CN218815194U - 一种组装式轻型支撑结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及支撑桁架技术领域，尤其是涉及一种组装式轻型支撑结构，包括多个主体钢梁，主体钢梁的上下两翼板均为水平面，相邻主体钢梁之间设置有多组对楼板进行支撑的支撑桁架，支撑桁架靠近主体钢梁的一侧固定有支撑竖杆，主体钢梁的上下两翼板分别作用于支撑竖杆的两端。本申请具有降低装配式钢结构建筑的建设周期以及成本的效果。

Description

一种组装式轻型支撑结构

技术领域

本申请涉及支撑桁架技术领域，尤其是涉及一种组装式轻型支撑结构。

背景技术

在国家政策的积极推动下，装配式钢结构建筑迅速发展。而在钢结构建筑中，建筑楼板是不可或缺的，其包括现浇楼板、带底模的楼板（组合楼板、非组合楼板）、钢架桁架楼承板、预应力板，当建筑楼板的跨度超过一定距离，则需要搭设临时支撑或增加楼板自身刚度，以抵抗施工荷载及变形。

相关技术中，当采用搭设临时支撑方案时，由于临时支撑均为落地支撑，需要所施工楼层的下一层楼板混凝土达到一定强度后，才可搭建。拖慢了建筑楼板的施工速度，从而使整个装配式钢结构建筑的建设周期增加。当采用提高楼板自身强度的方案时，需要增加楼板钢筋的直径以及减小间距，增加了建筑楼板所需的钢筋量，同时增加钢筋量对于楼板刚度提升相对有限，加大楼板无支撑施工跨度的效果并不显著，也会增加整体的施工周期。

针对上述相关技术，发明人认为无论是采用搭设临时支撑或增加楼板自身刚度的方式，都会增加装配式钢结构建筑的建设周期。

实用新型内容

为了降低装配式钢结构建筑的建设周期，本申请提供一种组装式轻型支撑结构。

本申请提供的一种组装式轻型支撑结构，采用如下的技术方案：

一种组装式轻型支撑结构，包括多个主体钢梁，主体钢梁的上下两翼板均为水平面，相邻所述主体钢梁之间设置有多组对楼板进行支撑的支撑桁架，所述支撑桁架靠近所述主体钢梁的一侧固定有支撑竖杆，所述主体钢梁的上下两翼板分别作用于所述支撑竖杆的两端。

通过采用上述技术方案，根据主体钢梁的间距，工作人员预先对支撑桁架进行组装，将支撑桁架组装完成后，借助吊装工具将支撑桁架吊至所需安装楼层，使得支撑桁架两侧的支撑竖杆分别卡接于两个主体钢梁上下两翼板之间，主体钢梁对支撑桁架进行承托。将多个支撑桁架安装于主体钢梁后，即可在支撑桁架上方进行楼板施工。本方案无需落地支撑，支撑桁架在主体钢梁上的安装方式简单，能够快速的将支撑桁架在主体钢梁上进行安装，能够降低装配式钢结构建筑的建设周期。将楼板施工完成后，能够将支撑桁架从主体钢梁上拆除，能够对支撑桁架循环使用，具有绿色环保的效果。

优选的，所述支撑竖杆的两端均螺纹连接有调节件，位于所述支撑竖杆两端的两个所述调节件分别抵接于所述主体钢梁的上下两翼板。

通过采用上述技术方案，由于不同主体钢梁上下翼板之间的间距存在差异，通过调整调节件在支撑竖杆上的安装高度，使得位于同一支撑竖杆两端的调节件间距与主体钢梁上下翼板之间的间距相同，使得支撑桁架在主体钢梁上安装完成后，支撑桁架不易在主体钢梁上晃动，提高了整体结构稳定性。

