CN103422443B - 框架涵节段长线法多向匹配预制工艺以及框架涵节段模板系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了框架涵节段长线法多向匹配预制工艺以及框架涵节段模板系统，工艺包括如下步骤：1）首先按框架涵预制段的不同长度组合及线形要求设置节段预制长线台座；2）将框架涵预制段分成若干短节段，每个节段在高度方向上又一分为二，形成上部节段和下部节段；3）以长线匹配预制法先逐块匹配预制框架涵节段的下部节段；4）以下部节段的上端面为匹配面横向匹配预制相应的上部节段，在纵向同样采用长线匹配预制法逐块匹配预制上部相邻节段。根据本发明提供的方案，能够确保节段之间拼装缝的严密性，同时使得拼装完成后整体线形符合设计要求。

Description

框架涵节段长线法多向匹配预制工艺以及框架涵节段模板系统

技术领域

本发明涉及城市下穿通道施工技术，具体涉及城市下穿通道工程中框架涵节段的施工技术。

背景技术

框架涵节段是城市下穿通道工程的主要结构，分为单孔和双孔两种型式。

参见图1和图2，节段框架涵断面形式含单孔与双孔，单孔涵高7.2m，涵宽度为10.35m，顶板与侧墙厚度均为0.7m，底板厚度为0.8m，纵向标准节段长3m，横向分为上下两个“U型”节段，高度3.6m；双孔涵高7.2m，涵宽度为19.9m，顶板与侧墙厚度均为0.7m，中墙厚度为0.6m，底板厚度为0.8m，纵向标准节段长2m，横向分为上下两个“山型”节段，高度3.6m。

由于受到吊装机械、运输车辆、城市道路桥梁净高的限制，框架涵节段在高度方向一分为二，形成上部节段和下部节段。因此预制框架涵节段在拼装后不仅在纵向相邻节段之间存在拼装缝，而且在横向上下节段之间也存在拼装缝。如何确保节段之间拼装缝的严密和拼装完成后整体线形符合设计要求是预制工艺所必须解决的问题。

发明内容

针对现有框架涵节段施工过程中所存在的拼装缝问题，本发明的目的在于提供一种框架涵节段长线法多向匹配预制工艺，来解决该技术问题。

同时，作为本发明的第二目的，本发明还提供一种配合上述工艺施工的长线法多向匹配预制框架涵节段模板系统。

为了达到上述目的，本发明采用如下的技术方案：

一种框架涵节段长线法多向匹配预制工艺，所述工艺包括如下步骤：

1）首先按框架涵预制段的不同长度组合及线形要求设置节段预制长线台座；

2）将框架涵预制段分成若干短节段，每个节段在高度方向上又一分为二，形成上部节段和下部节段；

3）以长线匹配预制法先逐块匹配预制框架涵节段的下部节段；

4）以下部节段的上端面为匹配面横向匹配预制相应的上部节段，在纵向同样采用长线匹配预制法逐块匹配预制上部相邻节段。

在该工艺的优选方案中，所述工艺的具体实施过程如下：

（1）根据每跨框架涵节段的线形设置长线台座；

（2）固定从长线台座的一端往另外一端预制预制框架涵节段，且利用固定端模、活动端模、侧模、内模、底模组成首节下节段；

（3）首节下节段预制完成后，将侧模、内模、活动端模移至下一待浇节段，已浇节段的后端面作为待浇节段的前端模，形成匹配接缝来确保相邻节段块体拼接精度，如此依次逐段预制直至下部节段完成；

（4）当下部节段预制至第二节时，第三节及上部节段的首节段可同时开始预制；

（5）首节上节段以相应下节段的上端面为匹配面，由固定端模、活动端模、侧模、内模组成；

（6）首节上节段预制完成后，内模需停滞，直至砼强度达到100%时，再拆除；侧模及活动端模移至下一待浇节段，并吊装新的内模，以已浇上节段的后端面和待浇节段相应下节段的上端面为匹配面，在纵、横两方向匹配预制，形成匹配接缝来确保上节段在纵向及横向的拼装精度；

