CN110747744B - 一种波形钢腹板定位方法及采用的双向调节定位装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种波形钢腹板定位方法及采用的双向调节定位装置，波形钢腹板定位方法包括下列步骤：步骤一、在固定端模处安装波形钢腹板的双向调节定位装置；步骤二、将波形钢腹板依据设计斜率倾斜吊装入模；步骤三、在固定端模侧对波形钢腹板进行高度方向和横桥向调节定位；步骤四、在与所述固定端模侧相对的匹配梁侧对波形钢腹板1进行高度方向和横桥向调节定位。本发明定位方便快速并且能减少风力等外界因素影响，定位更准确可靠。

Description

一种波形钢腹板定位方法及采用的双向调节定位装置

技术领域

本发明属于桥梁领域，具体涉及一种波形钢腹板定位方法及采用的双向调节定位装置。

背景技术

目前波形钢腹板广泛应用在箱式桥梁中，波形钢腹板不仅极大的减轻了桥梁的重量，而且还能确保桥梁的结构强度。现有技术中的波形钢腹板在施工的过程中，先将固定端模、活动端模、底模、侧模和内模在内的模具拼装后吊装波形钢腹板，定位时有些施工方法在波形钢腹板前后两端布置2个手拉葫芦，手拉葫芦一端与挂篮吊架连接，一端与钢腹板连接；通过手拉葫芦的收放调整，以达到对波形钢腹板的水平、竖向位置的定位。同时，在钢腹板外侧依靠底模的水平支撑临时固定，钢腹板之间设置双肢角钢桁架相对固定。这种方式主要依靠人工对手拉葫芦进行调整，但是由于缺乏易于确定的定位点，并且定位过程中钢腹板只能靠底模水平支撑固定，支撑点较少，易受风力等作用影响，因此定位时间长，定位不准常需要再次定位，工作效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种波形钢腹板定位方法，以解决现有技术中对箱梁施工时由于缺少易于确定的定位点，并且定位过程中波形钢腹板缺乏支撑易受风力等因素影响，定位时间长，定位准确性差的问题。

所述的一种波形钢腹板定位方法，各个波形钢腹板在生产后先进行预拼装根据预拼装的结构在波形钢腹板相邻的侧边处固定相互匹配的临时匹配件，所述波形钢腹板定位方法包括下列步骤：

步骤一、在固定端模处安装波形钢腹板的双向调节定位装置；

步骤二、将波形钢腹板依据设计斜率倾斜吊装入模；

步骤三、在固定端模侧对波形钢腹板进行高度方向和横桥向调节定位；

步骤四、在与所述固定端模侧相对的匹配梁侧对波形钢腹板进行高度方向和横桥向调节定位；

所述步骤三中,先通过所述双向调节定位装置对所述波形钢腹板的下部进行高度方向和横桥向调节定位，然后通过钢腹板横向调节限位装置对在顶钢板下的所述波形钢腹板侧边部分进行横桥向调节定位，所述双向调节定位装置通过两个相对安装的横向调节螺杆从两侧横向夹紧所述波形钢腹板侧边，并通过沿波形钢腹板直立方向设置的高度调节螺杆顶在所述临时匹配件的底部，调节位置时通过转动两个横向调节螺杆调节所述波形钢腹板的横桥向位置，通过转动高度调节螺杆调节波形钢腹板的高度。

优选的，所述步骤三中，所述钢腹板横向调节限位装置包括固定在侧模支架上的装置主体、长调节螺杆、一侧开有侧边槽的带槽口钢板和顶紧螺杆，所述装置主体上设有纵向长槽，所述长调节螺杆穿过纵向水平长槽，所述侧边槽的槽口两侧焊接有焊接螺母，所述长调节螺杆伸出端安装到一个焊接螺母上，另一个焊接螺母上安装有所述顶紧螺杆，使用时纵向移动所述长调节螺杆令所述波形钢腹板的侧边插入所述侧边槽，拧紧所述顶紧螺杆夹紧所述波形钢腹板，调节所述长调节螺杆从所述装置主体伸出的长度以调整波形钢腹板顶部的横桥向位置，调节后通过套在所述长调节螺杆上的锁紧螺母和垫片将所述长调节拉杆与所述装置主体锁紧固定。

