CN212642113U - 模板支撑系统和施工结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种模板支撑系统和施工结构。所述模板支撑系统包括第一工作架、第二工作架、第一模板、第二模板、第一支撑杆和第二支撑杆。第一工作架和第二工作架与所述剪力墙连接；所述第一模板和所述第二模板连接；所述第一支撑杆一端与所述第一工作架连接，另一端与所述第一模板连接，所述第二支撑杆一端与所述第二工作架连接，另一端与所述第二模板连接。通过第一工作架和第二工作架可以为第一模板和第二模板提供支撑和固定，避免了在浇筑过程中出现胀模，保证了墙体的浇筑质量和垂直度，确保了施工质量。

Description

模板支撑系统和施工结构

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，特别是涉及模板支撑系统和施工结构。

背景技术

超高层结构是指建筑总高度超过100米的住宅、公共建筑或者综合性建筑。随着建筑施工技术的不断发展，超高层结构出现在了越来越多的建筑结构中。

对于采用钢平台施工的超高层结构，在采用钢平台施工时，传统做法中的模板体系有采用铝模板和钢平台结合的做法。

然而，采用铝模板和钢平台结合的做法存在以下问题。铝模板因自身刚度小，在施工过程中容易出现胀模，墙体的浇筑质量和垂直度无法保证。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述模板体系在施工过程中容易出现胀模，墙体的浇筑质量和垂直度无法保证的问题，提供一种能够避免出现胀模并且能够保证墙体浇筑质量和垂直度的模板支撑系统和施工结构。

一种模板支撑系统，包括：

第一工作架和第二工作架，分别位于剪力墙的相对两侧，并与所述剪力墙连接；

第一模板和第二模板，所述第一模板和第二模板平行设置并分别位于所述第一工作架和所述第二工作架的上方，所述第一模板和所述第二模板连接；

第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆一端与所述第一工作架连接，另一端与所述第一模板连接，所述第二支撑杆一端与所述第二工作架连接，另一端与所述第二模板连接。

在一个实施例中，所述第一模板远离所述第二模板的表面设置有第一背楞，所述第一背楞沿所述第一模板的高度方向延伸，所述第二模板远离所述第一模板的表面设置有第二背楞，所述第二背楞沿所述第二模板的高度方向延伸。

在一个实施例中，所述第一支撑杆通过所述第一背楞与所述第一模板连接，所述第二支撑杆通过所述第二背楞与所述第二模板连接。

在一个实施例中，所述第一背楞和所述第二背楞上均设有多个连接片，所述第一支撑杆通过所述连接片与所述第一模板连接，所述第二支撑杆通过所述连接片与所述第二模板连接。

在一个实施例中，所述第一模板和所述第二模板远离彼此的表面均设有横向背楞，所述横向背楞与所述第一背楞或所述第二背楞垂直。

在一个实施例中，所述第一工作架和所述第二工作架的结构相同。

在一个实施例中，所述第一工作架的形状为三角形，所述第一工作架包括首尾依次连接的横杆、竖杆和斜杆，所述竖杆与所述剪力墙平行。

在一个实施例中，所述第一工作架包括连接板，所述连接板设置于所述横杆与所述斜杆的连接处。

在一个实施例中，所述第一模板和所述第二模板通过多个对拉螺栓可拆卸连接。

在一个实施例中，所述第一模板和所述第二模板通过多个对拉螺栓可拆卸连接。

一种施工结构，包括钢平台和上述模板支撑系统，所述模板支撑系统位于所述钢平台上方并与所述钢平台连接。

上述模板支撑系统在应用时，待已施工的剪力墙达到预设强度时，绑扎上层结构钢筋，安装第一模板和第二模板，然后安装第一工作架和第二工作架，并将第一工作架和第二工作架与剪力墙连接，最后安装第一支撑杆和第二支撑杆，通过第一支撑杆将第一模板与第一工作架连接，通过第二支撑杆将第二模板与第二工作架连接，最后进行混凝土的浇筑。通过第一工作架和第二工作架可以为第一模板和第二模板提供支撑和固定，避免了在浇筑过程中出现胀模，保证了墙体的浇筑质量和垂直度，确保了施工质量，加快了施工进度，同时也降低了人力和财力的消耗。另外，在施工完毕后，上述模板支撑系统能够拆卸以循环施工，满足了绿色施工的要求。

