CN110761165B - 钢腹板箱梁安装体系及其施工方法 - Google Patents

钢腹板箱梁安装体系及其施工方法 Download PDF

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    • E01CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
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    • E01DCONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
    • E01D21/00Methods or apparatus specially adapted for erecting or assembling bridges

Abstract

本发明涉及钢腹板箱梁安装体系,包括底板‑钢腹板组装单元、悬吊架体系和翼缘桥沿模板支架;底板‑钢腹板组装单元主要由钢腹板、底板、吊环、开孔固定板、纵筋孔、横筋孔、预应力筋孔组成;悬吊架体系主要由固定钢索、支撑柱、悬吊钢索齿轮、悬吊机装置、型钢、满堂支撑架、悬吊钢索、悬吊底部支架、悬吊机滑轮、悬吊机滑轮轨道、悬吊机底座、悬吊架支撑架底部横向支架、桥墩外延伸悬吊架固定支架、支撑钢管柱、钢管柱‑桥墩连接杆和钢绞索组成。本发明的有益效果是:本发明的悬吊架架设方式和翼缘模板支架架设方式,在支架的搭设简易程度和材料、时间成本的节约上得到了优化,同时也克服了悬吊钢腹板在对接时的技术难题。

Description

钢腹板箱梁安装体系及其施工方法
技术领域
本发明涉及桥梁箱梁,特别涉及一种钢腹板箱梁安装体系及其施工方法。
背景技术
钢腹板箱梁最早设计并施工完成于法国,用钢腹板代替混凝土来取代箱梁的腹板,并且运用了体外预应力的技术,来实现主梁的轻型化,增大其跨越能力,是一种较为新颖的桥梁上部结构形式,它由混凝土翼板、波形钢腹板、体外预应力索等组成。钢腹板箱梁在上个世纪90年代被推广于中国,并且很快得到了极大的关注,有关钢腹板箱梁的科技研究项目相继展开并取得了较多成果,这种钢腹板箱梁在国内外的桥梁工程中有着远大的前景,有着强大的运用前景。与传统的预应力混凝土箱梁相比,这种钢腹板箱梁充分利用了混凝土的抗压性,钢腹板的质轻、抗剪屈服强度高的优点,且施工性能和美观方面也具有十分明显的优势,因此在其一出现的时候就引起世界各国工程师的关注,对其力学性能的研究也随之展开。现今中国桥梁正处于飞速发展阶段,随着施工技术的成熟和提高,也对传统的钢腹板的施工新技术提出了新的要求。传统钢腹板箱梁在施工过程中会遇到许多问题,比如钢腹板与底板的施工间隙过长导致的浇筑困难,钢腹板安装定位于底板顶板的钢筋绑扎顺序问题。此外,桥面板的局部受力、桥面板的轻量化和耐久性能等问题也都在一定程度上影响其运营周期。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中的不足,提供一种钢腹板箱梁安装体系及其施工方法。
这种钢腹板箱梁安装体系,包括底板-钢腹板组装单元、悬吊架体系和翼缘桥沿模板支架;
