CN105848839A - 用于波形钢腹板组合结构梁桥的短线匹配预制模板系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于波形钢腹板组合结构梁桥的短线匹配预制模板系统，它包括固定端模及固定端模支架、外模及外模支架、内模及内模支架、底模及底模支架、底模台车、液压系统等几部分。固定端模包括上部分、下部分，上部分在与波形钢腹板相对处设置可推拉移动块，方便波形钢腹板入模；在外模的主梁上布置三向调位装置精确定位波形钢腹板的空间姿态；在钢混结合区设置钢混结合处密封装置，兼具波形腹板定位功能；根据梁段构造尺寸，模板各部分由液压系统组装并精确到位。本发明旨在解决波形钢腹板安装精度要求高、钢筋笼整体入模难度大等难题，保证组合梁节段预制施工优质高效。

Description

用于波形钢腹板组合结构梁桥的短线匹配预制模板系统

技术领域

本发明涉及桥梁建造技术领域。更具体地说，本发明涉及一种用于波形钢腹板组合结构梁桥的短线匹配预制模板系统。

背景技术

近年来，波形钢腹板组合结构桥梁以其自重轻、预应力效率高、耐久性好、造型美观等特点在我国乃至世界都得到了广泛应用，目前该类型桥梁基本都采用悬臂浇筑和支架现浇的施工工艺。伴随着桥梁工业化的发展，具有节能、环保、高效、耐久等优点的节段预制拼装技术已经在混凝土桥梁中得以推广，若将该技术引入波形钢腹板组合结构桥梁建设中，除能显著提升施工质量，加快施工速度外，还可改善常规节段梁接缝受力性能及抗震性能、降低建设成本等。

采用节段预制拼装工艺尤其是短线匹配预制施工的桥梁，其关键在于模板系统。与普通混凝土节段梁桥相比，波形钢腹板组合节段梁桥增加了波形钢腹板安装工序，为实现钢混匹配连接，波形钢腹板安装定位精度要求高；波形钢腹板相邻节段间采用对接或搭接方式，波形钢腹板节段两端距离固定端模或匹配梁往往不到1cm，而普通混凝土节段的钢筋笼两端距离固定端模或匹配梁均有4～6cm的保护层厚度，在待浇节段两端固定端模或匹配梁完成定位的情况下，波形钢腹板组合箱梁节段的整体钢筋笼入模难度大；此外，钢混结合区连接构造复杂，混凝土浇筑质量难以保证，对模板密封性也提出更高要求。为此，需研发一套功能齐全、施工方便、且适于波形钢腹板组合梁节段的短线匹配预制模板系统。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的提供一种用于波形钢腹板组合结构梁桥的短线匹配预制模板系统，其通过可移动块的设置便于钢筋笼整体入模，通过三向定位装置提高安装定位精度，具有精度高、拼装及拆卸方便、通用性强等特点。

本发明再有一个目的是提供一种钢混结合处密封装置，设置在钢混结合区，防止浇筑过程中滴落在内模、外模和波形钢腹板上，同时对波形钢腹板限位定位，具有结构简单、拆卸方便、实用性强的优点。

本发明又有一个目的是提供一种短线匹配预制模板系统的应用方法，便于钢筋笼整体入模、提高安装定位精度和混凝土浇筑质量。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种用于波形钢腹板组合结构梁桥的短线匹配预制模板系统，包括：固定端模及固定端模支架、外模及外模支架、内模及内模支架、底模及底模支架、底模台车、以及液压系统，与波形钢腹板组合箱梁的匹配节段形成供波形钢腹板组合箱梁的待浇节段整体入模的空间，所述波形钢腹板组合箱梁的待浇节段包括顶板钢筋笼、底板钢筋笼以及连接二者的至少两块波形钢腹板，所述固定端模包括与所述顶板钢筋笼、所述底板钢筋笼相对应的上部分、下部分，所述上部分与所述波形钢腹板相对处设置有可移动块，所述可移动块在动力带动下沿梁的长度方向可移动，形成不干涉所述波形钢腹板入模的缺口，其中，所述可移动块的宽度不小于所述波形钢腹板的钢顶板的宽度，高度贯通所述上部分。

优选的是，所述的用于波形钢腹板组合结构梁桥的短线匹配预制模板系统，所述固定端模背离所述波形钢腹板的一侧表面上设有限制所述可移动块最大移动距离的限位装置，所述可移动块与所述限位装置相抵时，形成不干涉所述波形钢腹板入模的缺口。

优选的是，所述的用于波形钢腹板组合结构梁桥的短线匹配预制模板系统，所述限位装置包括匚形推拉架，所述推拉架包括垂直连接于所述固定端模的一对侧板以及两侧端连接二者的连接板，一对所述侧板对称设置于一个所述可移动块的两侧，且互不接触。

