CN113944309A - 一种冷弯型钢支撑梁构架及其施工方法 - Google Patents

一种冷弯型钢支撑梁构架及其施工方法 Download PDF

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CN113944309A CN202111368275.7A CN202111368275A CN113944309A CN 113944309 A CN113944309 A CN 113944309A CN 202111368275 A CN202111368275 A CN 202111368275A CN 113944309 A CN113944309 A CN 113944309A
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Abstract

本发明涉及建筑设备技术领域，尤其涉及一种冷弯型钢支撑梁构架，包括：承插型盘扣支架、梁底龙骨、主龙骨、次龙骨与C型冷弯成型钢托梁，承插型盘扣支架由多条立杆组成，在立杆的上端连接有可调U型顶托，在可调U型顶托上安装有圆盘螺母，C型冷弯成型钢托梁连接在圆盘螺母的上端，梁底龙骨铺设在C型冷弯成型钢托梁的上端，主龙骨铺设在可调U型顶托的上端，次龙骨垂直铺设在主龙骨的上端。本发明中的C型冷弯成型钢托梁上下连接位置可以根据施工需求和净空高度任意连接，与可调节高度的圆盘螺母相组合，既能够实现支架立杆之间的有效连接，形成稳定的支撑架，又能够在两个支撑立杆之间提供较高的承载力和承重功能。

Description

一种冷弯型钢支撑梁构架及其施工方法
技术领域
本发明涉及建筑设备技术领域，尤其涉及一种冷弯型钢支撑梁构架及其施工方法。
背景技术
目前，盘扣支架又可以称盘扣式脚手架，其广泛应用在我国的道路桥梁、水利水电工程、市政工程、工业与民用建筑工程领域中。盘扣支架的主要包括立柱、圆盘等。立柱钢管上每隔一定距离焊有可扣接多个方向接头的圆盘。
目前传统的盘扣支架施工中主要应用槽钢组装钢托梁，主要材料为8#槽钢，质量大，工人操作难度大及安全隐患大；长度规格单一，需根据实际情况切断，造成材料损耗率高。
目前传统的盘扣支架施工中主要应用工字钢和木龙骨，如本说明书附图2所示，主龙骨通常采用14#工字钢，自重大，工人操作难度大，效率低，安全隐患大；长度规格单一，需根据实际情况切断，造成材料损耗率高。次龙骨采用100mm×100mm的方木，承载力低，刚度小，能耗大，周转次数少，一次性摊销大，长度规格单一，需根据实际情况切断或接长，造成材料损耗率高。
综上两点目前传统的盘扣支架施工中主要应用的支撑梁刚度小，所以盘扣支架间距要小才能承载上部结构的荷载，这样对盘扣支架材料使用量高，相对地基承载力的要求要高，增加了地基处理成本。
目前支撑梁构架的传统施工步骤为：
步骤1、根据施工方案进行物料准备；
步骤2、按施工顺序搭设盘扣支架至方案中需求的高度；
步骤3、安放可调顶托，丝杆竖直插入立杆插孔内；
步骤4、将主龙骨“14#工字钢”放置于可调顶托内，在垂直于主龙骨的方向铺设次龙骨100mm×100mm的方木；
步骤5、将“槽钢组装钢托梁”放在立杆的圆盘上；
步骤6、在“槽钢组装钢托梁”内安放生根件，在生根件内插入可调顶托，需要根据梁底标高调整可调顶托丝杠的伸出长度；
步骤7、在可调顶托上摆放主龙骨“14#工字钢”，在垂直于主龙骨的方向铺设次龙骨100mm×100mm的方木；
步骤8、铺设梁底胶合板；
步骤9、铺设梁钢筋；
步骤10、铺设梁侧模板胶合板和背楞；
步骤11、准备进行混凝土浇筑。
然而目前传统施工步骤中(尤其是步骤6与步骤7)增加了盘扣支架材料的使用量和搭设的难度，施工周期长，增加了施工成本且架体的稳定性不高，无法保障施工安全。
对此，特提出一种冷弯型钢支撑梁构架及其施工方法以解决上述问题。
发明内容
