CN111236647A - 一种构造柱斜向对拉螺栓及其固定模板的施工方法 - Google Patents

Abstract

一种构造柱斜向对拉螺栓及其固定模板的施工方法，斜向对拉螺栓包括A型对拉螺栓和B型对拉螺栓；A型对拉螺栓包括螺杆Ⅰ、螺帽Ⅰ和螺杆Ⅰ两端的两个直角固定件Ⅰ；B型对拉螺栓包括螺杆Ⅱ、螺帽Ⅱ及螺杆Ⅱ两端的直角固定件Ⅱ和直角固定件Ⅲ。施工方法是在构造柱两侧墙体砌筑完成后，沿马牙槎凹凸槎口处粘贴双面胶，并安装定型模板，在高度方向每层凹槎处均匀对角打孔，并插入pvc套管，插入斜向对拉螺栓的螺杆Ⅰ或螺杆Ⅱ，完成后于螺杆两端或一端安装直角固定件Ⅰ或直角固定件ⅠⅡ，并拧紧螺帽Ⅰ或螺帽Ⅱ。本发明具有普适性，材料周转性高，施工便捷高效，加固科学合理。

Description

一种构造柱斜向对拉螺栓及其固定模板的施工方法

技术领域

本发明涉及一种建筑构造柱模板的固定装置及施工工艺，尤其是一种构造柱斜向对拉螺栓及其固定模板的施工方法。

背景技术

目前，公知的，构造柱是指为了增强建筑物的整体性和稳定性，多层砖混结构建筑的墙体中还应设置钢筋混凝土构造柱，并与各层圈梁相连接，形成能够抗弯抗剪的空间框架，它是防止房屋倒塌的一种有效措施。构造柱的设置部位在外墙四角、错层部位横墙与外纵墙交接处、较大洞口两侧，大房间内外墙交接处等。构造柱包括一字型墙体中间部位设置的矩形构造柱及填充墙体交接处设置的T字形、十字形、L形等构造柱。经统计，在框剪结构中，T字形、十字形、L形墙体构造柱构造柱总数的40％左右，由于构造柱马牙槎短(仅有6cm)，这些墙体交接部位构造柱模板无法直接采用传统的垂直对拉螺杆方式加固构造柱模板，作业人员需要凿穿墙体设置对拉螺栓或采用步步紧进行模板加固，造成构造柱周围砌体破损、松动、开裂(特别是加气块填充墙影响更甚)等情况，墙体整体观感质量差，后期需二次封堵，且易使外墙留下渗水隐患。

已知的，CN201720404389-超厚超长剪力墙转角处模板支撑体系斜向短螺杆对拉装置，包括两个支撑垫片、两个螺纹套筒、1根斜向短螺杆、两个螺母，两个支撑垫片对称设置，两个支撑垫片接近端延长线垂直设置，支撑垫片上设有预留孔，预留孔对应的支撑垫片外侧面上倾斜设置螺纹套筒，斜向短螺杆两端依次穿过对应的支撑垫片上的预留孔、螺纹套筒并螺纹连接螺母。该构造柱模板施工装置可以适合室内墙体厚度的变化，也适合室内各种构造柱位置的变化，以及构造柱与墙连接方式的变化。但是，它仅靠一个方向的斜拉短螺杆进行加固，若收紧，阳角易发生变形、塌陷；若放松，则易发生涨模、漏浆现象，因此对于转角处的阳角并不能产生有效的加固，且仅适用于混凝土结构转角处加固(即L墙)。

发明内容

为了克服现有技术的上述不足，本发明提供一种构造柱斜向对拉螺栓及其固定模板的施工方法，具有普适性，材料周转性高，施工便捷高效，加固科学合理，质量有保证。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：

一种构造柱斜向对拉螺栓，包括A型对拉螺栓和B型对拉螺栓；所述的A型对拉螺栓包括螺杆Ⅰ、螺帽Ⅰ和安装在螺杆Ⅰ两端的两个直角固定件Ⅰ，每个直角固定件Ⅰ均由角钢Ⅰ及钢板Ⅰ焊接而成，钢板Ⅰ的中心及角钢Ⅰ的直角处都开孔，两个直角固定件Ⅰ通过上述孔安装在螺杆Ⅰ上；两个直角固定件Ⅰ的直角正对，二者的外侧螺杆Ⅰ上分别安装一个螺帽Ⅰ；所述的B型对拉螺栓包括螺杆Ⅱ、螺帽Ⅱ和分别安装在螺杆Ⅱ两端的直角固定件Ⅱ和直角固定件Ⅲ，直角固定件Ⅱ由角钢Ⅱ和钢板Ⅱ焊接而成，钢板Ⅱ的中心及角钢Ⅱ的直角处都开孔，直角固定件Ⅱ通过上述孔安装在螺杆Ⅱ一端；直角固定件Ⅱ的直角端朝向角钢Ⅱ且其外侧安装有螺帽Ⅱ；直角固定件Ⅲ为角钢Ⅲ，角钢Ⅲ在直角处以直角端朝外的方式固定连接在螺杆Ⅱ的另一端部。