优选的，所述步骤四的具体定位方法根据所加工梁段是否为具有外露钢筋的1号梁段分为1号梁段定位法和普通梁段定位法，1号梁段的波形钢腹板在活动端模侧具有设有若干侧边预留孔的直板侧边，所述活动端模处设有与直板侧边对应的腹板安装槽，所述腹板安装槽的两侧和底部都螺纹安装有可调节螺杆，其中所述1号梁段定位法具体包括下列步骤：

步骤3.1、将所述直板侧边装入所述腹板安装槽，通过小型千斤顶顶升所述直板侧边底部以调节其高度，然后通过所述可调节螺杆从底部和两侧抵紧所述波形钢腹板下部；

步骤3.2、所述侧模的有至少有一个受力主梁对应所述直板侧边，所述受力主梁上横向固定有固定调节螺杆，所述固定调节螺杆沿高度方向设置多个，所述直板侧边通过所述固定调节螺杆调节横桥向位置后锚固。

优选的，所述固定调节螺杆包括端部穿过所述侧边预留孔的一类调节螺杆和端部未穿过所述侧边预留孔的二类调节螺杆，所述一类调节螺杆的端部穿过所述侧边预留孔并连接垫块和锁紧螺栓，所述二类调节螺杆的伸出部分套有抵紧套，所述抵紧套一端为封闭的抵紧端而另一端开口并焊接有安装螺母，所述二类调节螺杆与所述安装螺母相连且端部伸入所述抵紧套，所述抵紧端和所述垫板从两侧夹紧所述直板侧边，调节时通过调节所述抵紧套和锁紧螺母的位置调节所述波形钢腹板的横桥向位置。

优选的，所述匹配梁侧相邻部分为之前浇筑好的梁段，并在匹配梁侧处具有相邻波形钢腹板的临时匹配件，所述普通梁段定位法将入模后波形钢腹板在该侧的临时匹配件通过螺栓与相邻波形钢腹板的临时匹配件对应固定连接实现对匹配梁侧波形钢腹板的定位，连接时利用撬棍、千斤顶对所述波形钢腹板进行调整。

优选的，底部钢筋在波形钢腹板吊装入模即将就位前对所述波形钢腹板的底端预留孔进行穿孔并临时固定；在所述波形钢腹板定位后，再次对穿孔后的底部钢筋进行调整。

本发明还提供了一种双向调节定位装置，用于上述的波形钢腹板定位方法，所述双向调节定位装置包括设有安装孔的底座钢板、一对竖向钢板和顶部平板，所述竖向钢板对称垂直焊接在所述底座钢板上，所述顶部平板两侧分别垂直焊接在所述竖向钢板上，所述竖向钢板分别螺纹连接彼此相对的所述横向调节螺杆，所述顶部平板上螺纹连接有所述高度调节螺杆，所述高度调节螺杆顶端垂直固定有圆板，所述圆板使用时顶在所述临时匹配件底边。

优选的，一对所述竖向钢板具有朝同侧伸出所述顶部平板的伸出部，所述横向调节螺杆安装于所述伸出部，所述横向调节螺杆位于所述伸出部外侧的端部垂直固定有转动杆，另一端在使用时顶紧在所述波形钢腹板的侧边。

优选的，所述圆板周缘均匀设有波浪形的防滑凸起，所述高度调节螺杆垂直于所述顶部平板。

本发明具有如下优点：

1、由于波形钢腹板在加工现场就已经进行了预拼装并焊接固连了在拼装后能对应匹配的一对临时匹配件，因此当波纹板运到浇筑施工现场进行定位时能通过之前浇筑好的箱梁露出临时匹配件进行下一个波形钢腹板的定位，作为定位件的临时匹配件位置准确，匹配方便通过螺栓连接后能让波形钢腹板之间完美拼装贴合，便于之后焊接。同时由于在固定端模上设置了双向调节定位装置，在没有设置箱梁的固定端模侧亦可以利用双向调节定位装置实现波形钢腹板在该侧的高度和横桥向的准确定位，并且由于能从三个方向对波形钢腹板侧边进行支撑，因此定位方便快速并且能减少风力等外界因素影响，定位更准确可靠。