优选的是，所述的用于波形钢腹板组合结构梁桥的短线匹配预制模板系统，所述限位装置还包括设置在所述连接板的中心的手摇盘齿轮，所述可移动块远离所述波形钢腹板的一侧表面延伸出一与其垂直的带齿型杆，所述带齿型杆穿过所述连接板后与所述手摇盘齿轮啮合，所述手摇盘齿轮转动带动所述可移动块移动。

优选的是，所述的用于波形钢腹板组合结构梁桥的短线匹配预制模板系统，所述外模的主梁上设有三向调位装置，所述三向调位装置包括至少一个三向千斤顶，所述三向千斤顶的钢台座安装在所述外模的一侧主梁上，顶部千斤顶的磁性底座吸附在所述波形钢腹板的一侧表面上。

优选的是，所述的用于波形钢腹板组合结构梁桥的短线匹配预制模板系统，所述三向调位装置包括三个三向千斤顶，分布在所述外模的一侧的至少两个主梁上。

优选的是，所述的用于波形钢腹板组合结构梁桥的短线匹配预制模板系统，所述内模的主梁上设有波形钢腹板定位装置，所述波形钢腹板定位装置包括至少一对支撑丝杠和至少一对定位丝杠，所述支撑丝杠的一端安装在所述内模支架上、另一端安装在所述内模的主梁上，所述定位丝杠的一端安装在所述内模的主梁上，另一端抵接在所述波形钢腹板的另一侧表面上。

优选的是，所述的用于波形钢腹板组合结构梁桥的短线匹配预制模板系统，所述外模通过上外角模与所述波形钢腹板的钢顶板的一侧边抵接，所述内模通过上内角模与所述波形钢腹板的钢顶板的另一侧边抵接，所述上外角模和所述上内角模分别通过可拆卸的钢混结合处密封装置密封并固定所述波形钢腹板。

一种用于短线匹配预制模板系统的钢混结合处密封装置，其安装在外模的上外角模或内模的上内角模与波形钢腹板组合箱梁的待浇节段的波形钢腹板的钢顶板的结合处，包括：

止浆耳板，其与所述上外角模或所述上内角模的下端面固定连接，所述止浆耳板上开设有至少两个第一贯通孔，所述第一贯通孔的轴线平行于所述上外角模或上内角模的下端面；

止浆耳座，其一端开设有与所述止浆耳板相匹配的至少两个第二贯通孔，另一端开设有一个螺纹孔，一个所述第二贯通孔与一个所述第一贯通孔通过连接件可拆卸连接，所述螺纹孔的轴线垂直于所述上外角模或上内角模的下端面；

顶紧螺栓与螺母，所述顶紧螺栓的杆部旋入所述螺纹孔与所述螺母螺纹连接，所述顶紧螺栓的自由端设有端面板；

乙烯-醋酸乙烯共聚物泡面，其呈方块状结构，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物泡面的上下表面分别与所述波形钢腹板的钢顶板的下表面、所述顶紧螺栓的端面板相抵，左右侧面分别与所述上外角模或所述上内角模的外表面、所述止浆耳座相抵。

优选的是，所述的用于短线匹配预制模板系统的钢混结合处密封装置，所述止浆耳板包括一体成型的相互垂直第一板体和一对第二板体，所述第一板体平行焊接至所述上外角模或上内角模的下端面，一对所述第二板体相互平行，所述第二板体开设有两个第一贯通孔，所述第一贯通孔的轴线与所述第一板体平行。

优选的是，所述的用于短线匹配预制模板系统的钢混结合处密封装置，所述止浆耳座包括一体成型的相互垂直的第三板体、第四板体和一对第五板体，所述第三板体和所述第四板体呈L形结构，一对所述第五板体相互平行，所述第五板体的两个直角边分别均与所述第三板体、所述第四板体固定连接，所述第四板体开设有两个螺纹孔，所述螺纹孔与所述第五板体不干涉，所述第五板体上开设有两个第二贯通孔，所述第二贯通孔和所述螺纹孔的轴线相互垂直，且均与所述第三板体平行。

优选的是，所述的用于短线匹配预制模板系统的钢混结合处密封装置，所述第五板体的自由端至所述第三板体的距离大于所述第四板体的自由端至所述第三板体的距离，所述第二贯通孔分布在所述第五板体伸出所述第四板体的部分上。