本发明提供了一种冷弯型钢支撑梁构架及其施工方法，本发明中的冷弯成型工字钢梁为施工中盘扣式支撑架提供水平承载作业面和承重梁使用。本发明全部采用高强度冷弯成型工字钢梁作为承插型盘扣支架的龙骨，龙骨起着将结构的荷载传递给盘扣支架的作用，其优点质量轻、刚度大、强度高，安装简便快捷，安全系数大等特点，节约了工期，降低了成本，保证了安全，提高了质量，通过本发明施工方法进行施工，可以使整体支撑梁结构构配件数量减少，重量减轻，无额外的配件，不易丢失和损坏。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种冷弯型钢支撑梁构架，包括：承插型盘扣支架、梁底龙骨、主龙骨、次龙骨与C型冷弯成型钢托梁，所述承插型盘扣支架由多条立杆组成，在立杆的上端连接有可调U型顶托，在可调U型顶托上安装有圆盘螺母，所述C型冷弯成型钢托梁连接在圆盘螺母的上端，所述梁底龙骨铺设在C型冷弯成型钢托梁的上端，所述主龙骨铺设在可调U型顶托的上端，所述次龙骨垂直铺设在主龙骨的上端，所述梁底龙骨、主龙骨与次龙骨的结构相同，均采用冷弯成型工字钢梁。
进一步，所述C型冷弯成型钢托梁包括有有托梁A与托梁B，托梁A与托梁B分别设置在所述立杆的两侧，托梁A与托梁B之间相互连接，在托梁A与托梁B上均开设有减重孔A。
进一步，所述托梁A与托梁B均为C型结构，所述托梁A、托梁B与所述立杆之间留有间距，所述托梁A与托梁B之间通过连接套管相互固定。
进一步，所述托梁A与托梁B均具有型钢腹板，在托梁A与托梁B的型钢腹板上均开设有连接孔，所述连接套管设置在托梁A与托梁B之间，在连接套管的内部设置有螺栓，螺栓穿过连接孔与连接套管并通过螺母将连接套管与托梁A、托梁B之间相互固定。
进一步，所述冷弯成型工字钢梁包括有钢梁A与钢梁B，钢梁A设置在钢梁B的一侧，钢梁A与钢梁B之间相互连接，在钢梁A上开设有多个减重孔B，在钢梁B上开设有多个减重孔C，减重孔B与减重孔C的位置相互对应。
进一步，所述减重孔C的直径小于减重孔B，在减重孔C的外缘连接有翻边，翻边插入至减重孔B内。
进一步，所述钢梁A包括有腹板A与翼板A，翼板A一体连接在腹板A的上下两端，所述减重孔B开设在腹板A的中间位置。
进一步，所述钢梁B包括有腹板B与翼板B，所述腹板A与腹板B之间相互紧密贴合，翼板B一体连接在腹板B的上下两端，所述减重孔C开设在腹板B的中间位置。
进一步，所述翼板B与翼板A之间相互焊接，翻边一体连接在腹板B的一侧。
一种冷弯型钢支撑梁构架的施工方法，包括以下步骤：
步骤S1:首先根据施工方案进行物料准备；
步骤S2：按施工顺序搭设盘扣支架至方案中需求的高度；
步骤S3：将可调U型顶托插入立杆；
步骤S4：旋转可调U型顶托的圆盘螺母至工程需求的计算高度；
步骤S5：在可调U型顶托的上铺设主龙骨，在垂直于主龙骨的方向铺设次龙骨；
步骤S6：将C型冷弯成型钢托梁与可调U型顶托的圆盘螺母连接，形成连续并稳定的盘扣式支撑架；
步骤S7：在C型冷弯成型钢托梁上直接铺设梁底龙骨；
步骤S8：铺设梁底胶合板；
步骤S9：铺设梁钢筋；
步骤S10：铺设梁侧模板胶合板和背楞；
步骤S11：准备进行混凝土浇筑。
本发明的优点在于：本发明提供了一种冷弯型钢支撑梁构架及其施工方法，具有以下优点：
1.本发明采用了高强度C型冷弯成型钢托梁作为支撑梁，提高了支撑梁的刚度和强度，连接方式和常规的盘扣式支撑架配件相同。
2.本发明中的C型冷弯成型钢托梁上下连接位置可以根据施工需求和净空高度任意连接，与可调节高度的圆盘螺母相组合，既能够实现支架立杆之间的有效连接，形成稳定的支撑架，又能够在两个支撑立杆之间提供较高的承载力和承重功能，因为自重轻，只需两个工人即可在工作面进行作业，节省了人工。
3.本发明中的冷弯成型工字钢梁为施工中盘扣式支撑架提供水平承载作业面和承重梁使用。本发明全部采用高强度冷弯成型工字钢梁作为承插型盘扣支架的龙骨，龙骨起着将结构的荷载传递给盘扣支架的作用，其优点质量轻、刚度大、强度高，安装简便快捷，安全系数大等特点，节约了工期，降低了成本，保证了安全，提高了质量。