底板-钢腹板组装单元主要由钢腹板、底板、吊环、开孔固定板、纵筋孔、横筋孔、预应力筋孔组成;底板内预留纵筋孔、横筋孔和预应力筋孔,底板的四个角上分别安装与悬吊机相匹配的吊环,底板板面预留纵向灌浆孔、纵向冒浆孔、横向灌浆孔和横向冒浆孔;钢腹板中部设有开孔固定板;钢腹板与底板的连接构件包括钢腹板底座锚钉、钢腹板底座锚头、钢腹板底座、支撑横杆、支撑横杆锚头、支撑横杆锚钉和底座连接杆,钢腹板设置在钢腹板底座上部,钢腹板底座与底板连接,两块钢腹板之间由支撑横杆和底座连接杆支撑;
悬吊架体系主要由固定钢索、支撑柱、悬吊钢索齿轮、悬吊机装置、型钢、满堂支撑架、悬吊钢索、悬吊底部支架、悬吊机滑轮、悬吊机滑轮轨道、悬吊机底座、悬吊架支撑架底部横向支架、桥墩外延伸悬吊架固定支架、悬吊架顶部连接杆、支撑钢管柱、钢管柱-桥墩连接杆和钢绞索组成;桥墩两侧打设地基并安设支撑钢管柱,支撑钢管柱与桥墩之间设有钢管柱-桥墩连接杆,支撑钢管柱上搭设悬吊架支撑架底部横向支架和悬吊底部支架;
翼缘桥沿模板支架连接在钢腹板的开孔固定板上,翼缘桥沿模板支架的支架脚安装在底板上,翼缘桥沿模板支架上设有翼缘桥沿模板,钢腹板上设有顶板模板;顶板模板与底板-钢腹板组装单元的连接结构包括钢腹板连接顶板纵筋、钢腹板连接顶板横筋和四面凹槽角钢。
作为优选:预应力筋孔处设有预应力锚钉。
作为优选:一排纵向灌浆孔和一排纵向冒浆孔相对应设置,一排横向灌浆孔和一排横向冒浆孔相对应设置。
作为优选:钢腹板底座与底板通过钢腹板底座锚钉和钢腹板底座锚头连接。
作为优选:支撑横杆与钢腹板通过支撑横杆锚头和支撑横杆锚钉连接,底座连接杆连接两个钢腹板底座。
作为优选:支撑钢管柱和桥墩上部铺设桥墩外延伸悬吊架固定支架。
作为优选:悬吊底部支架上端焊接悬吊机底座,悬吊机底座上架设满堂支撑架,型钢固定在满堂支撑架两端,悬吊机滑轮轨道布置在悬吊机底座上,悬吊机滑轮轨道与悬吊机装置的悬吊机滑轮相匹配,悬吊机装置上部设置悬吊钢索齿轮,悬吊钢索安装在悬吊钢索齿轮上,固定钢索与架设在满堂支撑架中部的支撑柱相连接,两侧的支撑柱通过悬吊架顶部连接杆固定连接。
作为优选:钢绞索上端连接在满堂支撑架上,钢绞索下端悬吊底板-钢腹板组装单元。
作为优选:四面凹槽角钢焊接在钢腹板上,四面凹槽角钢的凹槽上绑扎钢腹板连接顶板纵筋和钢腹板连接顶板横筋并与顶板钢筋相连接。
这种钢腹板箱梁安装体系的施工方法,包括以下施工步骤:
1)在工厂预制底板-钢腹板组装单元:其组件包括钢腹板、底板、钢腹板底座锚钉、钢腹板底座锚头、钢腹板底座、支撑横杆、支撑横杆锚头、支撑横杆锚钉、吊环、开孔固定板、底座连接杆、纵筋孔、横筋孔和预应力筋孔,底板内预留纵筋孔、横筋孔和预应力筋孔,在底板的四个角上分别安装供悬吊机悬吊的吊环,并在底板板面预留纵向灌浆孔、纵向冒浆孔、横向灌浆孔和横向冒浆孔;钢腹板与底板的连接构件主要由钢腹板底座锚钉、钢腹板底座锚头、钢腹板底座、支撑横杆、支撑横杆锚头、支撑横杆锚钉和底座连接杆组成,钢腹板设置在钢腹板底座上部,将钢腹板底座与底板通过钢腹板底座锚钉和钢腹板底座锚头连接,两块钢腹板之间由支撑横杆和底座连接杆进行支撑,将支撑横杆与钢腹板通过支撑横杆锚头和支撑横杆锚钉连接,底座连接杆连接两个钢腹板底座;
2)在桥墩两侧打设地基并安设支撑钢管柱,支撑钢管柱与桥墩之间设置钢管柱-桥墩连接杆,在支撑钢管柱和桥墩上部铺设桥墩外延伸悬吊架固定支架,在支撑钢管柱上搭设悬吊架支撑架底部横向支架和悬吊底部支架以固定下部结构,然后在悬吊底部支架上焊接悬吊机底座,在悬吊机底座上架设满堂支撑架,型钢固定在满堂支撑架两端,悬吊机滑轮轨道布置在悬吊机底座上,悬吊机装置的悬吊机滑轮在悬吊机滑轮轨道上移动,在悬吊机装置上部设置悬吊钢索齿轮,悬吊钢索安装在悬吊钢索齿轮上,将固定钢索与架设在满堂支撑架中部的支撑柱相连接,将两侧的支撑柱通过悬吊架顶部连接杆固定连接,悬吊架体系搭设完成;