2、波形钢腹板底部横桥向完成定位后，顶部可能因自身抗扭刚度较弱等情况造成偏位，本方法则通过相近高度的钢腹板横向调节限位装置进行调整，钢腹板横向调节限位装置固定在侧模支架上，定位过程中通过顶紧螺杆有效夹紧波形钢腹板，调节时利用锁紧螺母在长调节螺杆的转动位置，既能在调节时保持自锁效果，又能对调节中的波形钢腹板进行一定程度的支撑，减少其定位过程中的偏移幅度，并便于最后以垫块和锁紧螺母从两侧将长调节螺杆在装置主体上定位锁紧，调节过程中不易受干扰，并能随时进行锁紧定位。

3、由于具有外露钢筋的1号梁段在匹配梁侧不与任何现场浇筑的箱梁相邻，为了在匹配梁侧对其进行快速可靠的定位，并发明通过对活动模板的改造，在以千斤顶顶起波形钢腹板后，令波形钢腹板下部在该侧的活动模板上获得可调节螺杆的支撑定位，从而保证定位的可靠性。同时对直板侧边通过多个固定调节螺杆作横桥向的调整定位，从而保证了该段箱梁中波形钢腹板的定位准确可靠。

4、由于固定端模上表面对对应位置的波形钢腹板始终保持垂直，因此即使是靠近侧模的具有一定斜率的波形钢腹板也能通过本双向调节装置进行准确调节，由于高度调节时顶在临时匹配件底边的圆盘受压面积较大，不易造成临时匹配件的变形，保证了高度定位和与相邻波形钢腹板的连接可靠性，避免了临时匹配件变形导致的定位错误。

附图说明

图1为普通梁段在对固定端模侧进行定位的结构示意图；

图2为1号梁段在对匹配梁侧的直板侧边进行定位的结构示意图；

图3为1号梁段在对匹配梁侧的下侧进行定位的结构示意图；

图4为图3所示结构的主视图；

图5为钢腹板横向调节限位装置的结构示意图；

图6为双向调节定位装置的结构示意图；

图7为安装后的梁段与模板的结构示意图。

图中的附图标记如下：1、波形钢腹板，11、临时匹配件，12、底端预留孔，13、顶钢板，14、直板侧边，2、双向调节定位装置，21、底座钢板，22、竖向钢板，221、伸出部，23、顶部平板，24、高度调节螺杆，25、圆板，26、横向调节螺杆，27、转动杆，3、钢腹板横向调节限位装置，31、槽钢，311、纵向长槽，32、焊接端板，33、长调节螺杆，34、带槽口钢板，341、焊接螺母，35，顶紧螺杆，36、锁紧螺母，37、垫片，4、侧模支架，41、二类调节螺杆，42、一类调节螺杆，43、抵紧套，44、安装螺母，5、活动端模，51、可调节螺杆，52、底部螺杆安装件。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

本发明提供了一种波形钢腹板定位方法，本方法使用的波形钢腹板1在生产后先进行预拼装，根据预拼装的结构在波形钢腹板1相邻的侧边处固定相互匹配的临时匹配件11，所述临时匹配件11为L型板，包括固定在所述波形钢腹板1侧边侧面的焊接部和从所述焊接部垂直伸出并设有螺栓孔的连接部，相邻临时匹配件11的连接部能相互贴合并通过螺栓连接固定。

根据所加工梁段是具有外露钢筋的1号梁段还是其他普通梁段，波形钢腹板1的结构也有所区别，1号梁段所用的波形钢腹板1只有一侧焊接有所述临时匹配件11，而另一侧是作为嵌入段的直板侧边14，直板侧边14上均匀分布有若干侧边预留孔，该波形钢腹板1与0#号块横隔墙采用钢板直接嵌入混凝土的方式连接。各个波形钢腹板1顶部都垂直固定有顶钢板13，顶钢板13设有顶端预留孔以方便吊装，波形钢腹板1底部设有两排底端预留孔12用于与底部钢筋连接。