附图说明

图1为一实施例的模板支撑系统的侧视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一实施例的模板支撑系统1包括第一工作架10、第二工作架 12、第一模板20、第二模板22、第一支撑杆30和第二支撑杆32。第一工作架 10和第二工作架12分别位于剪力墙2的相对两侧，并与所述剪力墙2连接；所述第一模板20和第二模板22平行设置并分别位于所述第一工作架10和所述第二工作架12的上方，所述第一模板20和所述第二模板22连接；所述第一支撑杆30一端与所述第一工作架10连接，另一端与所述第一模板20连接，所述第二支撑杆32一端与所述第二工作架12连接，另一端与所述第二模板22连接。

上述模板支撑系统在应用时，待已施工的剪力墙2达到预设强度时，绑扎上层结构钢筋，安装第一模板20和第二模板22，然后安装第一工作架10和第二工作架12，并将第一工作架10和第二工作架12与剪力墙2连接，最后安装第一支撑杆30和第二支撑杆32，通过第一支撑杆30将第一模板20与第一工作架10连接，通过第二支撑杆32将第二模板22与第二工作架12连接，最后进行混凝土的浇筑。通过第一工作架10和第二工作架12可以为第一模板20和第二模板22提供支撑和固定，因此，避免了在浇筑过程中出现胀模，保证了墙体的浇筑质量和垂直度，确保了施工质量，加快了施工进度，同时也降低了人力和财力的消耗。

第一工作架10和第二工作架12是用于为模板支撑系统提供固定支撑，分别位于剪力墙2的相对两侧，并均与剪力墙2连接。其中，第一工作架10和第二工作架12可以分别单独与剪力墙2连接，也可以通过其他部件直接连接，进而与剪力墙2连接。例如，可以通过对拉螺栓106将第一工作架10和第二工作架12连接。另外，在剪力墙2施工时，可以在剪力墙2中预埋第一工作架10 和第二工作架12的连接件，例如，可以在剪力墙2浇筑前预埋钢板，进而方便第一工作架10和第二工作架12与剪力墙2的连接。另外，根据第一模板20和第二模板22的尺寸，第一工作架10和第二工作架12的数量可以为多个，从而提高支撑的稳定性。

在本实施例中，第一工作架10和第二工作架12的结构相同，可以简化制作过程，有利于缩短制作工期。第一工作架10和第二工作架12均为钢结构，使得模板支撑系统具有较高的强度。在本实施例中，第一工作架10和第二工作架12为三角形结构。三角形具有较高的稳定性，可以使得在第一工作架10在受到外力时不易变形，保证了模板支撑系统的稳定性。为了简化说明，以下以第一工作架10为例进行说明。

如图1所示，在本实施例中，第一工作架10包括首尾依次连接的横杆100、竖杆102和斜杆104，所述竖杆102与所述剪力墙2平行。其中，竖杆102与剪力墙2平行，即，第一工作架10的一条直角边紧靠在剪力墙2上，便于第一工作架10和第二工作架12连接。例如，第一工作架10的竖杆102和第二工作架 12的竖杆102上均开设有螺栓孔，以便于对拉螺栓106穿过，进而将第一工作架10和第二工作架12连接。在本实施例中，横杆100和斜杆104为槽钢，竖杆102为角钢。具体地，横杆100和斜杆104为8#槽钢，竖杆102为6.3#等边角钢，钢材等级为Q235。另外，需要说明的是，横杆100、竖杆102和斜杆104 之间既可以通过焊接的方式首尾依次连接，也可以通过螺栓可拆卸连接。

更进一步地，在本实施例中，第一工作架10包括连接板110，所述连接板 110设置于所述横杆100与所述斜杆104的连接处。连接板110是用于为第一支撑杆30的连接提供连接点。例如，可以在连接板110上开设空洞，以便于螺栓的穿入，从而将第一支撑杆30和连接板110可拆卸连接。另外，也可以将第一支撑杆30与连接板110通过焊接的方式固定连接。在本实施例中，连接板110 为角钢，其通过焊接的方式连接于横杆100与斜杆104的连接处。

