CN113216010A - 波形钢腹板桥梁合龙段施工方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种波形钢腹板桥梁合龙段施工方法，该方法包括先进行边跨合龙，再进行中跨合龙，其中，所述边跨合龙包括如下施工步骤：安装合龙吊架，在悬臂端加水箱配重，水箱的容水重量为合龙段混凝土重量的一半；在悬臂梁变形较为稳定时段锁定劲性骨架和拼接波形钢腹板；立模、绑扎钢筋和预应力管道；浇筑合龙段混凝土，浇筑的同时，水箱同步等重放水，以保持悬臂端的稳定；待混凝土强度不低于设计混凝土强度等级的90％，且砼龄期不小于7天，按先长束、后短束的顺序张拉钢束至设计吨位，张拉应均匀对称进行；拆除合龙段吊架。本申请解决了相关技术中连续桥梁合龙方法存在消耗工期长、工程措施费用高的问题。
Description
技术领域
本申请涉及桥梁施工领域，具体而言，涉及一种波形钢腹板桥梁合龙段施工方法。
背景技术
大跨度连续桥梁建设中普遍采用挂篮悬灌施工工艺，其合龙施工一般采用支架法或临时吊篮法。
支架法是先搭设满堂支架，支架经过预压后，再在支架上进行梁体浇筑从而完成边跨合龙施工。该工法仅适用于边墩较矮的情况(一般低于30m)，搭设支架并完成预压需要约10天时间，且会产生搭设支架等临时施工措施费用。
临时吊篮法适用于边墩较高的桥梁。以高边墩的大跨度连续桥梁为例，具体施工方法为：先对称施工T构及根据施工重量经过加强处理的边墩，并进行中跨合龙；再悬灌浇筑T构靠边跨侧的不对称梁段，同时在T构的另一端安装平衡重；接下来安装合龙段的临时吊梁，并锁定形成临时刚接；在吊梁上浇筑端头现浇段及合龙段混凝土，张拉穿过合龙段的预应力钢束，完成合龙；合龙完毕再拆除临时吊梁和刚性连接。传统的连续桥梁合龙方法存在消耗工期长、工程措施费用高的问题。
发明内容
本申请的主要目的在于提供一种波形钢腹板桥梁合龙段施工方法，以解决相关技术中连续桥梁合龙方法存在消耗工期长、工程措施费用高的问题。
为了实现上述目的，本申请提供了一种波形钢腹板桥梁合龙段施工方法，该方法包括先进行边跨合龙，再进行中跨合龙，其中，所述边跨合龙包括如下施工步骤：
(1)安装合龙吊架，在悬臂端加水箱配重，水箱的容水重量为合龙段混凝土重量的一半；
(2)在悬臂梁变形较为稳定时段锁定劲性骨架和拼接波形钢腹板；
(3)立模、绑扎钢筋和预应力管道；
(4)浇筑合龙段混凝土，浇筑的同时，水箱同步等重放水，以保持悬臂端的稳定；
(5)待混凝土强度不低于设计混凝土强度等级的90％，且砼龄期不小于7天，按先长束、后短束的顺序张拉钢束至设计吨位，张拉应均匀对称进行；
(6)拆除合龙段吊架；
所述中跨合龙包括如下施工步骤：
(7)安装合龙吊架，在悬臂端加水箱配重，合龙段两侧水箱的容水重量，每侧配重为合龙段混凝土重量的一半；
(8)安装合龙吊架，在悬臂端加水箱配重，水箱的容水重量为合龙段混凝土重量的一半；
(9)在悬臂梁变形较为稳定时段锁定劲性骨架和拼接波形钢腹板；
(10)立模、绑扎钢筋和预应力管道；
(11)浇筑合龙段混凝土，浇筑的同时，水箱同步等重放水，以保持悬臂端的稳定；
(12)待混凝土强度不低于设计混凝土强度等级的90％，且砼龄期不小于7天，按先长束、后短束的顺序张拉钢束至设计吨位，张拉应均匀对称进行；
(13)拆除合龙段吊架。
进一步的，边跨合龙和中跨合龙的合龙段均设为第N段；
在边跨合龙和中跨合龙之前采用异步浇筑施工完成边跨和中跨的N-1段底板和N-2段顶板施工；
