CN219158043U - 装配式剪力墙与板连接耗能节点 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及建筑结构工程技术领域，尤其是涉及一种装配式剪力墙与板连接耗能节点，其中包括由第一预制端头钢板、第二预制端头钢板、楼板预制端头钢板及后加钢板固定连接组成的连接组件；连接组件将第一预制剪力墙、第二预制剪力墙以及预制楼板三者固定连接形成T型结构。根据本实用新型的装配式剪力墙与板连接耗能节点，通过预先加工好的连接组件用于连接装配式剪力墙与板连接耗能节点中，有效实现了剪力墙与预制楼板之间的可靠连接，简化了施工环节，有效的提升了施工效率，减少了施工对环境的污染，降低剪力墙的连接难度，提高装配式剪力墙的整体稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑结构工程技术领域，尤其是涉及一种装配式剪力墙与板连接耗能节点。
背景技术
在建筑建设过程，现浇建筑结构具有在现场施工、工序繁多，需要养护、施工工期长，还要大量使用模板，不利于节能环保等缺点。采用预制装配式可保证工程质量，缩短工期，节能环保，减少劳动力和强度。
剪力墙在房屋建设中主要承受风荷载和地震荷载引起的水平荷载及其重力造成的荷载，防止结构剪切破坏。装配式剪力墙结构在建设过程中，由于房间功能要求，剪力墙需要形成“L”型，“T”型等异型结构。而这些异型结构由一字型剪力墙组成。故预制装配式混凝土结构中，接缝连接技术是该类结构的关键技术，是保证结构整体性和抗震性能的关键。
目前传统的装配式剪力墙——板连接的做法为预制楼板墙体由两侧以及上端预留钢筋、下端预埋钢筋套筒的若干整片装配式混凝土剪力墙现场浇筑而成。该方法存在现场湿作业多、不能存在模块化和标准化、安装质量不容易得到保证等问题，从而影响结构的整体性能和受力性能。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出了一种装配式剪力墙与板连接耗能节点。
根据本实用新型第一方面实施例的装配式剪力墙与板连接耗能节点，其中包括：
由第一预制端头钢板、第二预制端头钢板、楼板预制端头钢板及后加钢板固定连接组成的连接组件；
所述连接组件将第一预制剪力墙、第二预制剪力墙以及预制楼板三者固定连接形成T型结构。
根据本实用新型实施例的装配式剪力墙与板连接耗能节点，通过连接组件实现了预制剪力墙与预制楼板之间的可靠连接，简化了施工环节，有效的提升了施工效率，减少了施工对环境的污染，降低剪力墙的连接难度，提高装配式剪力墙的整体稳定性。
根据本实用新型的一些实施例，所述连接组件呈矩形套筒状，降低了剪力墙与板之间的连接难度，提高了剪力墙与板之间的稳定性。
根据本实用新型的一些实施例，第一预制端头钢板、第二预制端头钢板、楼板预制端头钢板及后加钢板依次通过角焊缝焊接固定，便于提升连接组件的整体强度，有利于提升装配式剪力墙与板连接耗能节点的整体强度。
根据本实用新型的一些实施例，所述第一预制剪力墙与所述第二预制剪力墙为I型、L型或T型的任一种。
根据本实用新型的一些实施例，第一预制端头钢板、第二预制端头钢板、楼板预制端头钢板均预留有孔洞，便于钢筋装填加固剪力墙及预制楼板。
根据本实用新型的一些实施例，所述第一预制剪力墙和所述第二预制剪力墙均包括剪力墙钢筋，所述剪力墙钢筋伸入第一预制端头钢板或第二预制端头钢板的预留孔洞中与所述第一预制端头钢板或第二预制端头钢板连接，便于提升剪力墙与连接组件之间的强度，从而提升装配式剪力墙与板连接耗能节点的整体强度及其稳定性。
根据本实用新型的一些实施例，所述预制楼板包括楼板钢筋，所述楼板钢筋伸入楼板预制端头钢板的预留孔洞中与所述楼板预制端头钢板连接，便于提升所述预制楼板与剪力墙之间的强度，从而提升装配式剪力墙与板连接耗能节点的整体强度及其稳定性。
