CN103615112A - 金属加强框竹质胶合板组合模板施工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了金属加强框竹制胶合板组合模板施工工艺,该工艺包括以下步骤:a、根据模板设计图纸进行配模及加工;b、平台砼浇捣,控制标高、平整度;c、按照图纸,弹好墙体位置线及门窗洞口位置线,焊接模板限位钢筋,放置预埋洞口及埋件,在模板表面刷两道脱模剂;d、安装一侧墙板模板并固定,从墙角开始安装转角模板,再向互相垂直的方向相拼;e、放置穿墙螺栓及塑料套管;f、安装另一侧墙板模板,拧紧穿墙螺栓,使两侧穿孔的模板对称放置,穿墙螺栓与墙膜保持垂直;g、安装门窗洞口模板;h、进行平面、垂直校正,采用斜撑进行加固,验收。有益效果:重量轻,模板配置方便,用钢量少,施工操作方便,周转率高,塔吊占用率低。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑用具,尤其涉及金属加强框竹质胶合板组合模板施工工艺。
背景技术
目前,应用在混凝土剪力墙和框架柱模板体系中的模板多为钢模。在使用过程中,钢模存在质量重,组装不便,不易加工,切割麻烦,配置不便等为题,同时由于钢的密度大,因而同等重量的模板面积小,使得投资变大,因此,本发明提供一种新的技术方案解决上述问题。
发明内容
本发明提供一种灵活方便、易于加工的金属加强框竹质胶合板模板组合施工工艺。
本发明采用的技术方案:金属加强框竹制胶合板组合模板施工工艺包括以下步骤:
a、根据模板设计图纸进行配模及加工;
b、平台砼浇捣,控制标高、平整度;
c、按照图纸,弹好墙体位置线及门窗洞口位置线,焊接模板限位钢筋,放置预埋洞口及埋件,在模板表面刷两道脱模剂;
d、安装一侧墙板模板并固定,从墙角开始安装转角模板,再向互相垂直的方向相拼;
e、放置穿墙螺栓及塑料套管;
f、安装另一侧墙板模板,拧紧穿墙螺栓,使两侧穿孔的模板对称放置,穿墙螺栓与墙膜保持垂直;
g、安装门窗洞口模板;
h、进行平面、垂直校正,采用斜撑进行加固,验收。
上述a步骤为:将双面覆膜的竹质胶合板按照尺寸进行裁割,然后用耐水酚醛系列油漆涂刷三次,查看竹质胶合板表面是否有损伤,损伤部位补刷酚醛漆,将竹质胶合板固定在角铁上,使用防锈漆二度涂刷角铁,形成金属加强框竹质胶合板模板,金属加强框竹质胶合板模板包括标准模板、门窗洞口模板和转角模板,转角模板包括阴角模板和阳角模板。
上述d、f步骤中安装的墙板模板包括标准模板组合、阳角模板组合和阴角模板组合,标准模板组合包括标准模板、方管和U型卡,左右相邻的标准模板的角钢用U型卡连接, U型卡要正反交替安装,上下相邻的标准模板的角钢用插销连接,标准模板组合背面采用方管支承,阴角模板组合包括槽钢、角钢和竹质胶合板,角钢和槽钢的一侧固定在竹质胶合板上,另一侧固定在一起,阳角模板组合包括不等边的角钢和竹质胶合板,角钢的一侧分别固定在竹质胶合板上,另一侧固定在一起。
门窗洞口模板包括两个角钢和竹质胶合板,两个角钢对称固定在竹质胶合板的两端。
内外墙板模板高度采用2块标准模板和1块门窗洞口模板组拼,上下模板接槎时,在下层非标准模板设一道穿墙螺栓。
本发明的有益效果:采用的竹质胶合板质量轻,组装解体灵活方便,易于施工现场加工;竹质胶合板面积大,易于切割加工成不同的形状,便于模板配置;相较于组合钢模,金属加强框竹质胶合板模板的用钢量减少约60%,减少投资;本发明所用的模板单块面积比同样重的组合钢模可增大40%左右,降低劳动强度,缩短工人作业时间;板面均为双面覆膜竹制胶合板,可以两面使用,周转次数高达30次左右;重量轻,上下楼层模板周转采用人工传递,占用塔吊时间少;如果面板损伤可立即调换,维护方便;混凝土表面光滑平整,阴阳角顺直清晰,施工效果好。
附图说明
图1为模板组合排列示意图;
图2为标准模板组合立面图;
图3为门窗洞口模板剖面图;
图4为阴角模板组合图;
图5为阳角模板组合图。
其中,1、标准模板,2、阴角模板,3、阳角模板,4、插销,5、方管,6、竹质胶合板,7、角钢,8、槽钢,9、U型卡。
具体实施方式
金属加强框竹制胶合板组合模板施工工艺包括以下步骤:
a、根据模板设计图纸进行配模及加工;
b、平台砼浇捣,控制标高、平整度;
c、按照图纸,弹好墙体位置线及门窗洞口位置线,焊接模板限位钢筋,放置预埋洞口及埋件,在模板表面刷两道脱模剂;
d、安装一侧墙板模板并固定,从墙角开始安装转角模板,再向互相垂直的方向相拼;
e、放置穿墙螺栓及塑料套管;
