CN211037273U - 一种装配式混凝土结构主次梁连接钢节点 - Google Patents

Abstract

为了解决主次梁施工程序复杂、效率低的问题，本实用新型提供了一种装配式混凝土结构主次梁连接钢节点，主要包括预制混凝土框架主梁和预制混凝土框架次梁，预制混凝土框架主梁内部设有由预埋件钢筋和连接于预埋件钢筋两端的预埋件钢板组成的双向预埋件，预埋件钢板分别位于预制混凝土框架主梁的内外两端面，预埋件钢板上固定连接有连接钢板，预制混凝土框架次梁端部预制有梁端H型钢，梁端H型钢上下翼缘板分别与预制混凝土框架次梁的上部纵筋和下部纵筋固定连接，连接钢板沿垂直于预埋件钢板、平行于梁端H型钢腹板分布，连接钢板与梁端H型钢腹板之间固定连接，并且梁端H型钢的上下翼缘板与预埋件钢板之间不相连。

Description

一种装配式混凝土结构主次梁连接钢节点

技术领域

本实用新型属于装配式混凝土结构主次梁连接结构技术领域，尤其涉及一种装配式混凝土结构主次梁连接钢节点。

背景技术

目前装配式混凝土结构预制主次梁连接节点常采用整浇式或者搁置式连接形式。多数整浇式预制主次梁连接中，预制主梁中部预留现浇区段，底筋连续，预制次梁底筋伸出端面，伸入预制主梁空缺区段内，再后浇混凝土形成整体连接，由于预制主梁中部预留缺口，增加预制和吊装难度，因此也有设置预制主梁不留缺口的整浇主次梁连接；搁置式预制主次梁连接则往往不连接下部次梁钢筋，仅在次梁端部设置突出台阶或者“扁担”钢板，搁置于预制主梁预留的小型缺口上。

显然，目前的装配式混凝土结构柱梁连接是按照混凝土叠合梁设计、施工，这对装配式混凝土结构的发展实质性的推动与改变极其有限，没有从真正意义上实现“工厂化加工”和“装配式施工”。目前《规程》采用的混凝土叠合梁连接方式存在以下问题：一是混凝土叠合梁现场施工时梁下需要设置临时支撑，增加了现场施工的工作量；二是增加的临时支撑必须等到后浇混凝土达到规定强度后才能拆除，影响现场工作面；三是连接节点施工复杂，施工质量检查验收难度大，对施工质量较难把控，解决当前问题的关键在于改进节点连接方式，使工厂预制与现场安装实现可控分离。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种装配式混凝土结构主次梁连接钢节点，采用的技术方案如下：

一种装配式混凝土结构主次梁连接钢节点，主要包括预制混凝土框架主梁和预制混凝土框架次梁，其特征在于，所述预制混凝土框架主梁内部预制有双向预埋件，所述双向预埋件由预埋件钢筋和连接于预埋件钢筋两端的预埋件钢板组成，所述预埋件钢板分别位于预制混凝土框架主梁的内外两端面，靠近预制混凝土框架次梁一端的预埋件钢板上固定连接有连接钢板，预制混凝土框架次梁端部预制有梁端H型钢，所述梁端H型钢上下翼缘板分别与预制混凝土框架次梁的上部纵筋和下部纵筋固定连接，所述连接钢板沿垂直于预埋件钢板、平行于梁端H型钢腹板分布，所述连接钢板与梁端H型钢伸出预制混凝土框架次梁部分的腹板之间固定连接，并且，梁端H型钢的上下翼缘板与预埋件钢板之间不相连。

优选的，所述预埋件钢板内侧面设有抗剪键。

优选的，所述H型钢腹板上设置有加强T型钢，所述加强T型钢与次梁腰筋固定练连接。

优选的，所述H型钢上下翼缘板与预制混凝土框架次梁的上下纵筋之间通过抗剪栓钉固定连接。

优选的，所述连接钢板与H型钢腹板之间通过高强螺栓固定连接。本实用新型的有益效果在于：

1、次梁通过双向预埋件与框架主梁连接，有效保证了主梁的力学性能，且牢固可靠，传力直接、明确；

2、主梁和次梁均通过预制加工，安装施工方便，容易保证施工质量；

3、梁端H型钢腹板与预埋件钢板固定连接，上下翼缘板与预埋件之间不相连，由于次梁在于主梁连接部位仅需要承受梁端剪力，因此梁端H型钢仅需要将腹板与预埋件上焊接的连接钢板采用高强螺栓连接即可，施工更加方便；