（7）上、下节段循环匹配预制，直至该跨框架涵节段预制完成。

作为本发明的第二目的，一种长线法多向匹配预制框架涵节段模板系统，所述模板系统由下节段外侧模、下节段内侧模、下节段活动端模、下节段固定端模、底模；上节段外侧模、上节段活动端模、上节段固定端模、上节段内模及内模移动支架、100mm活动块、150mm活动块以及可调撑杆配合组成。

在该系统的优选方案中，所述下、上节段端模和下、上节段侧模在立模时分别垂直于底模设置；

所述下节段活动端模、上节段活动端模的工作面上设置剪力键模板，所述上节段活动端模和上节段固定端模设置操作平台；

所述上节段内模采用滚排在下节段的底板上进行纵向的水平移动，各模板之间用螺栓连接，并采用可调撑杆支撑，整个内模板面固定在内模支架上，由可调撑杆支撑完成竖直方向伸缩及横向开启、闭合，内模活动块与端模搭接使用150mm活动块，与匹配面搭接使用100mm活动块；

所述底模在调整到位后支撑点转换到底模支腿上。

根据本发明提供的方案，能够确保节段之间拼装缝的严密性，同时使得拼装完成后整体线形符合设计要求。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本发明。

图1为单孔节段框架涵断面示意图；

图2为双孔节段框架涵断面示意图；

图3为本发明中首节下节段预制示意图；

图4为本发明中首节上节段同时预制示意图；

图5为本发明中进行对上、下节段进行调离示意图；

图6为本发明中开设循环预制下一跨框架涵节段示意图；

图7为长线法多向匹配预制施工工艺流程图；

图8为双孔框架涵上节段钢筋绑扎台座示意图；

图9为混凝土垫块示意图；

图10为双孔下节段模板结构横向断面示意图；

图11为双孔上节段模板结构横向断面示意图；

图12为双孔分离示意图；

图13为内模及内模支架的结构示意图；

图14为上节段内模活动块安装示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

本发明采用长线法多向匹配预制的工艺对框架涵节段进行预制，该工艺中首先进行长线法匹配预制，再进行横向匹配预制由此完成对框架涵节段的预制。

其中长线法匹配预制，即按照预制段每跨设计的线型，将一跨预制段在一个长线台座上分成等长的若干节段进行匹配预制。在一节段预制完成后，侧模移至下一待浇节段进行支模施工，已浇节段的后端面成为待浇节段的前端模，逐块的在台座上匹配预制。

已浇节段的后端面作为待浇节段的前端模，这解决了节段之间拼缝严密的问题；而长线台座的线形即是节段拼装后的整体线形，因此长线法匹配预制确保了相邻节段之间拼缝严密和节段拼装后的整体线形满足设计的要求。

横向匹配预制，即在下部节段预制完成后，下部节段的顶面形成与长线台座线形一致的上端面，以此上端面为胎膜，横向匹配预制上部节段，这样既确保了上下节段之间拼缝的严密，同时也使上部节段的线形和下部节段保持一致。如此，以下部节段为基础，通过横向和纵向匹配预制上部节段。

基于上述原理，本发明工艺的具体流程如下：

参见图3，首先，根据每跨框架涵节段的线形设置长线台座。预制框架涵节段时固定从长线台座的一端往另外一端预制，首节下节段由固定端模、活动端模、侧模、内模、底模组成。首节下节段预制完成后，侧模、内模、活动端模移至下一待浇节段，已浇节段的后端面作为待浇节段的前端模，形成匹配接缝来确保相邻节段块体拼接精度，如此依次逐段预制直至下部节段完成。

参见图4，当下部节段预制至第二节时，第三节及上部节段的首节段可同时开始预制。首节上节段以相应下节段的上端面为匹配面（胎膜），由固定端模、活动端模、侧模、内模组成。首节上节段预制完成后，内模需停滞三天，等待砼强度达到100%时，方可拆除；侧模及活动端模移至下一待浇节段，并吊装新的内模，以已浇上节段的后端面和待浇节段相应下节段的上端面为匹配面，在纵、横两方向匹配预制，形成匹配接缝来确保上节段在纵向及横向的拼装精度。如此上、下节段循环匹配预制，直至该跨框架涵节段预制完成。