3)现场组装底板-钢腹板组装单元:将底板-钢腹板组装单元运送至指定位置并编号,利用悬吊架体系起吊第一个底板-钢腹板组装单元,并运送至一侧的桥墩上,再用悬吊机装置和悬吊钢索进行悬吊,将底板-钢腹板组装单元利用钢绞索悬吊在满堂支撑架上并拆除悬吊钢索;继续利用悬吊机装置和悬吊钢索起吊第二个底板-钢腹板组装单元,并吊运到第一个底板-钢腹板组装单元处与之准确对接,并利用钢绞索悬吊在满堂支撑架上并拆除悬吊钢索;以此类推,吊运最后一个底板-钢腹板组装单元至另一侧相邻的桥墩上,并悬吊在满堂支撑架上;
4)对准各个底板-钢腹板组装单元间的纵筋孔、横筋孔、预应力筋孔及钢腹板,使用悬吊机装置上的悬吊钢索进行悬吊;
5)将横筋、预应力筋和纵筋分别穿插于横筋孔、预应力筋孔和纵筋孔,布置钢筋结构,然后对钢腹板进行初焊接,在初步焊接后用千斤顶对预应力筋施加预应力并锚固横筋和纵筋,然后对钢腹板进行全焊接;底板的连接处用密封蜡进行密封,然后向纵向灌浆孔内灌浆、向横向灌浆孔内灌浆,在纵向冒浆孔和横向冒浆孔冒浆后等待混凝土凝固并清孔、锚固;完成底板-钢腹板组装单元的悬吊和拼装;
6)利用悬吊架体系起吊翼缘桥沿模板支架并放置在底板上,然后将翼缘桥沿模板支架在开孔固定板和底板上进行搭设工作;之后起吊翼缘桥沿模板至翼缘桥沿模板支架上,并安装翼缘桥沿模板支架;在安装完翼缘桥沿模板支架后起吊顶板模板,并安装翼缘桥沿模板和顶板模板;
7)在翼缘桥沿模板和顶板模板上布置钢筋和其他结构,之后使用悬吊架体系对翼缘桥沿模板和顶板模板结构浇筑混凝土,在混凝土凝固并达到指定强度后对混凝土结构进行养护,最终形成完整的箱梁结构。
本发明的有益效果是:
(1)本发明采用了在工厂预制底板-钢腹板组装单元的方式,可以节省在浇筑完混凝土底板后再连接波形钢腹板的工期,并且可以防止由于波形钢腹板在轴向力作用下的变形和混凝土板的开裂,避免了正弯矩区域混凝土板的过早开裂导致结构的适用性降低、强度及材料的使用效率过低使得组合效应和整体抗力无法充分发挥的情况发生。
(2)本发明的悬吊架架设方式和翼缘模板支架架设方式,在支架的搭设简易程度和材料、时间成本的节约上得到了优化,同时也克服了悬吊钢腹板在对接时的技术难题。
(3)本发明的模板在使用过程中可以大幅度回收原材料,可持续利用,节省财力,缩短工期。
附图说明
图1是钢腹板与底板连接方式效果图;
图2是底板-钢腹板组装单元整体效果图;
图3是悬吊架体系搭设连接方式正视图;
图4是悬吊架体系搭设连接方式侧视图;
图5是利用悬吊架体系起吊底板-钢腹板组装单元效果图;
图6是悬吊并拼装底板-钢腹板组装单元效果图;
图7是对纵筋孔、预应力筋孔和横筋孔穿筋后效果图;
图8是起吊翼缘桥沿模板支架和翼缘桥沿模板效果图;
图9是翼缘桥沿模板支架搭设连接方式侧视图;
图10是翼缘桥沿模板支架搭设连接方式正视图;
图11是起吊顶板模板效果图;
图12是翼缘桥沿模板和顶板模板安装示意图;
图13是顶板模板与钢腹板的连接方式示意图。