4.通过本发明施工方法进行施工，可以使整体支撑梁结构构配件数量减少，重量减轻，无额外的配件，不易丢失和损坏。
5.通过本发明施工方法进行施工，在搭设和拆除架体的过程中，均能有效提高架体的稳定性，进一步保障了施工安全。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明冷弯型钢支撑梁构架的结构示意图；
图2为目前现有技术中支撑梁构架的结构示意图；
图3与图4均为本发明中C型冷弯成型钢托梁的结构示意图；
图5与图6均为本发明中冷弯成型工字钢梁的结构示意图；
图7为本发明中钢梁A的放大结构示意图；
图8为本发明中钢梁B的放大结构示意图；
其中：
1、承插型盘扣支架； 2、立杆； 3、圆盘螺母；
4、可调U型顶托； 5、C型冷弯成型钢托梁； 6、梁底龙骨；
7、主龙骨； 8、次龙骨； 9、可调顶托；
10、生根件； 11、工字钢； 12、次龙骨方木A；
13、次龙骨方木B； 14、托梁A； 15、托梁B；
16、减重孔A； 17、连接套管； 18、型钢腹板；
19、螺母； 20、螺栓； 21、钢梁A；
22、钢梁B； 23、腹板A； 24、翼板A；
25、减重孔B； 26、腹板B； 27、翼板B；
28、减重孔C； 29、翻边。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
图1为本发明冷弯型钢支撑梁构架的结构示意图，图3与图4均为本发明中C型冷弯成型钢托梁5的结构示意图，图5与图6均为本发明中冷弯成型工字钢梁的结构示意图，图7为本发明中钢梁A21的放大结构示意图，图8为本发明中钢梁B22的放大结构示意图，如图1，图3，图4，图5，图6，图7与图8所示的一种冷弯型钢支撑梁构架，包括：承插型盘扣支架1、梁底龙骨6、主龙骨7、次龙骨8与C型冷弯成型钢托梁5，所述承插型盘扣支架1由多条立杆2组成，在立杆2的上端连接有可调U型顶托4，在可调U型顶托4上安装有圆盘螺母3，所述C型冷弯成型钢托梁5连接在圆盘螺母3的上端，所述梁底龙骨6铺设在C型冷弯成型钢托梁5的上端，所述主龙骨7铺设在可调U型顶托4的上端，所述次龙骨8垂直铺设在主龙骨7的上端，所述梁底龙骨6、主龙骨7与次龙骨8的结构相同，均采用冷弯成型工字钢梁本发明中的冷弯工字钢11梁采用节能、节材、高效的金属板料加工成型，产品质量高，可作为重要的结构件，建筑领域广泛应用，其单位重量的截面，性能优于热轧型钢产品，并且具有很高的表面光洁度和尺寸精度.
实施例2：
图1为本发明冷弯型钢支撑梁构架的结构示意图，图3与图4均为本发明中C型冷弯成型钢托梁5的结构示意图，图5与图6均为本发明中冷弯成型工字钢梁的结构示意图，图7为本发明中钢梁A21的放大结构示意图，图8为本发明中钢梁B22的放大结构示意图，如图1，图3，图4，图5，图6，图7与图8所示的一种冷弯型钢支撑梁构架，本发明中的C型冷弯成型钢托梁5包括有有托梁A14与托梁B15，托梁A14与托梁B15分别设置在所述立杆2的两侧，托梁A14与托梁B15之间相互连接，在托梁A14与托梁B15上均开设有减重孔A16，本发明中的C型钢托梁结构采用特殊的C型截面设计，可以作为支架系统的基础受力梁，可以有效抗滑移、抗冲击、抗剪切，可以和各种零部件灵活配置，形成完整的结构支撑体系，其焊缝位置在型钢腹板18位置，用数控智能焊机，熔透性能好，不影响产品整体承载。
实施例3：