优选的，所述支撑桁架包括两个支撑架体和将两个支撑架体进行固定的连接组件，所述支撑架体包括上弦杆、下弦杆和多个腹杆，多个所述腹杆的两端分别固定于上弦杆和下弦杆。

通过采用上述技术方案，主体钢梁之间的跨度较大，采用两个支撑架体拼接的方式能够减少单个支撑架体的长度以及质量，实现了单个支撑架体的轻量化，便于对轻量化的模块进行搬运。由于支撑架体包括上弦杆、下弦杆和多个腹杆，使得支撑架体的整体结构均由矩形钢管组成，使得支撑架体整体更加容易实现轻量化。在实现轻量化的同时，多个腹杆将上弦杆和下弦杆进行固定连接，保证了支撑架体整体的结构强度。

优选的，所述连接组件包括上弦连接杆和下弦连接杆，所述上弦连接杆穿设于两个相邻所述上弦杆，所述下弦连接杆穿设于两个相邻所述下弦杆，所述上弦杆上开设有多个第一连接孔，所述上弦连接杆上开设有与所述第一连接孔适配的第一调节孔，位于同轴的所述第一连接孔和所述第一调节孔内穿设有紧固件，所述下弦连接杆与下弦杆的连接方式与所述上弦连接杆与上弦杆的连接方式相同。

通过采用上述技术方案，由于上弦连接杆上具有多个第一调节孔，在对支撑架体进行拼接时，能够调整上弦连接杆在上弦杆的拼接位置，即便于调整支撑桁架整体的长度，使支撑桁架的长度与主体钢梁的跨度相适配。当调整好上弦连接杆的安装位置后，在同轴的第一连接孔和第一调节孔内穿设紧固件实现相邻两支撑架体的拼接固定。由于下弦连接杆与下弦杆的连接方式与上弦连接杆与上弦杆的连接方式相同，此处描述省略了下弦连接杆与下弦杆的连接方式。

优选的，多个所述第一连接孔呈线性阵列排布于所述上弦杆，相邻所述第一连接孔的间距与相邻所述第一调节孔的间距相同。

通过采用上述技术方案，由于第一连接孔和第一调节孔都是等间距排布，且间距相同，当调整上弦连接杆与上弦杆安装位置时，能够保持有多组第一连接孔和第一调节孔保持同轴，将多组位于同轴的第一连接孔和第一调节孔内穿设有紧固件，能够保证上弦连接杆与上弦杆之间的连接强度。同时由于第一连接孔和第一调节孔都是等间距排布，也便于控制支撑架体的长度变化量。

优选的，两个相邻所述支撑架体的侧壁上均固定有连接板，所述连接板上固定有连接螺杆，相邻两所述连接螺杆之间螺纹连接有连接套筒。

通过采用上述技术方案，将两个支撑架体拼接时，将连接套筒与两个连接螺杆螺纹连接，增加了两个支撑架体之间的连接强度。该种方式也便于拼装，能够节省支撑架体的拼装时间。

优选的，所述连接螺杆包括一体连接的第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆和第二螺杆的轴线互相垂直，所述第一螺杆穿设于所述连接板，所述第一螺杆上螺纹连接有连接螺母，所述连接螺母抵接于所述连接板远离所述第二螺杆的一侧，所述第二螺杆与所述连接套筒螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在对支撑桁架进行拼接时，将连接套筒与两个连接螺杆螺纹连接，并将两个连接螺杆分别穿设于两个连接板，并通过连接螺母实现连接螺杆在连接板上的固定，拼接方式简单。

优选的，所述支撑桁架之间设置有多个系杆。

通过采用上述技术方案，系杆能够增强相邻支撑桁架的连接强度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置支撑桁架，工作人员预先对支撑桁架进行组装，将支撑桁架组装完成后，借助吊装工具将支撑桁架吊至所需安装楼层，使得支撑桁架两侧的支撑竖杆分别卡接于两个主体钢梁上下两翼板之间，主体钢梁对支撑桁架进行承托；本方案无需落地支撑，支撑桁架在主体钢梁上的安装方式简单，能够快速的将支撑桁架在主体钢梁上进行安装，能够降低装配式钢结构建筑的建设周期；