f、安装另一侧墙板模板,拧紧穿墙螺栓,使两侧穿孔的模板对称放置,穿墙螺栓与墙膜保持垂直;
g、安装门窗洞口模板;
h、进行平面、垂直校正,采用斜撑进行加固,验收。
上述a步骤为:将双面覆膜的竹质胶合板6按照尺寸进行裁割,然后用耐水酚醛系列油漆涂刷三次,查看竹质胶合板6表面是否有损伤,损伤部位补刷酚醛漆,将竹质胶合板6固定在L60×6角铁上,使用防锈漆二度涂刷角铁,形成金属加强框竹质胶合板模板,金属加强框竹质胶合板模板包括标准模板1、门窗洞口模板和转角模板,转角模板包括阴角模板2和阳角模板3。
如图1、图2、图4和图5所示,上述d、f步骤中安装的墙板模板包括标准模板组合、阳角模板组合和阴角模板组合,标准模板组合包括标准模板1、方管5和U型卡9,左右相邻的标准模板的角钢7用U型卡9连接,该角钢规格为 L60×60×6,U型卡9要正反交替安装,上下相邻的标准模板1的角钢7用插销4连接,标准模板组合背面采用方管5支承,阴角模板组合包括槽钢8、角钢7和竹质胶合板6,该槽钢规格为8号,角钢规格为 L60×60×6,角钢7和槽钢8的一侧固定在竹质胶合板6上,另一侧固定在一起,阳角模板组合包括不等边的角钢7和竹质胶合板6,该角钢规格为 L60×60×6和L100×60×6,角钢7的一侧分别固定在竹质胶合板6上,另一侧固定在一起。
如图3所示,门窗洞口模板包括两个角钢7和竹质胶合板6,该角钢的规格为L60×60×6,两个角钢7对称固定在竹质胶合板6的两端。
内外墙板模板高度采用2块标准模板1和1块门窗洞口模板组拼,上下模板接槎时,在下层非标准模板设一道穿墙螺栓。
本发明的有益效果:采用的竹质胶合板6质量轻,组装解体灵活方便,易于施工现场加工;竹质胶合板6面积大,易于切割加工成不同的形状,便于模板配置;相较于组合钢模,金属加强框竹质胶合板模板的用钢量减少约60%,减少投资;本发明所用的模板单块面积比同样重的组合钢模可增大40%左右,降低劳动强度,缩短工人作业时间;板面均为双面覆膜竹制胶合板6,可以两面使用,周转次数高达30次左右;重量轻,上下楼层模板周转采用人工传递,占用塔吊时间少;如果面板损伤可立即调换,维护方便;混凝土表面光滑平整,阴阳角顺直清晰,施工效果好。
Claims (5)
1.金属加强框竹制胶合板组合模板施工工艺,其特征在于,该工艺包括以下步骤:
a、根据模板设计图纸进行配模及加工;
b、平台砼浇捣,控制标高、平整度;
c、按照图纸,弹好墙体位置线及门窗洞口位置线,焊接模板限位钢筋,放置预埋洞口及埋件,在模板表面刷两道脱模剂;
d、安装一侧墙板模板并固定,从墙角开始安装转角模板,再向互相垂直的方向相拼;
e、放置穿墙螺栓及塑料套管;
f、安装另一侧墙板模板,拧紧穿墙螺栓,使两侧穿孔的模板对称放置,穿墙螺栓与墙膜保持垂直;
g、安装门窗洞口模板;
h、进行平面、垂直校正,采用斜撑进行加固,验收。
2.根据权利要求1所述的金属加强框竹质胶合板组合模板施工工艺,其特征在于,所述a步骤为:将双面覆膜的竹质胶合板按照尺寸进行裁割,然后用耐水酚醛系列油漆涂刷三次,查看竹质胶合板表面是否有损伤,损伤部位补刷酚醛漆,将竹质胶合板固定在角铁上,使用防锈漆二度涂刷角铁,形成金属加强框竹质胶合板模板,所述金属加强框竹质胶合板模板包括标准模板、门窗洞口模板和转角模板,所述转角模板包括阴角模板和阳角模板。
3.根据权利要求1所述的金属加强框竹质胶合板组合模板施工工艺,其特征在于:所述d、f步骤中安装的墙板模板包括标准模板组合、阳角模板组合和阴角模板组合,所述标准模板组合包括标准模板、方管和U型卡,左右相邻的标准模板的角钢用U型卡连接,所述U型卡要正反交替安装,上下相邻的标准模板的角钢用插销连接,所述标准模板组合背面采用方管支承,所述阴角模板组合包括槽钢、角钢和竹质胶合板,所述角钢和槽钢的一侧固定在竹质胶合板上,另一侧固定在一起,所述阳角模板组合包括不等边的角钢和竹质胶合板,所述角钢的一侧分别固定在竹质胶合板上,另一侧固定在一起。
4.根据权利要求1或2所述的金属加强框竹质胶合板组合模板施工工艺,其特征在于:所述门窗洞口模板包括两个角钢和竹质胶合板,所述两个角钢对称固定在竹质胶合板的两端。
5.根据权利要求1所述的金属加强框竹质胶合板组合模板施工工艺,其特征在于:内外墙板模板高度采用2块标准模板和1块门窗洞口模板组拼,上下模板接槎时,在下层非标准模板设一道穿墙螺栓。
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