安装边跨和中跨N段的波形钢腹板，靠近墩侧端的波形钢腹板栓接后进行焊接，另一端波形钢腹板仅栓接，以使该端可自由收缩；
采用异步浇筑施工前移挂篮至N段，拆除挂篮顶部滑移支座、纵梁，将前上横梁置于N段的波形钢腹板上，此时，调整好位置锚固后，利用挂篮浇筑边跨和中跨的N-1段顶板。
进一步的，边跨合龙包括：
采用倒链牵引挂篮的底滑梁至边跨现浇段端头预留孔位置进行锚固；
悬臂端配重调整梁体标高，待劲性骨架锁定后，立即进行钢腹板焊接；
绑扎N段底板钢筋，浇筑N段底板混凝土，安装N段上部内模及N段翼缘板模板，绑扎钢筋，浇筑混凝土，完成合龙；
待混凝土龄期及强度满足要求后，进行张拉压浆；
边跨N段张拉压浆完成后，拆除体外劲性骨架、边跨现浇段支架，静力切割拆除临时固结。
进一步的，边跨合龙包括：
采用倒链牵引挂篮的顶模滑梁支架至边跨现浇段顶板端头预留孔位置进行锚固；
悬臂端配重调整梁体标高，待劲性骨架锁定后，立即进行钢腹板焊接；
绑扎N段底板钢筋，浇筑N段底板混凝土，安装N段上部内模及N段翼缘板模板，绑扎钢筋，浇筑混凝土，完成合龙；
待混凝土龄期及强度满足要求后，进行张拉压浆；
边跨N段张拉压浆完成后，拆除体外劲性骨架、边跨现浇段支架，静力切割拆除临时固结。
进一步的，中跨合龙包括：
采用倒链牵引模板底滑梁至中跨现浇段端头预留孔位置进行锚固；
悬臂端配重调整梁体标高，待劲性骨架锁定后，立即进行钢腹板焊接；
绑扎N段底板钢筋，浇筑N段底板混凝土，安装N段上部内模及N段翼缘板模板，绑扎钢筋，浇筑混凝土，完成合龙；
待混凝土龄期及强度满足要求后，进行张拉压浆；
中跨N段张拉压浆完成后，拆除体外劲性骨架、边跨现浇段支架，静力切割拆除临时固结。
进一步的，水箱配重具体为：
在合龙段锁定之前，用水泵抽水到水箱内，在浇筑合龙段混凝土时，一边浇筑，一边卸载。施工时，要根据混凝土的浇筑部位，进行对应水箱的放水卸载。每车混凝土浇筑前，在水箱内做好水位标记，根据每车混凝土的浇筑时间，控制球阀的打开数量和放水速度，要求浇筑速度与卸载速度同步。
进一步的，边跨合龙和中跨合龙之前对主梁的梁顶高程、桥轴线和桥长进行联测，观测点布置在悬臂端部和边跨现浇段端部，观测气温变化及气温变化引起的梁体竖向和水平向相对位置变化的关系，连续观测时间不小于48小时，以便选择合理的合龙时间区段及合龙温度，根据对梁体温度的实测情况来确定准确合龙时间。
进一步的，预应力管道采用圆形塑料波纹管，波纹管的尺寸根据预应力钢束的类型而定，预应力管道与钢筋同步安装，预应力束波纹管内套衬管，衬管采用PE管，厚度不小于5mm，防止浇筑混凝土过程中波纹管变形。
进一步的，张拉压浆包括预应力张拉和预应力压浆；
所述预应力张拉包括：安装波纹管、安装锚垫板、编束、穿束、安装锚板夹具、千斤顶安装、钢绞线张拉、压浆和封锚。
进一步的，所述预应力压浆包括：
确定水泥浆配合比，并制备水泥浆；
高压水清理管道；
压缩空气排水；
安装进出浆口管道；
将智能压浆设备与搅拌机、压浆泵连接好并接通电源，输入压浆工作参数；
启动压浆设备，开始自动压浆；
自动关闭出浆口阀门，按照预设保持0.5MPa稳压期，时间5分钟；
稳压结束，自动保存数据，统计压浆数据；
打印压浆结构，停止压浆，准备下一孔道施工。
