CN211369523U - 一种伸缩缝剪力墙的模板体系 - Google Patents

Abstract

一种伸缩缝剪力墙的模板体系，包括外模板结构、内模板结构和拉结螺栓；在下层结构的外侧面、靠近顶部位置处预埋有一组水平的支撑筋；在一组支撑筋的顶部设有纵向支撑；外模板结构支设在纵向支撑的顶部，包括钢模板面板和龙骨骨架；外模板结构两侧的竖边上、分别沿竖向间隔设置有水平短杆；水平短杆通过扣件与室内模板支撑架连成整体；龙骨骨架为由一组纵杆和一组竖杆构成的矩形框格结构，且焊接连接在钢模板面板的背面；在龙骨骨架的外侧、对应纵杆与竖杆的交点处焊接有螺母。本实用新型解决了传统的模板结构支设难度较大，拆除模板难度更大，易造成模板结构遗留在伸缩缝内以及无法保证伸缩缝剪力墙的平整度、垂直度和砼密实度的技术问题。

Description

一种伸缩缝剪力墙的模板体系

技术领域

本实用新型属于建筑工程技术领域，特别是一种伸缩缝剪力墙的模板体系。

背景技术

目前伸缩缝剪力墙施工使用聚苯板或模板制成箱体做填充料，无法周转，大大增加了成本。聚苯板做填充料刚度不够，无法保证变形缝的结构尺寸和垂直度。单面支模体系加固难度较大，模板支设质量不稳定，模板轴线位移及胀模几率增大、资源投入大、工艺占用时间长。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种伸缩缝剪力墙的模板体系，要解决传统的模板结构支设难度较大，拆除模板难度更大，易造成模板结构遗留在伸缩缝内以及无法保证伸缩缝剪力墙的平整度、垂直度和砼密实度的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种伸缩缝剪力墙的模板体系，支设在已浇筑完成的下层结构顶部、靠近伸缩缝的位置处，该模板体系包括有外模板结构、内模板结构以及拉设在外模板结构与内模板结构之间的拉结螺栓；在下层结构的外侧面、靠近顶部位置处预埋有水平的支撑筋；所述支撑筋有一组，沿纵向间隔布置；在一组支撑筋的顶部设置有纵向支撑；所述外模板结构支设在纵向支撑的顶部、并且外模板结构的内侧面与下层结构的外侧面紧贴；所述外模板结构包括有钢模板面板和龙骨骨架；所述外模板结构两侧的竖边上、分别沿竖向间隔设置有水平短杆；所述水平短杆通过扣件与室内模板支撑架连成整体；所述龙骨骨架为由一组纵杆和一组竖杆构成的矩形框格结构，且焊接连接在钢模板面板的背面；在龙骨骨架的外侧、对应纵杆与竖杆的交点处焊接有螺母；所述内模板结构支设在下层结构顶部、对应待浇筑剪力墙的内侧面位置处；所述拉结螺栓有一组，间隔设置在外模板结构与内模板结构之间，且与螺母对应；其中，拉结螺栓的外端穿过钢模板面板，且与外侧的螺母连接；拉结螺栓的里端穿过内模板结构，且压接在内模板结构的外侧面上。

优选的，所述纵杆和竖杆均为方钢或者为H形钢。

优选的，所述钢模板面板的顶部、靠近两端位置处分别设置有吊环。

优选的，所述水平短杆的长度为100mm~300mm，且焊接连接在龙骨骨架上；竖向相邻两根水平短杆之间的间距为400mm~600mm，位于最下方的水平短杆与下层结构顶面之间的间距为不大于200mm。

优选的，所述内模板结构包括有木模板面板、竖背楞和横背楞；所述竖背楞有一组，沿纵向间隔布置在木模板面板的外侧；所述横背楞有一组，沿竖向间隔压设在一组竖背楞的外侧；其中，每根横背楞为双钢管横背楞；所述拉结螺栓的里端穿设在双钢管横背楞的间隙中，且压接在双钢管横背楞的外侧。