根据本实用新型的一些实施例，所述剪力墙钢筋与所述第一预制端头钢板及第二预制端头钢板的连接处均施加穿孔环焊缝，便于提升装配式剪力墙与板连接耗能节点的整体强度及其稳定性。
根据本实用新型的一些实施例，所述楼板钢筋与所述楼板预制端头钢板的连接处均施加穿孔环焊缝，便于提升装配式剪力墙与板连接耗能节点的整体强度及其稳定性。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的装配式剪力墙与板连接耗能节点的结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的装配式剪力墙与板连接耗能节点中预制剪力墙为I型时示意图；
图3是图2的1-1朝向侧视图；
图4是根据本实用新型实施例的装配式剪力墙与板连接耗能节点中预制剪力墙为L型时示意图；
图5是图4的1-1朝向侧视图；
图6是图4的2-2朝向侧视图；
图7是根据本实用新型实施例的装配式剪力墙与板连接耗能节点中预制剪力墙为T型时示意图；
图8是图7的1-1朝向侧视图；
图9是图7的2-2朝向侧视图。
附图标记：
第一预制剪力墙1、第二预制剪力墙2、预制楼板3、剪力墙钢筋4、楼板钢筋5、第一预制端头钢板6、第二预制端头钢板7、楼板预制端头钢板8、后加钢板9、角焊缝10、穿孔环焊缝11、细骨料微膨胀浆液灌浆12。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例1
参阅图1，本实施例提供一种装配式剪力墙与板连接耗能节点，其中包括：
由第一预制端头钢板6、第二预制端头钢板7、楼板预制端头钢板8及后加钢板9固定连接组成的连接组件；
所述连接组件将第一预制剪力墙1、第二预制剪力墙2以及预制楼板3三者固定连接形成T型结构。
根据本实用新型实施例的装配式剪力墙与板连接耗能节点，通过连接组件实现了预制剪力墙与预制楼板之间的可靠连接，简化了施工环节，有效的提升了施工效率，减少了施工对环境的污染，降低剪力墙的连接难度，提高装配式剪力墙的整体稳定性。
根据本实用新型的一些实施例，所述连接组件呈矩形套筒状，降低了剪力墙与板之间的连接难度，提高了剪力墙与板之间的稳定性。
根据本实用新型的一些实施例，第一预制端头钢板6、第二预制端头钢板7、楼板预制端头钢板8及后加钢板9依次通过角焊缝10焊接固定，便于提升连接组件的整体强度，有利于提升装配式剪力墙与板连接耗能节点的整体强度。
根据本实用新型的一些实施例，第一预制端头钢板6、第二预制端头钢板7、楼板预制端头钢板8均预留有孔洞，便于钢筋装填加固剪力墙及预制楼板3。
根据本实用新型的一些实施例，所述第一预制剪力墙1和所述第二预制剪力墙2均包括剪力墙钢筋4，所述剪力墙钢筋4伸入第一预制端头钢板6或第二预制端头钢板7的预留孔洞中与所述第一预制端头钢板6或第二预制端头钢板7连接，便于提升剪力墙与连接组件之间的强度，从而提升装配式剪力墙与板连接耗能节点的整体强度及其稳定性。
根据本实用新型的一些实施例，所述预制楼板3包括楼板钢筋5，所述楼板钢筋5伸入楼板预制端头钢板8的预留孔洞中与所述楼板预制端头钢板8连接，便于提升所述预制楼板3与剪力墙之间的强度，从而提升装配式剪力墙与板连接耗能节点的整体强度及其稳定性。
根据本实用新型的一些实施例，所述剪力墙钢筋4与所述第一预制端头钢板6及第二预制端头钢板7的连接处均施加穿孔环焊缝11，便于提升装配式剪力墙与板连接耗能节点的整体强度及其稳定性。
根据本实用新型的一些实施例，所述楼板钢筋5与所述楼板预制端头钢板8的连接处均施加穿孔环焊缝11，便于提升装配式剪力墙与板连接耗能节点的整体强度及其稳定性。
实施例2
参阅图1至图3，本实施例在实施例1的基础上提供一种剪力墙呈I型的装配式剪力墙与板连接耗能节点，其中所述第一预制剪力墙1及所述第二预制剪力墙2均为I型，所述连接组件呈I型用于连接所述第一预制剪力墙1及所述第二预制剪力墙2。