在本申请实施例中，通过该施工方法达到了缩短施工周期，节省施工成本的目的，进而解决了相关技术中连续桥梁合龙方法存在消耗工期长、工程措施费用高的问题。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1是根据本申请实施例中边跨合龙段的结构示意图；
图2是根据本申请实施例中中跨合龙段的结构示意图；
图3是根据本申请实施例中边跨合龙段合龙时的结构示意图；
图4是根据本申请实施例中边跨合龙的一种结构示意图；
图5是根据本申请实施例中边跨合龙的另一种结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。
在本申请中，术语“上”、“下”、“内”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
此外，术语“设置”、“设有”、“连接”、“固定”等应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
如图1至3所示，本申请实施例提供了一种波形钢腹板桥梁合龙段施工方法，该方法包括先进行边跨合龙，再进行中跨合龙，其中，所述边跨合龙包括如下施工步骤：
(1)对称拆除各“T”形构件的悬臂施工挂篮，清除箱顶、箱内的施工材料、机具，用于合龙段施工的材料、设备放至墩顶，安装合龙吊架，在悬臂端加水箱配重，水箱的容水重量为合龙段混凝土重量的一半；
(2)选择夜晚气温较低且在悬臂梁变形较为稳定时段锁定劲性骨架和拼接波形钢腹板，合龙段劲性骨架要求焊接迅速完成，并形成刚接，焊接时应在预埋件周围采取降温措施，避免烧伤混凝土；
(3)立模、绑扎钢筋和预应力管道，可于劲性骨架锁定前进行，但应在锁定后调整，使其满足设计和施工规范的要求；
(4)浇筑合龙段混凝土，浇筑的同时，水箱同步等重放水，以保持悬臂端的稳定；
(5)待混凝土强度不低于设计混凝土强度等级的90％，且砼龄期不小于7天，按先长束、后短束的顺序张拉钢束至设计吨位，张拉应均匀对称进行；
(6)拆除合龙段吊架，完成边跨合龙；
所述中跨合龙施工过程与边跨施工过程类似，包括如下施工步骤：
(7)安装合龙吊架，在悬臂端加水箱配重，合龙段两侧水箱的容水重量，每侧配重为合龙段混凝土重量的一半；
(8)安装合龙吊架，在悬臂端加水箱配重，水箱的容水重量为合龙段混凝土重量的一半；
(9)在悬臂梁变形较为稳定时段锁定劲性骨架和拼接波形钢腹板；
(10)立模、绑扎钢筋和预应力管道；
(11)浇筑合龙段混凝土，浇筑的同时，水箱同步等重放水，以保持悬臂端的稳定；
(12)待混凝土强度不低于设计混凝土强度等级的90％，且砼龄期不小于7天，按先长束、后短束的顺序张拉钢束至设计吨位，张拉应均匀对称进行；
(13)拆除合龙段吊架。
进一步的，整个波形钢腹板桥梁均采用异步挂篮施工，即同时施工前一节段的顶板和后一节段的底板。边跨合龙和中跨合龙的合龙段均设为第N段，如图1至图3所示为16段；
在边跨合龙和中跨合龙之前采用异步浇筑施工完成边跨和中跨的N-1段底板和N-2段顶板施工；
安装边跨和中跨N段的波形钢腹板，靠近墩侧端的波形钢腹板栓接后进行焊接，另一端波形钢腹板仅栓接，以使该端可自由收缩，N段的波形钢腹板根据监控数据结合测量实际尺寸制作，制作时螺栓孔应适当加大，具体扩大尺寸根据监控数据确定；
如图4和图5所示，采用异步浇筑施工前移挂篮至N段，拆除挂篮顶部滑移支座、纵梁，将前上横梁置于N段的波形钢腹板上，此时，调整好位置锚固后，利用挂篮浇筑边跨和中跨的N-1段顶板，边跨和中跨均如此施工。