任一项所述的短线匹配预制模板系统的应用方法，包括以下步骤：

步骤一、安装并调试固定端模及固定端模支架、外模及外模支架、内模及内模支架、底模及底模支架、底模台车、以及液压系统，由所述底模台车调整所述匹配节段至预定位置，顶紧外模丝杠，形成供波形钢腹板组合箱梁的待浇节段整体入模的空间；

步骤二、移除所述可移动块，吊装所述待浇节段整体入模，复位所述可移动块，使之与所述固定端模平齐，在外模的主梁上设置至少一个三向千斤顶，顶部千斤顶的磁性底座吸附在所述波形钢腹板上，调整所述波形钢腹板的空中姿态；

步骤三、内模进入，在内模的主梁和内模支架上安装至少一对支撑丝杠，在内模的主梁和波形钢腹板上安装至少一对定位丝杠，顶紧以固定波形钢腹板；

步骤四、在波形钢腹板的钢顶板两侧与外模的上外角模以及内模的上内角模的结合处，分别安装钢混结合处密封装置，密封缝隙，依次浇筑波形钢腹板组合箱梁待浇节段的底板混凝土、顶板混凝土；

步骤五、待所浇筑的混凝土达到强度后，解除所述待浇节段与所述匹配节段的临时连接，移开所述匹配节段至存放区域，解除所述钢混结合处密封装置、所述内模、所述外模；

步骤六、将浇筑完毕的节段作为新的匹配节段，重复步骤一到步骤五，进入下一个循环作业。

优选的是，所述的短线匹配预制模板系统的应用方法，步骤一中在定位波形钢腹板组合箱梁的匹配节段之后，还包括：在所述待浇节段吊装入模前，先安装波形钢腹板的临时定位架，在所述波形钢腹板在模板系统内调位完毕、所述内模进入之前，移除所述临时定位架。

优选的是，所述的短线匹配预制模板系统的应用方法，所述临时定位架包括一个横杆和两个斜杆，所述横杆的两端可拆卸固定在两个所述波形钢腹板上，所述斜杆的一端固定在所述横杆的中部、另一端可拆卸固定在一个所述波形钢腹板上。

优选的是，所述的短线匹配预制模板系统的应用方法，步骤二中在启动所述可移动块之前，在所述可移动块的左右端面、下端面分别注入润滑油。

本发明至少包括以下有益效果：

第一、本发明的模板系统及应用方法方便波形钢腹板组合梁钢筋笼整体入模：在固定端模波腹板对应区域设置可推拉的可移动块，解决带波形钢腹板的钢筋笼整体入模难题；

第二、本发明的模板系统及应用方法兼具波形钢腹板高精度调位及定位功能：在外模主框架梁布置三向调位装置可精确调整波形钢腹板的空间姿态；同时利用内模主框架梁上定位丝杠可确保波形钢腹板在混凝土浇筑过程中不出现变位；

第三、本发明的钢混结合处密封装置安装在外角模、内角模与波形钢腹板的钢顶板的上端的连接处，设置在钢混结合区能够防止浇筑过程中滴落在内模、外模和波形钢腹板上，同时对波形钢腹板限位定位；

第四、本发明具有精度高、拼装及拆卸方便、通用性强等特点，模板各部分机电液一体化保证流水线预制施工速度。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明所述的模板系统的正面结构示意图；

图2为本发明所述的模板系统的侧面结构示意图；

图3为本发明所述的待浇节段的结构示意图；

图4为本发明所述的固定端模的结构示意图；

图5为本发明所述的可移动块和限位装置的侧面结构示意图；

图6为本发明所述的可移动块和限位装置的俯视示意图；

图7为本发明所述的三向调位装置的安装方位示意图；

图8为本发明所述的三向千斤顶的安装方位示意图；

图9为本发明所述的三向千斤顶的侧面结构示意图；

图10为本发明所述的三向千斤顶的俯视示意图；

图11为本发明所述的波形钢腹板定位装置的安装方位示意图；

图12为本发明所述的钢混结合处密封装置的局部放大示意图；

图13为本发明所述的钢混结合处密封装置的安装方位示意图；

图14为本发明所述的钢混结合处密封装置的结构示意图；

图15为本发明所述的钢混结合处密封装置的零件结构示意图；

图16为本发明所述的止浆耳座和止浆耳板的俯视图；

图17为本发明所述的临时定位架的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1～4所示，本发明提供一种用于波形钢腹板组合结构梁桥的短线匹配预制模板系统，包括：固定端模1及固定端模支架2、外模3及外模支架4、内模5及内模支架6、底模7及底模支架8、底模台车9、以及液压系统，与波形钢腹板组合箱梁的匹配节段34形成供波形钢腹板组合箱梁的待浇节段10整体入模的空间，所述波形钢腹板组合箱梁的待浇节段10包括顶板钢筋笼45、底板钢筋笼46以及连接二者的至少两块波形钢腹板13，所述固定端模1包括与所述顶板钢筋笼45、所述底板钢筋笼46相对应的上部分14、下部分15，所述上部分14与所述波形钢腹板13相对处设置有可移动块16，所述可移动块16在动力带动下沿梁的长度方向可移动，形成不干涉所述波形钢腹板13入模的缺口，其中，所述可移动块16的宽度不小于所述波形钢腹板13的钢顶板的宽度，高度贯通所述上部分14。