4、施工现场不用搭设临时支撑，大大减少了现场工作量，同时为施工提供良好的工作面，实现真正意义上的混凝土结构框架的装配式施工。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图

图2为A-A剖视图

图3为B-B剖视图

其中，1-预制混凝土框架主梁，2-主梁纵向钢筋，3-预埋件钢筋，4-抗剪键，5-预埋件钢板，6-连接钢板，7-梁端H型钢，8-次梁上部纵筋，9-次梁腰筋，10-高强螺栓连接孔，11-预制混凝土框架次梁，12-高强螺栓，13-加强T型钢，14-抗剪栓钉。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1～3所示的装配式混凝土结构主次梁连接钢节点，主要包括预制混凝土框架主梁1和预制混凝土框架次梁11，其中预制混凝土框架主梁1在工厂预制时，内部设置双向预埋件，双向预埋件由若干根预埋件钢筋3和固定连接于预埋件钢筋3两端的预埋件钢板5组成，两个预埋件钢板5分别位于混凝土框架主梁1宽度方向的内外端面，并且在两预埋件钢板5的内侧面上均设有呈工字钢结构的抗剪键4。

预制混凝土框架次梁由次梁上部纵筋8、次梁腰筋9以及次梁下部纵筋预制而成，并且在预制混凝土框架次梁11左端预制有梁端H型钢7，梁端H型钢7伸出预制混凝土框架次梁11左端一定长度，所述梁端H型钢7上下翼缘板分别与次梁上部纵筋8和次梁下部纵筋焊接相连并通过抗剪栓钉14加强其与次梁的锚固，梁端H型钢7位于预制混凝土框架次梁11部分的腹板上固定连接有加强T型钢13，如图3所示，加强T型钢13垂直于腹板分布于腹板左右两侧并且与预制混凝土框架次梁11的次梁腰筋9之间焊接。

此外，在双向预埋件右端的预埋件钢板5外侧固定连接有连接钢板6，所述连接钢板6垂直于预埋件钢板5并且平行于梁端H型钢7的腹板分布，连接钢板6和梁端H型钢7腹板之间通过高强螺栓12固定连接，梁端H型钢7的腹板左端与预埋件钢板5焊接，但是梁端H型钢7的上下翼缘板与预埋件钢板5之间不相连。

在预制混凝土框架主梁1时，在框架主次梁连接位置设置双向预埋件，混凝土次梁预制时在梁端设置梁端H型钢7，双向预埋件上焊接连接钢板用以与梁端H型钢7腹板采用高强螺栓连接承受剪力，预制混凝土框架次梁11安装时不需再设置临时支撑，通过本连接节点结构的设置，减少了工作量，提高施工效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种装配式混凝土结构主次梁连接钢节点，主要包括预制混凝土框架主梁和预制混凝土框架次梁，其特征在于，所述预制混凝土框架主梁内部预制有双向预埋件，所述双向预埋件由预埋件钢筋和连接于预埋件钢筋两端的预埋件钢板组成，所述预埋件钢板分别位于预制混凝土框架主梁的内外两端面，靠近预制混凝土框架次梁一端的预埋件钢板上固定连接有连接钢板，预制混凝土框架次梁端部预制有梁端H型钢，所述梁端H型钢上下翼缘板分别与预制混凝土框架次梁的上部纵筋和下部纵筋固定连接，所述连接钢板沿垂直于预埋件钢板、平行于梁端H型钢腹板分布，所述连接钢板与梁端H型钢伸出预制混凝土框架次梁部分的腹板之间固定连接，并且，梁端H型钢的上下翼缘板与预埋件钢板之间不相连。

2.根据权利要求1所述的装配式混凝土结构主次梁连接钢节点，其特征在于，所述预埋件钢板内侧面设有抗剪键。

3.根据权利要求1或2所述的装配式混凝土结构主次梁连接钢节点，其特征在于，所述H型钢腹板上设置有加强T型钢，所述加强T型钢与次梁腰筋固定练连接。

4.根据权利要求3所述的装配式混凝土结构主次梁连接钢节点，其特征在于，所述H型钢上下翼缘板与预制混凝土框架次梁的上下纵筋之间通过抗剪栓钉固定连接。

5.根据权利要求1或2或4所述的装配式混凝土结构主次梁连接钢节点，其特征在于，所述连接钢板与H型钢腹板之间通过高强螺栓固定连接。

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