附图标记说明:1-悬吊架体系;2-悬吊机;3-底板-钢腹板组装单元;4-桥墩;5-钢腹板;6-底板;7-钢腹板底座锚钉;8-钢腹板底座锚头;9-钢腹板底座;10-支撑横杆;11-支撑横杆锚头;12-支撑横杆锚钉;13-吊环;14-开孔固定板;15-底座连接杆;16-纵筋孔;17-横筋孔;18-预应力筋孔;19-固定钢索;20-支撑柱;21-悬吊钢索齿轮;22-悬吊机装置;23-型钢;24-满堂支撑架;25-悬吊钢索;26-悬吊底部支架;27-悬吊机滑轮;28-悬吊机滑轮轨道;29-悬吊机底座;30-悬吊架支撑架底部横向支架;31-桥墩外延伸悬吊架固定支架;32-悬吊架顶部连接杆;33-横筋;34-预应力筋;35-纵筋;36-预应力锚钉;37-纵向灌浆孔;38-纵向冒浆孔;39-横向灌浆孔;40-横向冒浆孔;41-翼缘桥沿模板支架;42-翼缘桥沿模板;43-顶板模板;44-支撑钢管柱;45-钢管柱-桥墩连接杆;46-钢绞索;47-钢腹板连接顶板纵筋;48-钢腹板连接顶板横筋;49-四面凹槽角钢。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本发明。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以对本发明进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
如图1和图2所示,在工厂预制底板-钢腹板组装单元3,其包括钢腹板5、底板6、钢腹板底座锚钉7、钢腹板底座锚头8、钢腹板底座9、支撑横杆10、支撑横杆锚头11、支撑横杆锚钉12、吊环13、开孔固定板14、底座连接杆15、纵筋孔16、横筋孔17、预应力筋孔18,底板6上需要预留好纵筋孔16、横筋孔17、预应力筋孔18,在底板6的四个角上分别安装可供悬吊机2悬吊的吊环13,并在底板6板面预留好纵向灌浆孔37、纵向冒浆孔38、横向灌浆孔39、横向冒浆孔40,,一排纵向灌浆孔37和一排纵向冒浆孔38相对应设置,一排横向灌浆孔39和一排横向冒浆孔40相对应设置。钢腹板5与底板6的连接构件包括钢腹板底座锚钉7、钢腹板底座锚头8、钢腹板底座9、支撑横杆10、支撑横杆锚头11、支撑横杆锚钉12、底座连接杆15,钢腹板5设置在钢腹板底座9上部,将钢腹板底座9与底板6通过钢腹板底座锚钉7和钢腹板底座锚头8连接,两块钢腹板5之间由支撑横杆10、底座连接杆15负责支撑,将支撑横杆10与钢腹板5通过支撑横杆锚头11和支撑横杆锚钉12连接,底座连接杆15连接两个钢腹板底座9。
如图3和图4所示,在桥墩4两侧打好地基并安设支撑钢管柱44,支撑钢管柱44与桥墩4之间设有钢管柱-桥墩连接杆45,支撑钢管柱44和桥墩4上部铺设桥墩外延伸悬吊架固定支架31,在支撑钢管柱44上搭设悬吊架支撑架底部横向支架30、悬吊底部支架26,以固定下部结构,下部结构上端焊接悬吊机底座29,悬吊机底座29上架设满堂支撑架24,型钢23固定在满堂支撑架24两端,悬吊机滑轮轨道28布置在悬吊机底座29上,悬吊机滑轮轨道28与悬吊机装置22的悬吊机滑轮27相匹配,悬吊机装置22上部设置悬吊钢索齿轮21,悬吊钢索25安装在悬吊钢索齿轮21上,固定钢索19与架设在满堂支撑架24中部的支撑柱20相连接,两侧的支撑柱20通过悬吊架顶部连接杆32固定连接,,这样就搭设好了悬吊架体系1。