2.通过设置调节件，能够调整相邻两个调节件之间的高度差，使得两个调节件相互远离的端部刚好能够抵接于主体钢梁的上下翼板，使得支撑桁架不易在主体钢梁上晃动，提高了支撑桁架和主体钢梁之间连接的稳定性；

3.支撑架体包括中空结构的上弦杆、下弦杆和多个腹杆，使得支撑桁架整体呈现轻量化，便于对支撑桁架进行搬运。

附图说明

图1是本实施例体现主体钢梁与支撑桁架配合后的示意图；

图2是图1中A处局部放大图；

图3是本实施例体现支撑架体和调节件结构的示意图；

图4是图1中B处局部放大图；

图5是本实施例体现整体结构的示意图；

图6是本实施例体现连接螺杆与连接板配合关系的爆炸示意图。

附图标记：1、主体钢梁；2、支撑桁架；21、支撑架体；211、上弦杆；212、下弦杆；213、腹杆；22、连接组件；221、上弦连接杆；222、下弦连接杆；3、支撑竖杆；4、调节件；41、调节圆杆；42、支撑板；5、第一连接孔；6、第一调节孔；7、第二连接孔；8、第二调节孔；9、紧固件；10、连接板；11、连接螺杆；111、第一螺杆；112、第二螺杆；12、连接套筒；13、连接螺母；14、系杆。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开的一种组装式轻型支撑结构。

参照图1，一种组装式轻型支撑结构，包括固定于施工楼层的两个主体钢梁1，两个主体钢梁1互相平行。其中主体钢梁1为工字钢梁，主体钢梁1的上下两翼板均为水平面。两个主体钢梁1之间安装有多组对楼板进行支撑的支撑桁架2。

参照图1和图2，支撑桁架2靠近两个主体钢梁1的端部均焊接固定有支撑竖杆3，支撑竖杆3的内周壁形成内螺纹，支撑竖杆3的两端均穿设有调节件4，调节件4与支撑竖杆3螺纹连接。

参照图2和图3，在本实施例中，调节件4包括调节圆杆41和支撑板42，调节圆杆41的外周壁上形成外螺纹，调节圆杆41与支撑竖杆3螺纹连接，支撑板42通过焊接的方式固定于调节圆杆41远离支撑竖杆3的一端，且支撑板42的截面大于调节圆杆41的截面。位于支撑竖杆3上下两端的支撑板42分别抵接于主体钢梁1上下两翼板。

通过转动调节圆杆41，能够改变两个支撑板42之间的间距，使得支撑板42与主体钢梁1的翼板之间不易出现间隙，提高了支撑桁架2在主体钢梁1上的稳定性。

在进行施工时，工作人员预先将支撑桁架2进行组装，将支撑桁架2组装完成后，借助吊装工具将支撑桁架2吊至所需安装楼层，使得支撑竖杆3位于主体钢梁1的上下翼板之间，通过调整调节件4，使得支撑竖杆3两端的支撑板42刚好贴合于主体钢梁1的上下翼板，使得支撑桁架2两端的支撑竖杆3卡接于两个主体钢梁1上。以相同的方式将多组支撑桁架2安装于主体钢梁1上。

参照图1和图3，支撑桁架2包括两个呈对称设置的支撑架体21和将两个支撑架体21进行固定的连接组件22。

参照图3，支撑架体21包括上弦杆211、下弦杆212和多个腹杆213，上弦杆211和下弦杆212互相平行，部分腹杆213的两端通过焊接的方式固定于上弦杆211和下弦杆212。其中腹杆213的倾斜角度不同，腹杆213焊接于上弦杆211和下弦杆212后，上弦杆211、下弦杆212和多个腹杆213组成的轮廓整体呈现三角结构，使得支撑架体21具有较高的稳定性。由于上弦杆211、下弦杆212和腹杆213均为中空结构，使得支撑架体21的质量较轻，便于对支撑架体21进行搬运。

