CN210947142U - 装配式混凝土结构柱梁连接钢节点 - Google Patents
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Abstract
为了解决混凝土叠合梁现场施工程序复杂、效率低的问题，本实用新型提供了一种装配式混凝土结构柱梁连接钢节点，其特征在于，主要包括预制有双向预埋件的预制钢筋混凝土柱、预制有梁端H型钢的预制钢筋混凝土框架梁、固定连接于连接于预制钢筋混凝土柱和预制钢筋混凝土框架梁之间的连接钢板，所述双向预埋件由预埋件钢筋和固定连接于预埋件钢筋两端的预埋件钢板组成，所述预埋件钢板分别与预制混凝土柱内外两侧的外端面重合，所述梁端H型钢设置于靠近预制钢筋混凝土柱的预制钢筋混凝土框架梁一端并伸出外部一段距离，连接钢板两端分别与预埋件钢板和梁端H型钢固定连接，本连接节点无需设置临时支撑，施工效率高，连接方式可靠。
Description
技术领域
本实用新型属于装配式混凝土结构柱梁连接结构技术领域，尤其涉及一种装配式混凝土结构柱梁连接钢节点。
背景技术
目前《装配式混凝土结构技术规程》（以下简称《规程》）JGJ1-2014中7.2.1条规定，“对一、二、三级抗震等级的装配整体式框架，应进行梁柱节点核心区抗震受剪承载力验算；对四级抗震等级可不进行验算。梁柱节点核心区抗震受剪承载力验算和构造应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010和《建筑抗震设计规范》GB 50011中的有关规定” 。《规程》7.2.2条给出了“叠合梁端竖向接缝的受剪承载力设计值计算公式”，同时《规程》7.2.4条指出“ 混凝土叠合梁的设计应符合本规程和现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010中的有关规定。”显然，目前的装配式混凝土结构柱梁连接是按照混凝土叠合梁设计、施工。这对装配式混凝土结构的发展实质性的推动与改变极其有限，没有从真正意义上实现“工厂化加工”和“装配式施工”。目前《规程》采用的混凝土叠合梁连接方式存在以下问题：一是混凝土叠合梁现场施工时板下需要设置临时支撑，增加了现场施工的工作量；二是增加的临时支撑必须等到后浇混凝土达到规定强度后才能拆除，影响现场工作面；三是连接节点施工复杂，施工质量检查验收难度大，对施工质量较难把控。
发明内容
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种装配式混凝土结构柱梁连接钢节点，采用的技术方案如下：
装配式混凝土结构柱梁连接钢节点，其特征在于，主要包括预制有双向预埋件的预制钢筋混凝土柱、预制有梁端H型钢的预制钢筋混凝土框架梁、固定连接于连接于预制钢筋混凝土柱和预制钢筋混凝土框架梁之间的连接钢板，所述双向预埋件由预埋件钢筋和固定连接于预埋件钢筋两端的预埋件钢板组成，所述预埋件钢板分别与预制混凝土柱内外两侧的外端面重合，所述梁端H型钢设置于靠近预制钢筋混凝土柱的预制钢筋混凝土框架梁一端并伸出外部一段距离，连接钢板两端分别与预埋件钢板和梁端H型钢固定连接。
优选的，所述预埋件钢板内侧面上设置有抗剪键。
优选的，上下两层预制钢筋混凝土柱的连接节点位置与双向预埋件位置不同。
优选的，上下两层预制钢筋混凝土柱的连接节点位置位于楼层即预制钢筋混凝土框架梁以上1～1.5m处。
优选的，位于预制钢筋混凝土框架梁内部的梁端H型钢腹板部分的前后两侧分别固定连接有加强T型钢，梁端H型钢腹板上下翼缘分别与预制钢筋混凝土框架梁上部纵筋和下部纵筋固定连接，所述加强T型钢与预制梁腰筋固定连接。
优选的，所述连接钢板和位于预制钢筋混凝土框架梁外部的梁端H型钢腹板固定连接，所述梁端H型钢翼缘和预埋钢板外端面之间固定连接。
优选的，所述连接钢板和梁端H型钢腹板通过高强螺栓进行固定连接。
本实用新型的有益效果在于：
1、框架梁通过双向预埋件与框架柱连接，牢固可靠，传力直接、明确；
2、框架梁和框架柱均通过预制加工，安装施工方便，容易保证施工质量；
3、混凝土结构柱的施工现场竖向拼部位设置与柱梁连接节点彻底分开，保证柱在柱梁节点位置的连续性和抗震要求的强节点，将混凝土框架柱的拼接位置避开柱梁节点设置在弯矩较小且施工便利处；
4、施工现场不用搭设临时支撑，大大减少了现场工作量，同时为施工提供良好的工作面，实现真正意义上的混凝土结构框架的装配式施工。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图
图2为A-A剖视图
图3为B-B剖视图
图4为C-C剖视图