如图5、图6和图7所示,将底板-钢腹板组装单元3运送至指定位置并编号,利用悬吊架体系1起吊第一个底板-钢腹板组装单元3,并运送至一侧的桥墩4上,并用悬吊机装置22、悬吊钢索25进行悬吊,将底板-钢腹板组装单元3利用钢绞索46悬吊在满堂支撑架24上并拆除悬吊钢索25;继续利用悬吊机装置22、悬吊钢索25起吊第二个底板-钢腹板组装单元3,并吊运到第一个底板-钢腹板组装单元3处与之准确对接,并利用钢绞索46悬吊在满堂支撑架24上并拆除悬吊钢索25;以此类推,吊运最后一个底板-钢腹板组装单元3至另一侧相邻的桥墩4上,并悬吊在满堂支撑架24上。对准各个底板-钢腹板组装单元3间的纵筋孔16、横筋孔17、预应力筋孔18及钢腹板5,每块底板-钢腹板组装单元3上布设有四个可供悬吊的吊环13,使用悬吊机装置22上的四根悬吊钢索25进行悬吊,由于悬吊钢索25长度可以调节,并且满堂支撑架24是沿着底板6中线架设的,因此在水平和高度上都可以控制调整底板-钢腹板组装单元3,以保证底板-钢腹板组装单元3处的各个孔之间准确对接。将横筋33、预应力筋34、纵筋35分别穿插于横筋孔17、预应力筋孔18和纵筋孔16,布置钢筋结构,然后对钢腹板5进行初焊接,在初步焊接后用千斤顶对预应力筋34施加预应力并锚固好横筋33和纵筋35,然后对钢腹板5进行全焊接。底板6的连接处用密封蜡进行密封,然后向纵向灌浆孔37内灌浆、向横向灌浆孔39内灌浆,在纵向冒浆孔38和横向冒浆孔40冒浆后等待混凝土凝固并清孔、锚固。这样就完成了底板-钢腹板组装单元3的悬吊和拼装。
如图8、图9和图10所示,利用悬吊架体系1起吊翼缘桥沿模板支架41并放置在底板6上,然后将翼缘桥沿模板支架41在开孔固定板14和底板6上进行搭设工作。之后起吊翼缘桥沿模板42至翼缘桥沿模板支架41上,并安装好翼缘桥沿模板支架41。
如图11和图12所示,在安装好翼缘桥沿模板支架41后起吊顶板模板43,并安装好翼缘桥沿模板42、顶板模板43。
按照图13所示,顶板模板43与底板-钢腹板组装单元3的连接结构包括钢腹板连接顶板纵筋47、钢腹板连接顶板横筋48、四面凹槽角钢49,四面凹槽角钢49焊接在钢腹板5上,在四面凹槽角钢49的凹槽上绑扎钢腹板连接顶板纵筋47和钢腹板连接顶板横筋48并与顶板钢筋相连接。在翼缘桥沿模板42、顶板模板43上布置钢筋和其他结构,之后还可以使用悬吊架体系1对翼缘桥沿模板42、顶板模板43结构浇筑混凝土,在混凝土凝固并达到指定强度后对混凝土结构进行养护,最终形成完整的箱梁结构。

Claims (7)

1.钢腹板箱梁安装体系,其特征在于:包括底板-钢腹板组装单元(3)、悬吊架体系(1)和翼缘桥沿模板支架(41);
底板-钢腹板组装单元(3)主要由钢腹板(5)、底板(6)、吊环(13)、开孔固定板(14)、纵筋孔(16)、横筋孔(17)、预应力筋孔(18)组成;底板(6)内预留纵筋孔(16)、横筋孔(17)和预应力筋孔(18),底板(6)的四个角上分别安装与悬吊机(2)相匹配的吊环(13),底板(6)板面预留纵向灌浆孔(37)、纵向冒浆孔(38)、横向灌浆孔(39)和横向冒浆孔(40);钢腹板(5)中部设有开孔固定板(14);钢腹板(5)与底板(6)的连接构件包括钢腹板底座锚钉(7)、钢腹板底座锚头(8)、钢腹板底座(9)、支撑横杆(10)、支撑横杆锚头(11)、支撑横杆锚钉(12)和底座连接杆(15),钢腹板(5)设置在钢腹板底座(9)上部,钢腹板底座(9)与底板(6)连接,两块钢腹板(5)之间由支撑横杆(10)和底座连接杆(15)支撑;
