CN101713168A - 一种节段箱梁制作模板的安装工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种节段箱梁制作模板的安装工艺，该安装工艺包括以下步骤：(1)固定端模安装；(2)底模安装；(3)侧模安装；(4)内模安装；(5)快易收口网模板安装。根据上述技术方案得到的本发明其能够使得集合长线、短线法匹配预制的模板快速安装，使得节段箱梁的生产能够流水化，且整个安装过程测量易于控制、安装速度快，缩短工期，大大降低了节段箱梁制作过程的误差，提高了整个节段箱梁制作的成品率，从而提高了制作节段箱梁的质量。
Description
技术领域：
本发明涉及一种节段预制拼装箱梁施工技术，特别涉及一种节段箱梁制作模板的安装工艺。
背景技术：
目前对节段箱梁的预制方法一般有长线法匹配预制和短线法匹配预制；其长线法匹配预制具有以下优点①几何形状容易布置和控制，构造简单，施工生产过程比较容易控制；②脱模后，不必立即把梁段转运到贮放地；③偏差不会累积，对于已制块段形成的偏差可以通过下一个块段及时调整，而且还可以多点同时匹配预制，施工进度快；该方法还具有以下的不足：占地面积大、台座必须建筑在坚固的基础上面、弯桥还需形成所需曲度，且浇筑、养生等设备都是移动式的。
短线法匹配预制是指每个节段的浇筑均在同一个模板内进行，其一端为一个固定模，而另一端为一个先浇筑的节段，模板的长度仅为一个节段的长度，模板是不移动的，而梁段则由浇筑位置移至匹配位置后运至存梁场。其具有①占地面积较小；②形成流水线作业，施工速度高；③适用于节段类型变化较多，模板倒用较频繁的工程需求等优点，同时在以下方面存在不足：模板和浇筑设备都是固定的，能获得平曲线、竖曲线和不同的超高；对仪器要求很严格(要求匹配段必须非常精确的放置，因而需要精密的测量仪器设备)；需要较高的镶合梁段的调整精度，精确的测量和控制方法。
若能够将长短线法进行配合使用的话，实现长线短线法匹配预制，将会大大提供整个预制的效率。
长线短线法匹配预制工艺原理为：在预制工厂内按桥梁的跨径组合要求设置若干梁段预制长、短线台座，将箱梁分成若干短节段，每跨箱梁的墩顶块(首、末块)在短线台座上预制，其他节段箱梁在长线台座上依次逐段预制的施工工艺。
本发明将提供一种配合长线短线法匹配预制箱梁制作模板的安装工艺，以便达到很高的成品率。
发明内容：
本发明针对上述箱梁制作所存在的不足，而提供一种能够结合长线、短线匹配预制方法的优点，实现节段箱梁流水线生产的节段箱梁制作模板的安装工艺。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案：
一种节段箱梁制作模板的安装工艺，该安装工艺包括以下步骤：
(1)固定端模安装，端模模面与待浇段中轴线成90°，且在竖向与水平面垂直，确保其顶面标高一致(顶面线处于水平状态)；
(2)底模安装，底模的轴线与测量塔连线相重合，且相对高程误差控制在2mm以内，轴线在1mm以内；
(3)侧模安装，侧模通过支架上的可调支撑杆调整到位，顶口和底部通过对拉螺杆对拉；侧模支架通过预埋螺栓与预制台座连接，侧模支架定位之后将螺栓与支架焊接固定；
(4)内模安装，将内模移入钢筋骨架内腔，用安装在内模支架上的液压系统将内模展开形成箱梁内模，再调节可调撑杆支撑、固定内模；
(5)快易收口网模板安装，有二次浇筑混凝土的梁段，二次浇筑位置采用快易收口网模板，直接形成无需凿毛处理的二次浇筑界面；该收口网模板在钢筋骨架绑扎过程中就安装于钢筋骨架内。
所述固定端模与内模和侧模接触的位置全部安装软质橡胶止浆条，使其在内模的挤压下使箱梁端部密封。
所述步骤(3)中侧模安装时，侧模支架与预制台座上的预埋件连接一定要牢固可靠，所有缝隙均用环氧砂浆灌满；侧模与侧模支架铰接位置为无缝隙连接；侧模圆弧段与底模相接处为平顺过渡，接缝严密；顶升侧模时首先将上倒角与匹配梁及固定端模相应位置对好，贴紧，穿好铰接销并上好限位板，然后顶升侧模平稳上升；当侧模顶升至离匹配梁10～20mm时应将两边侧模同时顶升；侧模调整完成后，重新测量匹配梁与固定端模间的相对位置，确保无误后再进行下道工序施工；同时检查侧模与底模间、侧模与固定端模间、底模接缝、底模与匹配梁间缝隙宽度是否满足要求，并用玻璃胶将接缝密封，该玻璃胶必须涂抹平整。
