CN220790079U - 一种建筑用一体化装配式预制钢构件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种建筑用一体化装配式预制钢构件，涉及建筑建设领域，包括主体、拼接板以及固定机构，所述主体上开设有放置槽，所述拼接板设置在所述放置槽内，所述固定机构包括第一连接板、卡板、限位块以及固定螺栓，所述卡板连接在所述放置槽内，所述拼接板底端开设有卡接槽，所述卡板与卡接槽配合，所述第一连接板连接在所述主体上，所述限位块固定设置在所述第一连接板上，所述主体上还开设有限位孔，所述限位块卡接在所述限位孔内，所述第一连接板以及所述拼接板上均开设有螺纹孔。本实用新型能够提高人工对建筑的安装效率，减少了在施工现场因采用焊接或切割产生的粉尘或废料，进而对环境造成污染以及资源浪费的概率。

Description

一种建筑用一体化装配式预制钢构件

技术领域

本实用新型涉及建筑建设的领域，尤其是一种建筑用一体化装配式预制钢构件。

背景技术

钢构件是指用钢板、角钢、槽钢、工字钢、焊接或热轧H型钢冷弯或焊接通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的钢结构组合构件。

目前，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、桥梁、场馆、超高层等领域，钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚度好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜，传统建筑施工过程中，常常需要现场进行大量的焊接、切割和组装等工作，耗时耗力且易产生废料，同时，传统的建筑材料也常常存在环境污染和资源浪费等问题，因此，需要一种能够快速、环保的建筑构件。

实用新型内容

为了减少施工过程中产生大量的焊接以及切割留下废料的概率，本实用新型提供一种建筑用一体化装配式预制钢构件。

本实用新型提供一种建筑用一体化装配式预制钢构件，采用如下的技术方案：

一种建筑用一体化装配式预制钢构件，包括主体、拼接板以及固定机构，所述主体上开设有放置槽，所述拼接板设置在所述放置槽内，所述固定机构包括第一连接板、卡板、限位块以及固定螺栓，所述卡板连接在所述放置槽内，所述拼接板底端开设有卡接槽，所述卡板与卡接槽配合，所述第一连接板连接在所述主体上，所述限位块固定设置在所述第一连接板上，所述主体上还开设有限位孔，所述限位块卡接在所述限位孔内，所述第一连接板以及所述拼接板上均开设有螺纹孔，所述固定螺栓螺纹连接在所述螺纹孔内。

通过采用上述技术方案，将预制钢构件运输到施工现场进行组装，首先将主体固定在地面上，使多个主体置于同一水平面，然后将拼接板吊装至相邻两个主体的放置槽内，使卡接槽卡在卡板上，然后将限位块卡接在限位孔内，将第一连接板放置在主体顶端，然后固定螺栓穿过螺纹孔，将第一连接板与拼接板连接在一起；如此设置，在建筑拼装现场能够提高人工对建筑的安装效率，减少了在施工现场因采用焊接或切割产生的粉尘或废料，进而对环境造成污染以及资源浪费的概率。

可选的，所述固定机构还包括安装座以及第二连接板，所述安装座上设置有多个支撑杆，所述第二连接板连接在所述主体底端，所述第二连接板一侧穿过所述支撑杆连接在所述安装座上。

通过采用上述技术方案，首先将安装座埋置地面内，在施工现场安装时，将第二连接板穿过支撑杆安装至安装座上，进而将主体固定及支撑在安装座上；如此设置，提高了主体稳定性。

可选的，所述固定机构还包括导向杆，所述主体上还开设有导向孔，所述导向杆连接在所述导向孔内。

通过采用上述技术方案，首先对第一个主体进行安装，然后将导杆一端与第一个主体上的导向孔配合，将第二个主体上的导向孔与导向杆另一端进行配合，进而对主体之间的距离进行固定，使拼接板卡进放置槽内处于最佳安装状态。

可选的，所述固定机构还包括连接组件，所述连接组件包括多个连接螺栓以及螺母，所述主体以及拼接板上开设有通孔，所述连接螺栓穿设在所述主体以及拼接板上，所述螺母与所述连接螺栓螺纹连接。