参见图5，当上下节段强度满足设计要求时，采用千斤顶顶推工艺分离，并起吊、出坑至修整区。

参见图6，当上节段预制完成后，开始循环预制下一跨框架涵节段（重复上述工艺步骤）。

以下以双孔框架涵节段的具体施工工艺流程为例，来进一步说明本发明的方案：

参见图7，所示为长线法多向匹配预制施工工艺流程图。

第一步，钢筋制安

（1）钢筋的制作采用了全自动数控弯曲机，钢筋弯曲角度精准，给钢筋骨架绑扎提供精确的尺寸定位。双孔框架涵钢筋主筋采用机械连接方式，钢筋切口端面使用无齿锯片切割，切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，钢筋接头使用剥肋滚轧车丝机制作接头丝头，并用专用直螺纹量规控制丝头螺纹尺寸，严格控制螺纹丝头剥肋长度、丝头完整有效扣数、螺距，牙形应饱满无断开，无秃牙、无牙痕缺陷，且与牙形规的牙形吻合、牙齿表面光洁。

（2）钢筋绑扎在钢筋绑扎台座（如图8所示）上完成，同时完成预埋件的初步定位。连接直螺纹钢筋时对正轴线将钢筋拧入连接正反牙套筒，使钢筋接头在套筒中央位置相互顶紧，安装接头时先用管钳扳手拧紧，标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2P（P为螺距）安装后使用扭力扳手核拧紧扭矩，后绑扎成型。

（3）混凝土垫块1加工成梅花形（参见图9），侧面设有放置钢筋2的凹槽11，中间有一可穿绑扎丝的孔12，垫块安装时用两根铅丝交叉绑扎牢固。垫块采用特制模具专人制作，并经混凝土振捣台振捣密实。梅花形垫块具有强度高、形状规则、尺寸标准、接触痕迹少、绑扎更牢固、使用方便的优点,减小了垫块与模板的接触面积，使拆模后混凝土外表面无垫块痕迹，保证了预制框架涵的外观质量。垫块布置间距控制在50cm左右。

第二步，钢筋骨架入模及波纹管、预埋件的定位

（1）钢筋骨架绑扎完成后用专用的钢筋骨架吊具将其吊运至框架涵节段底模内就位。钢筋骨架吊具采用龙骨桁架型式，刚度有保障，连接吊具的钢丝绳采用活动方式，钢筋吊起时钢丝绳滑移至相应位置使各吊点受力均匀，然后将钢筋骨架缓慢地吊离钢筋绑扎台座20cm左右，稳定后再慢速提升至所需的高度。

钢筋骨架入模时，先将钢筋骨架中轴线与底模中轴线对齐，然后开启龙门吊电动葫芦慢速将钢筋骨架下放至底模上。钢筋骨架入模后，要对钢筋底板保护层进行专项检查，合格后方可进入下道工序施工。

（2）波纹管及预埋件的定位。波纹管通过点焊在骨架上的短钢筋控制其高度，并用“U”形定位钢筋固定水平方向（定位筋间距为50cm）。在固定端模上使锚垫板套住波纹管并用透明胶包裹密实，防止水泥浆渗入波纹管中导致堵塞，固定时需将固定端模与锚垫板螺栓拧紧，活动端模与堵头螺栓拧紧，使锚垫板和堵头端面与端模间无缝隙。匹配面处则用20cm长的pvc管将待浇节段波纹管与相应位置匹配节段波纹管“连接”，并设“U”卡筋固定，防止波纹管端部在砼浇筑过程中移位和砂浆进入管道，同时避免了拆模时匹配面处波纹管口的混凝土缺损。