优选的，所述螺母与龙骨骨架之间垫设有垫片；所述垫片焊接在龙骨骨架上，在垫片的中部开设有穿过拉结螺栓的孔洞；所述螺母焊接在垫片上。

优选的，所述外模板结构与内模板结构之间间隔设置有一组混凝土限位块；所述混凝土限位块的底部、对应待浇筑剪力墙两侧的钢筋骨架的位置分别开有卡槽；所述混凝土限位块卡接在钢筋骨架的纵筋上；其中，混凝土限位块的外端顶在外模板结构上，混凝土限位块的里端顶在内模板结构上。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果。

1、本实用新型采用定型化钢模板结构具有整体刚度和强度高，大大降低了鼓模、爆模的机率，拼缝严密，砼成形尺寸精确，观感好，模板安装、加固方便快捷，周转使用次数提高以及大大节省了成本的优点。

2、本实用新型模板体系内模板结构采用普通木模板加固，外模采用定型钢模板结构；采用单向紧固螺杆，根据拉接螺栓孔的位置，将螺母与龙骨骨架焊接成为一体，在固定模板时，先将内、外模板结构上的螺栓孔对正，然后将拉结螺栓的螺杆拧入龙骨骨架上的螺母中，最后加固内侧木模板，以此形成普通木模板与钢模板相结合的钢木混合模板体系；同时，外模板结构通过钢管扣件与内支撑架连接成一个整体，切实保证模板定位准确、校正方便、固定牢靠，外模板结构顶部焊接吊环，安装及拆卸方便，便于整体吊装，保证变形缝内无残留模板，确保变形缝的结构功能。

3、本实用新型在伸外模板结构的根部设置支撑筋，在浇筑砼时预埋在下层结构中，以便安装外模板结构时作为支撑使用，有效减小外墙错台、漏浆等质量问题。

4、本实用新型的模板体系很好的克服了伸缩缝处剪力墙质量控制施工的难点，由于使用塔吊辅助安装，节省了较多的时间，提高了施工速度；由于采用了高强度、高刚度、定型化大模板支设方法；且利用本实用新型的模板体系施工的伸缩缝处剪力墙表面光洁、无蜂窝、无麻面；在确保剪力墙体浇注质量的前提下，比常规支模方法节省成本投入，缩短了工期，大大提高了模板周转使用次数。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型设置在下层结构顶部、靠近伸缩缝位置处的结构示意图。

图2是本实用新型的侧面结构示意图。

图3是本实用新型中外模板结构的结构示意图。

图4是本实用新型中外模板结构与内模板结构之间设置有混凝土限位块的结构示意图。

图5是本实用新型中室内模板支撑架的布置图。

图6是本实用新型中室内模板支撑架的与水平短杆连接结构示意图。

附图标记：1－下层结构、2－伸缩缝、3－拉结螺栓、4－支撑筋、5－纵向支撑、6－钢模板面板、7－龙骨骨架、7.1－纵杆、7.2－竖杆、8－水平短杆、9－室内模板支撑架、10－螺母、11－扣件、12－吊环、13－木模板面板、14－竖背楞、15－横背楞、16－垫片、17－混凝土限位块、18－卡槽、19－钢筋骨架、20－套管、21－连接杆。