悬吊架体系(1)主要由固定钢索(19)、支撑柱(20)、悬吊钢索齿轮(21)、悬吊机装置(22)、型钢(23)、满堂支撑架(24)、悬吊钢索(25)、悬吊底部支架(26)、悬吊机滑轮(27)、悬吊机滑轮轨道(28)、悬吊机底座(29)、悬吊架支撑架底部横向支架(30)、桥墩外延伸悬吊架固定支架(31)、悬吊架顶部连接杆(32)、支撑钢管柱(44)、钢管柱-桥墩连接杆(45)和钢绞索(46)组成;桥墩(4)两侧打设地基并安设支撑钢管柱(44),支撑钢管柱(44)与桥墩(4)之间设有钢管柱-桥墩连接杆(45),支撑钢管柱(44)上搭设悬吊架支撑架底部横向支架(30)和悬吊底部支架(26);支撑钢管柱(44)和桥墩(4)上部铺设桥墩外延伸悬吊架固定支架(31);悬吊底部支架(26)上端焊接悬吊机底座(29),悬吊机底座(29)上架设满堂支撑架(24),型钢(23)固定在满堂支撑架(24)两端,悬吊机滑轮轨道(28)布置在悬吊机底座(29)上,悬吊机滑轮轨道(28)与悬吊机装置(22)的悬吊机滑轮(27)相匹配,悬吊机装置(22)上部设置悬吊钢索齿轮(21),悬吊钢索(25)安装在悬吊钢索齿轮(21)上,固定钢索(19)与架设在满堂支撑架(24)中部的支撑柱(20)相连接,两侧的支撑柱(20)通过悬吊架顶部连接杆(32)固定连接;钢绞索(46)上端连接在满堂支撑架(24)上,钢绞索(46)下端悬吊底板-钢腹板组装单元(3);
翼缘桥沿模板支架(41)连接在钢腹板(5)的开孔固定板(14)上,翼缘桥沿模板支架(41)的支架脚安装在底板(6)上,翼缘桥沿模板支架(41)上设有翼缘桥沿模板(42),钢腹板(5)上设有顶板模板(43);顶板模板(43)与底板-钢腹板组装单元(3)的连接结构包括钢腹板连接顶板纵筋(47)、钢腹板连接顶板横筋(48)和四面凹槽角钢(49)。
2.根据权利要求1所述的钢腹板箱梁安装体系,其特征在于:预应力筋孔(18)处设有预应力锚钉(36)。
3.根据权利要求1所述的钢腹板箱梁安装体系,其特征在于:一排纵向灌浆孔(37)和一排纵向冒浆孔(38)相对应设置,一排横向灌浆孔(39)和一排横向冒浆孔(40)相对应设置。
4.根据权利要求1所述的钢腹板箱梁安装体系,其特征在于:钢腹板底座(9)与底板(6)通过钢腹板底座锚钉(7)和钢腹板底座锚头(8)连接。
5.根据权利要求1所述的钢腹板箱梁安装体系,其特征在于:支撑横杆(10)与钢腹板(5)通过支撑横杆锚头(11)和支撑横杆锚钉(12)连接,底座连接杆(15)连接两个钢腹板底座(9)。
6.根据权利要求1所述的钢腹板箱梁安装体系,其特征在于:四面凹槽角钢(49)焊接在钢腹板(5)上,四面凹槽角钢(49)的凹槽上绑扎钢腹板连接顶板纵筋(47)和钢腹板连接顶板横筋(48)并与顶板钢筋相连接。
7.一种如权利要求1所述的钢腹板箱梁安装体系的施工方法,其特征在于:包括以下施工步骤:
1)在工厂预制底板-钢腹板组装单元(3):其组件包括钢腹板(5)、底板(6)、钢腹板底座锚钉(7)、钢腹板底座锚头(8)、钢腹板底座(9)、支撑横杆(10)、支撑横杆锚头(11)、支撑横杆锚钉(12)、吊环(13)、开孔固定板(14)、底座连接杆(15)、纵筋孔(16)、横筋孔(17)和预应力筋孔(18),底板(6)内预留纵筋孔(16)、横筋孔(17)和预应力筋孔(18),在底板(6)的四个角上分别安装供悬吊机(2)悬吊的吊环(13),并在底板(6)板面预留纵向灌浆孔(37)、纵向冒浆孔(38)、横向灌浆孔(39)和横向冒浆孔(40);钢腹板(5)与底板(6)的连接构件主要由钢腹板底座锚钉(7)、钢腹板底座锚头(8)、钢腹板底座(9)、支撑横杆(10)、支撑横杆锚头(11)、支撑横杆锚钉(12)和底座连接杆(15)组成,钢腹板(5)设置在钢腹板底座(9)上部,将钢腹板底座(9)与底板(6)通过钢腹板底座锚钉(7)和钢腹板底座锚头(8)连接,两块钢腹板(5)之间由支撑横杆(10)和底座连接杆(15)进行支撑,将支撑横杆(10)与钢腹板(5)通过支撑横杆锚头(11)和支撑横杆锚钉(12)连接,底座连接杆(15)连接两个钢腹板底座(9);