本实施例对边跨合龙提供一种实施方式，如图4所示，边跨合龙包括：
采用倒链牵引挂篮的底滑梁至边跨现浇段端头预留孔位置进行锚固，边跨现浇段支架与挂篮底板冲突处须先拆除，吊装去除顶板底钢模，顶板底模改为木模施工(竹胶板、方木、槽钢背肋)。为保持梁体平衡、配重少、易操作，中跨去除一侧顶板挂篮吊架，中跨合龙段吊架也安装到位，但模板不进行锁定，保持自由状态。
悬臂端配重调整梁体标高，待劲性骨架锁定后，立即进行钢腹板焊接，吊架和模板在劲性骨架安装前施工，作为劲性骨架施工的操作平台，劲性骨架锁定及波形钢腹板焊接完成后，绑扎底板钢筋，浇筑底板混凝土；安装上部内模及翼缘板模板，绑扎钢筋，浇筑混凝土，完成合龙，待混凝土龄期及强度满足要求后，进行张拉压浆；
绑扎N段底板钢筋，浇筑N段底板混凝土，安装N段上部内模及N段翼缘板模板，绑扎钢筋，浇筑混凝土，完成合龙；
待混凝土龄期及强度满足要求后，进行张拉压浆；
边跨N段张拉压浆完成后，拆除体外劲性骨架、边跨现浇段支架，静力切割拆除临时固结。
本实施例对边跨合龙提供另一种实施方式，如图5所示，边跨合龙包括：
采用倒链牵引挂篮的顶模滑梁支架至边跨现浇段顶板端头预留孔位置进行锚固；
悬臂端配重调整梁体标高，待劲性骨架锁定后，立即进行钢腹板焊接；
绑扎N段底板钢筋，浇筑N段底板混凝土，安装N段上部内模及N段翼缘板模板，绑扎钢筋，浇筑混凝土，完成合龙；
待混凝土龄期及强度满足要求后，进行张拉压浆；
边跨N段张拉压浆完成后，拆除体外劲性骨架、边跨现浇段支架，静力切割拆除临时固结。
进一步的，中跨合龙包括：
采用倒链牵引模板底滑梁至中跨现浇段端头预留孔位置进行锚固；
悬臂端配重调整梁体标高，待劲性骨架锁定后，立即进行钢腹板焊接；
绑扎N段底板钢筋，浇筑N段底板混凝土，安装N段上部内模及N段翼缘板模板，绑扎钢筋，浇筑混凝土，完成合龙；
待混凝土龄期及强度满足要求后，进行张拉压浆；
中跨N段张拉压浆完成后，拆除体外劲性骨架、边跨现浇段支架，静力切割拆除临时固结。采用该施工方法进行同步进行顶板和底板的浇筑，使得合龙施工速度快。
在异步挂篮进行N-1段底板、N-2段顶板施工时，由监控单位根据联测标高、挠度数据测算理论合龙段波形钢腹板长度尺寸，并结合实际测量数据制作N段波形钢腹板。悬臂端配重调整梁体标高，并安装N段波形钢腹板，与悬臂端栓接并焊接完成，另一端仅栓接(此端螺栓孔根据监控数据适当调大，以满足梁体线形调整需要)，保持可伸缩移动状态，待劲性骨架锁定后立即进行焊接。
进一步的，水箱配重具体为：在合龙段锁定之前，用水泵抽水到水箱内，在浇筑合龙段混凝土时，一边浇筑，一边卸载。施工时，要根据混凝土的浇筑部位，进行对应水箱的放水卸载。每车混凝土浇筑前，在水箱内做好水位标记，根据每车混凝土的浇筑时间，控制球阀的打开数量和放水速度，要求浇筑速度与卸载速度同步。
进一步的，边跨合龙和中跨合龙之前对主梁的梁顶高程、桥轴线和桥长进行联测，观测点布置在悬臂端部和边跨现浇段端部，观测气温变化及气温变化引起的梁体竖向和水平向相对位置变化的关系，连续观测时间不小于48小时，以便选择合理的合龙时间区段及合龙温度，根据对梁体温度的实测情况来确定准确合龙时间。由于合龙段混凝土的浇筑选择在当天温度最低且浇筑完毕后温度缓慢上升的时候进行(一般选择在凌晨00:00开始浇筑)，所以应结合合龙段混凝土浇筑时间，在进行观测时应加大晚上观测的频次，即白天2h观测一次，晚上1h观测一次。