具体实施方式

由于传统的剪力墙模板结构浇筑的剪力墙质量不稳定因素多、资源投入大、工艺占用时间长，施工方法中存在的质量缺陷为突破口，因此确定本实用新型的伸缩缝剪力墙的模板体系。

如图1-6所示，这种伸缩缝剪力墙的模板体系，支设在已浇筑完成的下层结构1顶部、靠近伸缩缝2的位置处，该模板体系包括有外模板结构、内模板结构以及拉设在外模板结构与内模板结构之间的拉结螺栓3；在下层结构1的外侧面、靠近顶部位置处预埋有水平的支撑筋4；所述支撑筋4有一组，沿纵向间隔布置；在一组支撑筋4的顶部设置有纵向支撑5；所述外模板结构支设在纵向支撑5的顶部、并且外模板结构的内侧面与下层结构1的外侧面紧贴；所述外模板结构包括有钢模板面板6和龙骨骨架7；所述外模板结构两侧的竖边上、分别沿竖向间隔设置有水平短杆8；所述水平短杆8通过扣件11与室内模板支撑架9连成整体；所述龙骨骨架7为由一组纵杆7.1和一组竖杆7.2构成的矩形框格结构，且焊接连接在钢模板面板6的背面；在龙骨骨架7的外侧、对应纵杆7.1与竖杆7.2的交点处焊接有螺母10；所述内模板结构支设在下层结构1顶部、对应待浇筑剪力墙的内侧面位置处；所述拉结螺栓3有一组，间隔设置在外模板结构与内模板结构之间，且与螺母10对应；其中，拉结螺栓3的外端穿过钢模板面板6，且与外侧的螺母10对应拧紧；拉结螺栓3的里端穿过内模板结构，且压接在内模板结构的外侧面上。

本实施例中，所述纵杆7.1和竖杆7.2均为方钢或者为H形钢；最下层纵杆7.1与下层结构1的顶部之间的间距为不大于200mm；竖向相邻两根纵杆7.1之间的间距为400mm~600mm，纵向相邻两根竖杆7.2之间的间距为400mm~600mm。

本实施例中，所述钢模板面板6为3mm厚的钢板，在钢模板面板6的顶部、靠近两端位置处分别设置有吊环12；所述吊环12为φ14吊钩，与钢模板面板6焊接，钢模板面板6拆除后采用塔吊与吊环12吊装。

本实施例中，所述水平短杆8的长度为100mm~300mm，且焊接连接在龙骨骨架7上；竖向相邻两根水平短杆8之间的间距为400mm~600mm，位于最下方的水平短杆8与下层结构1顶面之间的间距为不大于200mm。

本实施例中，所述内模板结构为普通木模板结构，包括有木模板面板13、竖背楞14和横背楞15；所述竖背楞14有一组，沿纵向间隔布置在木模板面板13的外侧；所述横背楞15有一组，沿竖向间隔压设在一组竖背楞14的外侧；其中，每根横背楞15为双钢管横背楞；所述拉结螺栓3的里端穿设在双钢管横背楞的间隙中，且压接在双钢管横背楞的外侧。

本实施例中，所述螺母10与龙骨骨架7之间垫设有垫片16；所述垫片16焊接在龙骨骨架7上，在垫片16的中部开设有穿过拉结螺栓3的孔洞；所述螺母10焊接在垫片16上。

本实施例中，所述外模板结构与内模板结构之间间隔设置有一组混凝土限位块17；所述混凝土限位块17的底部、对应待浇筑剪力墙两侧的钢筋骨架19的位置分别开有卡槽18；所述混凝土限位块17卡接在钢筋骨架19的纵筋上；混凝土限位块17的呈长度与待浇筑剪力墙的厚度相适应；其中，混凝土限位块17的外端顶在外模板结构上，混凝土限位块17的里端顶在内模板结构上，起到良好的限位功能。

本实施例中，制做模板时，将内模板结构与外模板结构相互对照制作；在外模板结构的龙骨骨架7交点上成Φ16圆孔，间距500*500mm，并保证两侧模板结构的拉结螺栓3孔洞在一条直线上，并在龙骨骨架7的外侧、对应拉结螺栓3的孔洞处焊接4mm厚圆孔钢板作为垫片16，垫片16上焊接Φ14的螺母10，以便从内模板结构一侧穿入拉结螺栓3的螺杆进行固定。

本实施例中，所述支撑筋4采用Φ25钢筋，间距50cm，在浇筑砼时预埋在下层结构1中，以便安装外模板结构时作为支撑使用。

本实施例中，在外模板结构的两侧竖边上、沿竖向焊接钢管作为水平短杆8，水平短杆8通过扣件11和连接杆21与室内模板支撑架9连接成一个整体，所述连接杆21有一组，沿竖向间隔布置；每根连接杆21与水平短杆8对应设置；所述连接杆21的一端通过扣件11与水平短杆8连接，连接杆21的另一端通过扣件11与室内模板支撑架9连接，切实保证了模板定位准确、校正方便、固定牢靠。