具体地，根据设计要求，所述连接组件的矩形套筒内可填充细骨料微膨胀浆液灌浆12，便于提升装配式剪力墙与板连接耗能节点的整体强度及其稳定性。
实施例3
参阅图1、图4至图6，本实施例在实施例1的基础上提供一种剪力墙呈L型的装配式剪力墙与板连接耗能节点，其中所述第一预制剪力墙1及所述第二预制剪力墙2均为L型，所述连接组件呈L型用于连接所述第一预制剪力墙1及所述第二预制剪力墙2。
具体地，根据设计要求，所述连接组件的矩形套筒内可填充细骨料微膨胀浆液灌浆12，便于提升装配式剪力墙与板连接耗能节点的整体强度及其稳定性。
实施例4
参阅图1、图7至图9，本实施例在实施例1的基础上提供一种剪力墙呈T型的装配式剪力墙与板连接耗能节点，其中所述第一预制剪力墙1及所述第二预制剪力墙2均为T型，所述连接组件呈T型用于连接所述第一预制剪力墙1及所述第二预制剪力墙2。
具体地，根据设计要求，所述连接组件的矩形套筒内可填充细骨料微膨胀浆液灌浆12，便于提升装配式剪力墙与板连接耗能节点的整体强度及其稳定性。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或者特性可以包含在本实施例申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或是备选的实施例。本领域技术人员可以显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种装配式剪力墙与板连接耗能节点，其特征在于，
由第一预制端头钢板(6)、第二预制端头钢板(7)、楼板预制端头钢板(8)及后加钢板(9)固定连接组成的连接组件，所述连接组件呈矩形套筒状，其中第一预制端头钢板(6)、第二预制端头钢板(7)、楼板预制端头钢板(8)及后加钢板(9)依次通过角焊缝(10)焊接固定；
所述连接组件将第一预制剪力墙(1)、第二预制剪力墙(2)以及预制楼板(3)三者固定连接形成T型结构。
2.根据权利要求1所述的一种装配式剪力墙与板连接耗能节点，其特征在于，所述第一预制剪力墙(1)与所述第二预制剪力墙(2)为I型、L型或T型的任一种。
3.根据权利要求1所述的一种装配式剪力墙与板连接耗能节点，其特征在于，第一预制端头钢板(6)、第二预制端头钢板(7)、楼板预制端头钢板(8)均预留有孔洞。
4.根据权利要求1所述的一种装配式剪力墙与板连接耗能节点，其特征在于，所述第一预制剪力墙(1)和所述第二预制剪力墙(2)均包括剪力墙钢筋(4)，所述剪力墙钢筋(4)伸入第一预制端头钢板(6)或第二预制端头钢板(7)的预留孔洞中与所述第一预制端头钢板(6)或第二预制端头钢板(7)连接。
5.根据权利要求1所述的一种装配式剪力墙与板连接耗能节点，其特征在于，所述预制楼板(3)包括楼板钢筋(5)，所述楼板钢筋(5)伸入楼板预制端头钢板(8)的预留孔洞中与所述楼板预制端头钢板(8)连接。
6.根据权利要求4所述的一种装配式剪力墙与板连接耗能节点，其特征在于，所述剪力墙钢筋(4)与所述第一预制端头钢板(6)及第二预制端头钢板(7)的连接处均施加穿孔环焊缝(11)。
7.根据权利要求5所述的一种装配式剪力墙与板连接耗能节点，其特征在于，所述楼板钢筋(5)与所述楼板预制端头钢板(8)的连接处均施加穿孔环焊缝(11)。
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| CN202223499550.1U CN219158043U (zh) | 2022-12-27 | 2022-12-27 | 装配式剪力墙与板连接耗能节点 |
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