为使合龙后的梁底线形达到设计预期的理想状态，高程及轴线误差控制在最小范围内，因此，将提前3个节段进行挠度和高程的联测与监控工作，并及时进行合理的调整，确保合龙时的梁体线型及标高满足设计要求。若梁体线型及标高满足设计要求，则不用施加附加配重；若梁体线型及标高不符合设计要求，则由监控单位进行计算，提供调整连续梁线型及标高的配重方案，加载悬臂端附加配重。
临时“锁定”是合龙的关键，合龙“锁定”采用体外劲性钢骨架，支撑劲性骨架采用“预埋钢件+连接型钢+预埋钢件”的三段式结构。劲性骨架用来抵抗因箱梁升温而产生的轴向水平力，同样抵抗箱梁上翘和下挠产生的弯矩。在施工合龙段两侧梁段时要注意及时在箱梁顶板和底板上预埋劲性骨架锚固预埋件。
在施工合龙段临时锁定时应该注意以下事项：
1、工字钢采用热轧轻型工字钢(长度可根据合龙段实测长度适当调整)，型钢与钢板均采用Q355 C钢材。锚固钢筋与预埋钢板采用双面焊接。
2、工字钢翼缘与预埋钢板四周满焊，缀板四周与工字钢满焊，焊缝高度不小于10mm。
3、锚板及钢筋与箱梁构造筋相干扰时，可适当调整构造筋位置，若与预应力筋相碰，可适当平移刚性连接构造。
4、为尽量缩短临时锁定时间，提前将合龙段一端(靠引桥侧)的工字钢焊接完毕，待当天最低温度稳定时(该温度应为预计合龙温度20℃)，且悬臂预压稳定确定梁体合龙误差符合要求后，再焊接另一端工字钢，先焊底板后焊顶板(采用先点焊，后分段间断对称焊接)，当预埋件与劲性骨架无法密贴时用薄钢板垫塞，焊缝堆满；合龙段临时锁定完成后应尽快进行混凝土浇筑。为了迅速完成劲性骨架锁定焊接，合龙时安排多台焊机(不少于8台)对接头实施同时对称焊接。边跨合龙劲性骨架焊接时，焊机均放在边跨现浇段上，中跨合龙段时，焊机对称放至两边的节段。
5、劲性骨架焊接完成后，应立即完成合龙段钢筋与另一端钢筋的连接，在施工时工作量大，而且要求在劲性骨架锁定后2小时内完成，为后续混凝土浇筑预留充足时间，为夜间施工，焊接时间较短，所以应提前准备好充足的人员和机械，尤其要有足够的技术较好的焊工。
6、为抵消温度力对合龙段混凝土的影响，减小梁体温度变形，临时刚性连接(劲性骨架)构造安装完毕后，对纵向预应力合龙束进行预张拉(边跨B1、B2及中跨Z1、Z2临时张拉，张拉力500KN)，待合龙段浇筑完毕以后，再按设计要求对其进行终张拉。
合龙段外侧模及底模均采用挂篮模板，外侧模则利用挂篮外导梁进行锚固，导梁前、后吊点分别锚固于合龙段相邻节段预留吊杆孔上。
顶板底模采用木模，面板采用15mm厚竹胶板，背楞采用10×10cm方木，布置间距25cm。主龙骨采用[]16a槽钢，布置间距不大于70cm。
进一步的，预应力管道采用圆形塑料波纹管，波纹管的尺寸根据预应力钢束的类型而定，预应力管道与钢筋同步安装，预应力束波纹管内套衬管，衬管采用PE管，厚度不小于5mm，防止浇筑混凝土过程中波纹管变形。
进一步的，张拉压浆包括预应力张拉和预应力压浆；
所述预应力张拉包括：安装波纹管、安装锚垫板、编束、穿束、安装锚板夹具、千斤顶安装、钢绞线张拉、压浆和封锚。
(1)张拉顺序
先纵向张拉、再横向张拉。纵向预应力钢束采用双端张拉，钢束张拉控制应力为0.75fpk＝1395MPa。顶板横向束锚下张拉控制应力1302MPa，采用单端交错张拉。
采用两端张拉的预应力束，应两端同步张拉，并左右对称进行，最大不平衡束不应超过1束，张拉顺序为先顶板束、后底板束，先张拉长束、后张拉短束，从外到内左右对称进行。预施应力过程中应保持两端伸长量基本一致。