本方法在吊装波形钢腹板1前安装好浇筑的模具，模具由侧模、活动端模、固定端模和底模组成。定位前设置好双向调节定位装置2、钢腹板横向调节限位装置3和固定调节螺杆等辅助定位的装置，还包括千斤顶等顶升装置。其中：

所述双向调节定位装置2包括设有安装孔的底座钢板21、一对竖向钢板22和顶部平板23，所述竖向钢板22对称垂直焊接在所述底座钢板21上，所述顶部平板23两侧分别垂直焊接在所述竖向钢板22上，所述竖向钢板22分别螺纹连接彼此相对的所述横向调节螺杆26，所述顶部平板23上螺纹连接有所述高度调节螺杆24，所述高度调节螺杆24顶端垂直固定有圆板25，所述圆板25使用时顶在所述临时匹配件11底边。

一对所述竖向钢板22具有朝同侧伸出所述顶部平板23的伸出部221，所述横向调节螺杆26安装于所述伸出部221，所述横向调节螺杆26位于所述伸出部221。所述横向调节螺杆26位于所述伸出部221外侧的端部垂直固定有转动杆27，另一端在使用时顶紧在所述波形钢腹板1的侧边。所述圆板25周缘均匀设有波浪形的防滑凸起，所述高度调节螺杆24垂直于所述顶部平板23。

所述钢腹板横向调节限位装置3包括固定在侧模支架4上的装置主体、长调节螺杆33、一侧开有侧边槽的带槽口钢板34和顶紧螺杆35，所述装置主体为双拼槽钢31结构，包括相平行的一对槽钢31和将所述槽钢31焊接在一起的一对焊接端板32，所述槽钢31底部相对并留有间隙形成所述纵向长槽311，所述焊接端板32分别焊接在所述槽钢31两端。所述长调节螺杆33穿过纵向长槽311，所述侧边槽的槽口两侧焊接有焊接螺母341，所述长调节螺杆33伸出端安装到一个焊接螺母341上，另一个焊接螺母341上安装有所述顶紧螺杆35。

1号梁段的波形钢腹板1在活动端模5侧具有设有若干侧边预留孔的直板侧边14，所述活动端模5处设有与直板侧边14对应的腹板安装槽，所述腹板安装槽的两侧和底部都螺纹安装有可调节螺杆51，腹板安装槽底部侧面焊接有底部螺杆安装件52，可调节螺杆51安装在螺杆安装件上沿所述波形钢腹板1同向设置，可调节螺栓的端部顶到支板侧边的底部。

所述固定调节螺杆包括端部穿过所述侧边预留孔的一类调节螺杆42和端部未穿过所述侧边预留孔的二类调节螺杆41，所述一类调节螺杆42的端部穿过所述侧边预留孔并连接垫块和锁紧螺栓，所述二类调节螺杆41朝波形钢腹板一端套有抵紧套43，所述抵紧套43一端为封闭的抵紧端而另一端开口并焊接有安装螺母44，所述二类调节螺杆41与所述安装螺母44相连且端部伸入所述抵紧套43。

本发明提供的波形钢腹板定位方法包括下列步骤：

步骤一、在固定端模处安装波形钢腹板1的双向调节定位装置2；

步骤二、将波形钢腹板1依据设计斜率倾斜吊装入模；

步骤三、在固定端模侧对波形钢腹板1进行高度方向和横桥向调节定位；

步骤四、在与所述固定端模侧相对的匹配梁侧对波形钢腹板1进行高度方向和横桥向调节定位。

所述步骤二中，底部钢筋在波形钢腹板1吊装入模即将就位前对所述波形钢腹板1的底端预留孔12进行穿孔并临时固定；在所述波形钢腹板1定位后，再次对穿孔后的底部钢筋进行调整。

所述步骤三中,先通过所述双向调节定位装置2对所述波形钢腹板1的下部进行高度方向和横桥向调节定位，所述双向调节定位装置2通过两个相对安装的横向调节螺杆26从两侧横向夹紧所述波形钢腹板1侧边，调节位置时通过转动两个横向调节螺杆26调节所述波形钢腹板1的横桥向位置，同时通过沿波形钢腹板1直立方向设置的高度调节螺杆24顶在所述临时匹配件11的底部，通过转动高度调节螺杆24调节波形钢腹板1的高度。