一种使用构造柱斜向对拉螺栓固定构造柱模板的施工方法，包括如下步骤：在待钢筋绑扎完成、构造柱两侧墙体砌筑完成后，沿马牙槎凹凸槎口处粘贴双面胶，并安装定型模板，使用电钻在高度方向每层凹槎处均匀对角打孔，并插入pvc套管，插入斜向对拉螺栓的螺杆Ⅰ或螺杆Ⅱ，完成后于螺杆Ⅰ或螺杆Ⅱ两端或一端安装直角固定件Ⅰ或直角固定件Ⅱ，并拧紧螺帽Ⅰ或螺帽Ⅱ。

相比现有技术，本发明的一种构造柱斜向对拉螺栓及其固定模板的施工方法，通过新型的螺栓对角斜拉的固定方式，有效解决了构造柱固定对砌体造成的质量问题，不仅保证了砌体结构安全，还提高了T字形、十字形、L形等构造柱支模加固质量及砌体观感质量。专用的A型对拉螺栓和B型对拉螺栓可批量进行标准化生产，能有效提高模板、木方等材料的周转次数。本发明的A型对拉螺栓和B型对拉螺栓及其施工方法可以适用目前大多数构造柱加固、组合构造柱(下部十字形、上部T形等)加固、主体结构加固，具有普适性。另外，本发明施工简单，安装方便，能有效缩短工期，经济效益与社会效益显著。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明一个实施例中A型对拉螺栓的结构示意图。

图2是本发明一个实施例中B型对拉螺栓的结构示意图。

图3是本发明应用于T字形墙体交接处构造柱模板固定的结构示意图。

图4是本发明应用于十字型墙体交接处构造柱模板固定的结构示意图。

图5是本发明应用于L字型墙体交接处构造柱模板固定的结构示意图。

图6是本发明一个实施例构造柱模板固定的立面图。

图中，10、A型对拉螺栓，11、螺帽Ⅰ，12、钢板Ⅰ，13、螺杆Ⅰ，14、角钢Ⅰ，20、B型对拉螺栓，21、螺帽Ⅱ，22、钢板Ⅱ，23、螺杆Ⅱ，24、角钢Ⅱ，25、角钢Ⅲ，30、木方，40、胶合板，50、墙体。h为马牙槎高度。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

图1至图6示出了本发明一个较佳的实施例的结构示意图，图1和2中的一种构造柱斜向对拉螺栓，包括A型对拉螺栓10和B型对拉螺栓20。根据不同的使用情况，可以选择单独使用一个或多个A型对拉螺栓10，或者单独使用一个或多个B型对拉螺栓20，又或者A型对拉螺栓10和B型对拉螺栓20组合使用。参见图1，所述的A型对拉螺栓10包括螺杆Ⅰ13、螺帽Ⅰ11和安装在螺杆Ⅰ13两端的两个直角固定件Ⅰ，每个直角固定件Ⅰ均由角钢Ⅰ14及钢板Ⅰ12焊接而成，钢板Ⅰ12的中心及角钢Ⅰ14的直角处都开孔，两个直角固定件Ⅰ通过上述孔安装在螺杆Ⅰ13上；两个直角固定件Ⅰ的直角正对，二者的外侧螺杆Ⅰ13上分别安装一个螺帽Ⅰ11。参见图2，所述的B型对拉螺栓20包括螺杆Ⅱ23、螺帽Ⅱ21和分别安装在螺杆Ⅱ23两端的直角固定件Ⅱ和直角固定件Ⅲ，直角固定件Ⅱ由角钢Ⅱ24和钢板Ⅱ22焊接而成，钢板Ⅱ22的中心及角钢Ⅱ24的直角处都开孔，直角固定件Ⅱ通过上述孔安装在螺杆Ⅱ23一端；直角固定件Ⅱ的直角端朝向角钢Ⅱ24且其外侧安装有螺帽Ⅱ21；直角固定件Ⅲ为角钢Ⅲ25，角钢Ⅲ25在直角处以直角端朝外的方式固定连接在螺杆Ⅱ23的另一端部。

