CN218323675U - 一种伸缩缝结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种伸缩缝结构,尤其涉及施工缝辅助设备领域,包括两根槽钢梁、若干锚固钢筋以及若干定长部,两根所述槽钢梁相互平行且凹口相对放置,所述定长部连接在两根槽钢梁之间,所述锚固钢筋阵列排列固设于两根所述槽钢梁的外侧,所述锚固钢筋由钢筋U型弯折而成,所述锚固钢筋的两端头均固设在所述槽钢梁上;此伸缩缝结构一次成型,通过定长部确定两根槽钢梁的相对距离,通过锚固钢筋与施工缝两侧的钢筋结构连接,此结构定位简单、稳固,为后续的施工缝模板安装以及混凝土的浇筑提供稳定,规整的支撑架体;此结构可预先制作,直接送往现场,节省现场人力物力。
Description
技术领域
本实用新型涉及施工缝辅助设备领域,尤其涉及一种伸缩缝结构。
背景技术
传统的地坪伸缩缝采用预留槽,后期二次植筋安装的方式,伸缩缝安装工艺按照施工顺序可分为:先装缝后浇筑和先浇筑后装缝两种工艺。导致预留位置不准确、两侧混凝土浇筑不密实,出现裂纹、开裂,逐渐出现坑槽,甚至导致伸缩缝装置损坏等质量问题。后期修补难度和维护费用高,造成经济浪费。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足,本实用新型提供了一种伸缩缝结构,以解决现有技术中施工缝结构差的技术问题。
根据本实用新型的实施例,一种伸缩缝结构,包括两根槽钢梁、若干锚固钢筋以及若干定长部,两根所述槽钢梁相互平行且凹口相对放置,所述定长部连接在两根槽钢梁之间,所述锚固钢筋阵列排列固设于两根所述槽钢梁的外侧,所述锚固钢筋由钢筋U型弯折而成,所述锚固钢筋的两端头均固设在所述槽钢梁上。
对比现有技术,本实用新型具有如下有益效果:
此伸缩缝结构一次成型,通过定长部确定两根槽钢梁的相对距离,通过锚固钢筋与施工缝两侧的钢筋结构连接,此结构定位简单、稳固,为后续的施工缝模板安装以及混凝土的浇筑提供稳定、规整的支撑架体;此结构可预先制作,直接送往现场,节省现场人力物力。
进一步地,所述定长部包括卡块,锁紧螺柱、压板以及顶板,所述卡块有两个,两个所述卡块分别卡在两根所述槽钢梁的顶部,所述压板分别穿过两个所述卡块,所述锁紧螺柱螺纹连接在所述压板的中部,所述锁紧螺柱从两根所述槽钢梁之间穿入,所述顶板旋转设置在所述锁紧螺柱的末端,旋紧所述锁紧螺柱时,所述顶板两端分别顶在两根所述槽钢梁凹口内侧顶面,所述顶板和所述压板压紧两根所述槽钢梁。
进一步地,所述卡块上开设供所述顶板穿过的滑孔,所述滑孔和所述顶板的接触面均设有卡齿,所述卡齿沿顶板的延伸方向排列。
进一步地,所述顶板中部开设有转孔,所述锁紧螺柱的末端固设挡盘,所述顶板被所述挡盘挡置在所述锁紧螺柱的末端。
进一步地,所述锁紧螺柱的顶端开设六角沉孔。
进一步地,所述槽钢梁上还焊接有挡块,所述挡块垂直于所述槽钢梁的侧面,所述锚固钢筋贴靠在所述挡块一侧。
附图说明
图1为本实用新型实施例伸缩缝结构的整体结构示意图;
图2为图1的A处放大示意图;
图3为本实用新型实施例定长部位置的剖视图;
图4为图3的B处放大示意图;
上述附图中:1、槽钢梁;2、锚固钢筋;3、定长部;31、卡块;311、滑孔;32、锁紧螺柱;321、挡盘;322、六角沉孔;33、压板;34、顶板;341、转孔;35、卡齿;4、挡块。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
本实用新型实施例提出了一种伸缩缝结构,如图1所示,包括两根槽钢梁1、若干锚固钢筋2以及若干定长部3,两根所述槽钢梁1相互平行且凹口相对放置,所述定长部3连接在两根槽钢梁1之间,如图2和图3所示,所述定长部3包括卡块31,锁紧螺柱32、压板33以及顶板34,所述卡块31有两个,两个所述卡块31分别卡在两根所述槽钢梁1的顶部,所述压板33分别穿过两个所述卡块31,参考图4,所述卡块31上开设供所述顶板34穿过的滑孔311,所述滑孔311和所述顶板34的接触面均设有卡齿35,所述卡齿35沿顶板34的延伸方向排列,所述锁紧螺柱32螺纹连接在所述压板33的中部,所述锁紧螺柱32从两根所述槽钢梁1之间穿入,所述顶板34中部开设有转孔341,所述锁紧螺柱32的末端固设挡盘321,所述顶板34被所述挡盘321挡置在所述锁紧螺柱32的末端,旋紧所述锁紧螺柱32时,所述顶板34两端分别顶在两根所述槽钢梁1凹口内侧顶面,所述顶板34和所述压板33压紧两根所述槽钢梁1,所述锚固钢筋2阵列排列固设于两根所述槽钢梁1的外侧,所述锚固钢筋2由钢筋U型弯折而成,所述锚固钢筋2的两端头均固设在所述槽钢梁1上,所述槽钢梁1上还焊接有挡块4,所述挡块4垂直于所述槽钢梁1的侧面,所述锚固钢筋2贴靠在所述挡块4一侧,锚固钢筋2在挡块4的挡置下,定位准确,排列整齐,便于后续与钢筋缠绕连接;为了便于对锁紧螺柱32的施力转动,所述锁紧螺柱32的顶端开设插入六角转头的六角沉孔322。
