CN219158061U - 装配式预制剪力墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑结构工程技术领域，尤其是涉及一种装配式预制剪力墙，其中包括第一预制剪力墙和第二预制剪力墙通过连接组件固定连接；钢结构梁与第一预制剪力墙和第二预制剪力墙通过第一预制端头钢板固定连接形成T字型结构；预制楼板与钢结构梁固定连接形成T字型结构。根据本实用新型实施例的装配式预制剪力墙，通过连接组件以及第一预制端头钢板实现了第一预制剪力墙、第二预制剪力墙、钢结构梁以及预制楼板之间的可靠连接，简化了施工环节，有效的提升了施工效率，减少了施工对环境的污染，降低剪力墙的连接难度，提高装配式剪力墙的整体稳定性。

Description

装配式预制剪力墙

技术领域

本实用新型涉及建筑结构工程技术领域，尤其是涉及一种装配式预制剪力墙。

背景技术

在建筑建设过程，现浇建筑结构具有在现场施工、工序繁多，需要养护、施工工期长，还要大量使用模板，不利于节能环保等缺点。

采用预制装配式可保证工程质量，缩短工期，节能环保，减少劳动力和强度。剪力墙在房屋建设中主要承受风荷载和地震荷载引起的水平荷载及其重力造成的荷载，防止结构剪切破坏。装配式剪力墙结构在建设过程中，由于其需要与钢结构梁、预制楼板相连接。故预制装配式混凝土结构中，接缝连接技术是该类结构的关键技术，是保证结构整体性和抗震性能的关键。

目前传统的装配式剪力墙与钢结构梁、预制楼板的连接的做法为在剪力墙表面设置锚板，将钢结构梁的翼缘或腹板焊接在锚板上，预制楼板通过预埋螺钉与钢结构梁相连接，最后现浇成整体。该方法存在现场湿作业多、不能存在模块化和标准化、安装质量不容易得到保证等问题，从而影响结构的整体性能和受力性能。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出了一种装配式预制剪力墙。

根据本实用新型第一方面实施例的装配式预制剪力墙，其中，包括：

第一预制剪力墙和第二预制剪力墙，所述第一预制剪力墙和第二预制剪力墙通过连接组件固定连接；

钢结构梁，所述钢结构梁与所述第一预制剪力墙和第二预制剪力墙通过第一预制端头钢板固定连接形成T字型结构；

预制楼板，所述预制楼板与所述钢结构梁固定连接形成T字型结构。

根据本实用新型实施例的装配式预制剪力墙，通过连接组件以及第一预制端头钢板实现了第一预制剪力墙、第二预制剪力墙、钢结构梁以及预制楼板之间的可靠连接，简化了施工环节，有效的提升了施工效率，减少了施工对环境的污染，降低剪力墙的连接难度，提高装配式剪力墙的整体稳定性。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接组件包括第一端头钢板和第二端头钢板，所述第一端头钢板与所述第一预制剪力墙固定连接，所述第二端头钢板与所述第二预制剪力墙固定连接，所述第一端头钢板、所述第二端头钢板以及第一预制端头钢板相互焊接形成矩形套筒，降低了剪力墙的连接难度，提高了第一预制剪力墙和第二预制剪力墙与钢结构梁之间的稳定性。

根据本实用新型的一些实施例，所述钢结构梁由第二预制端头钢板和后加钢板通过角焊缝焊接，形成矩形套筒，所述钢结构梁与第一预制端头钢板焊接，提高了预制楼板与装配式剪力墙的整体稳定性。

根据本实用新型的一些实施例，第一端头钢板、第二端头钢板和第一预制端头钢板均预留有孔洞，便于钢筋装填加固剪力墙。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一预制剪力墙包括第一剪力墙钢筋和预埋钢筋，所述第一剪力墙钢筋和预埋钢筋垂直错开设置，其中第一剪力墙钢筋伸入第一端头钢板的预留孔洞中与所述第一端头钢板连接，预埋钢筋伸入第一预制端头钢板的预留孔洞中与第一预制端头钢板连接，便于提升所述第一预制剪力墙与第一预制端头钢板的强度，从而提升装配式预制剪力墙的整体强度及其稳定性。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二预制剪力墙包括第二剪力墙钢筋，所述第二剪力墙钢筋伸入第二端头钢板的预留孔洞中与所述第二端头钢板连接，便于提升所述第二预制剪力墙与第一预制端头钢板的强度，从而提升装配式预制剪力墙的整体强度及其稳定性。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一剪力墙钢筋与所述第一端头钢板连接处施加穿孔环焊缝，所述预埋钢筋与所述第一预制端头钢板连接处施加穿孔环焊缝，便于提升装配式预制剪力墙的整体强度及其稳定性。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二剪力墙钢筋与所述第二端头钢板连接处施加穿孔环焊缝，便于提升装配式预制剪力墙的整体强度及其稳定性。