在上述技术方案中，图1～2示出了固定端模1及固定端模支架2、外模3及外模支架4、内模5及内模支架6、底模7及底模支架8、底模台车9的相对位置关系，波形钢腹板组合箱梁的匹配节段34和固定端模1之间形成了供波形钢腹板组合箱梁的待浇节段10入模的空间，如图3所示，波形钢腹板组合箱梁的待浇节段10包括顶板钢筋笼45、底板钢筋笼46以及连接二者的两个波形钢腹板13，故内模5、外模3的腹板段均不设置面板与次梁，只设置主梁，固定端模1设置成分别安装在固定端模支架2上的上部分14、下部分15，如图4所示，分别与所述顶板钢筋笼45、所述底板钢筋笼46相对应，由于两个波形钢腹板13的长度距离匹配节段34、固定端模1不超过1cm，故在上部分14与所述顶板钢筋笼45、所述底板钢筋笼46相对应处设置两个可移动块16，在动力带动下沿梁的长度方向可移动，动力可以为人工、机电或二者结合的形式，可移动块16的宽度不小于所述波形钢腹板13的钢顶板的宽度，高度贯通所述上部分14，便于移除后形成不干涉两个所述波形钢腹板13入模的缺口。

在另一种技术方案中，所述的用于波形钢腹板组合结构梁桥的短线匹配预制模板系统，所述固定端模1背离所述波形钢腹板13的一侧表面上设有限制所述可移动块16最大移动距离的限位装置35，如图5所示，所述可移动块16与所述限位装置35相抵时，形成不干涉所述波形钢腹板13入模的缺口。限位装置35的设置，防止可移动块16脱离固定端模1，避免了人工提供动力过度可移动块16难以复位的问题。

在另一种技术方案中，如图5～6所示，所述限位装置35包括匚形推拉架17，所述推拉架17包括垂直连接于所述固定端模1的一对侧板36以及两侧端连接二者的连接板37，形成将缺口包围的匚形结构，增大了连接板37与可移动块16的接触面积，减小了可移动块16脱离固定端模1的风险，一对所述侧板36对称设置于一个所述可移动块16的两侧，且互不接触，可移动块16与一对侧板36的接触面积为0，避免了可移动块16与一对侧板36的摩擦的可能性，更好地保护可移动块16的性能。

在另一种技术方案中，如图5～6所示，所述的用于波形钢腹板组合结构梁桥的短线匹配预制模板系统，所述限位装置35还包括设置在所述连接板37的中心的手摇盘齿轮18，手摇盘齿轮18在人工动力下旋转，但空间方位不发生改变，所述可移动块16远离所述波形钢腹板13的一侧表面延伸出一与其垂直的带齿型杆19，所述带齿型杆19穿过所述连接板37后与所述手摇盘齿轮18啮合，所述手摇盘齿轮18转动，手摇盘齿轮18与带齿型杆19啮合，带齿型杆19朝向远离波形钢腹板组合箱梁的待浇节段10的方向移动，从而带动所述可移动块16移动。简单的丝杠与丝杠螺母啮合，将旋转运动转化成直线运动，使用人工而非机电动力，大大降低运行成本。

在另一种技术方案中，如图7～10所示，所述的用于波形钢腹板组合结构梁桥的短线匹配预制模板系统，所述外模3的主梁上设有三向调位装置38，解决了波形钢腹板13与顶板钢筋笼45、底板钢筋笼46连接不稳固易倾斜移位的问题，所述三向调位装置38包括至少一个三向千斤顶20，进行横面双向、纵向的三向调节，所述三向千斤顶20的钢台座21安装在所述外模3的一侧主梁上，顶部千斤顶22的磁性底座23吸附在所述波形钢腹板13的一侧表面上，通过顶推横面双向的多个千斤顶、纵向的顶部千斤顶22，调整磁性底座23的位置，从而调整波形钢腹板13的空中姿态。