以下是包含了本发明一种使用构造柱斜向对拉螺栓固定构造柱模板的施工方法，构造柱的完整施工工艺流程：

概括来说为：施工准备与材料选择→斜拉螺栓制作→定型模板制作→定型模板安装及斜拉螺栓固定→质量验收→混凝土浇筑→模板拆除→对拉螺栓孔封堵。

具体施工操作要点包括：

一、准备与材料选择

1、柱梁板(墙梁板)钢筋混凝土结构施工中严格按照设计图纸和施工规范要求预留出构造柱插筋。柱、梁、板(墙、梁、板)模板拆除完成、垃圾清理干净后，完成构造柱钢筋绑扎。

2、按照设计图纸测放墙体控制线，立皮数杆。墙体50砌筑过程中严格按照控制线控制墙体50位置；按照规范留置马牙槎，保证交接处墙体55马牙槎留置规范、正确、进退一致，凹槎与凸槎皮数相同；依据皮数杆设置墙体拉结筋，保证拉结筋位置准确、锚固长度符合设计和规范要求。墙体50砌筑完成后沿马牙槎凹凸槎口外边缘粘贴海绵双面胶条。

3、模板安装、固定材料进场，对模板厚度、木方30宽度和高度、材质进行检验。对角钢、钢板合格证明书、型号、厚度进行检验。对斜向对拉螺栓长度、直径检验，保证各材料质量符合规范要求。作业人员进场，技术交底。

二、斜向对拉螺栓制作

1、A型对拉螺栓10制作：A型对拉螺栓10采用普通对拉螺栓螺杆、L63*4角钢、4mm厚钢板焊接、组装完成，沿长度方向用切割机将角钢切割成80mm长的角钢段，即制得直角固定件Ⅰ的角钢Ⅰ14；采用手工气割枪在角钢段直角段中部打眼，眼孔的直径为14mm～16mm。将4mm厚钢板用切割机切成80mm*80mm小块作为组成直角固定件Ⅰ的钢板Ⅰ12，并用台钻在钢板Ⅰ12中部打眼，眼孔的直径为14mm～16mm。采用焊条电弧焊将角钢Ⅰ14与钢板Ⅰ12焊接制得直角固定件Ⅰ。最后，将两个直角固定件Ⅰ及两螺帽Ⅰ11分别安装到普通对拉螺栓螺杆的两端，这时A型对拉螺栓10组装完成，成品效果参见如图1。

2、B型对拉螺栓20制作：B型对拉螺栓20采用材料和工艺同A型对拉螺栓10，仅需将一个角钢段作为直角固定件Ⅱ与普通对拉螺栓螺杆焊接固定即可，B型斜拉螺栓组装完成后如图2。

三、定型模板制作

模板使用80mm*40mm木方30与15mm厚胶合板40组合拼接完成，具体安装方式详见图3、4、5和6。所有胶合板40安装前均需满刷脱模剂并晾干。

四、定型模板安装及斜向对拉螺栓固定

1、待钢筋绑扎完成、构造柱两侧墙体50砌筑完成后，沿马牙槎凹凸槎口处粘贴双面胶，并安装定型模板，用电钻在高度方向每层凹槎处均匀对角打孔，装pvc套管，插入螺杆Ⅰ13或螺杆Ⅱ23，完成后于螺杆Ⅰ13或螺杆Ⅱ23两端安装直角固定件Ⅰ或直角固定件Ⅱ，并拧紧螺帽Ⅰ11或螺帽Ⅱ21。每两个交叉螺杆为一组，组内两个交叉螺杆上下间距不宜大于30mm，每组螺杆沿高度方向距离不宜超过600mm。

2、T字形墙体交接处构造柱模板固定，采用两根A型对拉螺栓10作为一组进行模板固定，如图3。

3、十字形墙体交接处构造柱模板固定，采用两根A型对拉螺栓10作为一组进行模板固定，见图4。

4、L形墙体交接处构造柱模板固定，采用一根A型对拉螺栓10与一根B型对拉螺栓20作为一组进行模板固定，见图5。

5、构造柱模板固定立面图详见图6。

在本实施例的施工工艺中，高度方向上，斜向对拉螺栓在马牙槎凹槽位置处穿入、穿出，这样设置的目的是：由于墙体50砌筑完成后，马牙槎凸槎位置两侧墙体50挤紧，无法在不破坏砌体的情况下，穿过斜向对拉螺栓进行固定；且在混凝土浇筑过程中，构造柱凹槎位置模板受力大于凸槎位置，故于凹槎处设置斜向对拉螺栓紧固，科学合理。优先地，相邻组的斜向对拉螺栓竖向间距为马牙槎高度的两倍且不宜大于600mm。

