CN210827837U - 一种梁柱连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种梁柱连接结构，涉及建筑结构连接技术领域，包括方形混凝土柱、工字形钢梁、支座板和植筋螺杆。方形混凝土柱与工字形钢梁连接的一侧侧面设置有两支座板，两支座板上均折弯形成有腹板夹板，两腹板夹板均通过螺栓与工字形钢梁腹板连接；植筋螺杆固定在方形混凝土柱中、且至少一端向外伸出，支座板上设置有多个与植筋螺杆配合的穿孔，支座板通过植筋螺杆与方形混凝土柱进行螺栓连接。本实用新型中将现有技术中采用焊接的连接方式改变为螺栓连接,从而避免焊接对整体连接强度带来的影响。

Description

一种梁柱连接结构

技术领域

本实用新型涉及建筑结构连接技术领域，更具体地说，它涉及一种钢结构梁和混凝土连接结构。

背景技术

随着我国经济的发展和进步，使得需要对原有混凝土旧建筑物梁、柱结构进行加固。

如公告为CN208748842 U的中国专利公开了一种钢结构梁与混凝土柱的连接节点，包括工字钢梁、对拉螺栓、带孔钢板、混凝土柱和不带孔钢板；带孔钢板上设置有若干螺栓孔；两块带孔钢板和两块不带孔钢板围成中空的方钢管柱结构，且两块带孔钢板相对设置；混凝土柱设置在方钢管柱结构内部；混凝土柱上开设有与带孔钢板相匹配的通孔，对拉螺栓依次穿过带孔钢板、混凝土柱和另一块带孔钢板设置；工字钢梁垂直固定设置在带孔钢板上。

上述专利中，通过在混凝土柱上连接工字钢，然后以工字钢作为支撑梁使用进行加固，但是，由于在上述对比文件中采用的是焊接的方式进行工字钢与带孔钢板连接的，焊接的结构会对工字形钢梁焊接结构处的材质有影响，且焊接结构的强度直接影响了整体结构的强度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种梁柱连接结构，具有更好的连接强度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种梁柱连接结构，包括方形混凝土柱、工字形钢梁、支座板和植筋螺杆。方形混凝土柱和工字形钢梁连接的一侧侧面设置有两块支座板，两块支座板上均折弯形成腹板夹板，腹板夹板与工字形钢梁的腹板通过螺栓进行连接。植筋螺杆固定在方形混凝土柱中，并且植筋螺杆的一端向外伸出，支座板上设置有多个与植筋螺杆相配合的穿孔，支座板和方形混凝土柱通过植筋螺杆来进行螺栓连接。

通过采用上述技术方案，将现有技术中工字形钢梁与方形混凝土柱间的连接方式进行改进，通过设置支座板来衔接工字形钢梁和方形混凝土柱，同时，由于一侧两个支座板的设计，使腹板夹板可以采用一体成型的折弯的方式加工出来，避免了焊接到支座板上，从而达到整体结构采取的螺栓连接，提升了整体结构的强度。

本实用新型进一步设置为：两块支座板的两个相对侧均翻转形成有连接板，两块连接板均与腹板夹板垂直，并且两块连接板间的距离与工字形钢梁的上下翼板间的最大距离相同。

通过采用上述技术方案，将工字形钢梁上下翼板与两块支座板的连接板紧密贴合，使得对两块支座板起到支撑的作用。

本实用新型进一步设置为：四块连接板分别以两两为一组，分别与工字形钢梁的上翼板和下翼板通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，将工字形钢梁与支座板通过连接板进行螺栓连接成一个整体，提升支座板与工字形钢梁间的连接强度。

本实用新型进一步设置为：在每个支座板的连接板之间均连接有一拉杆，拉杆的位置位于工字形钢梁的两侧。

通过采用上述技术方案，加强同一支座板的连接板间的联系，将连接板形成一体，加强连接板的稳定性。

本实用新型进一步设置为：方形混凝土柱的四侧均连接有工字形钢梁，支座板上设置有呈直角结构的角箸，并且在支座板上设置有螺孔，角箸的两个连接臂上都设置有与螺孔位置相对应的通孔，角箸与支座板进行螺栓连接。

通过采用上述技术方案，将相邻支座板间的结构通过角箸形成力的传导，将整个连接结构形成一个整体。

本实用新型进一步设置为：腹板夹板上用于跟工字形钢梁腹板进行螺栓连接的连接孔设置为腰型孔的形状。

通过采用上述技术方案，工字形钢梁的两端分别与两方形混凝土柱连接，在实际使用中，由于误差的存在，难以确保工字形钢梁的长度与两方形混凝土柱上连接点间的距离一致。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1.整体结构间的连接方式都为螺栓连接，避免了焊接结构对于整体结构强度的影响，从而提高了整体结构间的连接强度；

2.通过支座板和角箸的设计，将整个连接结构形成一个整体，优化力的传导。

附图说明

图1是实施例的整体外形结构图；

图2是工字形钢梁的外形结构图；

图3是支座板的外形结构图；

图4是角箸外形结构图；

图5是方形混凝土柱一侧与工字形钢梁连接正视图。

附图标记： 1、方形混凝土柱；2、工字形钢梁；3、支座板；4、植筋螺杆；5、腹板夹板；6、角箸；7、腰型孔；8、安装孔；9、穿孔；10、螺孔；11、拉杆；12、连接板；13、通孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

