CN220036183U - 一种用于钢梁安装的夹具式码板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钢梁安装的夹具式码板，包括夹具式码板主体，夹具式码板主体可拆卸安装在钢梁的顶部翼缘板，夹具式码板主体包括夹持组件和连接板，夹持组件夹持在钢梁的顶部翼缘板上，夹持组件上设置有螺栓，使得夹持组件稳固地夹持在钢梁上，连接板的一侧固定在夹持组件的端部，连接板的另一侧超出钢梁的端部并挂接在钢梁牛脚上。本实用新型通过螺栓将夹具组件拧紧在钢梁上，夹具组件与螺栓配合实现夹具组件的大小可以调节，以此实现夹具组件可以与不同厚度的钢梁配合安装，整体结构较为简单，生产成本较低，可以实现钢梁可靠对位安装，安装方便，效率高，且易于拆卸，拆卸后可重复使用，适合作为各类钢框架结构梁对接安装码板使用。

Description

一种用于钢梁安装的夹具式码板

技术领域

本实用新型涉及钢梁安装的技术领域，具体地说，是涉及一种用于钢梁安装的夹具式码板。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，钢结构具有材料强度高，自身重量轻、钢材韧性、塑性好、材质均匀、结构可靠性高、钢结构制造安装机械化程度高、钢结构密封性能好、低碳、节能、绿色环保、可重复利用等特点得到了快速的发展和广泛的应用。

钢框架结构梁的安装一般有两种方式，一种是采用码板焊接于待安装的钢梁上翼缘板，将钢梁焊接的码板搭接于待对接的钢结构牛腿(托架梁别名，又称梁托)上，然后通过外部工人完成对接连接操作；另一种方式是待安装的钢梁通过吊装设备悬停在安装位置，再由工人进行对接连接操作。第二种方式采用悬吊连接，虽然相比第一种方式效率不高。而第二种方式采用悬吊连接，虽然相比第一种方式效率高，但需要多名操作人员跟随吊装，随时进行钢梁的临时固定，劳动强度较大，且对吊机设备占用时间长，影响施工进度，一般不采用第二种方案。

上述第一种方式为施工中经常使用的方案，但其存在的缺点如下：1、传统钢梁安装的码板是用一块长条型钢板，中间开过焊孔，需要在工厂做全熔透焊接，增加了一道钢梁制作工序。2、钢梁在现场安装完后，需要用火焰切割掉，并打磨，切割过程中容易伤到母材，且切割过程中有引起火灾的风险。3、一般切割掉的码板无法二次利用，增加了施工成本。

在钢结构施工工程中，钢梁安装效率的提升，往往是钢结构工期的关键点。传统码板使的钢梁制作与安装效率降低。例如公告号为CN213014983U的中国专利公开了一种改进型钢梁安装支架，其通过工字形钢梁上翼缘板对称设置的支撑组件，实现安装支架可拆卸安装在钢梁上，拆卸后可重复使用。

但是此安装支架的卡板的与钢梁的上翼缘板一侧形成卡止连接的卡口的大小是固定的，卡口的大小不可调节，只能根据钢梁的上翼缘板的厚度选择合适的卡口，此安装支架不能适用大部分的钢梁。

实用新型内容

为了克服现有的技术的安装支架的卡板的与钢梁的上翼缘板一侧形成卡止连接的卡口的大小是固定的，卡口的大小不可调节，此安装支架不能适用大部分的钢梁的问题，本实用新型提供一种用于钢梁安装的夹具式码板。

本实用新型技术方案如下所述：

一种用于钢梁安装的夹具式码板，包括夹具式码板主体，所述夹具式码板主体可拆卸安装在钢梁的顶部翼缘板，其特征在于，所述夹具式码板主体包括夹持组件和连接板，

所述夹持组件夹持在钢梁的顶部翼缘板上，所述夹持组件上设置有螺栓，使得夹持组件稳固地夹持在钢梁上，

所述连接板的一侧固定在所述夹持组件的端部，所述连接板的另一侧超出钢梁的端部并挂接在钢梁牛脚上。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述夹持组件包括连接上夹持部和下夹持部的连接部和平行设置的上夹持部、下夹持部，所述上夹持部位于钢梁的上方，所述下夹持部位于钢梁的下方。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述螺栓位于所述下夹持部的中部。

进一步的，所述连接板与钢梁牛脚的挂接的一侧的长度度等于所述连接板与夹持组件固定的一侧的长度与上夹持部的厚度之和。

进一步的，所述连接板上设置有弧形的凹槽。

进一步的，所述连接板的端部的两个角设置有倒角，所述倒角的半径为30mm。

进一步的，所述螺栓为10.9级大六角高强度螺栓。

根据上述方案的本实用新型，其有益效果在于，本实用新型通过螺栓将夹具组件拧紧在钢梁上，夹具组件与螺栓配合实现夹具组件的大小可以调节，以此实现夹具组件可以与不同厚度的钢梁配合安装，整体结构较为简单，生产成本较低，可以实现钢梁可靠对位安装，安装方便，劳动强度低，效率高，且易于拆卸，拆卸后可重复使用，适合作为各类钢框架结构梁对接安装码板使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型的主视图；

图4为本实用新型的侧视图；

图5为本实用新型的俯视图；

图6为本实用新型的连接的主视图。

在图中，各个附图标记如下：

1、夹具式码板主体；

11、夹持组件；111、螺栓；112、上夹持部；113、下夹持部；114、连接部；

12、连接板；121、凹槽。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。术语“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“底”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。