在另一种技术方案中，如图8所示，所述的用于波形钢腹板组合结构梁桥的短线匹配预制模板系统，所述三向调位装置38包括三个三向千斤顶20，三个磁性底座23增大了与波形钢腹板13的结合面积，分布在所述外模3的一侧的至少两个主梁上，在一个平面上调整波形钢腹板13的位置，并非全部集中在一个主梁上，从而避免在一条直线上调整，平衡了三向千斤顶20的运行成本和数量布置实现精确定位。

在另一种技术方案中，如图1和图11所示，所述的用于波形钢腹板组合结构梁桥的短线匹配预制模板系统，所述内模5的主梁上设有波形钢腹板定位装置39，所述波形钢腹板定位装置39包括至少一对支撑丝杠24和至少一对定位丝杠50，所述支撑丝杠24的一端安装在所述内模支架6上、另一端安装在所述内模5的主梁上，所述定位丝杠50的一端安装在所述内模5的主梁上，另一端抵接在所述波形钢腹板13的另一侧表面上，可确保波形钢腹板13在混凝土浇筑过程中不出现变位。支撑丝杠24包括5对，分别之城顶板中央段、顶板变厚段、腹板段框架梁上下部分15，定位丝杠50共两对，一端销接于框架梁，另一端于波形钢腹板13上下部分15相抵。实施时，先操作支撑丝杠24完成内膜面板及框架梁定位，待波形钢腹板13调位完毕后，操作定位丝杠50，完成波形钢腹板13定位。

在另一种技术方案中，如图12～13所示，所述的用于波形钢腹板组合结构梁桥的短线匹配预制模板系统，所述外模3通过上外角模25与所述波形钢腹板13的钢顶板的一侧边抵接，所述内模5通过上内角模26与所述波形钢腹板13的钢顶板的另一侧边抵接，避免混凝土浇筑过程误将外模3的铰接处、内模5的转角处淋湿甚至封堵，并且更好的使顶板钢筋笼45在混凝土浇筑过程中成型，所述上外角模25和所述上内角模26分别通过可拆卸的钢混结合处密封装置27密封并固定所述波形钢腹板13，设置在钢混结合区能够防止浇筑过程中滴落在内模5、外模3和波形钢腹板13上，钢混结合处密封装置27可以为封堵条、橡胶圈、海绵组织等等柔性或刚性的常规非常规密封装置。

一种用于短线匹配预制模板系统的钢混结合处密封装置，如图1～2、12～16所示，其安装在外模3的上外角模25或内模5的上内角模26与波形钢腹板组合箱梁的待浇节段10的波形钢腹板13的钢顶板的结合处，包括：

止浆耳板29，其与所述上外角模25或所述上内角模26的下端面固定连接，所述止浆耳板29上开设有至少两个第一贯通孔40，所述第一贯通孔40的轴线平行于所述上外角模25或上内角模26的下端面；

止浆耳座30，其一端开设有与所述止浆耳板29相匹配的至少两个第二贯通孔41，另一端开设有一个螺纹孔42，一个所述第二贯通孔41与一个所述第一贯通孔40通过连接件可拆卸连接，所述螺纹孔42的轴线垂直于所述上外角模25或上内角模26的下端面；

顶紧螺栓43与螺母31，所述顶紧螺栓43的杆部旋入所述螺纹孔42与所述螺母31螺纹连接，所述顶紧螺栓43的自由端设有端面板44；

乙烯-醋酸乙烯共聚物泡面32(以下简称EVA泡面)，其呈方块状结构，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物泡面32的上下表面分别与所述波形钢腹板13的钢顶板的下表面、所述顶紧螺栓43的端面板44相抵，左右侧面分别与所述上外角模25或所述上内角模26的外表面、所述止浆耳座30相抵。

在上述技术方案中，由于波形钢腹板13的钢顶板28的外端部恰好抵接在上外角模25、上内角模26的侧面上，形成缝隙和不超过90°的夹角，顶板钢筋笼45在浇筑过程中可能会沿此缝隙滴落在内模5、外模3和波形钢腹板13上，如果使用封堵条、橡胶圈、海绵组织等等柔性或刚性的常规非常规密封装置，可能会使缝隙越来越大，虽然能够实现密封的效果，但上外角模25、上内角模26与波形钢腹板13的钢顶板28的位置会发生相对偏移，偏离设计图纸中的位置，因此本技术方案中的钢混结合处密封装置27，能够有效针对短线匹配预制模板系统形成的缝隙进行密封，并且对上外角模25、上内角模26与波形钢腹板13的钢顶板28限位定位。止浆耳板29与上外角模25、上内角模26固定连接，止浆耳板29和止浆耳座30通过连接件可拆卸连接(栓接)，止浆耳座30将EVA泡面32限制在该不超过90°的夹角中，通过顶紧螺栓43与螺母31的配合顶紧EVA泡面32，既密封了缝隙，又帮助上外角模25、上内角模26与波形钢腹板13的钢顶板28的限位和定位。