预埋吊点高强螺栓使用特别加工的模具，将螺栓穿入模具中，用水平靠尺调整模具的水平度后便用螺母旋转控制螺栓的高度一致，再用两层钢筋网将其与钢筋骨架焊接固定。

混凝土浇筑前应着重检查波纹管和预埋件位置及固定情况、波纹管有无破损、锚垫板安装情况及吊点的相对位置等，确保预埋管件安装质量。

第三步，模板安装与拆除

参加图10和图11，其所示为双孔节段框架涵模板结构型式。针对该结构形式的节段框架涵模板，模板的具体安装与拆除如下：

1.固定端模安装

固定端模附着1cm胶合板止浆，在胶合板上放样出构件的截面尺寸，使一片片胶合板附着在固定端模上拼装成构件截面，并用铁丝加固，根据图纸外伸钢筋位置放样钻孔，保证外伸钢筋位置精准。

模板安装是以固定端模为控制基准，支立固定端模时必须保证：端模模面与待浇段中轴线成90°，且在竖向与水平面垂直；确保其顶面标高一致（顶面线处于水平状态）。

固定端模与内模和外侧模接触的位置全部粘贴5mm厚海绵橡胶止浆条，其在内外模的挤压下使框架涵端部密封。每次拆除内模后及时将止浆条上的水泥浆清理干净，并检查止浆条的完好情况，及时更换损坏的止浆条。

2.底模安装

底模的轴线与测量点连线相重合。相对高程误差控制在2mm以内，轴线在1mm以内。

3.侧模安装

侧模通过门机起吊至相应位置，顶部和底部通过对拉螺杆对拉。侧模桁架通过预埋螺栓与预制台座连接。

侧模在安装过程中需注意以下几点：

（1）下节段外侧模桁架与预制台座、端模、内模的对拉螺杆必须拧紧，并与前一节下节段混凝土利用拉杆对拉以防止侧模在浇筑混凝土过程中产生位移。

（2）下节段外侧模模板板面预埋的圆台螺母螺栓必须拧紧，保证圆台螺母端面紧贴模板面。

（3）上节段外侧模吊至下节段预埋圆台螺母连接的螺杆上，并拧紧；外侧模与端模、配对外侧模的对拉螺杆必须拧紧。

（4）侧模调整完成后，应重新测量匹配节段与活动端模间的相对位置，确保无误后再进行下道工序施工。

4.内模安装

内模分为下节段内侧模与上节段内模。下节段内侧模由竖向桁架及钢板面组成；上节段内模主要由内模顶板、内模侧板、内模活动块组成，各模板之间与内模移动支架采用调节撑杆连接。内模顶板与侧板纵向尺寸均比构件纵向尺寸设计小100mm，依靠两端安装的内模活动块各补齐50mm模板位，整个上节段内模系统固定在内模移动支架上，可由调节撑杆完成竖直方向伸缩及横向开启、闭合，并用千斤顶支撑竖向内模侧板。内模台车由5t手拉葫芦牵引实现移动。

下节段内侧模吊至相应位置，与活动端模和前一节段均搭50mm，并利用预埋在匹配节段的圆台螺母固定内侧模，防止内侧模板上浮。同时内侧模与端模、外侧模均用拉条加固拧紧。

在浇筑第一节时，上节段内模两端安装150mm宽的活动块，与固定端模、活动端模均搭接100mm；浇筑至标准节时，内模与前一节段混凝土面搭接处安装100mm活动块，搭接50mm，与端模搭接处安装150mm活动块，搭接100mm。通过拆装内模的活动块在不拆除前一节段内模的条件下实现下节内模板与前一节框架涵混凝土的有效搭接，保证内腔截面尺寸。下节段底板上精确放样定位轨道，将内模吊入轨道，将上顶板竖向调节撑杆撑到位，两侧板用千斤顶顶至相应高度，并旋转调节撑杆使两侧板横向开启。

顶升内模顶板时，必须密切注意内模与端模的接触情况，避免内模顶板顶升过多，造成端模抬高与下节段横向匹配面未能紧密接触。上节段端模定位完成后与内模活动块用螺栓连接紧固，防止涨模、漏浆。

5.模板拆除

模板在同条件养护混凝土试件抗压强度达到10MPa之后拆除，下节段先拆内侧模，再拆活动端模，后拆外侧模；上节段先拆活动端模，再拆外侧模，最后在同条件养护混凝土试件抗压强度达到40MPa之后拆除上节段内模。拆除前先将各部位的连接螺栓拆除，再进行模板拆除作业。