然后通过钢腹板横向调节限位装置3对在顶钢板13下的所述波形钢腹板1侧边部分进行横桥向调节定位。使用时纵向移动所述长调节螺杆33令所述波形钢腹板1的侧边插入所述侧边槽，拧紧所述顶紧螺杆35夹紧所述波形钢腹板1，调节所述长调节螺杆33从所述装置主体伸出的长度以调整波形钢腹板1顶部的横桥向位置，调节后通过套在所述长调节螺杆33上的锁紧螺母36和垫片37将所述长调节拉杆与所述装置主体锁紧固定。

所述步骤四的具体定位方法根据所加工梁段是否为具有外露钢筋的1号梁段分为1号梁段定位法和普通梁段定位法，其中所述1号梁段定位法具体包括下列步骤：

步骤3.1、将所述直板侧边14装入所述腹板安装槽，通过小型千斤顶顶升所述直板侧边14底部以调节其高度，然后通过所述可调节螺杆51从底部和两侧抵紧所述波形钢腹板1下部；

步骤3.2、所述侧模的有至少有一个受力主梁对应所述直板侧边14，所述受力主梁上横向固定有固定调节螺杆，所述固定调节螺杆沿高度方向设置多个，所述直板侧边14通过所述固定调节螺杆调节横桥向位置后锚固。

步骤3.2中，所述抵紧端和所述垫板从两侧夹紧所述直板侧边14，调节时通过调节所述抵紧套43和锁紧螺母36的位置调节所述波形钢腹板1的横桥向位置。

所述匹配梁侧相邻部分为之前浇筑好的梁段，并在匹配梁侧处具有相邻波形钢腹板1的临时匹配件11，所述普通梁段定位法是将入模后波形钢腹板1在该侧的临时匹配件11通过螺栓与相邻波形钢腹板1的临时匹配件11对应固定连接实现对匹配梁侧波形钢腹板1的定位，连接时利用撬棍、千斤顶对所述波形钢腹板1进行调整。

此后进行钢腹板的固定以及箱梁的浇筑，箱梁混凝土经养护达到规范要求的拆模强度后，开始拆除模板包括将临时匹配件的连接拆除。模板拆除顺序为：内模拆除→外侧模拆除→活动端模拆除→新浇梁段移至待吊运位置。然后将新浇筑完成的箱梁移至匹配梁位置，通过新浇筑的箱梁上的临时匹配件对之后吊装的波形钢腹板进行定位。

作为定位件的临时匹配件11位置准确，匹配方便通过螺栓连接后能让波形钢腹板1之间完美拼装贴合，便于之后焊接。同时由于在固定端模上设置了双向调节定位装置2，在没有设置箱梁的固定端模侧亦可以利用双向调节定位装置2实现波形钢腹板1在该侧的高度和横桥向的准确定位，因此定位方便快速，并且能减少风力等外界因素影响，定位更准确可靠。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的发明构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明保护范围之内。

Claims (5)

1.一种波形钢腹板定位方法，其特征在于：各个波形钢腹板（1）在生产后先进行预拼装根据预拼装的结构在波形钢腹板（1）相邻的侧边处固定相互匹配的临时匹配件（11），所述波形钢腹板定位方法包括下列步骤：

步骤一、在固定端模处安装波形钢腹板（1）的双向调节定位装置（2）；

步骤二、将波形钢腹板（1）依据设计斜率倾斜吊装入模；

步骤三、在固定端模侧对波形钢腹板（1）进行高度方向和横桥向调节定位；

步骤四、在与所述固定端模侧相对的匹配梁侧对波形钢腹板（1）进行高度方向和横桥向调节定位；

所述步骤三中,先通过所述双向调节定位装置（2）对所述波形钢腹板（1）的下部进行高度方向和横桥向调节定位，然后通过钢腹板横向调节限位装置（3）对在顶钢板（13）下的所述波形钢腹板（1）侧边部分进行横桥向调节定位，所述双向调节定位装置（2）通过两个相对安装的横向调节螺杆（26）从两侧横向夹紧所述波形钢腹板（1）侧边，并通过沿波形钢腹板（1）直立方向设置的高度调节螺杆（24）顶在所述临时匹配件（11）的底部，调节位置时通过转动两个横向调节螺杆（26）调节所述波形钢腹板（1）的横桥向位置，通过转动高度调节螺杆（24）调节波形钢腹板（1）的高度；