(2)锚具与夹具
锚具与夹具的类型须符合设计规定和预应力钢束张拉的需要。
(3)张拉应力控制
预应力采用双控措施，以油压表读数为主，以预应力钢束伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值之差应控制在±6％，否则应暂停张拉，查明原因并采取措施加以调整后方可继续张拉，可分批、分段对称张拉，张拉顺序应符合设计要求。
(4)张拉前，构件的强度及外轮廓尺寸应该符合设计要求，穿束前应检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置正确，孔道内应畅通、无积水和杂物。浇筑混凝土前穿束的孔道(如箱梁顶板横向束)，应确保管道不漏浆、不被碰变形或大的移位等，钢绞线在张拉时应能在管道中自由伸缩。
(5)后张法预应力张拉程序：
纵向预应力采用一次张拉：0→初应力(10％σcon)→20％σcon→σcon，持荷5分钟→锚固，其中σcon为张拉时的控制应力。
若为两端张拉则一端先回油顶锚，然后另一端持荷1分钟再回油顶锚，以降低锚具回缩的损失。
(6)张拉时应使千斤顶的张拉力作用线与预应力钢绞线的轴线重合一致，预应力钢材的锚固应在张拉控制应力处于稳定状态下进行，锚固阶段张拉端预应力钢材的内缩量，不应大于设计要求或下列数值：
顶板横向束张拉端回缩量要求小于1mm。
夹片式锚具(钢绞线)：预应力钢材回缩及锚具变形≤5mm。
每块后加垫板的缝隙(缝隙压密)：≤1mm。
(7)预应力钢材张拉完后严禁撞击锚头和钢束，多余的钢绞线应用切割机切割，张拉工作应在有经验的预应力张拉工班长的指导下进行，每次张拉应有完整的原始张拉记录。
(8)预应力施工采用智能张拉系统进行，张拉油表不低于1.0级。千斤顶在张拉作业前必须与油表配套校正，其校正系数不大于1.05。标定应在经国家授权的法定计量技术机构定期进行，标定时千斤顶活塞的运行方向应与实际张拉工作状态一致。当处于下列情况之一时，应重新进行标定：
①使用时间超过6个月；
②张拉次数超过300次；
③使用过程中千斤顶或张拉表出现异常情况；
④千斤顶检修或更换配件后。
进一步的，所述预应力压浆包括：
确定水泥浆配合比，并制备水泥浆；
高压水清理管道；
压缩空气排水；
安装进出浆口管道；
将智能压浆设备与搅拌机、压浆泵连接好并接通电源，输入压浆工作参数；
启动压浆设备，开始自动压浆；
自动关闭出浆口阀门，按照预设保持0.5MPa稳压期，时间5分钟；
稳压结束，自动保存数据，统计压浆数据；
打印压浆结构，停止压浆，准备下一孔道施工。
(1)压浆之前，应对管道进行清洁处理，管道在必要时应冲洗清除附着于孔道内壁的有害材料。对孔道内可能存在的油污等，可采用对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液，用水稀释后进行冲洗。冲洗后，使用不含油的空气压缩机将孔道内的所有积水吹出。
(2)对压浆设备进行清洗，清洗后的设备内不应有残渣和积水。
(3)水泥浆的拌合采用智能压浆设备拌合，拌合所用水和压浆料自动称量拌制。
(4)压浆时将按配合比拌制好的水泥浆过筛后注入压浆机，从一端压入，泵压控制在0.5～0.7MPa为宜，以另一端连续排出浓浆时为止，封闭出浆口宜保持一个不小于0.5MPa的稳压期，稳压期的保持时间宜为3～5min。