通过采用上述技术方案，将拼接板安装到主体上，然后将连接螺栓穿过主体以及拼接板上的通孔，然后将螺母连接至连接螺栓带有螺纹的一端，进而对拼接板进行固定，进而减少了拼接板在安装完成后晃动的概率。

可选的，所述主体上还设置有连接架，所述连接架固定连接在所述主体以及拼接板上，所述连接架上开设有连接槽。

通过采用上述技术方案，在连接高处连接件时，首先将连接架一端通过固定连接在主体以及拼接板的上端，然后连接架另一端连接在待加高连接件底端，在对主体进行加高时，能够提高连接的稳定性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

通过将拼接板吊装至相邻两个主体的放置槽内，使卡接槽卡在卡板上，然后将限位块卡接在限位孔内，将第一连接板放置在主体顶端，然后固定螺栓穿过螺纹孔，将第一连接板与拼接板连接在一起，在建筑拼装现场能够提高人工对建筑的安装效率，减少了在施工现场因采用焊接或切割产生的粉尘或废料，进而对环境造成污染以及资源浪费的概率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是爆炸结构示意图；

图3是图2中A部放大结构示意图。

附图标记说明：1、主体；11、放置槽；12、限位孔；13、导向孔；2、拼接板；21、螺纹孔；22、通孔；3、固定机构；31、第一连接板；32、限位块；33、卡板；34、固定螺栓；35、安装座；36、第二连接板；37、支撑杆；38、连接组件；381、连接螺栓；382、螺母；39、导向杆；4、连接架；41、连接槽。

具体实施方式

以下结合附图1-图3对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型实施例公开一种建筑用一体化装配式预制钢构件。参照附图1，一种建筑用一体化装配式预制钢构件主要包括主体1、拼接板2、固定机构3以及连接架4，所述主体1上开设有放置槽11，所述拼接板2卡接所述放置槽11内，所述固定机构3固定连接在所述主体1上用于支撑以及固定拼接板2，所述连接架4螺栓连接在所述主体1上用于主题加高。

参照附图1、图2及图3，所述固定机构3包括第一连接板31、卡板33、限位块32、固定螺栓34、安装座35、第二连接板36以及导向杆39，所述卡板33连接在所述放置槽11内，所述拼接板2底端开设有卡接槽，所述卡板33与卡接槽配合，所述第一连接板31连接在所述主体1上，所述限位块32固定在所述第一连接板31上，所述主体1上还开设有限位孔12，所述限位块32卡接在所述卡接孔内，所述第一连接板31以及所述拼接板2上均开设有螺纹孔21，所述固定螺栓34螺纹连接在所述螺纹孔21内；所述安装座35上设置有多个支撑杆37，所述第二连接板36连接在所述主体1底端，所述第二连接板36一侧穿过所述支撑杆37连接在所述安装座35上，所述主体1上还开设有导向孔13，所述导向杆39连接在所述导向孔13内；

将预制钢构件运输到施工现场进行组装，首先将安装座35埋置地面内，在施工现场安装时，将第二连接板36穿过支撑杆37安装至安装座35上，进而将主体1固定及支撑固定在安装座上，进而提高了主体1稳定性，然后使多个主体1置于同一水平面，然后对第一个主体1进行安装，然后将导杆一端与第一个主体1上的导向孔13配合，将第二个主体1上的导向孔13与导向杆39另一端进行配合，进而对主体1之间的距离进行固定，此时将拼接板2吊装至相邻两个主体1的放置槽11内，使拼接板2卡进放置槽11内处于最佳安装状态；然后使拼接板2上的卡接槽卡在卡板33上，然后将限位块32卡接在限位孔12内，将第一连接板31放置在主体1顶端，然后固定螺栓34穿过螺纹孔21，将第一连接板31与拼接板2连接在一起；在连接高处连接件时，首先将连接架4一端通过固定连接在主体1以及拼接板2的上端，然后连接架4另一端连接在待加高连接件底端，在对主体1进行加高时，能够提高连接的稳定性；如此设置，在建筑拼装现场能够提高人工对建筑的安装效率，减少了在施工现场因采用焊接或切割产生的粉尘或废料，进而对环境造成污染以及资源浪费的概率。

参照附图1及图2，所述固定机构3还包括连接组件38，所述连接组件38包括多个连接螺栓381以及螺母382，所述主体1以及拼接板2上开设有通孔22，所述连接螺栓381穿设在所述主体1以及拼接板2上，所述螺母382与所述连接螺栓381螺纹连接。