（1）下节段框架涵先拆除模板上所有拉杆与螺栓，并拆除墙体顶部剪力键模具，然后拆除内模，再拆除活动端模，最后松开外侧模，在浇筑下一节段时将外侧模前移。

（2）上节段框架涵先将模板上所有拉杆与螺栓拆除，吊离活动端模时将与内模连接的活动块拆除，活动块跟随活动端模吊离，再将外侧模下口连接螺杆拆除，吊离外侧模。待混凝土强度满足40MPa设计强度后，先将内模上顶板中间调节杆旋转收缩并拆除销子，然后将四周四根主调节杆旋转收缩使整个顶板均匀下降，再拆除两侧板，旋转收缩调节杆并调节竖向千斤顶使侧板平稳降下收回，最后通过两个5T手拉葫芦将内模从轨道上拉出，拉出时要保证侧板、顶板与框架涵混凝土间距离为30mm～50mm，以免刮伤混凝土。

第四步，混凝土

节段框架涵混凝土采用商品混凝土，通过专用混凝土运输车运输至现场，经混凝土泵车输送入模。下节段框架涵混凝土的浇筑顺序为：下节段①浇筑底板，下料时采取一侧往另一侧推进的方式浇注；②浇筑两侧板，侧板应对称浇筑保证模板受力均匀；上节段②过程结束后，③浇筑顶板，下料从两边至中间均匀摊铺。

1.施工准备

浇筑混凝土前，应对模板尺寸、钢筋、波纹管、预埋件、预留孔及拉杆等加以检查，发现问题及时处理；将模板内的杂物清除干净；检查相关机具设备，确保其处于良好工作状态。

2.混凝土浇筑分层厚度严格控制在40cm左右。

3.振捣机具采用插入式振捣器，操作时严格控制振捣间距和深度，振捣时间控制在15～20s。避免过振与漏振，必须特别注意下节段内模斜倒角处混凝土的振捣，保证该位置混凝土密实。

4.混凝土浇筑完成后，及时埋设测量所需的预埋件。混凝土快初凝时，下节段底板与上节段顶板表面进行拉毛处理，拉毛用特制的拉毛器进行，保证拉毛纹路的顺直、整齐，并严格控制拉毛的深度。混凝土终凝后即及时进行养护，养护期不少于14d。气温在5℃以上时洒水养护并覆盖土工布保湿。

5.框架涵从预制台座吊运到修整台座后，应及时完成框架涵修整工作。主要有二次浇筑结合面凿毛、预埋钢板表面清理、预埋管清理、外露钢筋防锈处理、波纹管口清理、孔内及顶板上垃圾清理、表面污染物清理、匹配面打磨等工作。

第五步，测量控制

为了确保加工单元拼装后满足下穿通道设计的几何尺寸和线性，框架涵预制施工中的测量控制至关重要。

首先按照框架涵设计的几何尺寸，计算节段各控制点相关的坐标X-Y-Z，并在施工中准确控制。

然后将浇筑后的测量结果与理论坐标比较，并将误差在下一框架涵节段中修正。

由于框架涵节段采取先横向拼装后纵向拼装的方式，测量控制点的标记埋设均设置在下节段。在每一下节段的底板顶面用一组六个控制点，观测其六个点的三维坐标，以控制节段的中心线（双孔框架涵中心线偏移2.1m）和高程，这些控制点将整个框架涵面分成若干个节段区域来计算水平和纵向的理论坐标。

第六步，框架涵限位设置

框架涵上下节段匹配处预埋钢板上埋设限位钢板，即纵向限位钢板和横向限位板，有效提高上下节段的拼装效率和精准度。

第七步，节段框架涵分离、吊运及堆存

参见图12，节段框架涵满足设计强度后，方可进行分离工序，在框架涵底板上增设两个砼墩柱，使用两个100吨液压千斤顶3同时进行水平向顶推分离，框架涵节段两端顶推尺寸保持一致。上下节段的分离采用龙门吊直接垂直起吊，完成分离。