所述步骤(4)内模安装是在钢筋骨架入模并将腹板悬拼束波纹管及锚垫板固定好之后进行的，且必须将内模遮盖范围的底模上的垃圾清理干净。
所述步骤(4)内模安装时内模接缝均用泡沫塞缝，按设计位置上好连接螺栓并拧紧，若有错台的位置通过加钢楔调整；顶升内模顶板时，防止上顶过多造成固定端模变形。
所述步骤(5)中的快易收口网模板安装于钢筋骨架内时，通过竖向和水平向设置的脚手管进行加强，且在钢筋骨架吊放入模后，利用脚手管将两侧腹板收口网模板对撑加固。
根据上述技术方案得到的本发明其能够使得集合长线、短线法匹配预制的模板快速安装，使得节段箱梁的生产能够流水化，且整个安装过程测量易于控制、安装速度快，缩短工期，大大降低了节段箱梁制作过程的误差，提高了整个节段箱梁制作的成品率，从而提高了制作节段箱梁的质量。
附图说明：
以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本发明。
图1为本发明中节段箱梁的结构示意图。
图2为本发明的工艺流程图。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
本发明中的节段箱梁如图1所示的结构，其由固定端模、底模、侧模、内模以及钢筋骨架组成，主要结构原理是由固定端模通过外侧和底部分别由侧模和底模进行固定，内部安置有钢筋骨架，并且在钢筋骨架内腔中安置内模来构成节段箱梁的框架结构；同时侧模的圆弧段与底模相接，且相接处过渡平顺。
基于上述原理，为了能够使节段箱梁的生产过程变得简单、成品率高，本发明的实现采用以下的详细方案(如图2)：
步骤一：固定端模安装
整个模板安装是以固定端模1为控制基准，支立固定端模时必须保证：端模模面与待浇段中轴线成90°，且在竖向与水平面垂直；确保其顶面标高一致(顶面线处于水平状态)。
固定端模1与内模10和侧模3接触的位置全部安装20mm×20mm软质橡胶止浆条，其在内模10的挤压下使箱梁端部密封。每次拆除内模后及时将止浆条上的水泥浆清理干净，并检查止浆条的完好情况，损坏了的止浆条必须及时更换。
步骤二：底模安装
由于所有节段箱梁都按矩形来预制，所以箱梁底模2设有预拱度和竖曲线，底模的轴线与测量塔连线相重合，同时相对高程误差控制在2mm以内，轴线在1mm以内。
步骤三：侧模安装
整个侧模的安装特别重要，其安装的质量好环将影响到整个节段箱梁的成型质量，侧模3通过侧模支架5上的可调支撑杆6调整到位，顶口和底部通过对拉螺杆7、9对拉。侧模支架5通过预埋螺栓8与预制台座连接，侧模支架定位之后将螺栓与支架焊接固定。
侧模安装需要达到以下技术要点：
(1)侧模支架与预制台座上的预埋件连接一定要牢固可靠，所有缝隙均用环氧砂浆灌满。
(2)侧模与侧模支架铰接位置要求无缝隙，限位板螺栓必须拧紧，以防止侧模在浇筑混凝土过程中产生位移。
(3)侧模圆弧段与底模相接处必须过渡平顺，接缝严密。
(4)顶升侧模时首先将上倒角与匹配梁及固定端模相应位置对好，贴紧，穿好铰接销并上好限位板，然后顶升侧模平稳上升。当侧模顶升至离匹配梁10～20mm时应将两边侧模同时顶升并由专人在侧模上方观察侧模与固定端模和匹配梁的接触情况，防止顶升侧模过程中造成的匹配梁偏位。
(5)侧模调整完成后，应重新测量匹配梁与固定端模间的相对位置，确保无误后再进行下道工序施工。同时检查侧模与底模间、侧模与固定端模间、底模接缝、底模与匹配梁间缝隙宽度是否满足要求，并用玻璃胶将接缝密封(玻璃胶必须涂抹平整)。
步骤四：内模安装
根据上面的安装结构，最后为内模10的安装。内模分为标准块和异型块，根据各节段预制需要进行组合。内模10主要由内模顶板、内模侧顶板、内模上角板、内模腹板、内模下角板组成，各模板之间采用螺栓连接。整个内模系统固定在内模台车上，可由液压系统完成竖直方向伸缩及横向开启、闭合，并用可调撑杆支撑。内模台车移动由5t卷扬机牵引。