在另一种技术方案中，所述的用于短线匹配预制模板系统的钢混结合处密封装置，如图16所示，所述止浆耳板29包括一体成型的相互垂直第一板体51和一对第二板体52，所述第一板体51平行焊接至所述上外角模25或上内角模26的下端面，增大了接触面积，从而更加紧密地结合，一对所述第二板体52相互平行，所述第二板体52开设有两个第一贯通孔40，所述第一贯通孔40的轴线与所述第一板体51平行，第二板体52的厚度可小于第一板体51。

在另一种技术方案中，所述的用于短线匹配预制模板系统的钢混结合处密封装置，如图16所示，所述止浆耳座30包括一体成型的相互垂直的第三板体53、第四板体54和一对第五板体55，所述第三板体53和所述第四板体54呈L形结构，一对所述第五板体55相互平行，所述第五板体55的两个直角边分别均与所述第三板体53、所述第四板体54固定连接，所述第四板体54开设有两个螺纹孔42，所述螺纹孔42与所述第五板体55不干涉，所述第五板体55上开设有两个第二贯通孔41，所述第二贯通孔41和所述螺纹孔42的轴线相互垂直，且均与所述第三板体53平行。第三板体53的厚度可略小于第四板体54，第一板体51和第三板体53通过连接件紧固连接，第四板体54、顶紧螺栓43的端面板44、上外角模25或是内角模、波形钢腹板13的钢顶板28将块状EVA泡面32仅仅限制在该空间，随着顶紧螺栓43的顶紧过程，EVA泡面32发生变形，形成与该不超过90°的夹角紧密贴合的外表面，从而实现密封和限位定位的作用。

在另一种技术方案中，所述的用于短线匹配预制模板系统的钢混结合处密封装置，如图16所示，所述第五板体55的自由端至所述第三板体53的距离大于所述第四板体54的自由端至所述第三板体53的距离，所述第二贯通孔41分布在所述第五板体55伸出所述第四板体54的部分上。避免第一贯通孔40、第二贯通孔41通过紧固件栓接和贯通孔发生干涉，方便人工操作。

短线匹配预制模板系统的应用方法，如图1～16所示，包括以下步骤：

步骤一、安装并调试固定端模1及固定端模支架2、外模3及外模支架4、内模5及内模支架6、底模7及底模支架8、底模台车9、以及液压系统，由所述底模台车9调整所述匹配节段34至预定位置，顶紧外模丝杠33，尽量减小外模3与固定端模1之间的间隙，形成供波形钢腹板组合箱梁的待浇节段10整体入模的空间；

步骤二、移除所述可移动块16，吊装所述待浇节段10整体入模，复位所述可移动块16，使之与所述固定端模1平齐，在外模3的主梁上设置至少一个三向千斤顶20，待入模后，启动磁性底座23开关，顶部千斤顶22的磁性底座23吸附在所述波形钢腹板13上，调整所述波形钢腹板13的空中姿态；

步骤三、内模5进入，在内模5的主梁和内模支架6上安装至少一对支撑丝杠24，在内模5的主梁和波形钢腹板13上安装至少一对定位丝杠50，顶紧以固定波形钢腹板13，防止混凝土浇筑过程波形钢腹板13出现位置偏差；

步骤四、在波形钢腹板13的钢顶板28两侧与外模3的上外角模25以及内模5的上内角模26的结合处，分别安装钢混结合处密封装置27，密封缝隙，依次浇筑波形钢腹板组合箱梁待浇节段10的底板混凝土12、顶板混凝土11；

步骤五、待所浇筑的混凝土达到强度后，解除所述待浇节段10与所述匹配节段34的临时连接，移开所述匹配节段34至存放区域，解除所述钢混结合处密封装置27、所述内模5、所述外模3；

步骤六、将浇筑完毕的节段作为新的匹配节段，重复步骤一到步骤五，进入下一个循环作业。

在另一种技术方案中，所述的短线匹配预制模板系统的应用方法，由于波形钢腹板13与顶板钢筋笼45、底板钢筋笼46连接不稳固，易倾斜移位，步骤一中在定位波形钢腹板组合箱梁的匹配节段34之后，还包括：在所述待浇节段10吊装入模前，先安装波形钢腹板13的临时定位架47，如图17所示，以临时固定波形钢腹板13，从而相对稳固，在所述波形钢腹板13在模板系统内调位完毕、所述内模5进入之前，移除所述临时定位架47。