根据本实用新型的一些实施例，所述钢结构梁与所述第一预制端头钢板通过角焊缝焊接，增强了钢结构梁与连接组件之间的强度及稳定性，有利于增强整体装配式预制剪力墙的稳定性。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的装配式预制剪力墙的平面图；

图2是根据本实用新型实施例的装配式预制剪力墙的A-A剖面连接节点大样示意图；

图3是根据本实用新型实施例的装配式预制剪力墙的1-1剖面连接节点大样示意图。

附图标记：

第一预制剪力墙1、第一剪力墙钢筋2、第一端头钢板3、预埋钢筋4、第二预制剪力墙5、第二剪力墙钢筋6、第二端头钢板7、钢结构梁8、第一预制端头钢板9、角焊缝10、穿孔环焊缝11、细骨料微膨胀浆液灌浆12、后加钢板13、预制楼板14、预制楼板钢筋15、第二预制端头钢板16。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1

本实施例提供一种装配式预制剪力墙，其中，包括：

第一预制剪力墙1和第二预制剪力墙5，所述第一预制剪力墙1和第二预制剪力墙5通过连接组件固定连接；

钢结构梁8，所述钢结构梁8与所述第一预制剪力墙1和第二预制剪力墙5通过第一预制端头钢板9固定连接形成T字型结构；

预制楼板14，所述预制楼板14与所述钢结构梁8通过预制楼板钢筋15固定连接形成T字型结构。

根据本实用新型实施例的装配式预制剪力墙，通过连接组件以及第一预制端头钢板实现了第一预制剪力墙、第二预制剪力墙、钢结构梁以及预制楼板之间的可靠连接，简化了施工环节，有效的提升了施工效率，减少了施工对环境的污染，降低剪力墙的连接难度，提高装配式剪力墙的整体稳定性。

具体地，所述连接组件包括第一端头钢板3和第二端头钢板7，所述第一端头钢板3与所述第一预制剪力墙1固定连接，所述第二端头钢板7与所述第二预制剪力墙5固定连接，所述第一端头钢板3、所述第二端头钢板7以及第一预制端头钢板9相互焊接形成矩形套筒，降低了剪力墙的连接难度，提高了第一预制剪力墙1和第二预制剪力墙5与钢结构梁8之间的稳定性。

具体地，所述钢结构梁8由第二预制端头钢板16和后加钢板13通过角焊缝10焊接，形成矩形套筒，所述钢结构梁8与第一预制端头钢板9焊接，提高了预制楼板14与装配式剪力墙的整体稳定性。

具体地，第一端头钢板3、第二端头钢板7和第一预制端头钢板9均预留有孔洞，便于钢筋装填加固剪力墙。

具体地，所述第一预制剪力墙1包括第一剪力墙钢筋2和预埋钢筋4，所述第一剪力墙钢筋2和预埋钢筋4垂直错开设置，其中第一剪力墙钢筋2伸入第一端头钢板3的预留孔洞中与所述第一端头钢板3连接，预埋钢筋4伸入第一预制端头钢板9的预留孔洞中与第一预制端头钢板9连接，便于提升所述第一预制剪力墙1与第一预制端头钢板9的强度，从而提升装配式预制剪力墙的整体强度及其稳定性。

具体地，所述第二预制剪力墙5包括第二剪力墙钢筋6，所述第二剪力墙钢筋6伸入第二端头钢板7的预留孔洞中与所述第二端头钢板7连接，便于提升所述第二预制剪力墙5与第一预制端头钢板9的强度，从而提升装配式预制剪力墙的整体强度及其稳定性。