参照图3，支撑竖杆3焊接于上弦杆211上，且上弦杆211与支撑竖杆3之间焊接有腹杆213、下弦杆212与支撑竖杆3之间焊接有腹杆213，以此提高支撑竖杆3与支撑架体21的连接强度。

参照图4，连接组件22包括上弦连接杆221和下弦连接杆222，上弦连接杆221同时穿设于相邻两上弦杆211，下弦连接杆222同时穿设于相邻两下弦杆212。上弦杆211上开设有多个第一连接孔5，上弦连接杆221上对应的开设有与第一连接孔5配合的多个第一调节孔6。其中第一连接孔5和第一调节孔6均沿线性阵列排布，且相邻第一连接孔5的间距和相邻第一调节孔6的间距相同。下弦杆212上开设有多个第二连接孔7，下弦连接杆222上开设有多个第二调节孔8，其中第二连接孔7与第一连接孔5的排布方式相同，第二调节孔8与第一调节孔6的排布方式相同。

参照图4和图5，位于同轴的第一连接孔5和第一调节孔6内均穿设有紧固件9，位于同轴的第二连接孔7和第二调节孔8内均穿设有紧固件9，紧固件9为螺栓。

参照图4和图5，当需要对支撑桁架2进行组装时，测量相邻主体钢梁1的间距，根据主体钢梁1的间距确定支撑桁架2的长度。调整上弦连接杆221在上弦杆211内的插入深度，调整下弦连接杆222在下弦杆212内的插入深度。由于任一第一调节孔6和任一第一连接孔5均能够配合，任一第二调节孔8和任一第二连接孔7均能够配合，确定好上弦连接杆221和下弦连接杆222的安装位置后，将位于同轴的第一连接孔5和第一调节孔6内穿设紧固件9，将位于同轴的第二连接孔7和第二调节孔8内穿设紧固件9，从而实现支撑桁架2的拼接。

参照图5和图6，位于同组的支撑架体21上焊接有连接板10，且其中一个支撑架体21上的连接板10焊接于上弦杆211上，另一支撑架体21上的连接板10焊接于下弦杆212上，两个连接板10呈对角设置。

参照图5和图6，两个连接板10上均安装有连接螺杆11，连接螺杆11的截面呈“L”形。连接螺杆11包括一体成型第一螺杆111和第二螺杆112，第一螺杆111和第二螺杆112的轴线相垂直。第一螺杆111穿设于连接板10上，第一螺杆111上螺纹连接有连接螺母13，且连接螺母13抵接于连接板10远离第二螺杆112的一侧，以实现连接螺杆11在连接板10上的限位。第二螺杆112上螺纹连接有连接套筒12，且连接套筒12与两个第二螺杆112同时螺接。

在对支撑桁架2进行拼接时，将连接套筒12与两个连接螺杆11螺纹连接，并将两个连接螺杆11分别穿设于两个连接板10，并通过连接螺母13实现连接螺杆11在连接板10上的固定。

参照图5，相邻支撑桁架2之间通过螺栓连接的方式固定有多个系杆14，系杆14能够增强相邻支撑桁架2的连接强度，使得支撑桁架2不易在主体钢梁1上晃动。

本申请实施例一种组装式轻型支撑结构的实施原理为：在进行施工时，工作人员预先将支撑桁架2进行组装。当需要对支撑桁架2进行组装时，测量相邻主体钢梁1的间距，根据主体钢梁1的间距确定支撑桁架2的长度。调整上弦连接杆221在上弦杆211内的插入深度，调整下弦连接杆222在下弦杆212内的插入深度，确定好上弦连接杆221和下弦连接杆222的安装位置后，将位于同轴的第一连接孔5和第一调节孔6内穿设紧固件9，将位于同轴的第二连接孔7和第二调节孔8内穿设紧固件9。