参照图1，一种梁柱连接结构，包括方形混凝土柱1、工字形钢梁2、支座板3和植筋螺杆4。方形混凝土柱1的四个侧面上均连接有一工字形钢梁2，方形混凝土柱1和工字形钢梁2连接的一侧侧面安装有两块支座板3。

参照图5，植筋螺杆4固定在方形混凝土柱1中，其中，植筋螺杆4在安装时，通过在方形混凝土柱1上打孔后预埋，最后浇筑混凝土进行固定。

参照图1，植筋螺杆4的一端伸出方形混凝土柱1外，其中，本实施例中每个方形混凝土柱1的侧面均伸出有六个植筋螺杆4。

参照图3和图5，每个支座板3上均设置有三个与植筋螺杆4相配合的穿孔9，安装时，在支座板3上的三个穿孔9与对应的植筋螺杆4对位后，将支座板3贴放与方形混凝土柱1的侧面上，然后通过将螺母安装到植筋螺杆4上将支座板3固定。

参照图2和图3，两块支座板3上均折弯形成有腹板夹板5，腹板夹板5与工字形钢梁2的腹板上均设置有四个连接孔，同时腹板夹板5上的连接孔设置为腰型孔7的形状，腹板夹板5和工字形钢梁2的腹板通过螺栓依次穿过一个腹板夹板5、工字形钢梁2和另一腹板夹板5进行连接。

参照图3，两块支座板3的两个相对侧均翻转形成有连接板12，两块连接板12均与腹板夹板5垂直，并且两块连接板12间的距离与工字形钢梁2的上下翼板间的最大距离相同。

参照图1，四块连接板12分别以两两为一组，分别与工字形钢梁2的上翼板和下翼板通过螺栓连接。

参照图1和图3，在同一支座板3的连接板12上设置有安装孔8，安装孔8的位置设置在工字形钢梁2的两侧外部，连接板12间设置有一拉杆11，拉杆11的一端设置有六角形螺帽、另一端端部设置有螺纹段，拉杆11依次穿过两连接板12上的安装孔8后与螺母连接。

参照图1和图4，相邻两方形混凝土柱1侧面上的支座板3连接一有呈直角结构的角箸6，在支座板3上设置有螺孔10，角箸6的两个连接臂上都设置有与螺孔10位置相对应的通孔13，角箸6与支座板3通过螺栓依次穿过通孔13和螺孔10来进行连接，将位于方形混凝土柱1相邻两侧的两块支座板3通过角箸6来进行连接。

工作原理：首先在方形混凝土柱1中进行穿孔9并将植筋螺杆4预埋在方形混凝土中，最后浇筑混凝土进行固定，然后在方形混凝土柱1的四侧通过植筋螺杆4来与支座板3进行螺栓连接，然后支座板3上的腹板夹板5与工字形钢梁2的腹板通过螺栓连接，两块支座板3的四块连接板12与工字形钢梁2的上下翼板进行螺栓连接，连接板12之间通过拉杆11进行螺栓连接，同时相邻俩方形混凝土柱1侧面上的支座板3连接角箸6，角箸6和支座板3进行螺栓连接。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种梁柱连接结构，包括方形混凝土柱（1）、工字形钢梁（2）、支座板（3）和植筋螺杆（4），其特征在于，所述方形混凝土柱（1）与工字形钢梁（2）连接的一侧侧面设置有两所述支座板（3），两所述支座板（3）上均折弯形成有腹板夹板（5），两所述腹板夹板（5）均通过螺栓与工字形钢梁（2）腹板连接；

所述植筋螺杆（4）固定在方形混凝土柱（1）中、且至少一端向外伸出，所述支座板（3）上设置有多个与植筋螺杆（4）配合的穿孔（9），所述支座板（3）通过植筋螺杆（4）与方形混凝土柱（1）进行螺栓连接。

2.根据权利要求1所述的一种梁柱连接结构，其特征在于，在两所述支座板（3）的两相对侧均翻转形成有一连接板（12），所述连接板（12）与腹板夹板（5）垂直，且两所述连接板间距离与工字形钢梁（2）的两翼板间最大距离相同。

3.根据权利要求2所述的一种梁柱连接结构，其特征在于，四个所述连接板（12）以两两为一组分别与工字形钢梁（2）的上下翼板通过螺栓连接。

4.根据权利要求2所述的一种梁柱连接结构，其特征在于，同一所述支座板的两连接板（12）间连接有一拉杆（11），两所述拉杆(11)分别位于工字形钢梁（2）的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种梁柱连接结构，其特征在于，所述方形混凝土柱（1）的四侧均连接有工字形钢梁（2），所述支座板（3）上设置有呈直角结构的角箸（6），所述支座板（3）上设置有螺孔（10），所述角箸（6）的俩连接臂上均设置有通孔（13）且通孔（13）位置与螺孔（10）位置相对应，所述角箸（6）与支座板（3）通过螺栓连接。

6.根据权利要求2所述的一种梁柱连接结构，其特征在于，所述腹板夹板（5）上用于与工字形钢梁（2）腹板螺栓连接的连接孔为腰型孔（7）。

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