本实施例中，在拉结螺栓上、位于外模板结构与内模板结构之间的部位上套设有套管20。

本实施例中，所述纵向支撑5与支撑筋4之间绑扎连接。

上述实施例并非具体实施方式的穷举，还可有其它的实施例，上述实施例目的在于说明本实用新型，而非限制本实用新型的保护范围，所有由本实用新型简单变化而来的应用均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种伸缩缝剪力墙的模板体系，支设在已浇筑完成的下层结构（1）顶部、靠近伸缩缝（2）的位置处，该模板体系包括有外模板结构、内模板结构以及拉设在外模板结构与内模板结构之间的拉结螺栓（3）；其特征在于：在下层结构（1）的外侧面、靠近顶部位置处预埋有水平的支撑筋（4）；所述支撑筋（4）有一组，沿纵向间隔布置；在一组支撑筋（4）的顶部设置有纵向支撑（5）；所述外模板结构支设在纵向支撑（5）的顶部、并且外模板结构的内侧面与下层结构（1）的外侧面紧贴；所述外模板结构包括有钢模板面板（6）和龙骨骨架（7）；所述外模板结构两侧的竖边上、分别沿竖向间隔设置有水平短杆（8）；所述水平短杆（8）通过扣件（11）与室内模板支撑架（9）连成整体；所述龙骨骨架（7）为由一组纵杆（7.1）和一组竖杆（7.2）构成的矩形框格结构，且焊接连接在钢模板面板（6）的背面；在龙骨骨架（7）的外侧、对应纵杆（7.1）与竖杆（7.2）的交点处焊接有螺母（10）；所述内模板结构支设在下层结构（1）顶部、对应待浇筑剪力墙的内侧面位置处；所述拉结螺栓（3）有一组，间隔设置在外模板结构与内模板结构之间，且与螺母（10）对应；其中，拉结螺栓（3）的外端穿过钢模板面板（6），且与外侧的螺母（10）连接；拉结螺栓（3）的里端穿过内模板结构，且压接在内模板结构的外侧面上。

2.根据权利要求1所述的伸缩缝剪力墙的模板体系，其特征在于：所述纵杆（7.1）和竖杆（7.2）均为方钢或者为H形钢。

3.根据权利要求1所述的伸缩缝剪力墙的模板体系，其特征在于：所述钢模板面板（6）的顶部、靠近两端位置处分别设置有吊环（12）。

4.根据权利要求1所述的伸缩缝剪力墙的模板体系，其特征在于：所述水平短杆（8）的长度为100mm~300mm，且焊接连接在龙骨骨架（7）上；竖向相邻两根水平短杆（8）之间的间距为400mm~600mm，位于最下方的水平短杆（8）与下层结构（1）顶面之间的间距为不大于200mm。

5.根据权利要求1所述的伸缩缝剪力墙的模板体系，其特征在于：所述内模板结构包括有木模板面板（13）、竖背楞（14）和横背楞（15）；所述竖背楞（14）有一组，沿纵向间隔布置在木模板面板（13）的外侧；所述横背楞（15）有一组，沿竖向间隔压设在一组竖背楞（14）的外侧；其中，每根横背楞（15）为双钢管横背楞；所述拉结螺栓（3）的里端穿设在双钢管横背楞的间隙中，且压接在双钢管横背楞的外侧。

6.根据权利要求1所述的伸缩缝剪力墙的模板体系，其特征在于：所述螺母（10）与龙骨骨架（7）之间垫设有垫片（16）；所述垫片（16）焊接在龙骨骨架（7）上，在垫片（16）的中部开设有穿过拉结螺栓（3）的孔洞；所述螺母（10）焊接在垫片（16）上。

7.根据权利要求1所述的伸缩缝剪力墙的模板体系，其特征在于：所述外模板结构与内模板结构之间间隔设置有一组混凝土限位块（17）；所述混凝土限位块（17）的底部、对应待浇筑剪力墙两侧钢筋骨架（19）的位置分别开有卡槽（18）；所述混凝土限位块（17）卡接在钢筋骨架（19）的纵筋上；其中，混凝土限位块（17）的外端顶在外模板结构上，混凝土限位块（17）的里端顶在内模板结构上。

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