设置多个侧模微调螺杆支座(5)；反提式可伸缩式支撑架(3)使用时和组合内模(2)采用螺栓连接；可伸缩支撑架(9)用于组合内模(2)的侧板之间支撑；所述波形压板(16)设置在组合定位式侧模(4)的底板侧模上，并与所述底板侧模之间销轴连接。

2.根据权利要求1所述的大跨度预制波形钢腹板组合梁顶底板同步浇筑模板，其特征在于，悬吊式横梁(1)包括千斤顶(13)、反提式焊件(14)、精轧螺纹钢拉杆(12)；所述反提式焊件(14)与组合定位式侧模(4)上的桁架立柱(17)连接，精轧螺纹钢拉杆(12)配合千斤顶(13)可将组合内模(2)悬吊进行精确定位。

3.根据权利要求2所述的大跨度预制波形钢腹板组合梁顶底板同步浇筑模板，其特征在于，组合定位式侧模(4)包括组合结构桁架、顶板侧模和底板侧模；按斜腹板设计角度做成组合定位式侧模(4)，波形钢腹板吊放贴在所述组合定位式侧模(4)上即实现位置和角度准确定位的功能。

4.根据权利要求3所述的大跨度预制波形钢腹板组合梁顶底板同步浇筑模板，其特征在于，组合内模(2)的顶板上设置组合内模顶板下灰孔(7)，保证混凝土能够通过泵送管下放到底板位置，组合内模(2)的底板设置组合内模底板振捣孔(6)；所述侧模微调螺杆支座(5)为四个。

5.一种根据权利要求1-4任一项所述的大跨度预制波形钢腹板组合梁顶底板同步浇筑模板的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将大跨度预制波形钢腹板组合梁底板的底层及齿块钢筋在台座上绑扎完成后，进行所述组合定位式侧模(4)的安装；利用龙门吊将所述组合定位式侧模(4)分块吊装至设计位置；

步骤二：调节所述侧模微调螺杆支座(5)，使每块所述组合定位式侧模(4)的角度满足波形钢腹板安装的位置和角度要求；

步骤三：将调节好后的若干块所述组合定位式侧模(4)的顶部和底部利用对拉螺栓(18)进行固定，并将相邻的组合定位式侧模(4)利用高强螺栓连接成为一个整体；

步骤四：将剩余底板钢筋和梁端钢筋、横隔墙钢筋绑扎完成，进行波形钢腹板安装；

步骤五：对波形钢腹板拼接口使用高强螺栓连接方式的拼接方法，采用高强螺栓扳手进行施拧，将单块波形钢腹板连接为整体；

步骤六：将组合内模(2)进行安装，所述组合内模(2)的部分模板之间设置组合内模定向活动节(11)；将反提式可伸缩支撑架(3)安装在组合内模(2)部分模板的顶板上；

步骤七：将所述悬吊式横梁(1)的反提式焊件(14)与对应的组合定位式侧模(4)的桁架立柱(17)之间销接，并在反提式焊件(14)顶部设置两个千斤顶(13)配合精轧螺纹钢拉杆(12)，用于对组合内模(2)顶板施加反提力进行组合内模(2)定位；将所述悬吊式横梁(1)上的精轧螺纹钢拉杆(12)穿入所述反提式可伸缩支撑架(3)或对应的组合内模(2)顶板，进行组合内模(2)固定；调节悬吊式横梁(1)上的千斤顶(13)，对组合内模(2)顶板进行精确定位；

步骤八：混凝土浇筑采用泵车从一侧同步浇筑底板、顶板混凝土；混凝土浇筑时首先打开组合内模顶板下灰孔(7)，保证混凝土能够通过串筒下放到底板位置并进行混凝土浇筑；灰面达到设计标高时安装内模底板，并通过底板上组合内模底板振捣孔(6)进行补灰浇筑和振捣；

步骤九：混凝土浇筑完成后及时养生，待混凝土强度满足拆模要求时进行模板拆除。

6.根据权利要求5所述的大跨度预制波形钢腹板组合梁顶底板同步浇筑模板的使用方法，其特征在于，所述步骤四中，利用龙门吊将单块波形钢腹板吊装至相应位置后，波形钢腹板贴在该所述组合定位式侧模(4)上即能实现位置和角度的基本定位的功能；调节所述组合定位式侧模(4)顶板侧模的波形钢板定位螺栓(8)，通过波形钢板定位螺栓(8)控制波形钢腹板位置，使每一块波形钢腹板位置和角度得到精确调整；通过外拉式固定锚(15)将波形钢腹板固定在组合定位式侧模(4)上，保证波形钢板的稳固。

7.根据权利要求6所述的大跨度预制波形钢腹板组合梁顶底板同步浇筑模板的使用方法，其特征在于，所述步骤六中，所述组合内模(2)顶板分为A型与B型，所述A型组合内模顶板为标准节，所述B型组合内模顶板为前脱节；组合内模(2)顶板安装时先安装B型组合内模顶板，后安装所述A型组合内模顶板；安装时将设置有组合内模定向活动节(11)的组合内模(2)顶板打开，并将可伸缩支撑架(9)安装在组合内模(2)顶板上；所述组合内模(2)侧板安装后使用可伸缩支撑架(9)对侧板进行固定。

8.根据权利要求7所述的大跨度预制波形钢腹板组合梁顶底板同步浇筑模板的使用方法，其特征在于，所述步骤八中，组合内模(2)的底板最高处适当开有排气口；组合内模底板振捣孔(6)间隔为1-2m，底板混凝土浇筑时所述组合定位式侧模(4)底板与波形钢板之间安装波形压板(16)，方便底板混凝土浇筑与振捣；底板混凝土第一段浇筑后，将对应的下灰孔关闭，并对顶板混凝土浇筑。

9.根据权利要求8所述的大跨度预制波形钢腹板组合梁顶底板同步浇筑模板的使用方法，其特征在于，所述步骤九中，进行模板拆除包括以下步骤：

步骤一：在所述大跨度预制波形钢腹板组合梁内的安装内模运送轨道上拆除组合内模(2)的侧板及底板，然后将精轧螺纹钢拉杆(12)的螺栓拧松，并拆除组合内模(2)顶板和反提式伸缩支撑架(3)；将组合内模(2)用卷扬机缓慢、均匀牵拉；

步骤二：拆除外拉式固定锚(15)，拆除相邻的所述组合定位式侧模(4)之间的高强螺栓；调节所述侧模微调螺杆支座(5)的高度，使得组合定位式侧模(4)脱离混凝土；

步骤三：拆除所述悬吊式横梁(1)。

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