节段框架涵修整完成后及时吊运至堆存台座上按顺序堆放。

节段框架涵吊运由龙门吊完成，吊具采用钢箱梁结构，吊杆用4片30mm厚钢板，双孔吊运需使用两个吊具。上节段吊点为预留长方形吊孔，吊具吊杆插入顶板吊孔，下方钢垫块套住吊杆，用插销直接插入30mm厚钢板预留孔与钢垫块连接，下节段吊点为预埋M33高强螺栓，用特制钢垫板套住螺栓，拧上螺帽，保持螺帽在同一水平高度，保证起吊时吊点受力均匀，吊杆与钢垫块采用插销连接，检查无误后方可开始吊运。

节段框架涵采用三点支承堆放以适应地基不均匀沉降。框架涵考虑三层堆放，每层层支垫位置必须对齐。堆存期内定期对堆存台座沉降、垫木压缩情况进行观测，以免堆存期内由于堆存台座沉降或垫木压缩等原因导致框架涵的损坏。

根据上述的施工流程，能够确保双孔框架涵节段之间拼装缝的严密性，同时使得拼装完成后整体线形符合设计要求。

上述的施工流程中，采用到长线法多向匹配预制框架涵节段模板系统。该框架涵节段预制模板系统主要由：下节段外侧模、内侧模、活动端模、固定端模；上节段外侧模、活动端模、固定端模、内模及内模移动支架、100mm活动块、150mm活动块、可调撑杆等配合组成。

其中，端模、侧模在立模时垂直于底模设置；上节段内模采用滚排在下节段的底板上进行纵向的水平移动；底模在调整到位后支撑点应转换到底模支腿上；上节段内模须等待强度才可脱模，因此要解决待浇节段的内模板与匹配块搭接的问题。

该系统中各组成部件的具体设计要求如下：

1、内外侧模

内外侧模设计应考虑：

①模板及支模件具有合适的刚度，确保预制节段外形尺寸准确，外观线形平滑光顺；

②操作方便，工效高，有可靠的安全性；

③易于保养，维修；

④上节段外侧模桁架支撑点水平钢板焊接控制标高同一。

2、端模

端模分为固定端模和活动端模，固定端模设计重点考虑框架涵首节段外伸钢筋及镀锌止水钢板槽口的处理；而活动端模工作面上设置剪力键模板。上节段端模设计考虑设置操作平台。

3、上节段内模

上节段内模及内模移动支架的设计需满足：①上顶板标高的控制；②大跨度模板刚度性能的要求;③设计活动块解决了待浇节段的内模板与匹配块搭接的难题；④结构简单、操作方便。

其工作原理为在下节段底板上定位轨道铺设到位后，利用门机将内模吊至轨道上，然后利用千斤顶顶高两侧板并同时旋转可调撑杆，再安装顶板，旋转可调撑杆固定内模，使整个内模板面展开达到节段截面尺寸的要求，最后安装侧板和顶板相应的活动块。

参见图13，其所示为内模及内模支架示意图，由图可知，组成内模的各模板之间用螺栓连接，并采用可调撑杆支撑。整个内模板面固定在内模支架上，由可调撑杆支撑完成竖直方向伸缩及横向开启、闭合。

参见图14，内模活动块与端模搭接使用150mm活动块，与匹配块搭接使用100mm活动块。

4、底模

底模由标准钢底胎模组成。

根据上述设计要求形成的框架涵节段预制模板系统，其具体实施的要求如下：

本模板系统以固定底模为基准，其他各部件的空间位置采用全站仪测量确定；内模活动块安装应与模板面齐平，保证砼面平整；支模件为可调撑杆，各模板位置调整妥当后，锁紧可调撑杆，可调撑杆是承力部件，在浇筑砼过程中限制住各模板的变位，确保其位置准确。

1.对于合模程序

①下节段合模程序

由于底模在预制期间是作为预制及采集控制数据的基准点，所以底模是固定不动的。先把首节段固定端模吊至底模处安装就位（其它节段无此操作）；将钢筋骨架吊入钢模，并对其进行定位；然后安装外侧模；接着安装并定位活动端模（末节段安装的为固定端模）与内侧模；最后浇筑混凝土。