图1为本发明冷弯型钢支撑梁构架的结构示意图，图3与图4均为本发明中C型冷弯成型钢托梁5的结构示意图，图5与图6均为本发明中冷弯成型工字钢梁的结构示意图，图7为本发明中钢梁A21的放大结构示意图，图8为本发明中钢梁B22的放大结构示意图，如图1，图3，图4，图5，图6，图7与图8所示的一种冷弯型钢支撑梁构架，托梁A14与托梁B15均为C型结构，所述托梁A14、托梁B15与所述立杆2之间留有间距，所述托梁A14与托梁B15之间通过连接套管17相互固定，所述托梁A14与托梁B15均具有型钢腹板18，在托梁A14与托梁B15的型钢腹板18上均开设有连接孔，所述连接套管17设置在托梁A14与托梁B15之间，在连接套管17的内部设置有螺栓20，螺栓20穿过连接孔与连接套管17并通过螺母19将连接套管17与托梁A14、托梁B15之间相互固定，C型冷弯型钢设置在多功能可调U型顶托4的圆盘螺母3上，用于小梁结构的托梁使用，大大满足承载要求，本发明中的C型冷弯成型钢托梁5采用高强度材料，具体选用低合金高强度结构钢Q355，其抗冲击、抗磨损性能强于其他材质，使得产品耐老化，使用寿命长。
实施例4：
图1为本发明冷弯型钢支撑梁构架的结构示意图，图3与图4均为本发明中C型冷弯成型钢托梁5的结构示意图，图5与图6均为本发明中冷弯成型工字钢梁的结构示意图，图7为本发明中钢梁A21的放大结构示意图，图8为本发明中钢梁B22的放大结构示意图，如图1，图3，图4，图5，图6，图7与图8所示的一种冷弯型钢支撑梁构架，本发明中的冷弯成型工字钢梁包括有钢梁A21与钢梁B22，钢梁A21设置在钢梁B22的一侧，钢梁A21与钢梁B22之间相互连接，在钢梁A21上开设有多个减重孔B25，在钢梁B22上开设有多个减重孔C28，减重孔B25与减重孔C28的位置相互对应，所述减重孔C28的直径小于减重孔B25，在减重孔C28的外缘连接有翻边29，翻边29插入至减重孔B25内，所述钢梁A21包括有腹板A23与翼板A24，翼板A24一体连接在腹板A23的上下两端，所述减重孔B25开设在腹板A23的中间位置。本发明中的工字钢11梁结构设计分为两部分，即钢梁A21与钢梁B22，两部分单独成型后，拼在一起焊接，焊缝在翼板A24与翼板B27的中间位置，采用数控智能焊机进行焊接，熔透性能好。
实施例5：
图1为本发明冷弯型钢支撑梁构架的结构示意图，图3与图4均为本发明中C型冷弯成型钢托梁5的结构示意图，图5与图6均为本发明中冷弯成型工字钢梁的结构示意图，图7为本发明中钢梁A21的放大结构示意图，图8为本发明中钢梁B22的放大结构示意图，如图1，图3，图4，图5，图6，图7与图8所示的一种冷弯型钢支撑梁构架，本发明中的钢梁B22包括有腹板B26与翼板B27，所述腹板A23与腹板B26之间相互紧密贴合，翼板B27一体连接在腹板B26的上下两端，所述减重孔C28开设在腹板B26的中间位置，本发明中在腹板A23与腹板B26上均开设有多个多功能减重孔，在工字钢11梁受力的情况下，翻边29的设计可以腹板A23与腹板B26两面紧密贴合，既可以起到减重的作用，又不影响整体承载，所述翼板B27与所述翼板A24之间相互焊接，翻边29一体连接在腹板B26的一侧，本发明中冷弯成型工字钢梁的工字截面力学性能更为优良，具有翼缘宽且侧向刚度大，抗弯能力强的优点，翼缘两表面相互平行使得安装使用简便。
工作方式：本发明提供了一种冷弯型钢支撑梁构架及其施工方法，本发明的整个施工流程如下：先根据施工方案进行物料准备，然后按施工顺序搭设盘扣支架至方案中需求的高度，将可调U型顶托4插入立杆2，旋转可调U型顶托4的圆盘螺母3至工程需求的计算高度，在可调U型顶托4的上铺设主龙骨7，在垂直于主龙骨7的方向铺设次龙骨8，将C型冷弯成型钢托梁5与可调U型顶托4的圆盘螺母3连接，形成连续并稳定的盘扣式支撑架，在C型冷弯成型钢托梁5上直接铺设梁底龙骨6，然后铺设梁底胶合板、梁钢筋后铺设梁侧模板胶合板和背楞，准备进行混凝土浇筑，完成施工。通过本发明施工方法进行施工，可以使整体支撑梁结构构配件数量减少，重量减轻，无额外的配件，不易丢失和损坏，而且在搭设和拆除架体的过程中，均能有效提高架体的稳定性，进一步保障了施工安全。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种冷弯型钢支撑梁构架，包括：承插型盘扣支架(1)、梁底龙骨(6)、主龙骨(7)、次龙骨(8)与C型冷弯成型钢托梁(5)，其特征在于：所述承插型盘扣支架(1)由多条立杆(2)组成，在立杆(2)的上端连接有可调U型顶托(4)，在可调U型顶托(4)上安装有圆盘螺母(3)，所述C型冷弯成型钢托梁(5)连接在圆盘螺母(3)的上端，所述梁底龙骨(6)铺设在C型冷弯成型钢托梁(5)的上端，所述主龙骨(7)铺设在可调U型顶托(4)的上端，所述次龙骨(8)垂直铺设在主龙骨(7)的上端，所述梁底龙骨(6)、主龙骨(7)与次龙骨(8)的结构相同，均采用冷弯成型工字钢梁。