所述步骤三中，所述钢腹板横向调节限位装置（3）包括固定在侧模支架（4）上的装置主体、长调节螺杆（33）、一侧开有侧边槽的带槽口钢板（34）和顶紧螺杆（35），所述装置主体上设有纵向长槽（311），所述长调节螺杆（33）穿过纵向长槽（311），所述侧边槽的槽口两侧焊接有焊接螺母（341），所述长调节螺杆（33）伸出端安装到一个焊接螺母（341）上，另一个焊接螺母（341）上安装有所述顶紧螺杆（35），使用时纵向移动所述长调节螺杆（33）令所述波形钢腹板（1）的侧边插入所述侧边槽，拧紧所述顶紧螺杆（35）夹紧所述波形钢腹板（1），调节所述长调节螺杆（33）从所述装置主体伸出的长度以调整波形钢腹板（1）顶部的横桥向位置，调节后通过套在所述长调节螺杆（33）上的锁紧螺母（36）和垫片（37）将所述长调节拉杆与所述装置主体锁紧固定。

2.根据权利要求1所述的一种波形钢腹板定位方法，其特征在于：所述步骤四的具体定位方法根据所加工梁段是否为具有外露钢筋的1号梁段分为1号梁段定位法和普通梁段定位法，1号梁段的波形钢腹板（1）在活动端模（5）侧具有设有若干侧边预留孔的直板侧边（14），所述活动端模（5）处设有与直板侧边（14）对应的腹板安装槽，所述腹板安装槽的两侧和底部都螺纹安装有可调节螺杆（51），

其中所述1号梁段定位法具体包括下列步骤：

步骤3.1、将所述直板侧边（14）装入所述腹板安装槽，通过小型千斤顶顶升所述直板侧边（14）底部以调节其高度，然后通过所述可调节螺杆（51）从底部和两侧抵紧所述波形钢腹板（1）下部；

步骤3.2、所述侧模的有至少有一个受力主梁对应所述直板侧边（14），所述受力主梁上横向固定有固定调节螺杆，所述固定调节螺杆沿高度方向设置多个，所述直板侧边（14）通过所述固定调节螺杆调节横桥向位置后锚固。

3.根据权利要求2所述的一种波形钢腹板定位方法，其特征在于：所述固定调节螺杆包括端部穿过所述侧边预留孔的一类调节螺杆（42）和端部未穿过所述侧边预留孔的二类调节螺杆（41），所述一类调节螺杆（42）的端部穿过所述侧边预留孔并连接垫块和锁紧螺栓，所述二类调节螺杆（41）朝波形钢腹板一端套有抵紧套（43），所述抵紧套（43）一端为封闭的抵紧端而另一端开口并焊接有安装螺母（44），所述二类调节螺杆（41）与所述安装螺母（44）相连且端部伸入所述抵紧套（43），所述抵紧端和所述垫块从两侧夹紧所述直板侧边（14），调节时通过调节所述抵紧套（43）和锁紧螺母（36）的位置调节所述波形钢腹板（1）的横桥向位置。

4.根据权利要求2所述的一种波形钢腹板定位方法，其特征在于：所述匹配梁侧相邻部分为之前浇筑好的梁段，并在匹配梁侧处具有相邻波形钢腹板（1）的临时匹配件（11），所述普通梁段定位法将入模后波形钢腹板（1）在该侧的临时匹配件（11）通过螺栓与相邻波形钢腹板（1）的临时匹配件（11）对应固定连接实现对匹配梁侧波形钢腹板（1）的定位，连接时利用撬棍、千斤顶对所述波形钢腹板（1）进行调整。

5.根据权利要求3或4所述的一种波形钢腹板定位方法，其特征在于：底部钢筋在波形钢腹板（1）吊装入模即将就位前对所述波形钢腹板（1）的底端预留孔（12）进行穿孔并临时固定；在所述波形钢腹板（1）定位后，再次对穿孔后的底部钢筋进行调整。

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