如图1-图6所示，一种用于钢梁安装的夹具式码板，包括夹具式码板主体1，夹具式码板主体1可拆卸安装在钢梁的顶部翼缘板，夹具式码板主体1包括夹持组件11和连接板12，夹持组件11夹持在钢梁的顶部翼缘板上，夹持组件11上设置有螺栓111，使得夹持组件11稳固地夹持在钢梁上，连接板12的一侧固定在夹持组件11的端部，连接板12的另一侧超出钢梁的端部并挂接在钢梁牛脚上。夹持组件11可以适用于厚度不同的钢梁。

具体地，两个夹具式码板主体1可拆卸安装在钢梁的顶部翼缘板的两侧，夹具组件11夹在钢梁的顶部翼缘板上，拧紧螺栓111，使得夹具组件11锁紧在钢梁的顶部翼缘板上。利用塔吊或汽车吊装钢梁，连接板12的另一侧平放于钢梁牛脚上，使得钢梁与钢梁牛脚齐平。钢梁和钢梁牛脚对其后，安装钢梁腹板夹板与螺栓、翼板焊接完成后，钢梁与钢梁牛脚安装完成，拆除夹具式码板主体1。

为了提高钢梁安装的效率，节约施工成本，使用这个新型的可重复使用的夹具式码板，可以很好的达到节约工期与成本的目的。

在本实施例中，夹持组件11包括连接上夹持部112和下夹持部113的连接部114和平行设置的上夹持部112、下夹持部113，上夹持部112位于钢梁的上方，下夹持部113位于钢梁的下方。螺栓111位于下夹持部113的中部。

在优选实施例中，连接板12与钢梁牛脚的挂接的一侧的长度等于连接板12与夹持组件11固定的一侧的长度与上夹持部112的厚度之和。设置的目的是保证钢梁牛脚的顶面与钢梁的顶面处于同一水平线上，使钢梁和钢梁牛脚精确的安装。

连接板12上设置有弧形的凹槽121，弧形的凹槽121可以过渡连接板12两侧的长度不同。

在优选实施例中，连接板12的端部的两个角设置有倒角，倒角的半径为30mm，弧形的凹槽的半径为30mm。

螺栓111为10.9级大六角高强度螺栓，夹持组件11和连接板12均为钢板，钢板的材质为Q355B，钢板的厚度为16mm。

施工时，钢梁安装的具体步骤为：

1、钢梁吊点的设置。为提高钢梁吊装速度，由加工厂制作钢梁时预焊吊耳，作为吊点。吊耳待钢梁安装就位完成后割除。如单根钢梁重量不大，满足一机多吊的要求时，可通过多件串吊来加快进度。

2、钢梁的绑扎与起吊。钢梁吊装前，应清理钢梁表面污物；对产生浮锈的连接板和摩擦面在吊装前进行除锈。待吊装的钢梁应装配好附带的连接板，并用工具包装好螺栓。并且将夹具式码板安装在在钢梁端部。钢梁吊装前要注意钢梁的正反方向及水平方向，明确标注，确保安装正确。

3、钢梁的就位与临时固定。钢梁吊装到位后，通过夹具式码板与钢梁牛脚相连。钢梁就位时，先用冲钉将梁两端孔对位，然后用安装螺栓拧紧。安装螺栓数量不得少于该节点螺栓总数的30％，且不得少于3颗。

采用新型的夹具式码板，由原来的焊接型码板，改为新型的夹具式码板，减少了工厂焊接码板与现场切割码板的工序，并减少了切割码板时有可能伤到母材的风险，新型的夹具式码板可重复利用，代替了原来的不能重复利用的码板，节约了成品。本产品提高了钢梁安装效率，节约了人工，材料，降低了施工成品，缩短了整体建设工期。本实用新型结构简单，操作简便。

本实用新型通过螺栓将夹具组件拧紧在钢梁上，夹具组件与螺栓配合实现夹具组件的大小可以调节，以此实现夹具组件可以与不同厚度的钢梁配合安装，整体结构较为简单，生产成本较低，可以实现钢梁可靠对位安装，安装方便，劳动强度低，效率高，且易于拆卸，拆卸后可重复使用，适合作为各类钢框架结构梁对接安装码板使用。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

上面结合附图对本实用新型专利进行了示例性的描述，显然本实用新型专利的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型专利的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型专利的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于钢梁安装的夹具式码板，包括夹具式码板主体，所述夹具式码板主体可拆卸安装在钢梁的顶部翼缘板，其特征在于，所述夹具式码板主体包括夹持组件和连接板，

所述夹持组件夹持在钢梁的顶部翼缘板上，所述夹持组件上设置有螺栓，使得夹持组件稳固地夹持在钢梁上，

所述连接板的一侧固定在所述夹持组件的端部，所述连接板的另一侧超出钢梁的端部并挂接在钢梁牛脚上。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢梁安装的夹具式码板，其特征在于，所述夹持组件包括连接上夹持部和下夹持部的连接部和平行设置的上夹持部、下夹持部，所述上夹持部位于钢梁的上方，所述下夹持部位于钢梁的下方。

3.根据权利要求2所述的一种用于钢梁安装的夹具式码板，其特征在于，所述螺栓位于所述下夹持部的中部。

4.根据权利要求2所述的一种用于钢梁安装的夹具式码板，其特征在于，所述连接板与钢梁牛脚的挂接的一侧的长度等于所述连接板与所述夹持组件固定的一侧的长度与所述上夹持部的厚度之和。

5.根据权利要求1所述的一种用于钢梁安装的夹具式码板，其特征在于，所述连接板上设置有弧形的凹槽。

6.根据权利要求1所述的一种用于钢梁安装的夹具式码板，其特征在于，所述连接板的端部的两个角设置有倒角，所述倒角的半径为30mm。

7.根据权利要求1所述的一种用于钢梁安装的夹具式码板，其特征在于，所述螺栓为10.9级六角螺栓。