其中，1-预制钢筋混凝土柱，2-纵向钢筋，3-预埋件钢筋，4-抗剪键，5-预埋件钢板，6-连接钢板，7-梁端H型钢，8-预制梁上部纵筋，9-预制梁腰筋，10-高强螺栓连接孔，11-预制钢筋混凝土框架梁，12-高强螺栓，13-加强T型钢，14-抗剪栓钉。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1所示的装配式混凝土结构柱梁连接钢节点，主要包括预制钢筋混凝土柱1、预制钢筋混凝土框架梁11以及连接钢板6，其中预制钢筋混凝土柱1在工厂预制时内部预制有双向预埋件，所述双向预埋件位于预制钢筋混凝土柱1高度方向的中间部位，双向预埋件由横向分布的预埋件钢筋3和垂直固定连接于预埋件钢筋3两端的预埋件钢板5组成，并且两预埋件钢板5分别与预制钢筋混凝土柱1的内外两侧的外端面即图1中的左右两端面重合，预埋件钢板5的内侧面上焊接有呈工字钢结构的抗剪键4；预制钢筋混凝土框架梁11在工厂预制时一端内部预制有梁端H型钢7，梁端H型钢7伸出预制钢筋混凝土框架梁11外部一定的距离，并且如图4所示，梁端H型钢7位于预制钢筋混凝土框架梁11内部部分腹板的左右两侧分别垂直固定连接有加强T型钢13，梁端H型钢7的上翼缘上表面和下翼缘的下表面分别与预制钢筋混凝土框架梁11的上部纵筋和下部纵筋通过抗剪栓钉14固定连接，梁端H型钢7的中部则通过加强T型钢13和预制钢筋混凝土框架梁11的预制梁腰筋13焊接相连；在预埋件钢板5和位于预制钢筋混凝土框架梁11外部部分的梁端H型钢7之间固定连接有连接钢板6，具体的，连接钢板6平行于梁端H型钢7的腹板分布，连接钢板6的一端与预埋件钢板5之间焊接，另一端与梁端H型钢7的腹板通过高强螺栓12固定相连。
此外，梁端H型钢7伸出预制混凝土框架梁11的部分，其上下翼缘通过坡口焊接与预埋件钢板5相连用以承受梁端弯矩。
通过本连接节点结构的设置，施工现场无需搭建临时支撑，减少了工作量，提高施工效率，并且混凝土结构柱的施工现场竖向拼接部位与柱梁节点分开，保证柱在柱梁节点位置的连续性和抗震要求的强节点。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.装配式混凝土结构柱梁连接钢节点，其特征在于，主要包括预制有双向预埋件的预制钢筋混凝土柱、预制有梁端H型钢的预制钢筋混凝土框架梁、固定连接于连接于预制钢筋混凝土柱和预制钢筋混凝土框架梁之间的连接钢板，所述双向预埋件由预埋件钢筋和固定连接于预埋件钢筋两端的预埋件钢板组成，所述预埋件钢板分别与预制混凝土柱内外两侧的外端面重合，所述梁端H型钢设置于靠近预制钢筋混凝土柱的预制钢筋混凝土框架梁一端并伸出外部一段距离，连接钢板两端分别与预埋件钢板和梁端H型钢固定连接。
2.根据权利要求1所述的装配式混凝土结构柱梁连接钢节点，其特征在于，所述预埋件钢板内侧面上设置有抗剪键。
3.根据权利要求1所述的装配式混凝土结构柱梁连接钢节点，其特征在于，上下两层预制钢筋混凝土柱的连接节点位置与双向预埋件位置不同。
4.根据权利要求3所述的装配式混凝土结构柱梁连接钢节点，其特征在于，上下两层预制钢筋混凝土柱的连接节点位置位于楼层即预制钢筋混凝土框架梁以上1～1.5m处。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的装配式混凝土结构柱梁连接钢节点，其特征在于，位于预制钢筋混凝土框架梁内部的梁端H型钢腹板部分的前后两侧分别固定连接有加强T型钢，梁端H型钢腹板上下翼缘分别与预制钢筋混凝土框架梁上部纵筋和下部纵筋固定连接，所述加强T型钢与预制梁腰筋固定连接。
6.根据权利要求5所述的装配式混凝土结构柱梁连接钢节点，其特征在于，所述连接钢板和位于预制钢筋混凝土框架梁外部的梁端H型钢腹板固定连接，所述梁端H型钢翼缘和预埋钢板外端面之间固定连接。
7.根据权利要求6所述的装配式混凝土结构柱梁连接钢节点，其特征在于，所述连接钢板和梁端H型钢腹板通过高强螺栓进行固定连接。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111794377A (zh) * | 2020-07-29 | 2020-10-20 | 福州大学 | 一种l形预制装配式梁柱节点 |
| CN112609840A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-04-06 | 中冶建筑研究总院有限公司 | 一种适用于装配式钢筋混凝土构件连接节点及施工方法 |
| CN114319583A (zh) * | 2021-12-20 | 2022-04-12 | 宁波市电力设计院有限公司 | 预制框架梁与预制框架柱的连接构造 |
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