将拼接板2安装到主体1上，然后将连接螺栓381穿过主体1以及拼接板2上的通孔22，然后将螺母382连接至连接螺栓381带有螺纹的一端，进而对拼接板2进行固定，进而减少了拼接板2在安装完成后晃动的概率。

本实用新型实施例一种建筑用一体化装配式预制钢构件的实施原理为：将预制钢构件运输到施工现场进行组装，首先将安装座35埋置地面内，在施工现场安装时，将第二连接板36穿过支撑杆37安装至安装座35上，进而将主体1固定及支撑固定在安装座上，进而提高了主体1稳定性，使主体1能够跨度和超高、超重型的建筑物；然后使多个主体1置于同一水平面，然后对第一个主体1进行安装，然后将导杆一端与第一个主体1上的导向孔13配合，将第二个主体1上的导向孔13与导向杆39另一端进行配合，进而对主体1之间的距离进行固定，此时将拼接板2吊装至相邻两个主体1的放置槽11内，使拼接板2卡进放置槽11内处于最佳安装状态；然后使拼接板2上的卡接槽卡在卡板33上，进而将连接螺栓381穿过主体1以及拼接板2上的通孔22，然后将螺母382连接至连接螺栓381带有螺纹的一端，进而对拼接板2进行固定，进而减少了拼接板2在安装完成后晃动的概率；然后将限位块32卡接在限位孔12内，将第一连接板31放置在主体1顶端，然后固定螺栓34穿过螺纹孔21，将第一连接板31与拼接板2连接在一起；在连接高处连接件时，首先将连接架4一端通过固定连接在主体1以及拼接板2的上端，然后连接架4另一端连接在待加高连接件底端，在对主体1进行加高时，能够提高连接的稳定性；如此设置，在建筑拼装现场能够提高人工对建筑的安装效率，减少了在施工现场因采用焊接或切割产生的粉尘或废料，进而对环境造成污染以及资源浪费的概率。

以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种建筑用一体化装配式预制钢构件，其特征在于：包括主体（1）、拼接板（2）以及固定机构（3），所述主体（1）上开设有放置槽（11），所述拼接板（2）设置在所述放置槽（11）内，所述固定机构（3）包括第一连接板（31）、卡板（33）、限位块（32）以及固定螺栓（34），所述卡板（33）连接在所述放置槽（11）内，所述拼接板（2）底端开设有卡接槽，所述卡板（33）与卡接槽配合，所述第一连接板（31）连接在所述主体（1）上，所述限位块（32）固定设置在所述第一连接板（31）上，所述主体（1）上还开设有限位孔（12），所述限位块（32）卡接在所述限位孔（12）内，所述第一连接板（31）以及所述拼接板（2）上均开设有螺纹孔（21），所述固定螺栓（34）螺纹连接在所述螺纹孔（21）内。

2.根据权利要求1所述的一种建筑用一体化装配式预制钢构件，其特征在于：所述固定机构（3）还包括安装座（35）以及第二连接板（36），所述安装座（35）上设置有多个支撑杆（37），所述第二连接板（36）连接在所述主体（1）底端，所述第二连接板（36）一侧穿过所述支撑杆（37）连接在所述安装座（35）上。

3.根据权利要求2所述的一种建筑用一体化装配式预制钢构件，其特征在于：所述固定机构（3）还包括导向杆（39），所述主体（1）上开设有导向孔（13），所述导向杆（39）连接在所述导向孔（13）内。

4.根据权利要求1所述的一种建筑用一体化装配式预制钢构件，其特征在于：所述固定机构（3）还包括连接组件（38），所述连接组件（38）包括多个连接螺栓（381）以及螺母（382），所述主体（1）以及拼接板（2）上开设有通孔（22），所述连接螺栓（381）穿设在所述主体（1）以及拼接板（2）上，所述螺母（382）与所述连接螺栓（381）螺纹连接。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种建筑用一体化装配式预制钢构件，其特征在于：所述主体（1）上还设置有连接架（4），所述连接架（4）固定连接在所述主体（1）以及拼接板（2）上，所述连接架（4）上开设有连接槽（41）。