(5)压浆时，从最低点的压浆孔压入；同一管道的压浆应连续进行，一次完成。压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断。
(6)每工作班留3组40×40×160mm长方体胶砂试块，在压浆过程中随机取样制作，2组标准养护进行抗压和抗折强度试验，1组随梁体进行同条件养护。
4、压浆施工注意事项
(1)水泥浆搅拌机应采用高速搅拌机，其转速不低于1000r/min，搅拌叶的形状应与转速相匹配，其叶片的线速不宜小于10m/s，最高线速限制在20m/s以内，且应能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。
(2)浆液自拌制完成至压入孔道的延续时间不宜超过40min，且在使用前和压注过程中应连续搅拌，对因延迟使用所致流动度降低的水泥浆，不得通过额外加水增加其流动度。
(3)压浆后应及时检查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理，压浆中及压浆后48小时内，环境温度高于35℃时，压浆宜在夜间进行。在环境温度低于5℃时，应按冬期施工处理。不宜在压浆剂中使用防冻剂。
(4)做好压浆记录，包括每个管道的压浆日期、水灰比及掺加料、注浆压力、搅拌时间、出机初始流动度、浆液温度、环境温度、障碍事故细节及需补做的工作。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种波形钢腹板桥梁合龙段施工方法，其特征在于，先进行边跨合龙，再进行中跨合龙，其中，所述边跨合龙包括如下施工步骤：
(1)安装合龙吊架，在悬臂端加水箱配重，水箱的容水重量为合龙段混凝土重量的一半；
(2)在悬臂梁变形较为稳定时段锁定劲性骨架和拼接波形钢腹板；
(3)立模、绑扎钢筋和预应力管道；
(4)浇筑合龙段混凝土，浇筑的同时，水箱同步等重放水，以保持悬臂端的稳定；
(5)待混凝土强度不低于设计混凝土强度等级的90％，且砼龄期不小于7天，按先长束、后短束的顺序张拉钢束至设计吨位，张拉应均匀对称进行；
(6)拆除合龙段吊架；
所述中跨合龙包括如下施工步骤：
(7)安装合龙吊架，在悬臂端加水箱配重，合龙段两侧水箱的容水重量，每侧配重为合龙段混凝土重量的一半；
(8)安装合龙吊架，在悬臂端加水箱配重，水箱的容水重量为合龙段混凝土重量的一半；
(9)在悬臂梁变形较为稳定时段锁定劲性骨架和拼接波形钢腹板；
(10)立模、绑扎钢筋和预应力管道；
(11)浇筑合龙段混凝土，浇筑的同时，水箱同步等重放水，以保持悬臂端的稳定；
(12)待混凝土强度不低于设计混凝土强度等级的90％，且砼龄期不小于7天，按先长束、后短束的顺序张拉钢束至设计吨位，张拉应均匀对称进行；
(13)拆除合龙段吊架。
2.根据权利要求1所述的波形钢腹板桥梁合龙段施工方法，其特征在于，所述边跨合龙和中跨合龙的合龙段均设为第N段；
在边跨合龙和中跨合龙之前采用异步浇筑施工完成边跨和中跨的N-1段底板和N-2段顶板施工；
安装边跨和中跨N段的波形钢腹板，靠近墩侧端的波形钢腹板栓接后进行焊接，另一端波形钢腹板仅栓接，以使该端可自由收缩；
采用异步浇筑施工前移挂篮至N段，拆除挂篮顶部滑移支座、纵梁，将前上横梁置于N段的波形钢腹板上，此时，调整好位置锚固后，利用挂篮浇筑边跨和中跨的N-1段顶板。
3.根据权利要求2所述的波形钢腹板桥梁合龙段施工方法，其特征在于，所述边跨合龙包括：