当下层剪力墙2施工完毕并达到预设强度后，在绑扎上层结构的钢筋后，可以安装第一模板20和第二模板22。为了便于说明，第一模板20和第一工作架10是位于同一侧，相应地，第二模板22和第二工作架12是位于同一侧。根据上层结构的钢筋的位置确定第一模板20和第二模板22的安装位置，待安装位置确定后，将第一模板20和第二模板22连接。如图1所示，在本实施例中，第一模板20和第二模板22通过对拉螺栓106连接。另外，第一模板20和第二模板22的材质为铝，即，第一模板20和第二模板22均为铝模板。由于铝模板自身的刚度小，通过第一工作架10和第二工作架12的固定和支撑，可以保证铝模板固定牢靠，避免了铝膜板的胀模，保证了混凝土的浇筑质量以及混凝土墙体浇筑的平整度。

在本实施例中，所述第一模板20远离所述第二模板22的表面设置有第一背楞200，所述第一背楞200沿所述第一模板20的高度方向延伸，所述第二模板22远离所述第一模板20的表面设置有第二背楞，所述第二背楞沿所述第二模板22的高度方向延伸。第一模板20和第二模板22远离彼此的表面均设有竖向背楞。即，第一模板20和第二模板22的外表面均设有竖向背楞，以增强第一模板20和第二模板22的刚度，防止第一模板20和第二模板22在浇筑过程中出现胀模。

在本实施例中，所述第一支撑杆30通过所述第一背楞200与所述第一模板 20连接，所述第二支撑杆32通过所述第二背楞与所述第二模板22连接。更进一步地，所述第一背楞200和所述第二背楞上均设有多个连接片202，所述第一支撑杆30通过所述连接片202与所述第一模板20连接，所述第二支撑杆32通过所述连接片202与所述第二模板22连接。具体地，连接片202上开设有孔洞，第一支撑杆30一端与第一工作架10上的连接板110连接，另一端与连接片202 连接。在本实施例中，第一支撑杆30为钢管，其一端通过螺栓与第一工作架10 连接，另一端通过螺栓与第一背楞200连接，进而起到支撑的作用。另外，第一支撑杆30、第一背楞200和横杆100形成了三角形结构，提高了支撑的稳定性。

同时，为了提高支撑的稳定性，第一支撑杆30的数量可以有多个，分别与第一背楞200上的多个连接片202连接。如图1所示，在本实施例中，连接板110上设置有两个孔洞，第一支撑杆30的数量为两个，两个第一支撑杆30分别与两个孔洞连接。在本实施例中，第一支撑杆30为直径为48mm、壁厚为3mm 的钢管。第二支撑杆32和第二背楞的结构与第一支撑杆30和第一背楞200的结构相同，此处不再赘述。

此外，在本实施例中，所述第一模板20和所述第二模板22远离彼此的表面均设有横向背楞210，所述横向背楞210与所述第一背楞200或所述第二背楞垂直。横向背楞210与第一背楞200或第二背楞垂直，从而在第一模板20的外表面和第二模板22的外表面形成网状结构，提高了第一模板20和第二模板22 的稳定性。具体地，第一模板20上的横向背楞210位于第一背楞200与第一模板20之间，横向背楞210与第一背楞200焊接连接或可拆卸连接。在本实施例中，第一模板20和第二模板22均为钢板。另外，横向背楞210上设置有孔洞，以供对拉螺栓穿过，进而将第一模板20和第二模板22连接。

以下对上述模板支撑系统的应用施工方法进行说明，具体包括以下步骤：

步骤一、待下层结构混凝土达到预设强度后，绑扎上层结构钢筋。在结构施工过程中，先进行第一工作架10和第二工作架12的预埋件的埋设。待下层结构混凝土强度达到后，拆除下层结构的模板以露出预埋件，然后绑扎上层结构钢筋。

步骤二、安装第一模板20和第二模板22，所述第一模板20和所述第二模板22分别位于所述上层钢筋结构的两侧。

步骤三、连接所述第一模板20和所述第二模板22；根据上层结构钢筋可以确定第一模板20和第二模板22的安装位置，待安装位置确定后，采用对拉螺栓106将第一模板20和第二模板22连接。在本实施例中，为了提高连接的稳定性，可以采用多个对拉螺栓106将第一模板20和第二模板22连接。