②上节段合模程序

以下节段为底模，先把内模吊入下节段底板轨道上安装就位；接着安装首节段固定端模（其它节段无此操作）；吊钢筋骨架进钢模，并进行定位；然后安装外侧模；最后安装活动端模（末节段安装的为固定端模）；最后浇筑混凝土。

2.对于脱模程序

①下节段脱模程序

下节段满足拆模强度后，首先拆除内侧模，其次脱开活动端模，再次移走外侧模，最后将固定端模拆除。

②上节段脱模程序

上节段满足拆模强度后，首先拆除活动端模，其次脱开外侧模前移，再拆除固定端模，最后当上节段强度满足设计强度100%后，方可拆除内模。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种框架涵节段长线法多向匹配预制工艺，其特征在于，所述工艺首先进行长线法匹配预制，再进行横向匹配预制由此完成对框架涵节段的预制；

其中长线法匹配预制，即按照预制段每跨设计的线型，将一跨预制段在一个长线台座上分成等长的若干节段进行匹配预制，在一节段预制完成后，侧模移至下一待浇节段进行支模施工，已浇节段的后端面成为待浇节段的前端模，逐块的在长线台座上匹配预制；

横向匹配预制，即在下节段预制完成后，下节段的顶面形成与长线台座线形一致的上端面，以此上端面为胎膜，横向匹配预制上节段，由此既确保了上、下节段之间拼缝的严密，同时也使上节段的线形和下节段保持一致，如此以下节段为基础，通过横向和纵向匹配预制上节段。

2.根据权利要求1所述的一种框架涵节段长线法多向匹配预制工艺，其特征在于，所述工艺的具体实施过程如下：

(1)根据每跨框架涵节段的线形设置长线台座；

(2)固定从长线台座的一端往另外一端预制框架涵节段，且利用固定端模、活动端模、侧模、内模、底模组成首节下节段；

(3)首节下节段预制完成后，将侧模、内模、活动端模移至下一待浇节段，已浇节段的后端面作为待浇节段的前端模，形成匹配接缝来确保相邻节段块体拼接精度，如此依次逐段预制直至下节段完成；

(4)当下节段预制至第二节时，第三节及上节段的首节段可同时开始预制；

(5)首节上节段以相应下节段的上端面为匹配面，由固定端模、活动端模、侧模、内模组成；

(6)首节上节段预制完成后，内模需停滞，直至砼强度达到100％时，再拆除；侧模及活动端模移至下一待浇节段，并吊装新的内模，以已浇上节段的后端面和待浇节段相应下节段的上端面为匹配面，在纵、横两方向匹配预制，形成匹配接缝来确保上节段在纵向及横向的拼装精度；

(7)上、下节段循环匹配预制，直至该跨框架涵节段预制完成。

3.一种长线法多向匹配预制框架涵节段模板系统，其特征在于，所述模板系统由下节段外侧模、下节段内侧模、下节段活动端模、下节段固定端模、底模；上节段外侧模、上节段活动端模、上节段固定端模、上节段内模及内模移动支架、100mm活动块、150mm活动块以及可调撑杆配合组成。

4.根据权利要求3所述的一种长线法多向匹配预制框架涵节段模板系统，其特征在于，所述上节段活动端模、上节段固定端模、下节段活动端模、下节段固定端模和下节段外侧模、下节段内侧模、上节段外侧模、上节段内模在立模时分别垂直于底模设置；

所述下节段活动端模、上节段活动端模的工作面上设置剪力键模板，所述上节段活动端模和上节段固定端模设置操作平台；

所述上节段内模采用滚排在下节段的底板上进行纵向的水平移动，各模板之间用螺栓连接，并采用可调撑杆支撑，整个内模板面固定在内模移动支架上，由可调撑杆支撑完成竖直方向伸缩及横向开启、闭合，内模活动块与端模搭接使用150mm活动块，与匹配面搭接使用100mm活动块；

所述底模在调整到位后支撑点转换到底模支腿上。