采用倒链牵引挂篮的底滑梁至边跨现浇段端头预留孔位置进行锚固；
悬臂端配重调整梁体标高，待劲性骨架锁定后，立即进行钢腹板焊接；
绑扎N段底板钢筋，浇筑N段底板混凝土，安装N段上部内模及N段翼缘板模板，绑扎钢筋，浇筑混凝土，完成合龙；
待混凝土龄期及强度满足要求后，进行张拉压浆；
边跨N段张拉压浆完成后，拆除体外劲性骨架、边跨现浇段支架，静力切割拆除临时固结。
4.根据权利要求2所述的波形钢腹板桥梁合龙段施工方法，其特征在于，所述边跨合龙包括：
采用倒链牵引挂篮的顶模滑梁支架至边跨现浇段顶板端头预留孔位置进行锚固；
悬臂端配重调整梁体标高，待劲性骨架锁定后，立即进行钢腹板焊接；
绑扎N段底板钢筋，浇筑N段底板混凝土，安装N段上部内模及N段翼缘板模板，绑扎钢筋，浇筑混凝土，完成合龙；
待混凝土龄期及强度满足要求后，进行张拉压浆；
边跨N段张拉压浆完成后，拆除体外劲性骨架、边跨现浇段支架，静力切割拆除临时固结。
5.根据权利要求3或4所述的波形钢腹板桥梁合龙段施工方法，其特征在于，所述中跨合龙包括：
采用倒链牵引模板底滑梁至中跨现浇段端头预留孔位置进行锚固；
悬臂端配重调整梁体标高，待劲性骨架锁定后，立即进行钢腹板焊接；
绑扎N段底板钢筋，浇筑N段底板混凝土，安装N段上部内模及N段翼缘板模板，绑扎钢筋，浇筑混凝土，完成合龙；
待混凝土龄期及强度满足要求后，进行张拉压浆；
中跨N段张拉压浆完成后，拆除体外劲性骨架、边跨现浇段支架，静力切割拆除临时固结。
6.根据权利要求1所述的波形钢腹板桥梁合龙段施工方法，其特征在于，所述水箱配重具体为：
在合龙段锁定之前，用水泵抽水到水箱内，在浇筑合龙段混凝土时，一边浇筑，一边卸载。施工时，要根据混凝土的浇筑部位，进行对应水箱的放水卸载。每车混凝土浇筑前，在水箱内做好水位标记，根据每车混凝土的浇筑时间，控制球阀的打开数量和放水速度，要求浇筑速度与卸载速度同步。
7.根据权利要求1所述的波形钢腹板桥梁合龙段施工方法，其特征在于，所述边跨合龙和中跨合龙之前对主梁的梁顶高程、桥轴线和桥长进行联测，观测点布置在悬臂端部和边跨现浇段端部，观测气温变化及气温变化引起的梁体竖向和水平向相对位置变化的关系，连续观测时间不小于48小时，以便选择合理的合龙时间区段及合龙温度，根据对梁体温度的实测情况来确定准确合龙时间。
8.根据权利要求1所述的波形钢腹板桥梁合龙段施工方法，其特征在于，所述预应力管道采用圆形塑料波纹管，波纹管的尺寸根据预应力钢束的类型而定，预应力管道与钢筋同步安装，预应力束波纹管内套衬管，衬管采用PE管，厚度不小于5mm，防止浇筑混凝土过程中波纹管变形。
9.根据权利要求1所述的波形钢腹板桥梁合龙段施工方法，其特征在于，所述张拉压浆包括预应力张拉和预应力压浆；
所述预应力张拉包括：安装波纹管、安装锚垫板、编束、穿束、安装锚板夹具、千斤顶安装、钢绞线张拉、压浆和封锚。
10.根据权利要求9所述的波形钢腹板桥梁合龙段施工方法，其特征在于，所述预应力压浆包括：
确定水泥浆配合比，并制备水泥浆；
高压水清理管道；
压缩空气排水；
安装进出浆口管道；
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启动压浆设备，开始自动压浆；
自动关闭出浆口阀门，按照预设保持0.5MPa稳压期，时间5分钟；
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