步骤四、安装第一工作架10和第二工作架12，所述第一工作架10和所述第二工作架12分别位于所述下层结构混凝土的两侧并与所述下层结构混凝土连接。下层结构的混凝土达到预设强度后形成剪力墙2，第一工作架10和第二工作架12分别位于剪力墙2的相对两侧并均与剪力墙2连接。

步骤五、采用第一支撑杆30连接所述第一模板20和所述第一工作架10，采用第二支撑杆32连接所述第二模板22与所述第二工作架12，完成模板支撑系统的施工。第一支撑杆30与第一模板20和第一工作架10均为可拆卸连接，待施工完成后，可以回收利用，有利于节约施工成本。

需要注意的是，第一工作架10和第二工作架12均采用工具化制作拼装，先期在工厂进行制作，然后在现场进行拼接，第一工作架10和第二工作架12 之间采用高强度的对拉螺杆进行连接，保证第一工作架10和第二工作架12与剪力墙2固定牢靠。工具化制作的第一工作架10和第二工作架12易于拆卸和安装，可循环使用，满足了绿色施工的要求。并且，上述应用施工方法步骤简单，易于操作。

上述模板支撑体系还可以与钢平台结合形成一种施工结构，模板支撑体系位于钢平台上方并与钢平台连接。第一工作架10和第二工作架12的强度应满足承受第一支撑杆30和第二支撑杆32的受力需要，同时，第一工作架10和第二工作架12的放置位置应避免钢平台的支撑柱以及下挂脚手。

因此，上述模板支撑系统针对采用铝模板和钢平台结合的超高层建筑中，铝模板因自身刚度小，在施工中容易出现胀模，墙体的浇筑质量和垂直度无法保证的难题，采用了第一工作架10和第二工作架12、第一连接杆和第二连接杆为铝模板施工提供临时支撑，保证了混凝土浇筑过程中铝模板的安全及垂直度，确保了施工质量，加快了施工进度，降低了人力和财力的消耗，并且满足了绿色施工的要求。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种模板支撑系统，其特征在于，包括：

第一工作架和第二工作架，分别位于剪力墙的相对两侧，并与所述剪力墙连接；

第一模板和第二模板，所述第一模板和第二模板平行设置并分别位于所述第一工作架和所述第二工作架的上方，所述第一模板和所述第二模板连接；

第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆一端与所述第一工作架连接，另一端与所述第一模板连接，所述第二支撑杆一端与所述第二工作架连接，另一端与所述第二模板连接。

2.根据权利要求1所述的模板支撑系统，其特征在于，所述第一模板远离所述第二模板的表面设置有第一背楞，所述第一背楞沿所述第一模板的高度方向延伸，所述第二模板远离所述第一模板的表面设置有第二背楞，所述第二背楞沿所述第二模板的高度方向延伸。

3.根据权利要求2所述的模板支撑系统，其特征在于，所述第一支撑杆通过所述第一背楞与所述第一模板连接，所述第二支撑杆通过所述第二背楞与所述第二模板连接。

4.根据权利要求3所述的模板支撑系统，其特征在于，所述第一背楞和所述第二背楞上均设有多个连接片，所述第一支撑杆通过所述连接片与所述第一模板连接，所述第二支撑杆通过所述连接片与所述第二模板连接。

5.根据权利要求2所述的模板支撑系统，其特征在于，所述第一模板和所述第二模板远离彼此的表面均设有横向背楞，所述横向背楞与所述第一背楞或所述第二背楞垂直。

6.根据权利要求4所述的模板支撑系统，其特征在于，所述第一工作架和所述第二工作架的结构相同。

7.根据权利要求6所述的模板支撑系统，其特征在于，所述第一工作架的形状为三角形，所述第一工作架包括首尾依次连接的横杆、竖杆和斜杆，所述竖杆与所述剪力墙平行。

8.根据权利要求7所述的模板支撑系统，其特征在于，所述第一工作架包括连接板，所述连接板设置于所述横杆与所述斜杆的连接处。

9.根据权利要求1所述的模板支撑系统，其特征在于，所述第一模板和所述第二模板通过多个对拉螺栓可拆卸连接。

10.一种施工结构，其特征在于，包括钢平台和权利要求1-9任一项所述的模板支撑系统，所述模板支撑系统位于所述钢平台上方并与所述钢平台连接。

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