在另一种技术方案中，所述的短线匹配预制模板系统的应用方法，如图17所示，所述临时定位架47包括一个横杆48和两个斜杆49，所述横杆48的两端可拆卸固定在两个所述波形钢腹板13上，所述斜杆49的一端固定在所述横杆48的中部、另一端可拆卸固定在一个所述波形钢腹板13上。由于两个波形钢腹板13从上至下向内倾斜，故设置横杆48保持两个波形钢腹板13上端的相对位置，两个斜杆49固定两个波形钢腹板13下端的相对位置，形成两个稳固的三角支撑结构。

在另一种技术方案中，所述的短线匹配预制模板系统的应用方法，步骤二中在启动一对所述可移动块16之前，在所述可移动块16的左右端面、下端面分别注入润滑油从而减小与一对侧板36或其他部件的摩擦。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (16)

1.一种用于波形钢腹板组合结构梁桥的短线匹配预制模板系统，包括：固定端模及固定端模支架、外模及外模支架、内模及内模支架、底模及底模支架、底模台车、以及液压系统，与波形钢腹板组合箱梁的匹配节段形成供波形钢腹板组合箱梁的待浇节段整体入模的空间，所述波形钢腹板组合箱梁的待浇节段包括顶板钢筋笼、底板钢筋笼以及连接二者的至少两块波形钢腹板，其特征在于，所述固定端模包括与所述顶板钢筋笼、所述底板钢筋笼相对应的上部分、下部分，所述上部分与所述波形钢腹板相对处设置有可移动块，所述可移动块在动力带动下沿梁的长度方向可移动，形成不干涉所述波形钢腹板入模的缺口，其中，所述可移动块的宽度不小于所述波形钢腹板的钢顶板的宽度，高度贯通所述上部分。

2.如权利要求1所述的用于波形钢腹板组合结构梁桥的短线匹配预制模板系统，其特征在于，所述固定端模背离所述波形钢腹板的一侧表面上设有限制所述可移动块最大移动距离的限位装置，所述可移动块与所述限位装置相抵时，形成不干涉所述波形钢腹板入模的缺口。

3.如权利要求2所述的用于波形钢腹板组合结构梁桥的短线匹配预制模板系统，其特征在于，所述限位装置包括匚形推拉架，所述推拉架包括垂直连接于所述固定端模的一对侧板以及两侧端连接二者的连接板，一对所述侧板对称设置于一个所述可移动块的两侧，且互不接触。

4.如权利要求3所述的用于波形钢腹板组合结构梁桥的短线匹配预制模板系统，其特征在于，所述限位装置还包括设置在所述连接板的中心的手摇盘齿轮，所述可移动块远离所述波形钢腹板的一侧表面延伸出一与其垂直的带齿型杆，所述带齿型杆穿过所述连接板后与所述手摇盘齿轮啮合，所述手摇盘齿轮转动带动所述可移动块移动。

5.如权利要求1所述的用于波形钢腹板组合结构梁桥的短线匹配预制模板系统，其特征在于，所述外模的主梁上设有三向调位装置，所述三向调位装置包括至少一个三向千斤顶，所述三向千斤顶的钢台座安装在所述外模的一侧主梁上，顶部千斤顶的磁性底座吸附在所述波形钢腹板的一侧表面上。

6.如权利要求5所述的用于波形钢腹板组合结构梁桥的短线匹配预制模板系统，其特征在于，所述三向调位装置包括三个三向千斤顶，分布在所述外模的一侧的至少两个主梁上。

7.如权利要求5所述的用于波形钢腹板组合结构梁桥的短线匹配预制模板系统，其特征在于，所述内模的主梁上设有波形钢腹板定位装置，所述波形钢腹板定位装置包括至少一对支撑丝杠和至少一对定位丝杠，所述支撑丝杠的一端安装在所述内模支架上、另一端安装在所述内模的主梁上，所述定位丝杠的一端安装在所述内模的主梁上，另一端抵接在所述波形钢腹板的另一侧表面上。

8.如权利要求1所述的用于波形钢腹板组合结构梁桥的短线匹配预制模板系统，其特征在于，所述外模通过上外角模与所述波形钢腹板的钢顶板的一侧边抵接，所述内模通过上内角模与所述波形钢腹板的钢顶板的另一侧边抵接，所述上外角模和所述上内角模分别通过可拆卸的钢混结合处密封装置密封并固定所述波形钢腹板。

9.一种用于短线匹配预制模板系统的钢混结合处密封装置，其安装在外模的上外角模或内模的上内角模与波形钢腹板组合箱梁的待浇节段的波形钢腹板的钢顶板的结合处，其特征在于，包括：