整个内模10安装在钢筋骨架入模并将腹板悬拼束波纹管及锚垫板固定好之后，将内模10遮盖范围的底模上的垃圾清理干净，然后将内模移入钢筋骨架内腔，用安装在内模支架4上的液压系统将内模展开形成箱梁内模，再调节可调撑杆支撑、固定内模。安装时注意所有内模接缝均用泡沫塞缝，并严格按设计位置上好连接螺栓并拧紧。有错台的位置可加钢楔调整。
最后顶升内模顶板时，必须密切注意内模与固定端模的接触情况，防止上顶过多造成固定端模变形。如果该部位发生过大的变形，拆除内模时将导致箱梁顶板剪力键损坏。
根据上述的技术方案便能够得到节段箱梁的制作模板，届时，只要灌入相应要求的混凝土，再按照相应的操作流程便可便捷的得到节段箱梁。
步骤五：快易收口网模板安装
若有二次浇筑混凝土的梁段，二次浇筑位置采用快易收口网模板，直接形成无需凿毛处理的二次浇筑界面。快易收口网模板是80年代研制成功并日益被广泛采用的一种新型模板材料，它是以薄型热镀锌钢板(厚0.35mm)为原料，经加工成有单向U形密肋骨架和单向立体网格的模板，具有受侧压力小(相当于普通模板的60％)、可直接观察混凝土浇筑过程、自重轻、安装方便、便于穿筋、界面抗剪性能优良等优点。
收口网模板在钢筋骨架绑扎过程中就安装于钢筋骨架内。按竖向30cm、水平向60cm设置
脚手管加强。在钢筋骨架吊放入模后，利用
脚手管将两侧腹板收口网模板对撑加固。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种节段箱梁制作模板的安装工艺，其特征在于，该安装工艺包括以下步骤：
(1)固定端模安装，端模模面与待浇段中轴线成90°，且在竖向与水平面垂直，确保其顶面标高一致(顶面线处于水平状态)；
(2)底模安装，底模的轴线与测量塔连线相重合，且相对高程误差控制在2mm以内，轴线在1mm以内；
(3)侧模安装，侧模通过支架上的可调支撑杆调整到位，顶口和底部通过对拉螺杆对拉；侧模支架通过预埋螺栓与预制台座连接，侧模支架定位之后将螺栓与支架焊接固定；
(4)内模安装，将内模移入钢筋骨架内腔，用安装在内模支架上的液压系统将内模展开形成箱梁内模，再调节可调撑杆支撑、固定内模；
(5)快易收口网模板安装，有二次浇筑混凝土的梁段，二次浇筑位置采用快易收口网模板，直接形成无需凿毛处理的二次浇筑界面；该收口网模板在钢筋骨架绑扎过程中就安装于钢筋骨架内。
2.根据权利要求1所述的一种节段箱梁制作模板的安装工艺，其特征在于，所述固定端模与内模和侧模接触的位置全部安装软质橡胶止浆条，使其在内模的挤压下使箱梁端部密封。
3.根据权利要求1所述的一种节段箱梁制作模板的安装工艺，其特征在于，所述步骤(3)中侧模安装时，侧模支架与预制台座上的预埋件连接一定要牢固可靠，所有缝隙均用环氧砂浆灌满；侧模与侧模支架铰接位置为无缝隙连接；侧模圆弧段与底模相接处为平顺过渡，接缝严密；顶升侧模时首先将上倒角与匹配梁及固定端模相应位置对好，贴紧，穿好铰接销并上好限位板，然后顶升侧模平稳上升；当侧模顶升至离匹配梁10～20mm时应将两边侧模同时顶升；侧模调整完成后，重新测量匹配梁与固定端模间的相对位置，确保无误后再进行下道工序施工；同时检查侧模与底模间、侧模与固定端模间、底模接缝、底模与匹配梁间缝隙宽度是否满足要求，并用玻璃胶将接缝密封，该玻璃胶必须涂抹平整。
4.根据权利要求1所述的一种节段箱梁制作模板的安装工艺，其特征在于，所述步骤(4)内模安装是在钢筋骨架入模并将腹板悬拼束波纹管及锚垫板固定好之后进行的，且必须将内模遮盖范围的底模上的垃圾清理干净。
5.根据权利要求1或4所述的一种节段箱梁制作模板的安装工艺，其特征在于，所述步骤(4)内模安装时内模接缝均用泡沫塞缝，按设计位置上好连接螺栓并拧紧，若有错台的位置通过加钢楔调整；顶升内模顶板时，防止上顶过多造成固定端模变形。
6.根据权利要求1所述的一种节段箱梁制作模板的安装工艺，其特征在于，所述步骤(5)中的快易收口网模板安装于钢筋骨架内时，通过竖向和水平向设置的脚手管进行加强，且在钢筋骨架吊放入模后，利用脚手管将两侧腹板收口网模板对撑加固。
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