传统构造柱模板固定时，容易造成周边砌体损坏，易造成外墙渗水，采用本发明实施例的斜向对拉螺杆和工艺，可有效降低构造柱模板固定时对周边砌体的影响，有效解决了构造柱固定对砌体造成的质量问题，同时解决了内、外墙构造柱难以固定、易于变形的问题，可有效提高构造柱混凝土的成型质量，社会效益良好。同时，斜向对拉螺杆可批量进行标准化生产，能有效提高模板、木方30等材料的周转次数，经济效益显著。此外，在建筑标准层，斜向对拉螺杆可与模板一起批量制作，不仅节约成本，还能有效缩短工期。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质，对以上实施例所做出任何简单修改和同等变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种构造柱斜向对拉螺栓，其特征是：包括A型对拉螺栓(10)和B型对拉螺栓(20)；所述的A型对拉螺栓(10)包括螺杆Ⅰ(13)、螺帽Ⅰ(11)和安装在螺杆Ⅰ(13)两端的两个直角固定件Ⅰ，每个直角固定件Ⅰ均由角钢Ⅰ(14)及钢板Ⅰ(12)焊接而成，钢板Ⅰ(12)的中心及角钢Ⅰ(14)的直角处都开孔，两个直角固定件Ⅰ通过上述孔安装在螺杆Ⅰ(13)上；两个直角固定件Ⅰ的直角正对，二者的外侧螺杆Ⅰ(13)上分别安装一个螺帽Ⅰ(11)；所述的B型对拉螺栓(20)包括螺杆Ⅱ(23)、螺帽Ⅱ(21)和分别安装在螺杆Ⅱ(23)两端的直角固定件Ⅱ和直角固定件Ⅲ，直角固定件Ⅱ由角钢Ⅱ(24)和钢板Ⅱ(22)焊接而成，钢板Ⅱ(22)的中心及角钢Ⅱ(24)的直角处都开孔，直角固定件Ⅱ通过上述孔安装在螺杆Ⅱ(23)一端；直角固定件Ⅱ的直角端朝向角钢Ⅱ(24)且其外侧安装有螺帽Ⅱ(21)；直角固定件Ⅲ为角钢Ⅲ(25)，角钢Ⅲ(25)在直角处以直角端朝外的方式固定连接在螺杆Ⅱ(23)的另一端部。

2.根据权利要求1所述的一种构造柱斜向对拉螺栓，其特征是：所述的钢板Ⅰ(12)和钢板Ⅱ(22)均选用4mm厚钢板制作而成；所述的角钢Ⅰ(14)、角钢Ⅱ(24)和角钢Ⅲ(25)都选用L63*4角钢。

3.根据权利要求1或2所述的一种构造柱斜向对拉螺栓，其特征是：所述的角钢Ⅲ(25)焊接在螺杆Ⅱ(23)的端部。

4.一种使用权利要求1至3任一项所述构造柱斜向对拉螺栓固定构造柱模板的施工方法，其特征是，包括如下步骤：

在待钢筋绑扎完成、构造柱两侧墙体(50)砌筑完成后，沿马牙槎凹凸槎口处粘贴双面胶，并安装定型模板，使用电钻在高度方向每层凹槎处均匀对角打孔，并插入pvc套管，插入斜向对拉螺栓的螺杆Ⅰ(13)或螺杆Ⅱ(23)，完成后于螺杆两端或一端安装直角固定件Ⅰ或直角固定件ⅠⅡ，并拧紧螺帽Ⅰ(11)或螺帽Ⅱ(21)。

5.根据权利要求4述的一种使用构造柱斜向对拉螺栓固定构造柱模板的施工方法，其特征是：每两个交叉的斜向对拉螺栓为一组，同组内两个交叉的斜向对拉螺栓的螺杆Ⅰ(13)或螺杆Ⅱ(23)上下错开距离不大于30mm，相邻组的螺杆Ⅰ(13)或螺杆Ⅱ(23)之间的距离沿高度方向不超过600mm。

6.根据权利要求5述的一种使用构造柱斜向对拉螺栓固定构造柱模板的施工方法，其特征是：在高度方向上，相邻组的斜向对拉螺栓竖向间距为马牙槎高度的两倍且不大于600mm。

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