止浆耳板，其与所述上外角模或所述上内角模的下端面固定连接，所述止浆耳板上开设有至少两个第一贯通孔，所述第一贯通孔的轴线平行于所述上外角模或上内角模的下端面；

止浆耳座，其一端开设有与所述止浆耳板相匹配的至少两个第二贯通孔，另一端开设有一个螺纹孔，一个所述第二贯通孔与一个所述第一贯通孔通过连接件可拆卸连接，所述螺纹孔的轴线垂直于所述上外角模或上内角模的下端面；

顶紧螺栓与螺母，所述顶紧螺栓的杆部旋入所述螺纹孔与所述螺母螺纹连接，所述顶紧螺栓的自由端设有端面板；

乙烯-醋酸乙烯共聚物泡面，其呈方块状结构，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物泡面的上下表面分别与所述波形钢腹板的钢顶板的下表面、所述顶紧螺栓的端面板相抵，左右侧面分别与所述上外角模或所述上内角模的外表面、所述止浆耳座相抵。

10.如权利要求9所述的用于短线匹配预制模板系统的钢混结合处密封装置，其特征在于，所述止浆耳板包括一体成型的相互垂直第一板体和一对第二板体，所述第一板体平行焊接至所述上外角模或上内角模的下端面，一对所述第二板体相互平行，所述第二板体开设有两个第一贯通孔，所述第一贯通孔的轴线与所述第一板体平行。

11.如权利要求9所述的用于短线匹配预制模板系统的钢混结合处密封装置，其特征在于，所述止浆耳座包括一体成型的相互垂直的第三板体、第四板体和一对第五板体，所述第三板体和所述第四板体呈L形结构，一对所述第五板体相互平行，所述第五板体的两个直角边分别均与所述第三板体、所述第四板体固定连接，所述第四板体开设有两个螺纹孔，所述螺纹孔与所述第五板体不干涉，所述第五板体上开设有两个第二贯通孔，所述第二贯通孔和所述螺纹孔的轴线相互垂直，且均与所述第三板体平行。

12.如权利要求11所述的用于短线匹配预制模板系统的钢混结合处密封装置，其特征在于，所述第五板体的自由端至所述第三板体的距离大于所述第四板体的自由端至所述第三板体的距离，所述第二贯通孔分布在所述第五板体伸出所述第四板体的部分上。

13.一种如权利要求1～8中任一项所述的短线匹配预制模板系统的应用方法，包括以下步骤：

步骤一、安装并调试固定端模及固定端模支架、外模及外模支架、内模及内模支架、底模及底模支架、底模台车、以及液压系统，由所述底模台车调整所述匹配节段至预定位置，顶紧外模丝杠，形成供波形钢腹板组合箱梁的待浇节段整体入模的空间；

步骤二、移除所述可移动块，吊装所述待浇节段整体入模，复位所述可移动块，使之与所述固定端模平齐，在外模的主梁上设置至少一个三向千斤顶，顶部千斤顶的磁性底座吸附在所述波形钢腹板上，调整所述波形钢腹板的空中姿态；

步骤三、内模进入，在内模的主梁和内模支架上安装至少一对支撑丝杠，在内模的主梁和波形钢腹板上安装至少一对定位丝杠，顶紧以固定波形钢腹板；

步骤四、在波形钢腹板的钢顶板两侧与外模的上外角模以及内模的上内角模的结合处，分别安装钢混结合处密封装置，密封缝隙，依次浇筑波形钢腹板组合箱梁待浇节段的底板混凝土、顶板混凝土；

步骤五、待所浇筑的混凝土达到强度后，解除所述待浇节段与所述匹配节段的临时连接，移开所述匹配节段至存放区域，解除所述钢混结合处密封装置、所述内模、所述外模；

步骤六、将浇筑完毕的节段作为新的匹配节段，重复步骤一到步骤五，进入下一个循环作业。

14.如权利要求13所述的短线匹配预制模板系统的应用方法，其特征在于，步骤一中在定位波形钢腹板组合箱梁的匹配节段之后，还包括：在所述待浇节段吊装入模前，先安装波形钢腹板的临时定位架，在所述波形钢腹板在模板系统内调位完毕、所述内模进入之前，移除所述临时定位架。

15.如权利要求14所述的短线匹配预制模板系统的应用方法，其特征在于，所述临时定位架包括一个横杆和两个斜杆，所述横杆的两端可拆卸固定在两个所述波形钢腹板上，所述斜杆的一端固定在所述横杆的中部、另一端可拆卸固定在一个所述波形钢腹板上。

16.如权利要求13所述的短线匹配预制模板系统的应用方法，其特征在于，步骤二中在启动所述可移动块之前，在所述可移动块的左右端面、下端面分别注入润滑油。