此伸缩缝结构的使用方法为:首先做好施工准备,通过上述结构组装伸缩缝结构,两根槽钢梁1相互平行和相对放置,并通过定长部3固定两根槽钢梁1之间的相对距离:旋松锁紧螺柱32,将两个卡块31卡设在两根槽钢上,并旋转顶块,下移顶块,使顶块移入两根槽钢梁1之间,确定好两根槽钢梁1的相对距离后,旋紧锁紧螺柱32,并将顶块的两端固定压在两根槽钢梁1的内侧顶面,此时压块和顶块将槽钢梁1压紧,通过多个定长部3多次固定,使两根槽钢梁1被定长部3固定连接;施工准备做好之后,将此结构送往现场,通过吊机设备,将施工缝结构吊置在施工缝位置,将施工缝两侧的已搭建的钢筋与锚固钢筋2连接并且焊牢;此时旋松锁紧螺柱32并取下定长部3,定长部3后续可重复利用,节省物料,并且定长部3长度可改变,可适用于各种不同宽度的施工缝;在将槽钢梁1固定在施工缝位置后,即可安装伸缩缝模板,在两根槽钢梁1之间塞入泡沫条,并做最后的槽钢梁1固定;即可进行混凝土的浇筑,混凝土浇筑在施工缝两侧的模板内;混凝土在多日维护后,即可凝固。此结构确保了伸缩缝安装质量,施工缝牢固、耐久,观感质量好;此结构使用的方木、钢筋,可以从工程常规使用材料的余料或废料中选取,而且可以重复利用。相比现浇混凝土的方法,不会产生大量粉尘、废料,又可做到废料再利用,整体工艺节能又环保,此结构安装方便,有效的节约了人工费、机械费和材料损耗费用。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种伸缩缝结构,其特征在于:包括两根槽钢梁(1)、若干锚固钢筋(2)以及若干定长部(3),两根所述槽钢梁(1)相互平行且凹口相对放置,所述定长部(3)连接在两根槽钢梁(1)之间,所述锚固钢筋(2)阵列排列固设于两根所述槽钢梁(1)的外侧,所述锚固钢筋(2)由钢筋U型弯折而成,所述锚固钢筋(2)的两端头均固设在所述槽钢梁(1)上。
2.如权利要求1所述的一种伸缩缝结构,其特征在于:所述定长部(3)包括卡块(31),锁紧螺柱(32)、压板(33)以及顶板(34),所述卡块(31)有两个,两个所述卡块(31)分别卡在两根所述槽钢梁(1)的顶部,所述压板(33)分别穿过两个所述卡块(31),所述锁紧螺柱(32)螺纹连接在所述压板(33)的中部,所述锁紧螺柱(32)从两根所述槽钢梁(1)之间穿入,所述顶板(34)旋转设置在所述锁紧螺柱(32)的末端,旋紧所述锁紧螺柱(32)时,所述顶板(34)两端分别顶在两根所述槽钢梁(1)凹口内侧顶面,所述顶板(34)和所述压板(33)压紧两根所述槽钢梁(1)。
3.如权利要求2所述的一种伸缩缝结构,其特征在于:所述卡块(31)上开设供所述顶板(34)穿过的滑孔(311),所述滑孔(311)和所述顶板(34)的接触面均设有卡齿(35),所述卡齿(35)沿顶板(34)的延伸方向排列。
4.如权利要求2所述的一种伸缩缝结构,其特征在于:所述顶板(34)中部开设有转孔(341),所述锁紧螺柱(32)的末端固设挡盘(321),所述顶板(34)被所述挡盘(321)挡置在所述锁紧螺柱(32)的末端。
5.如权利要求2所述的一种伸缩缝结构,其特征在于:所述锁紧螺柱(32)的顶端开设六角沉孔(322)。
6.如权利要求1所述的一种伸缩缝结构,其特征在于:所述槽钢梁(1)上还焊接有挡块(4),所述挡块(4)垂直于所述槽钢梁(1)的侧面,所述锚固钢筋(2)贴靠在所述挡块(4)一侧。
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- 2022-05-31 CN CN202221358333.8U patent/CN218323675U/zh active Active
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