之后将连接套筒12与两个连接螺杆11螺纹连接，并将两个连接螺杆11分别穿设于两个连接板10，并通过连接螺母13实现连接螺杆11在连接板10上的固定。增强支撑桁架2的结构强度。

将支撑桁架2组装完成后，借助吊装工具将支撑桁架2吊至所需安装楼层，使得支撑竖杆3位于主体钢梁1的上下翼板之间，通过调整调节件4，使得支撑竖杆3两端的支撑板42刚好贴合于主体钢梁1的上下翼板，使得支撑桁架2两端的支撑竖杆3卡接于两个主体钢梁1上。以相同的方式将多组支撑桁架2安装于主体钢梁1上。之后在相邻支撑桁架2之间通过螺接的方式固定多个系杆14。

本方案无需落地支撑，支撑桁架2和主体钢梁1的安装方式简单，能够快速的将支撑桁架2和主体钢梁1进行安装，能够降低装配式钢结构建筑的建设周期。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种组装式轻型支撑结构，包括多个主体钢梁(1)，主体钢梁(1)的上下两翼板均为水平面，其特征在于：相邻所述主体钢梁(1)之间设置有多组对楼板进行支撑的支撑桁架(2)，所述支撑桁架(2)靠近所述主体钢梁(1)的一侧固定有支撑竖杆(3)，所述主体钢梁(1)的上下两翼板分别作用于所述支撑竖杆(3)的两端；所述支撑竖杆(3)的两端均螺纹连接有调节件(4)，位于所述支撑竖杆(3)两端的两个所述调节件(4)分别抵接于所述主体钢梁(1)的上下两翼板。

2.根据权利要求1所述的一种组装式轻型支撑结构，其特征在于：所述支撑桁架(2)包括两个支撑架体(21)和将两个支撑架体(21)进行固定的连接组件(22)，所述支撑架体(21)包括上弦杆(211)、下弦杆(212)和多个腹杆(213)，多个所述腹杆(213)的两端分别固定于上弦杆(211)和下弦杆(212)。

3.根据权利要求2所述的一种组装式轻型支撑结构，其特征在于：所述连接组件(22)包括上弦连接杆(221)和下弦连接杆(222)，所述上弦连接杆(221)穿设于两个相邻所述上弦杆(211)，所述下弦连接杆(222)穿设于两个相邻所述下弦杆(212)，所述上弦杆(211)上开设有多个第一连接孔(5)，所述上弦连接杆(221)上开设有与所述第一连接孔(5)适配的第一调节孔(6)，位于同轴的所述第一连接孔(5)和所述第一调节孔(6)内穿设有紧固件(9)，所述下弦连接杆(222)与下弦杆(212)的连接方式与所述上弦连接杆(221)与上弦杆(211)的连接方式相同。

4.根据权利要求3所述的一种组装式轻型支撑结构，其特征在于：多个所述第一连接孔(5)呈线性阵列排布于所述上弦杆(211)，相邻所述第一连接孔(5)的间距与相邻所述第一调节孔(6)的间距相同。

5.根据权利要求2所述的一种组装式轻型支撑结构，其特征在于：两个相邻所述支撑架体(21)的侧壁上均固定有连接板(10)，所述连接板(10)上固定有连接螺杆(11)，相邻两所述连接螺杆(11)之间螺纹连接有连接套筒(12)。

6.根据权利要求5所述的一种组装式轻型支撑结构，其特征在于：所述连接螺杆(11)包括一体连接的第一螺杆(111)和第二螺杆(112)，所述第一螺杆(111)和第二螺杆(112)的轴线互相垂直，所述第一螺杆(111)穿设于所述连接板(10)，所述第一螺杆(111)上螺纹连接有连接螺母(13)，所述连接螺母(13)抵接于所述连接板(10)远离所述第二螺杆(112)的一侧，所述第二螺杆(112)与所述连接套筒(12)螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种组装式轻型支撑结构，其特征在于：所述支撑桁架(2)之间设置有多个系杆(14)。

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