具体地，所述第一剪力墙钢筋2与所述第一端头钢板3连接处施加穿孔环焊缝11，所述预埋钢筋4与所述第一预制端头钢板9连接处施加穿孔环焊缝11，便于提升装配式预制剪力墙的整体强度及其稳定性。

具体地，所述第二剪力墙钢筋6与所述第二端头钢板7连接处施加穿孔环焊缝11，便于提升装配式预制剪力墙的整体强度及其稳定性。

具体地，所述钢结构梁8与所述第一预制端头钢板9通过角焊缝10焊接，增强了钢结构梁8与连接组件之间的强度及稳定性，有利于增强整体装配式预制剪力墙的稳定性。

实施例2

参阅图2所示，本实施例在实施例1的基础上做进一步改进，所述钢结构梁8的矩形套筒内填充有细骨料微膨胀浆液灌浆12，用于满足装配式预制剪力墙的不同强度的设计要求。

实施例3

参阅图3所示，本实施例在上述实施例的基础上做进一步改进，所述第一端头钢板3、第二端头钢板7及预制端头钢板9三者通过角焊缝连接，形成中间矩形套筒，所述中间矩形套筒内填充有细骨料微膨胀浆液灌浆12，用于满足装配式预制剪力墙的其他强度及整体稳定性等设计要求。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或者特性可以包含在本实施例申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或是备选的实施例。本领域技术人员可以显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种装配式预制剪力墙，其特征在于，包括：

第一预制剪力墙(1)和第二预制剪力墙(5)，所述第一预制剪力墙(1)和第二预制剪力墙(5)通过连接组件固定连接,所述连接组件包括第一端头钢板(3)和第二端头钢板(7)，所述第一端头钢板(3)与所述第一预制剪力墙(1)固定连接，所述第二端头钢板(7)与所述第二预制剪力墙(5)固定连接，所述第一端头钢板(3)、所述第二端头钢板(7)以及第一预制端头钢板(9)相互焊接形成矩形套筒；

钢结构梁(8)，所述钢结构梁(8)与所述第一预制剪力墙(1)和第二预制剪力墙(5)通过第一预制端头钢板(9)固定连接形成T字型结构，其中所述钢结构梁(8)由第二预制端头钢板(16)和后加钢板(13)通过角焊缝(10)焊接，形成矩形套筒，所述钢结构梁(8)与第一预制端头钢板(9)焊接；

预制楼板(14)，所述预制楼板(14)与所述钢结构梁(8)固定连接形成T字型结构。

2.根据权利要求1所述的一种装配式预制剪力墙，其特征在于，第一端头钢板(3)、第二端头钢板(7)和第一预制端头钢板(9)均预留有孔洞。

3.根据权利要求1所述的一种装配式预制剪力墙，其特征在于，所述第一预制剪力墙(1)包括第一剪力墙钢筋(2)和预埋钢筋(4)，所述第一剪力墙钢筋(2)和预埋钢筋(4)垂直错开设置，其中第一剪力墙钢筋(2)伸入第一端头钢板(3)的预留孔洞中与所述第一端头钢板(3)连接，预埋钢筋(4)伸入第一预制端头钢板(9)的预留孔洞中与第一预制端头钢板(9)连接。

4.根据权利要求1所述的一种装配式预制剪力墙，其特征在于，所述第二预制剪力墙(5)包括第二剪力墙钢筋(6)，所述第二剪力墙钢筋(6)伸入第二端头钢板(7)的预留孔洞中与所述第二端头钢板(7)连接。

5.根据权利要求3所述的一种装配式预制剪力墙，其特征在于，所述第一剪力墙钢筋(2)与所述第一端头钢板(3)连接处施加穿孔环焊缝(11)，所述预埋钢筋(4)与所述第一预制端头钢板(9)连接处施加穿孔环焊缝(11)。

6.根据权利要求4所述的一种装配式预制剪力墙，其特征在于，所述第二剪力墙钢筋(6)与所述第二端头钢板(7)连接处施加穿孔环焊缝(11)。

7.根据权利要求1所述的一种装配式预制剪力墙，其特征在于，所述钢结构梁(8)与所述第一预制端头钢板(9)通过角焊缝(10)焊接。

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