2.根据权利要求1所述的一种冷弯型钢支撑梁构架，其特征在于：所述C型冷弯成型钢托梁(5)包括有有托梁A(14)与托梁B(15)，托梁A(14)与托梁B(15)分别设置在所述立杆(2)的两侧，托梁A(14)与托梁B(15)之间相互连接，在托梁A(14)与托梁B(15)上均开设有减重孔A(16)。
3.根据权利要求2所述的一种冷弯型钢支撑梁构架，其特征在于：所述托梁A(14)与托梁B(15)均为C型结构，所述托梁A(14)、托梁B(15)与所述立杆(2)之间留有间距，所述托梁A(14)与托梁B(15)之间通过连接套管(17)相互固定。
4.根据权利要求3所述的一种冷弯型钢支撑梁构架，其特征在于：所述托梁A(14)与托梁B(15)均具有型钢腹板(18)，在托梁A(14)与托梁B(15)的型钢腹板(18)上均开设有连接孔，所述连接套管(17)设置在托梁A(14)与托梁B(15)之间，在连接套管(17)的内部设置有螺栓(20)，螺栓(20)穿过连接孔与连接套管(17)并通过螺母(19)将连接套管(17)与托梁A(14)、托梁B(15)之间相互固定。
5.根据权利要求1所述的一种冷弯型钢支撑梁构架，其特征在于：所述冷弯成型工字钢梁包括有钢梁A(21)与钢梁B(22)，钢梁A(21)设置在钢梁B(22)的一侧，钢梁A(21)与钢梁B(22)之间相互连接，在钢梁A(21)上开设有多个减重孔B(25)，在钢梁B(22)上开设有多个减重孔C(28)，减重孔B(25)与减重孔C(28)的位置相互对应。
6.根据权利要求5所述的一种冷弯型钢支撑梁构架，其特征在于：所述减重孔C(28)的直径小于减重孔B(25)，在减重孔C(28)的外缘连接有翻边(29)，翻边(29)插入至减重孔B(25)内。
7.根据权利要求5所述的一种冷弯型钢支撑梁构架，其特征在于，所述钢梁A(21)包括有腹板A(23)与翼板A(24)，翼板A(24)一体连接在腹板A(23)的上下两端，所述减重孔B(25)开设在腹板A(23)的中间位置。
8.根据权利要求5所述的一种冷弯型钢支撑梁构架，其特征在于，所述钢梁B(22)包括有腹板B(26)与翼板B(27)，所述腹板A(23)与腹板B(26)之间相互紧密贴合，翼板B(27)一体连接在腹板B(26)的上下两端，所述减重孔C(28)开设在腹板B(26)的中间位置。
9.根据权利要求8所述的一种冷弯型钢支撑梁构架，其特征在于，所述翼板B(27)与翼板A(24)之间相互焊接，翻边(29)一体连接在腹板B(26)的一侧。
10.一种冷弯型钢支撑梁构架的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1:首先根据施工方案进行物料准备；
步骤S2：按施工顺序搭设盘扣支架至方案中需求的高度；
步骤S3：将可调U型顶托(4)插入立杆(2)；
步骤S4：旋转可调U型顶托(4)的圆盘螺母(3)至工程需求的计算高度；
步骤S5：在可调U型顶托(4)的上铺设主龙骨(7)，在垂直于主龙骨(7)的方向铺设次龙骨(8)；
步骤S6：将C型冷弯成型钢托梁(5)与可调U型顶托(4)的圆盘螺母(3)连接，形成连续并稳定的盘扣式支撑架；
步骤S7：在C型冷弯成型钢托梁(5)上直接铺设梁底龙骨(6)；
步骤S8：铺设梁底胶合板；
步骤S9：铺设梁钢筋；
步骤S10：铺设梁侧模板胶合板和背楞；
步骤S11：准备进行混凝土浇筑。
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