2)在桥墩(4)两侧打设地基并安设支撑钢管柱(44),支撑钢管柱(44)与桥墩(4)之间设置钢管柱-桥墩连接杆(45),在支撑钢管柱(44)和桥墩(4)上部铺设桥墩外延伸悬吊架固定支架(31),在支撑钢管柱(44)上搭设悬吊架支撑架底部横向支架(30)和悬吊底部支架(26)以固定下部结构,然后在悬吊底部支架(26)上焊接悬吊机底座(29),在悬吊机底座(29)上架设满堂支撑架(24),型钢(23)固定在满堂支撑架(24)两端,悬吊机滑轮轨道(28)布置在悬吊机底座(29)上,悬吊机装置(22)的悬吊机滑轮(27)在悬吊机滑轮轨道(28)上移动,在悬吊机装置(22)上部设置悬吊钢索齿轮(21),悬吊钢索(25)安装在悬吊钢索齿轮(21)上,将固定钢索(19)与架设在满堂支撑架(24)中部的支撑柱(20)相连接,将两侧的支撑柱(20)通过悬吊架顶部连接杆(32)固定连接,悬吊架体系(1)搭设完成;
3)现场组装底板-钢腹板组装单元(3):将底板-钢腹板组装单元(3)运送至指定位置并编号,利用悬吊架体系(1)起吊第一个底板-钢腹板组装单元(3),并运送至一侧的桥墩(4)上,再用悬吊机装置(22)和悬吊钢索(25)进行悬吊,将底板-钢腹板组装单元(3)利用钢绞索(46)悬吊在满堂支撑架(24)上并拆除悬吊钢索(25);继续利用悬吊机装置(22)和悬吊钢索(25)起吊第二个底板-钢腹板组装单元(3),并吊运到第一个底板-钢腹板组装单元(3)处与之准确对接,并利用钢绞索(46)悬吊在满堂支撑架(24)上并拆除悬吊钢索(25);以此类推,吊运最后一个底板-钢腹板组装单元(3)至另一侧相邻的桥墩(4)上,并悬吊在满堂支撑架(24)上;
4)对准各个底板-钢腹板组装单元(3)间的纵筋孔(16)、横筋孔(17)、预应力筋孔(18)及钢腹板(5),使用悬吊机装置(22)上的悬吊钢索(25)进行悬吊;
5)将横筋(33)、预应力筋(34)和纵筋(35)分别穿插于横筋孔(17)、预应力筋孔(18)和纵筋孔(16),布置钢筋结构,然后对钢腹板(5)进行初焊接,在初步焊接后用千斤顶对预应力筋(34)施加预应力并锚固横筋(33)和纵筋(35),然后对钢腹板(5)进行全焊接;底板(6)的连接处用密封蜡进行密封,然后向纵向灌浆孔(37)内灌浆、向横向灌浆孔(39)内灌浆,在纵向冒浆孔(38)和横向冒浆孔(40)冒浆后等待混凝土凝固并清孔、锚固;完成底板-钢腹板组装单元(3)的悬吊和拼装;
6)利用悬吊架体系(1)起吊翼缘桥沿模板支架(41)并放置在底板(6)上,然后将翼缘桥沿模板支架(41)在开孔固定板(14)和底板(6)上进行搭设工作;之后起吊翼缘桥沿模板(42)至翼缘桥沿模板支架(41)上,并安装翼缘桥沿模板支架(41);在安装完翼缘桥沿模板支架(41)后起吊顶板模板(43),并安装翼缘桥沿模板(42)和顶板模板(43);
7)在翼缘桥沿模板(42)和顶板模板(43)上布置钢筋和其他结构,之后使用悬吊架体系(1)对翼缘桥沿模板(42)和顶板模板(43)结构浇筑混凝土,在混凝土凝固并达到指定强度后对混凝土结构进行养护,最终形成完整的箱梁结构。
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